一種用于制備中藥阿膠的驢皮炮制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于制備中藥阿膠的驢皮炮制方法，主要包括去肉和食用堿水浸洗。去肉破壞了驢皮肉面的脂肪細(xì)胞，再經(jīng)食用堿水浸洗，發(fā)生皂化反應(yīng)，增加了驢皮表面的光滑度，同時(shí)有效去除了驢皮毛面摻雜的細(xì)砂，降低了皮張的灰分，且皮張的充水度變高，從源頭有效控制阿膠的質(zhì)量；另外，本方法采用鼓滾悶水洗皮，既能夠?qū)崿F(xiàn)清潔化生產(chǎn)，又可以節(jié)能減排；食用堿水浸洗作用，使驢皮的充水度更高，后續(xù)化皮更加徹底，提高出膠率。顯然，本發(fā)明的方法通過去肉和食用堿水浸洗的綜合作用完成阿膠原料藥材驢皮的炮制，且有效控制了鮮驢皮直接熬膠的質(zhì)量問題，以鮮驢皮、鹽濕驢皮為原料，省去驢皮的曬干過程，加快資本周轉(zhuǎn)，降低阿膠成本。
【專利說明】一種用于制備中藥阿膠的驢皮炮制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中藥原料藥材的炮制方法，具體的說，設(shè)計(jì)一種制備中藥阿膠的驢皮炮制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]阿膠是由驢皮經(jīng)挑皮、浸泡、清洗、刮毛、切皮等炮制過程后，加水熬制而成的，由于驢的生長期較長，其皮毛中藏有很多污染物，驢皮的采購過程中也有不少商販摻雜泥沙的現(xiàn)象。這就加大了驢皮炮制難度，很易造成阿膠的質(zhì)量參數(shù)不合格。
[0003]目前全國僅生產(chǎn)阿膠及膠類系列產(chǎn)品的廠家就達(dá)500多家，行業(yè)的快速發(fā)展必然導(dǎo)致企業(yè)的良莠不齊，而長期以來，阿膠原料的質(zhì)量以及生產(chǎn)過程的控制，依然采用人工經(jīng)驗(yàn)判斷，其質(zhì)量非常容易受人為因素的影響；另外，隨著產(chǎn)業(yè)的興起，阿膠的原料供應(yīng)日益緊張，但阿膠原料的炮制方法存在一定缺陷。傳統(tǒng)驢皮炮制工藝以干驢皮為原料，一般經(jīng)過:泡皮、洗皮、刮毛、切皮等工序，耗水量大、現(xiàn)場環(huán)境差。尤其是干驢皮多以日曬干燥為主，且皮張含鹽量不均，導(dǎo)致干驢皮再充水困難，所以泡皮工序一般要3~6天，工藝時(shí)間長。應(yīng)用傳統(tǒng)工藝對(duì)鮮皮、鹽濕皮或半干皮進(jìn)行炮制，均不能有效完成清潔化處理，經(jīng)常出現(xiàn)阿膠質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象，久而久之，就形成了阿膠生產(chǎn)只能以干驢皮為原料的觀念?，F(xiàn)階段驢皮市場的泥沙摻雜問題嚴(yán)重，更是加劇了鮮驢皮直接熬膠的不合格現(xiàn)象。將鮮皮、鹽濕皮、半干皮處理為干皮一般要經(jīng)過反復(fù)曬制，工藝周期長，效率低，增加阿膠原料的處理成本。到目前為止，還沒有鮮皮、鹽濕皮、半干皮的實(shí)用炮制方法來解決該問題。 [0004]但本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，只要能夠控制好原料驢皮的油脂和灰分含量，鮮皮熬膠是完全可行的，因此本發(fā)明的目的在于提供一種能夠降低驢皮油脂和灰分含量，使鮮驢皮、鹽濕驢皮、半干驢皮不經(jīng)曬干，可直接用于制作阿膠的驢皮炮制方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種用作阿膠原料的驢皮炮制方法。該方法能夠炮制包括鮮皮、鹽濕皮、半干皮等濕驢皮，能夠有效控制驢皮的油脂和灰分含量，從源頭上保證了阿膠的質(zhì)量。
[0006]驢皮結(jié)構(gòu)從外到里可分為三層:最外層是比較薄的表皮層，中間是最厚最緊密的真皮層，下層是皮下層，也叫脂肪層。
[0007]其中，表皮層由各種形狀、彼此緊密貼著的許多單核細(xì)胞結(jié)構(gòu)的角朊蛋白組成，表皮層的厚度占1%~1.5%，表皮層很薄而且是由非膠原蛋白組成，在制膠上并無價(jià)值；真皮層介于表皮層和皮下層之間，其重量和厚度均占皮料的90%以上，該層是制備阿膠的主要加工對(duì)象；皮下層是一層松軟的結(jié)締組織，由排列疏松的膠原纖維和彈性纖維構(gòu)成，纖維間包含著許多脂肪細(xì)胞、神經(jīng)、肌肉纖維和血管等。脂肪的含量依據(jù)種類、屠殺時(shí)間和牲畜的肥瘦不同而異，一般脂肪的含量為0.5%~3%。
[0008]還沒有制成干皮的生皮料具有極其復(fù)雜的成分，如鮮皮基本上是由蛋白質(zhì)和非蛋白質(zhì)兩大組分組成，其中，蛋白質(zhì)占鮮皮的30%~35% ;新剝下來的生皮的pH值為6.8~
7.8，由于血水未有效排出，在存放過程中隨皮料的逐漸變質(zhì)，pH值亦隨之變化；鹽濕皮是經(jīng)過食鹽處理和保存的，其蛋白質(zhì)已經(jīng)變性；半干皮的水分含量和蛋白質(zhì)的含量都隨著皮張個(gè)體的不同而差別各異。
[0009]為能夠利用包括鮮皮、鹽濕皮、半干皮等各種驢皮制備質(zhì)量合格的阿膠，本發(fā)明通過對(duì)上述各種驢皮的研究，提出了一種驢皮炮制方法。
[0010]本發(fā)明所述驢皮炮制方法，主要包括去肉和食用堿水浸洗。本發(fā)明所述的炮制方法，特別適用于炮制包括鮮皮、鹽濕皮、半干皮的各種驢皮；特別是適用于鮮皮，改變了阿膠行業(yè)不能采用鮮驢皮制膠的偏見。
[0011]其中，所述去肉即為去除驢皮的脂肪層，可以人工進(jìn)行，也可以機(jī)械去皮，優(yōu)選機(jī)械去肉。
[0012]所述機(jī)械去肉采用去肉機(jī)進(jìn)行；所述去肉機(jī)可采用中藥阿膠制備行業(yè)中使用的驢皮去肉機(jī),可以為機(jī)械傳動(dòng)式去肉機(jī)、液壓傳動(dòng)式去肉機(jī)和通過式去肉機(jī)?；蛘咂渌哂蓄愃平Y(jié)構(gòu)或功能的去肉機(jī)械。
[0013]所述食用堿水浸洗步驟中，所述堿水是食品級(jí)碳酸鈉的水溶液；所述食用堿水的質(zhì)量濃度為0.05~1% ;
[0014]優(yōu)選為質(zhì)量濃度為0.1~0.5%的食品級(jí)碳酸鈉水溶液。
[0015]所述食用堿水浸洗如下進(jìn)行:常溫，在鼓滾設(shè)備中，加入質(zhì)量為皮重2~3倍的食用堿水，其中食用堿質(zhì)量濃度為0.1~0.5%，鼓滾浸洗6~10h，排水。
[0016]所述食用堿選用食品級(jí)碳酸鈉。
[0017]另外，為去除泥沙和未流凈的血水，在去肉之前，本發(fā)明的方法還包括將驢皮預(yù)水洗或鹽水洗。
[0018]所述預(yù)水洗或食用鹽水洗可采用本領(lǐng)域常用的方法進(jìn)行，為提高效率起見，采用鼓滾進(jìn)行；
[0019]所述鼓滾設(shè)備為:中藥阿膠制備行業(yè)中，驢皮清洗常用的鼓滾設(shè)備，可以為普通懸掛式轉(zhuǎn)鼓、傾斜轉(zhuǎn)鼓、水平螺旋轉(zhuǎn)鼓、分格轉(zhuǎn)鼓、超載轉(zhuǎn)鼓等?；蛘咂渌哂蓄愃平Y(jié)構(gòu)或功能的鼓滾設(shè)備。
[0020]所述預(yù)水洗或食用鹽水洗如下進(jìn)行:將驢皮投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，加水量為皮重2~4倍，轉(zhuǎn)20~90min后出鼓；當(dāng)驢皮為鮮皮時(shí)，加水同時(shí)加入水重5~25%的食鹽，并30~90min后出鼓；當(dāng)驢皮為鹽濕皮或半干皮時(shí)，加水量為皮重2~4倍，轉(zhuǎn)20~40min后出鼓。
[0021]所述鹽水洗是為了使鮮驢皮中的血水有效排出，提高阿膠質(zhì)量。
[0022]所述鮮驢皮鹽水浸洗時(shí)間為30~90min ;對(duì)于鹽濕皮、半干皮，則不需用鹽水浸洗，優(yōu)選用清水洗20~40min出鼓。
[0023]鼓滾水洗可以為流水沖洗和悶水洗，為實(shí)現(xiàn)節(jié)水的目的，節(jié)能減排，優(yōu)選鼓滾悶水洗皮；
[0024]所述鼓滾水洗可多次進(jìn)行，優(yōu)選2~6次；
[0025] 另外，在去肉之前，所述水洗或鹽水洗之后，本發(fā)明的方法還包括修邊:割去頭、腿、尾皮及皮張上綁縛的東西；[0026]為提高食用堿水浸洗的效果，在去肉之后、食用堿水浸洗之前，本發(fā)明的方法還包括水洗；所述水洗次數(shù)為2-4次；優(yōu)選2次；所述水洗如下進(jìn)行:把驢皮投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，分別用皮重2~5倍的水，悶水洗皮兩次，每次洗滌20~40min。
[0027]為去除驢皮上殘余的堿水，以及保證驢皮的清潔，在食用堿水浸洗之后，本發(fā)明的方法還包括水洗；所述水洗次數(shù)為2-4次；優(yōu)選3次；
[0028]所述水洗如下進(jìn)行:把驢皮投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，分別用皮重2~5倍的水，悶水洗皮兩次，每次洗漆20~40min。
[0029]本發(fā)明中，所述常溫為15~35°C，優(yōu)選23~25°C。
[0030]本發(fā)明的方法適用于鮮皮、鹽濕皮、半干皮等等驢皮原料。特別適用于易吸附較多雜質(zhì)的鮮皮和鹽濕皮。該方法的應(yīng)用解決了鮮皮直接制膠的難題，克服了本領(lǐng)域認(rèn)為鮮皮不能直接制膠的技術(shù)偏見。
[0031]因此，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，為解決鮮皮直接熬膠的產(chǎn)品質(zhì)量問題，本發(fā)明制定一套可行的驢皮炮制工藝。具體的說，本發(fā)明提出以下驢皮處理工藝，所述的方法包括以下步驟:(I)預(yù)水洗或食用鹽水洗；(2)修邊；(3)機(jī)械去肉；(4)水洗兩次；(5)食用堿水浸洗；(6)水洗三次；然后刮毛切皮熬膠。
[0032](I)預(yù)水洗或食用鹽水洗 [0033]將鹽濕皮或半干皮投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，加水量為皮重2~4倍，轉(zhuǎn)20~40min后出鼓；如驢皮為鮮皮時(shí)，同時(shí)加入水重5~25%的食鹽，并30~90min后出鼓；
[0034](2)修邊
[0035]人工割去頭、腿、尾皮及皮張上綁縛的東西；
[0036](3)機(jī)械去肉
[0037]采用去肉機(jī)對(duì)驢皮肉面進(jìn)行去肉操作，刮除皮張的油脂和其吸附的雜質(zhì)；
[0038](4)水洗兩次
[0039]把去肉后的驢皮正身和修邊的頭、腿、尾皮，一起投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，分別用皮重2~4倍的水，悶水洗皮兩次，每次洗滌20~40min ；
[0040](5)食用堿水浸洗
[0041]常溫，在鼓滾設(shè)備中，加入質(zhì)量為皮重2~3倍的食用堿水，其中食用堿質(zhì)量濃度為0.1~0.5%，鼓滾浸洗6~10h，排水；
[0042](6)水洗三次
[0043]常溫,每次加水量為皮重3~5倍,轉(zhuǎn)20~40min后,排水。
[0044]本發(fā)明的方法通過機(jī)械去肉和食用堿水浸洗的綜合作用完成驢皮清潔化處理，有效控制了鮮驢皮直接熬膠的質(zhì)量問題，實(shí)現(xiàn)了鮮驢皮熬膠，改變了阿膠生產(chǎn)只能以干驢皮為原料的傳統(tǒng)觀念。本方法先用去肉機(jī)的機(jī)械作用，破壞驢皮肉面的脂肪細(xì)胞，經(jīng)堿水浸洗，發(fā)生皂化反應(yīng)，增加了驢皮表面的光滑度，再加上鼓滾設(shè)備的作用，能有效去除驢皮毛面摻雜的細(xì)砂，這個(gè)過程使皮張的灰分大大降低，從源頭有效控制阿膠的質(zhì)量。另外，本方法采用鼓滾悶水洗皮，既滿足了清潔化生產(chǎn)的要求，又達(dá)到了節(jié)能減排的目的；以鮮驢皮、鹽濕驢皮為原料，省去驢皮的曬干過程，加快資本周轉(zhuǎn)，降低阿膠成本；堿水浸洗作用，使炮制后的驢皮充水度變高，使后續(xù)化皮更加徹底，提高出膠率?！揪唧w實(shí)施方式】
[0045]以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的發(fā)明范圍。如無特別說明，所采用的方法是本領(lǐng)域常用的方法。
[0046]本實(shí)施例采用的去肉機(jī)為液壓傳動(dòng)式去肉機(jī)；鼓滾設(shè)備為水平螺旋轉(zhuǎn)鼓。
[0047]實(shí)施例1
[0048]取收購的鹽濕皮，按要求篩選出100張，約1.3噸。
[0049]按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行處理，包括以下工藝步驟:
[0050]I)預(yù)水洗:
[0051]把挑選出的驢皮投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，加水量為皮重4倍，轉(zhuǎn)20min后出鼓。
[0052]2)修邊
[0053]人工割去頭、腿、尾皮及皮張上綁縛的東西。
[0054]3)機(jī)械去肉
[0055]采用去肉機(jī)對(duì)驢皮肉面進(jìn)行去肉操作，刮除皮張的油脂和其吸附的雜質(zhì)。 [0056]4)水洗兩次
[0057]把去肉后的驢皮正身和修邊的頭、腿、尾，一起投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，分別用皮重3倍的水，悶水洗皮兩次，每次洗滌20min，排水。
[0058]5)食用堿水浸洗
[0059]常溫，在鼓滾設(shè)備中，加入質(zhì)量為皮重2倍的食用堿水，其中食用堿質(zhì)量濃度為
0.5%,鼓滾浸洗6h,排水。
[0060]6)水洗三次
[0061]常溫,加水量為皮重4倍,轉(zhuǎn)20min后,排水。再重復(fù)兩次。
[0062]7)刮毛切皮熬膠
[0063]驢皮出鼓后，進(jìn)入刮毛、切皮工序，再進(jìn)行熬膠。
[0064]實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
[0065]經(jīng)上述工藝處理過的驢皮，毛被順滑，毛面無細(xì)沙殘留，肉面白亮光潔。用此驢皮熬膠，阿膠半成品的質(zhì)量參數(shù)為:灰分含量為0.65% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于1.0% )，水不溶物含量為0.40% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于2.0% ) ο
[0066]實(shí)施例2
[0067]取市場收購的鹽濕皮，按要求篩選出300張，約3.5噸。
[0068]按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行處理，包括以下工藝步驟:
[0069]I)預(yù)水洗:
[0070]把挑選出的驢皮投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，加水量為皮重3倍，轉(zhuǎn)20min后出鼓。
[0071]2)修邊
[0072]人工割去頭、腿、尾皮及皮張上綁縛的東西。
[0073]3)機(jī)械去肉
[0074]采用去肉機(jī)對(duì)驢皮肉面進(jìn)行去肉操作，刮除皮張的油脂和其吸附的雜質(zhì)。
[0075]4)水洗兩次
[0076]把去肉后的驢皮正身和修邊的頭、腿、尾，一起投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，分別用皮重3倍的水，悶水洗皮兩次，每次洗滌20min，排水。[0077]5)食用堿水浸洗
[0078]常溫，在鼓滾設(shè)備中，加入質(zhì)量為皮重3倍的食用堿水，其中食用堿質(zhì)量濃度為
0.2%,鼓滾浸洗8h,排水。
[0079]6)水洗三次
[0080]常溫,加水量為皮重4倍,轉(zhuǎn)20min后,排水。再重復(fù)兩次。
[0081]7)刮毛切皮熬膠
[0082]驢皮出鼓后，進(jìn)入刮毛、切皮工序，再進(jìn)行熬膠。
[0083]實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
[0084]經(jīng)上述工藝處理過的驢皮，毛被順滑，毛面無細(xì)沙殘留，肉面白亮光潔。用此驢皮熬膠，阿膠半成品的質(zhì)量參數(shù)為:灰分含量為0.70% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于1.0% )，水不溶物含量為0.53% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于2.0% )。
[0085]實(shí)施例3
[0086]取市場收購的未加鹽的鮮驢皮，按要求篩選出100張，約1.5噸。
[0087]按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行處理，包括以下工藝步驟:
[0088]I)鹽水洗
[0089]把挑選出的驢皮投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，加入皮重2倍的水，同時(shí)加入水重10%的食鹽，轉(zhuǎn)90min后出鼓。
[0090]2)修邊
[0091]人工割去頭、腿、尾皮及皮張上綁縛的東西。
[0092]3)機(jī)械去肉
[0093]采用去肉機(jī)對(duì)驢皮肉面進(jìn)行去肉操作，刮除皮張的油脂和其吸附的雜質(zhì)。
[0094]4)水洗兩次
[0095]把去肉后的驢皮正身和修邊的頭、腿、尾，一起投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，分別用皮重3倍的水，悶水洗皮兩次，每次洗滌20min，排水。
[0096]5)食用堿水浸洗
[0097]常溫，在鼓滾設(shè)備中，加入質(zhì)量為皮重2倍的食用堿水，其中食用堿質(zhì)量濃度為
0.5%,鼓滾浸洗6h,排水。
[0098]6)水洗三次
[0099]常溫,加水量為皮重4倍,轉(zhuǎn)20min后,排水。再重復(fù)兩次。
[0100]7)刮毛切皮熬膠
[0101]驢皮出鼓后，進(jìn)入刮毛、切皮工序，再進(jìn)行熬膠。
[0102]實(shí)驗(yàn)結(jié)果: [0103]經(jīng)上述工藝處理過的驢皮，毛被順滑，毛面無細(xì)沙殘留，肉面白亮光潔。血水流凈，以此驢皮熬膠，阿膠半成品的質(zhì)量參數(shù)為:灰分含量為0.62% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于1.0% )，水不溶物含量為0.74% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于2.0% )。
[0104]實(shí)施例4
[0105]收購的未加鹽的鮮驢皮，按要求篩選出300張，約3.8噸。
[0106]按照本發(fā)明所述的方法進(jìn)行處理，包括以下工藝步驟:
[0107]I)鹽水洗[0108]把挑選出的驢皮投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，加入皮重2倍的水，同時(shí)加入水重15%的食鹽，轉(zhuǎn)60min后出鼓。
[0109]2)修邊
[0110]人工割去頭、腿、尾皮及皮張上綁縛的東西。
[0111]3)機(jī)械去肉
[0112]采用去肉機(jī)對(duì)驢皮肉面進(jìn)行去肉操作，刮除皮張的油脂和其吸附的雜質(zhì)。
[0113]4)水洗兩次
[0114]把去肉后的驢皮正身和修邊的頭、腿、尾，一起投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，分別用皮重3倍的水，悶水洗皮兩次，每次洗滌20min，排水。
[0115]5)食用堿水浸洗
[0116]常溫，在鼓滾設(shè)備中，加入質(zhì)量為皮重3倍的食用堿水，其中食用堿質(zhì)量濃度為
0.2%,鼓滾浸洗8h,排水。
[0117]6)水洗三次
[0118]常溫,加水量為皮重4倍,轉(zhuǎn)20min后,排水。再重復(fù)兩次。
[0119]7)刮毛切皮熬膠
[0120]驢皮出鼓后，進(jìn)入刮毛、切皮工序，再進(jìn)行熬膠。
[0121]實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
[0122]經(jīng)上述工藝處理過的驢皮，毛被順滑，毛面無細(xì)沙殘留，肉面白亮光潔。血水流凈，以此驢皮熬膠，阿膠半成品的質(zhì)量參數(shù)為:灰分含量為0.65% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于1.0% )，水不溶物含量為0.52% (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定小于2.0% )。
【權(quán)利要求】
1.一種阿膠原料藥材驢皮的炮制方法，其特征在于，包括去肉和食用堿水浸洗。
2.如權(quán)利要求1所述的炮制方法，其特征在于，所述驢皮為鮮皮、鹽濕皮、半干皮；優(yōu)選鮮皮。
3.如權(quán)利要求1所述的炮制方法，其特征在于，所述食用堿水浸洗步驟中，所述食用堿水是食品級(jí)碳酸鈉的水溶液；所述食用堿水為質(zhì)量濃度為0.05~I %的食品級(jí)碳酸鈉水溶液；優(yōu)選質(zhì)量濃度為0.1~0.5%的食品級(jí)碳酸鈉水溶液；所述食用堿水浸洗如下進(jìn)行:常溫，在鼓滾設(shè)備中，加入質(zhì)量為皮重2~3倍的食用堿水，其中食用堿質(zhì)量濃度為0.1~0.5%，鼓滾浸洗6~10h，排水。
4.如權(quán)利要求1所述的炮制方法，其特征在于，在去肉之前，本發(fā)明的方法還包括將驢皮預(yù)水洗或食用鹽水洗。
5.如權(quán)利要求4所述的炮制方法，其特征在于，所述預(yù)水洗或食用鹽水洗采用鼓滾進(jìn)行；優(yōu)選鼓滾悶水洗皮；所述鼓滾悶水洗皮的次數(shù)為2-6次。
6.如權(quán)利要求4或5所述的炮制方法，其特征在于，所述預(yù)水洗或食用鹽水洗如下進(jìn)行:將驢皮投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，加水量為皮重2~4倍，轉(zhuǎn)20~90min后出鼓；當(dāng)驢皮為鮮皮時(shí)，加水同時(shí)加入質(zhì)量為水重5~25%的食鹽，并30~90min后出鼓。
7.如權(quán)利要求4所述的炮制方法，其特征在于，在去肉之前，所述水洗或鹽水洗之后，本發(fā)明的方法還包括 修邊:割去頭、腿、尾皮及皮張上綁縛的東西；在去肉之后、堿水浸洗之前，還包括水洗；所述水洗次數(shù)為2-4次。
8.如權(quán)利要求1或7所述的炮制方法，其特征在于，在堿水浸洗之后，還包括水洗；所述水洗次數(shù)為2-4次。
9.如權(quán)利要求1-8任一所述的炮制方法，其特征在于，所述的方法包括以下步驟: (1)預(yù)水洗或食用鹽水洗 將鹽濕皮或半干皮投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，加水量為皮重2~4倍，轉(zhuǎn)20~40min后出鼓；如驢皮為鮮皮時(shí)，加水同時(shí)加入水重5~25%的食鹽，并30~90min后出鼓； (2)修邊 人工割去頭、腿、尾皮及皮張上綁縛的東西； (3)機(jī)械去肉 采用去肉機(jī)對(duì)驢皮肉面進(jìn)行去肉操作，刮除皮張的油脂和其吸附的雜質(zhì)； (4)水洗兩次 把去肉后的驢皮正身和修邊的頭、腿、尾，一起投入鼓滾設(shè)備內(nèi)，常溫，分別用皮重2~4倍的水，悶水洗皮兩次,每次洗滌20~40min ； (5)食用堿水浸洗 常溫，加入質(zhì)量為皮重2~3倍的食用堿水,其中食用堿溶液的質(zhì)量濃度為0.1~0.5%，鼓滾浸洗6~10h，排水； (6)水洗三次 常溫，每次加水量為皮重3~5倍,轉(zhuǎn)20~40min后,排水。
10.如權(quán)利要求1-9任一所述的炮制方法的應(yīng)用，其特征在于，用于炮制驢皮，所述驢皮為鮮皮、鹽濕皮、半干皮；優(yōu)選鮮皮。
【文檔編號(hào)】A61K35/36GK104027354SQ201410214435
【公開日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】嵇傳良, 周祥山, 尤金花, 田守生, 徐云鵬, 張?jiān)葡? 王靜, 王延濤, 郝向慧 申請(qǐng)人:山東東阿阿膠股份有限公司