一種中藥提取濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種中藥提取濃縮裝置，包括煎煮罐、泵a、暫存罐a、碟片式分離機、暫存罐b、泵b、濃縮液出口、進料口、冷凝水出口、蒸汽進口、換熱器、出汽口、分離器、閥門a和機械蒸汽壓縮機。本發(fā)明的有益效果是縮短了生產(chǎn)周期，減少蒸汽消耗，降低了濃縮能耗成本，從而減少二氧化硫、二氧化碳等污染物的排放，降低了生產(chǎn)成本，是一種高效低耗的中藥提取濃縮設(shè)備。
【專利說明】一種中藥提取濃縮裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種提取濃縮裝置，尤其涉及一種中藥提取濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的中藥提取濃縮裝置為靜態(tài)提取靜態(tài)濃縮雙效濃縮系統(tǒng)，一般包括煎煮罐、儲罐和雙效濃縮器。傳統(tǒng)的藥液中固形物分離采用的是靜態(tài)沉降技術(shù)，既將藥液打入儲罐，使藥液在靜止?fàn)顟B(tài)下固形自然冷卻和沉降，由于固形物顆粒微小，一般需沉降5小時。傳統(tǒng)的雙效濃縮器是一效濃縮器藥液蒸發(fā)的水蒸汽經(jīng)汽液分離后在真空的作用下進入二效蒸發(fā)器的殼程，作為熱源加熱藥液。所耗蒸汽較多，生產(chǎn)成本較高。且傳統(tǒng)中藥雙效濃縮蒸發(fā)溫度高，管道易結(jié)垢，不適宜熱敏性、粘稠性中藥材的濃縮。中藥蒸汽機械再壓縮濃縮技術(shù)是國際上先進的余熱節(jié)能技術(shù)，無污染，是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品，適用于化工、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)，在中藥濃縮方面應(yīng)用尚處于萌芽狀態(tài)。
[0003]CN101422660A的中國專利公開了一種中藥熱回流提取液連續(xù)濃縮裝置，包括提取罐、過濾器、中間藥液罐、藥液泵、旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器、濃縮液接收罐、第一冷凝器、第二冷凝器，溶劑接收罐和真空系統(tǒng)，本裝置受熱時間短、溫度低蒸發(fā)量穩(wěn)定、相對溶劑用量小、可實現(xiàn)連續(xù)式蒸發(fā)濃縮。其中間藥液灌可使藥液在靜止?fàn)顟B(tài)下固形自然冷卻和沉降，若沉降時間短則固液分離效果不明顯。旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)濃縮器加熱蒸汽采用的都是新鮮蒸汽，所耗蒸汽較多，生產(chǎn)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種中藥提取濃縮裝置及其方法，可縮短固液分離時間，縮短生產(chǎn)周期，減少蒸汽消耗，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種中藥提取濃縮設(shè)備，包括煎煮罐、泵a、暫存罐a、碟片式分離機、暫存罐b、泵b、濃縮液出口、進料口、冷凝水出口、蒸汽進口、換熱器、出汽口、分離器、閥門a和機械蒸汽壓縮機。煎煮罐的底部通過泵a與暫存罐a的進口相連，暫存罐a的出口通過管道與碟片式離心機的進口相連，碟片式離心機的出口通過管道與暫存罐b的進口相連，暫存罐b的出口通過泵b與換熱器的底部相連，換熱器的底部設(shè)有濃縮液出口和進料口，換熱器的一側(cè)設(shè)有出汽口，換熱器分別通過進料口和出汽口與分離器相連，換熱器的另一側(cè)設(shè)有冷凝水出口和蒸汽進口，分離器經(jīng)閥門a與機械蒸汽壓縮機的進口相連，機械蒸汽壓縮機的出口通過管道與蒸汽進口相連。
[0006]本發(fā)明的使用方法為:
將藥材置于煎煮罐內(nèi)，加水煎煮1-3小時,煎煮好的藥液用泵移至?xí)捍婀藓笤龠M入碟片式離心機離心，在強大離心力的作用下藥液被分為固相和液相，分離后的藥液經(jīng)抽濾至儲罐，打開閥門，將藥液輸入換熱器和分離器，藥液在換熱管內(nèi)循環(huán)，初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，加熱溶液至沸騰產(chǎn)生二次蒸汽，進入分離器進行汽液分離。液體從分離器下部管道流回換熱器的管程，蒸汽經(jīng)機械蒸汽壓縮機增壓后，二次蒸汽溫度提高，作為加熱熱源進入換熱器殼程循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，將二次蒸汽再次增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?。之后便這樣重復(fù)進行循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水分最終變成冷凝水排出，濃縮后的藥液經(jīng)出口排出。
[0007]本發(fā)明采用蝶片式分離技術(shù)，藥液與藥渣在高速離心機械的作用下分離為固相和液相，并將固相物(藥渣)排出，解決傳統(tǒng)靜態(tài)沉降技術(shù)中，時間長，分離不徹底的問題，實現(xiàn)不間斷分離，提高分離效率。
[0008]本發(fā)明采用中藥蒸汽機械再壓縮濃縮技術(shù)，將一效藥液中蒸發(fā)的水蒸汽經(jīng)汽液分離后在機械壓縮機的作用下溫度升高，并打入換熱器的殼程，作為熱源加熱藥液，重復(fù)使用剩余熱能，減少新鮮蒸汽消耗，實現(xiàn)低溫濃縮。解決中藥濃縮工序能耗大，污染大、中藥蒸汽機械再壓縮分離器壓縮機使用壽命短的問題，使中藥濃縮工藝能耗下降，減少污染物的排放。
[0009]本發(fā)明的有益效果是減少了生產(chǎn)周期，減少了蒸汽消耗，從而減少二氧化硫、二氧化碳等污染物的排放，降低了濃縮能耗成本，降低了生產(chǎn)成本，是一種高效低耗的中藥提取濃縮設(shè)備。
[0010]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記:煎煮罐1、泵a 2、暫存罐a 3、碟片式離心機4、暫存罐b 5、泵b 6、濃縮液出口 7、進料口 8、冷凝水出口 9、蒸汽進口 10、換熱器11、出汽口 12、分離器13、閥門a 14、機械蒸汽壓縮機15。
【具體實施方式】
[0012]實施例1.一種中藥提取濃縮設(shè)備，包括煎煮罐1、泵a 2、暫存罐a3、碟片式分離機
4、暫存罐b 5、泵b 6、濃縮液出口 7、進料口 8、冷凝水出口 9、蒸汽進口 10、換熱器11、出汽口 12、分離器13、閥門a 14和機械蒸汽壓縮機15。煎煮罐I的底部通過泵a 2與暫存罐a3的進口相連，暫存罐a 3的出口通過管道與碟片式離心機4的進口相連，碟片式離心機4的出口通過管道與暫存罐b 5的進口相連，暫存罐b 5的出口通過泵b 6與換熱器11的底部相連，換熱器11的底部設(shè)有濃縮液出口 7和進料口 8，換熱器11的一側(cè)設(shè)有出汽口 12，換熱器11分別通過進料口 8和出汽口 12與分離器13相連，換熱器11的另一側(cè)設(shè)有冷凝水出口 9和蒸汽進口 10，分離器13經(jīng)閥門a 14與機械蒸汽壓縮機15的進口相連，機械蒸汽壓縮機15的出口通過管道與蒸汽進口 10相連。
[0013]實施例2.將藥材置于煎煮罐I內(nèi)，加水煎煮1-3小時，煎煮好的藥液經(jīng)泵a 2轉(zhuǎn)移至?xí)捍婀轪 3，再進入碟片式離心機4離心，在強大離心力的作用下藥液被分為固相和液相，分離后的藥液進入暫存罐b 5，再經(jīng)泵b 6，將藥液輸入換熱器11和分離器13，藥液在換熱管內(nèi)循環(huán)，初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，加熱溶液至沸騰產(chǎn)生二次蒸汽，進入分離器13進行汽液分離。液體從分離器13下部管道流回換熱器11的管程，蒸汽經(jīng)機械蒸汽壓縮機15增壓后，二次蒸汽溫度提高，作為加熱熱源進入換熱器11的殼程循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，二次蒸汽經(jīng)機械蒸汽壓縮機15再次增壓后變?yōu)榧訜嵴羝Ｖ蟊氵@樣重復(fù)進行循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水分最終變成冷凝水經(jīng)冷凝水出口 9排出，濃縮后的藥液經(jīng)濃縮液出口 7排出。
[0014]試驗例1:濃縮能耗成本的比較
按照下述方法進行提取和濃縮。提取:將太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、炒麥芽171.4g、山楂114.3g，置提取罐中，第一次6倍量水煎煮2小時，第二次5倍量水煎煮I小時，合并煎液，濾過。濃縮:將上述得到的提取液置于本發(fā)明中的中藥蒸汽機械再壓縮雙效分離器(主要包括換熱器、分離器和機械蒸汽壓縮機)中濃縮，濃縮至相對密度為1.09-1.13 (70-800C )的清膏，消耗的水、電、汽能耗記錄在表1中。
[0015]按照下述方法進行提取和濃縮。提取:將太子參228.6g、陳皮22.9g、山藥171.4g、炒麥芽171.4g、山楂114.3g，置提取罐中，第一次6倍量水煎煮2小時，第二次5倍量水煎煮I小時，合并煎液，濾過。濃縮:將上述得到的提取液置于傳統(tǒng)的雙效分離器中濃縮，濃縮至相對密度為1.09-1.13 (70-800C )的清膏，消耗的水、電、汽能耗記錄在表1中。
[0016]表1每蒸發(fā)I噸水能耗
【權(quán)利要求】
1.一種中藥提取濃縮裝置，包括煎煮罐(I)、泵a (2)、暫存罐a(3)、碟片式分離機(4)、暫存罐b (5)、泵b (6)、濃縮液出口(7)、進料口(8)、冷凝水出口(9)、蒸汽進口(10)、換熱器(11)、出汽口(12)、分離器(13)、閥門a (14)和機械蒸汽壓縮機(15)，其特征在于:煎煮罐(I)的底部通過泵a (2)與暫存罐a (3)的進口相連，暫存罐a (3)的出口通過管道與碟片式離心機(4)的進口相連，碟片式離心機(4)的出口通過管道與暫存罐b (5)的進口相連，暫存罐b (5)的出口通過泵b (6)與換熱器(11)的底部相連，換熱器(11)的底部設(shè)有濃縮液出口( 7 )和進料口( 8 )，換熱器(11)的一側(cè)設(shè)有出汽口( 12 )，換熱器(11)分別通過進料口( 8 )和出汽口( 12 )與分離器(13 )相連，換熱器(11)的另一側(cè)設(shè)有冷凝水出口( 9 )和蒸汽進口(10)，分離器(13)經(jīng)閥門a (14)與機械蒸汽壓縮機(15)的進口相連，機械蒸汽壓縮機(15)的出口通過管道與蒸汽進口(10)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種中藥提取濃縮裝置，其特征在于:使用方法是將藥材置于煎煮罐(I)內(nèi)，加水煎煮1-3小時，煎煮好的藥液經(jīng)泵a (2)轉(zhuǎn)移至?xí)捍婀轪 (3)，再進入碟片式離心機(4)離心， 在強大離心力的作用下藥液被分為固相和液相，分離后的藥液進入暫存罐b (5)，再經(jīng)泵b (6)，將藥液輸入換熱器(11)和分離器(13)，藥液在換熱管內(nèi)循環(huán)，初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，加熱溶液至沸騰產(chǎn)生二次蒸汽，進入分離器(13)進行汽液分離；液體從分離器(13)下部管道流回換熱器(11)的管程，蒸汽經(jīng)機械蒸汽壓縮機(15)增壓后，二次蒸汽溫度提高，作為加熱熱源進入換熱器(11)的殼程循環(huán)蒸發(fā)；正常啟動后，二次蒸汽經(jīng)機械蒸汽壓縮機(15)再次增壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，之后便這樣重復(fù)進行循環(huán)蒸發(fā)，蒸發(fā)出的水分最終變成冷凝水經(jīng)冷凝水出口(9)排出，濃縮后的藥液經(jīng)濃縮液出口(7)排出。
【文檔編號】A61J3/00GK103598980SQ201310321662
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】劉旭海, 羅曉健, 王谷洪, 朱明輝, 樂渝寧, 羅小榮, 王桂華, 陳小榮, 彭偉, 張細和 申請人:江中藥業(yè)股份有限公司