專利名稱：椰果無(wú)添加膜片生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及美容產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及面膜生產(chǎn)エ藝。
背景技術(shù)：
愛(ài)美是人的天性，尤其是女性，經(jīng)常使用面膜護(hù)理肌膚。目前世面銷售的面膜種類繁多，制作エ藝及使用材質(zhì)也各有不同，但是目前的面膜在生產(chǎn)制作過(guò)程或多或少都會(huì)參入相應(yīng)的添加劑，這容易引起毒副作用或過(guò)敏反應(yīng)，因此不符合安全、健康的皮膚養(yǎng)生要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供ー種椰果無(wú)添加膜片生產(chǎn)エ藝，エ 藝簡(jiǎn)単，易操作，制作的膜片符合安全、健康的皮膚養(yǎng)生要求。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 椰果無(wú)添加膜片生產(chǎn)エ藝，該生產(chǎn)エ藝包括如下步驟
1)、原材料復(fù)水洗酸使用椰果膜片加入小蘇打溶液中洗酸；小蘇打溶液濃度為500g 小蘇打/100升；
2)、蒸煮蒸煮溫度為95 100度，蒸煮廣2小時(shí)；
3 )、膜片冷凍，冷凍溫度為-4度，冷凍時(shí)間為1小吋；
4)、膜片再次泡水蒸煮并打入臭氧消毒；
5)、電穿孔處理將膜片置入通電的水槽內(nèi)，通電水槽的要求是50v/aiiins，促使纖維桿菌芽孢夾膜產(chǎn)生微小孔隙；
6)、膜片微波消毒使用大型微波器械使水分子由微生物內(nèi)部震蕩摩擦加溫，以去除纖維桿菌芽孢活性并使芽孢夾膜產(chǎn)生破裂；
7)、膜片再冷凍，冷凍溫度為-4度，冷凍時(shí)間為1小時(shí)；
8)、電泳處理使用電泳槽通電處理，將帶有電極的纖維桿菌芽孢夾膜碎屑導(dǎo)入正負(fù)極的區(qū)域，并收集中間集中槽的膜片；
9)、膜片泡水洗凈；
10)、膜片排片、壓水、裁切、秤重及包裝，形成半成品；
11)、膜片半成品殺菌使用高溫高壓爐消毒處理3分鐘，溫度為115度；
12)、膜片半成品包裝，獲得成品；
13)、膜片成品終消毒通過(guò)超聲波消毒處理；
14)、膜片成品裝箱出貨。本發(fā)明提供的椰果無(wú)添加膜片生產(chǎn)エ藝，エ藝簡(jiǎn)単，投資成本低，在制作過(guò)程無(wú)添加，保持椰果膜片微生物纖維材質(zhì)及其親膚性，能將精華液與營(yíng)養(yǎng)成分源源不斷地輸送到肌膚的每個(gè)位置，延長(zhǎng)有效成分對(duì)肌膚的作用時(shí)間。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的椰果無(wú)添加膜片生產(chǎn)エ藝，其包括如下步驟
1)、原材料復(fù)水洗酸使用椰果膜片加入小蘇打溶液中洗酸；小蘇打溶液濃度為500g 小蘇打/100升；復(fù)水處理使原材料吸回水分，恢復(fù)原狀；
2)、蒸煮蒸煮溫度為95 100度，蒸煮廣2小時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)椰果膜片的初次消毒；
3)、膜片冷凍，冷凍溫度為-4度，冷凍時(shí)間為1小吋，用以增加膜片內(nèi)纖維孔徑；
4)、膜片再次泡水蒸煮并打入臭氧消毒，實(shí)現(xiàn)椰果膜片的ニ消毒和臭氧消毒；
5)、電穿孔處理將膜片置入通電的水槽內(nèi)，通電水槽的要求是50v/aiiins，促使纖維桿菌芽孢夾膜產(chǎn)生微小孔隙；
6)、膜片微波消毒，實(shí)現(xiàn)椰果膜片的三消毒使用大型微波器械使水分子由微生物內(nèi)部震蕩摩擦加溫，以去除纖維桿菌芽孢活性并使芽孢夾膜產(chǎn)生破裂；
7)、膜片再冷凍，冷凍溫度為-4度，冷凍時(shí)間為1小吋，用以增加膜片內(nèi)纖維孔徑；
8)、電泳處理使用電泳槽通電處理，將帶有電極的纖維桿菌芽孢夾膜碎屑導(dǎo)入正負(fù)極的區(qū)域，并收集中間集中槽的膜片；
9)、膜片泡水洗浄，使用活性碳循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，有效去除雜質(zhì)；
10)、膜片排片、壓水、裁切、秤重及包裝，形成三片ー袋的半成品；
11)、膜片半成品殺菌，實(shí)現(xiàn)椰果膜片的四消毒使用高溫高壓爐消毒處理3分鐘，溫度為115度;
12)、膜片半成品包裝，獲得15袋一包的成品；
13)、膜片成品終消毒通過(guò)超聲波消毒處理，以消毒包裝袋上微生物；
14)、膜片成品裝箱出貨。
實(shí)施例1
取0. 3cm厚的椰果膜片加入濃度為500g小蘇打/100升的小蘇打溶液中洗酸，使原材料吸回水分，恢復(fù)原狀，并去除異味，恢復(fù)原來(lái)新鮮狀態(tài)；接著將椰果膜片泡水蒸煮蒸煮溫度為100度，蒸煮1. 5小吋，實(shí)現(xiàn)對(duì)椰果膜片的初次消毒；隨后將椰果膜片冷凍，冷凍溫度為-4度，冷凍時(shí)間為1小吋，用以增加膜片內(nèi)纖維孔徑；進(jìn)而將膜片再次泡水蒸煮并打入臭氧消毒，實(shí)現(xiàn)椰果膜片的ニ消毒和臭氧消毒；接著采用電穿孔處理將膜片置入通電的水槽內(nèi)，通電水槽的要求是50v/aiiins，促使纖維桿菌芽孢夾膜產(chǎn)生微小孔隙；然后將膜片微波消毒，實(shí)現(xiàn)椰果膜片的三消毒使用大型微波器械使水分子由微生物內(nèi)部震蕩摩擦加溫， 以去除纖維桿菌芽孢活性并使芽孢夾膜產(chǎn)生破裂；微波消毒后膜片再冷凍，冷凍溫度為-4 度，冷凍時(shí)間為1小吋，用以增加膜片內(nèi)纖維孔徑；冷凍后的膜片進(jìn)行電泳處理使用電泳槽通電處理(30mins)，將帶有電極的纖維桿菌芽孢夾膜碎屑導(dǎo)入正負(fù)極的區(qū)域，并收集中間集中槽的膜片；膜片泡水洗浄，使用活性碳循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，有效去除雜質(zhì)；膜片排片、壓水、裁切、秤重及包裝，形成三片ー袋的半成品；再將膜片半成品殺菌，實(shí)現(xiàn)椰果膜片的四消毒其是使用高溫高壓爐消毒處理3分鐘，溫度為115度；接著將殺菌后的膜片半成品包裝，獲得15袋一包的成品；最后還將通過(guò)超聲波消毒處理對(duì)膜片成品終消毒，以消毒包裝袋上微生物；終消毒后的膜片成品即可裝箱出貨。整個(gè)制作過(guò)程無(wú)添加，保持椰果膜片微生物纖維材質(zhì)及其親膚性，能將精華液與營(yíng)養(yǎng)成分源源不斷地輸送到肌膚的每個(gè)位置，延長(zhǎng)有效成分對(duì)肌膚的作用時(shí)間。
權(quán)利要求
1.椰果無(wú)添加膜片生產(chǎn)エ藝，其特征在于該生產(chǎn)エ藝包括如下步驟1)、原材料復(fù)水洗酸使用椰果膜片加入小蘇打溶液中洗酸；2)、蒸煮蒸煮溫度為95 100度，蒸煮廣2小時(shí)；3)、膜片冷凍；4)、膜片再次泡水蒸煮并打入臭氧消毒；5)、電穿孔處理將膜片置入通電的水槽內(nèi)，促使纖維桿菌芽孢夾膜產(chǎn)生微小孔隙；6)、膜片微波消毒使用大型微波器械使水分子由微生物內(nèi)部震蕩摩擦加溫，以去除纖維桿菌芽孢活性并使芽孢夾膜產(chǎn)生破裂；7)、膜片再冷凍；8)、電泳處理使用電泳槽通電處理，將帶有電極的纖維桿菌芽孢夾膜碎屑導(dǎo)入正負(fù)極的區(qū)域，并收集中間集中槽的膜片；9)、膜片泡水洗浄；10)、膜片排片、壓水、裁切、秤重及包裝，形成半成品；11)、膜片半成品殺菌使用高溫高壓爐消毒處理；12)、膜片半成品包裝，獲得成品；13)、膜片成品終消毒通過(guò)超聲波消毒處理；14)、膜片成品裝箱出貨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的椰果無(wú)添加膜片生產(chǎn)エ藝，其特征在于打溶液濃度為500g小蘇打/100升。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的椰果無(wú)添加膜片生產(chǎn)エ藝，其特征在于 7)的冷凍溫度為-4度，冷凍時(shí)間為1小吋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的椰果無(wú)添加膜片生產(chǎn)エ藝，其特征在于水槽的要求是50v/2mins。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的椰果無(wú)添加膜片生產(chǎn)エ藝，其特征在于所述步驟11)中使用高溫高壓爐消毒處理3分鐘，溫度為115度。所述步驟1)的小蘇 所述步驟3)和步驟 所述步驟5)中通電
全文摘要
本發(fā)明涉及美容產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及椰果無(wú)添加膜片生產(chǎn)工藝。依次經(jīng)過(guò)如下步驟原材料復(fù)水洗酸；蒸煮1~2小時(shí)；膜片冷凍1小時(shí)；膜片再次泡水蒸煮并打入臭氧消毒；電穿孔處理；膜片微波消毒；膜片再冷凍1小時(shí)；電泳處理；膜片泡水洗凈；膜片排片、壓水、裁切、秤重及包裝，形成半成品；膜片半成品經(jīng)高溫高壓爐消毒殺菌；膜片半成品包裝，獲得成品；膜片成品通過(guò)超聲波終消毒；膜片成品裝箱出貨。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，投資成本低，在制作過(guò)程無(wú)添加，保持椰果膜片微生物纖維材質(zhì)及其親膚性，能將精華液與營(yíng)養(yǎng)成分源源不斷地輸送到肌膚的每個(gè)位置，延長(zhǎng)有效成分對(duì)肌膚的作用時(shí)間。
文檔編號(hào)A61K8/97GK102552050SQ201110456690
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者張文鴻, 蔡非凡 申請(qǐng)人:海南奈雅生物技術(shù)有限公司