一種中藥稠膏濃縮釜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種中藥稠膏濃縮釜，其結(jié)構(gòu)是由釜體、釜蓋、微波加熱器、玻璃鋼強化套、四通管組成，其中，釜體的外側(cè)壁設置有微波加熱器，微波加熱器鑲嵌在絕熱保溫強化套之中，釜體上端設置有翻邊，釜體上端的翻邊與釜蓋的邊緣密封連接，釜體上端側(cè)面設置有與真空泵連接的排氣管，釜體的底部設置有排液口，排液口的下端與四通管連接，四通管的兩側(cè)分別設置有帶電磁閥的加液管和干燥空氣進管，底部設置有帶電磁閥的稠膏排放管，釜蓋的中間設置有超聲波液位傳感器和遠紅外溫度傳感器。
【專利說明】一種中藥稠膏濃縮釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制藥設備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種中藥稠膏濃縮釜。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥治病已經(jīng)廣泛被人們接收，逐漸走向世界，被世界人民接收，但是現(xiàn)有技術(shù)的中藥提取制備，多是先使用砂鍋進行煎煮提取，再經(jīng)濃縮、烘干粉碎制成各種散劑、片劑或膠囊，但是由于砂鍋材質(zhì)脆性易碎特點的限制，不能將容量做的夠大，大的砂鍋既不能拿也不能搬，無法將藥倒出，強行挪動很容易破碎，造成鍋碎藥撒人燙傷，不銹鋼容器加工中藥，存在的最大不足是由于金屬離子的作用，加工成的中藥藥效遠不如砂鍋來得好，因而有些中藥廠不得采用集群式小砂鍋組成煎藥車間，這樣，雖然能夠保證藥效，但是采用小釜體生產(chǎn)存在的不足是藥材浪費嚴重，使用傳統(tǒng)的爐火加熱，溫度不宜控制，能源浪費嚴重，中成藥質(zhì)量不能保證，還要占用大量的人力資源，生產(chǎn)能力上不去，無法滿足中成藥市場的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的技術(shù)任務是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種中藥稠膏濃縮釜。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實現(xiàn)的，其結(jié)構(gòu)是由釜體、釜蓋、微波加熱器、玻璃鋼強化套、四通管組成，其中，釜體的外側(cè)壁設置有微波加熱器，微波加熱器鑲嵌在絕熱保溫強化套之中，釜體上端設置有翻邊，釜體上端的翻邊與釜蓋的邊緣密封連接，釜體上端側(cè)面設置有排氣管，釜體的底部設置有排液口，排液口的下端與四通管連接，四通管的兩側(cè)分別設置有帶電磁閥的加液管和干燥空氣進管，底部設置有帶電磁閥的稠膏排放管，釜蓋的中間設置有超聲波液位傳感器和遠紅外溫度傳感器。
[0005]中藥稠膏濃縮釜使用方法如下:
[0006]通過工控計算機打開電磁閥將高位槽中原料液通過加液管加入釜體中，超聲波液位控制器控制液位，打開空壓機將凈化、干燥、加熱后的熱空氣通過加氣管以鼓泡的形式對藥液進行攪拌，打開微波加熱器對藥液進行微波加熱，藥液中的水分子在微波作用下加速震動變成水蒸氣溢出，超聲波液位探測儀和遠紅外溫度傳感器適時探測液位溫度變化，隨著濃縮進行液位下降，加液管即時補充原料液，加熱產(chǎn)生的水蒸氣從鍋蓋上面的排氣孔中排出通過蒸汽冷凝器回收，工控計算機適時檢測加氣管的管道壓力變化，隨著原料液的濃縮，粘度加大，管道壓力也隨之增大，空壓機上的壓力傳感器實時監(jiān)測，當達到規(guī)定粘度時，工控計算機控制微波加熱器停止?jié)饪s加熱，工控計算機控制排液管下端的電磁閥開啟將濃縮稠膏排出，送灌裝工序或蒸發(fā)烘干工序，超聲波液位探測儀檢測液位到達檢測下限時，工控計算機重新控制加液管加液，進行下一批次的中藥稠膏的濃縮，稠膏濃縮生產(chǎn)過程通過工控計算機智能控制無人操作。
[0007]所述的微波加熱器、超聲波液位傳感器、遠紅外溫度傳感器和電磁閥通過導線與工控計算機連接對濃縮過程進行智能化控制。[0008]所述的中藥稠膏濃縮釜，釜體是由陶質(zhì)材料制成。
[0009]所述的中藥稠膏濃縮釜，絕熱保溫強化套是由玻璃鋼固化在釜體的外部。
[0010]本發(fā)明的中藥稠膏濃縮釜釜體的有益效果是:具有容量大，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，不用搬挪，節(jié)約能源，節(jié)省藥材，提高藥材的利用率，自動化程度高，全部濃縮過程由工控計算機完成，不污染環(huán)境、節(jié)省勞動力等特點，能夠適用于大規(guī)模傳統(tǒng)中成藥加工生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是中藥稠膏濃縮釜的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖中的標記分別表示:釜體1、微波加熱器2、絕熱保溫強化套3、排氣管4、釜蓋
5、超聲波液位傳感器6、遠紅外溫度傳感器7、四通管8、加液管9、排液管10、干燥空氣進管
11、排液口 12。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對中藥稠膏濃縮釜作進一步詳細說明。
[0014]本發(fā)明的中藥稠膏濃縮釜，其結(jié)構(gòu)是由釜體1、釜蓋5、微波加熱器2、玻璃鋼強化套3、四通管8組成，其中，釜體I的外側(cè)壁設置有微波加熱器2，微波加熱器2鑲嵌在絕熱保溫強化套3之中，釜體I上端設置有翻邊，釜體I上端的翻邊與釜蓋5的邊緣密封連接，釜體I上端側(cè)面設置有排氣管4，釜體I的底部設置有排液口 12，排液口 2的下端與四通管8連接，四通管8的兩側(cè)分別設置有帶電磁閥的加液管9和干燥空氣進管11，底部設置有帶電磁閥的稠膏排放管10，釜蓋5的中間設置有超聲波液位傳感器6和遠紅外溫度傳感器7。
[0015]所述的微波加熱器、超聲波`液位傳感器6、遠紅外溫度傳感器7和電磁閥通過導線與工控計算機連接對濃縮過程進行`智能化控制。
[0016]所述的中藥稠膏濃縮釜，釜體I是由陶質(zhì)材料制成。
[0017]所述的中藥稠膏濃縮釜，絕熱保溫強化套3是由玻璃鋼固化在釜體的外部。
[0018]實施例
[0019]中藥稠膏濃縮釜使用方法如下:
[0020]通過工控計算機打開電磁閥將高位槽中原料液通過加液管加入釜體中，超聲波液位控制器控制液位，打開空壓機將凈化、干燥、加熱后的熱空氣通過加氣管以鼓泡的形式對藥液進行攪拌，打開微波加熱器對藥液進行微波加熱，藥液中的水分子在微波作用下加速震動變成水蒸氣溢出，超聲波液位探測儀和遠紅外溫度傳感器適時探測液位溫度變化，隨著濃縮進行液位下降，加液管即時補充原料液，加熱產(chǎn)生的水蒸氣從鍋蓋上面的排氣孔中排出通過蒸汽冷凝器回收，工控計算機適時檢測加氣管的管道壓力變化，隨著原料液的濃縮，粘度加大，管道壓力也隨之增大，空壓機上的壓力傳感器實時監(jiān)測，當達到規(guī)定粘度時，工控計算機控制微波加熱器停止?jié)饪s加熱，工控計算機控制排液管下端的電磁閥開啟將濃縮稠膏排出，送灌裝工序或蒸發(fā)烘干工序，超聲波液位探測儀檢測液位到達檢測下限時，工控計算機重新控制加液管加液，進行下一批次的中藥稠膏的濃縮，稠膏濃縮生產(chǎn)過程通過工控計算機智能控制無人操作。
[0021]除本發(fā)明說明書公開的技術(shù)特征外均為本專業(yè)技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種中藥稠膏濃縮釜，其特征在于，包括釜體、釜蓋、微波加熱器、玻璃鋼強化套、四通管，其中，釜體的外側(cè)壁設置有微波加熱器，微波加熱器鑲嵌在絕熱保溫強化套之中，釜體上端設置有翻邊，釜體上端的翻邊與釜蓋的邊緣密封連接，釜體上端側(cè)面設置有與真空泵連接的排氣管，釜體的底部設置有排液口，排液口的下端與四通管連接，四通管的兩側(cè)分別設置有帶電磁閥的加液管和干燥空氣進管，底部設置有帶電磁閥的稠膏排放管，釜蓋的中間設置有超聲波液位傳感器和遠紅外溫度傳感器； 中藥稠膏濃縮釜使用方法如下: 通過工控計算機打開電磁閥將高位槽中原料液通過加液管加入釜體中,超聲波液位控制器控制液位，打開空壓機將凈化、干燥、加熱后的熱空氣通過加氣管以鼓泡的形式對藥液進行攪拌，打開微波加熱器對藥液進行微波加熱，藥液中的水分子在微波作用下加速震動變成水蒸氣溢出，超聲波液位探測儀和遠紅外溫度傳感器適時探測液位溫度變化，隨著濃縮進行液位下降，加液管即時補充原料液，加熱產(chǎn)生的水蒸氣從鍋蓋上面的排氣孔中排出通過蒸汽冷凝器回收，工控計算機適時檢測加氣管的管道壓力變化，隨著原料液的濃縮，粘度加大，管道壓力也隨之增大，當達到規(guī)定粘度時，停止?jié)饪s加熱，工控計算機控制排液管下端的電磁閥將濃縮液排出，送灌裝工序或蒸發(fā)烘干工序，超聲波液位探測儀檢測液位到達檢測下限時，工控計算機重新控制加液管加液，進行下一批次的中藥濃縮，濃縮生產(chǎn)過程智能控制無人操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥稠膏濃縮釜，其特征在于微波加熱器、超聲波液位傳感器、遠紅外溫度傳感器和電磁閥通過導線與工控計算機連接對濃縮過程進行智能化控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥稠膏濃縮釜，其特征在于釜體是由陶質(zhì)材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的中藥稠膏濃縮釜，其特征在于絕熱保溫強化套是由玻璃鋼固化在釜體的外部。
【文檔編號】A61J3/00GK103655190SQ201310710736
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月7日
【發(fā)明者】孫啟玉, 孫正, 呂迎智, 牛新紅, 孫榮濤, 劉亮 申請人:曹瑩瑩