專利名稱：超微粉麻杏石甘散常溫制備方法及其專用雙向氣流篩分機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獸藥制劑領(lǐng)域，尤其是涉及超微粉麻杏石甘散常溫制備方法；本發(fā)明還涉及用于該方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。
背景技術(shù)：
中草藥是我國的文化瑰寶，世界上第一部與天然藥物相關(guān)的著作是我國的《神農(nóng)本草經(jīng)》，中草藥在進(jìn)行疾病的預(yù)防和治療方面具有其他化學(xué)合成藥物不可比擬的優(yōu)越性 安全性高、毒副作用小、有效成分多、有害殘留少、作用靶點(diǎn)多，可發(fā)揮組合效應(yīng)，不易產(chǎn)生耐藥性，在抗菌抗病毒的同時(shí)可調(diào)節(jié)機(jī)體免疫力、增強(qiáng)機(jī)體抗病能力。在當(dāng)前世界各國越來越強(qiáng)調(diào)食品安全，呼喚綠色、生態(tài)的大背景下，推廣應(yīng)用中獸藥進(jìn)行動(dòng)物疾病的預(yù)防和控制具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。麻杏石甘湯源自張仲景的《傷寒論》，由麻黃、苦杏仁、石膏、甘草組成，具有良好的解熱、抗炎、鎮(zhèn)咳、抑菌和抗病毒作用(馬以泉等，《藥物研究》，2005，4 :32-33)，主治肺熱熾盛的肺炎和熱邪犯肺的哮喘。麻杏石甘散為此方的散劑，研究表明麻杏石甘散對新城疫(崔斕斕等，《中國農(nóng)學(xué)通報(bào)》2008，24 (10):35-38)、禽流感等病毒性病原引起的家禽呼吸道疾病以及豬喘氣病有很好的預(yù)防和治療效果。目前所用的麻杏石甘散存在劑量大、劑型粗、 外觀差等不足，有效成分不能充分釋放，生物利用率低，嚴(yán)重影響了中藥質(zhì)量和臨床治療效果，而且不能與顆粒飼料均勻混合，不能直接加入飲水使用。中藥超微粉碎技術(shù)是對傳統(tǒng)粉碎技術(shù)的更新和發(fā)展，它既保留了傳統(tǒng)中藥制備技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，又為中藥的現(xiàn)代化生產(chǎn)注入了新的活力，應(yīng)用前景廣闊，但在實(shí)際生產(chǎn)中尚存在一些問題和難題(1)生產(chǎn)效率低、耗能高是制約獸用中藥超微粉規(guī)?；a(chǎn)的主要因素。 棒磨機(jī)在傳統(tǒng)的閉路法粉碎過程中，當(dāng)大部分物料已達(dá)到細(xì)度要求時(shí)，總有少部分粗粉混在其中，要使這部分粗粉進(jìn)一步粉碎到所要求粒度需要大幅度延長粉碎時(shí)間，使得粉碎效率降低，耗能大幅增加；(2)風(fēng)選分級和分級輪分級存在分級后的物料粒徑均勻度差，大大影響了中獸藥復(fù)方超微粉的生產(chǎn)質(zhì)量，尤其是在應(yīng)用于動(dòng)物飲水使用時(shí)，由于少量未破壁細(xì)胞的存在，很難達(dá)到使用要求。(3)傳統(tǒng)的單向氣流篩分，由于中藥在進(jìn)行超微粉碎時(shí)，隨著粒徑的減小，物料顆粒表面積和表面能增加，吸附性增加，流動(dòng)性變差，易聚集成大顆粒等造成超過200目細(xì)度藥粉的過篩分級難以進(jìn)行。上述因素的存在嚴(yán)重影響了中獸藥超微粉的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?；a(chǎn)，以及在獸醫(yī)臨床上的推廣和使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種起效快、療效好、生物利用度高、臨床用藥量少的超微粉麻杏石甘散常溫制備方法。本發(fā)明另一目的在于提供一種應(yīng)用于超微粉麻杏石甘散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)。本發(fā)明所述的超微粉麻杏石甘散常溫制備方法，包括下述步驟第一步、按照1:1:5:1的重量份比例選取原料藥麻黃、苦杏仁、石膏、甘草；將麻黃、甘草洗凈、晾干，切制成3_5cm長段并烘干至水分含量< 10% ；
第二步、在20°C 25°C溫度下將麻黃、苦杏仁、石膏和甘草粉碎，得到粒度60 80目的粗粉；從苦杏仁粗粉中提取苦杏仁油備用；
第三步、將麻黃、苦杏仁渣、石膏、甘草粗粉混合均勻；
第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得麻杏石甘散超微粉；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到所述棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎；
第五步、將第四步所得麻杏石甘散超微粉和第二步所得苦杏仁油充分?jǐn)嚢?，得到超微粉麻杏石甘散成品。本發(fā)明所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，包括機(jī)殼和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒，所述篩筒的目數(shù)> 500目；篩筒的筒口與設(shè)置在機(jī)殼下部的漏斗上開口相銜接；機(jī)殼內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室與引風(fēng)機(jī)相連通；在位于篩筒與機(jī)殼之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管和立管構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管和立管軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管，所述鼓風(fēng)管的出風(fēng)口穿過篩筒與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管中部相連通并通過滾動(dòng)軸承滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的出料口上方設(shè)置有緩沖傘，進(jìn)料管的進(jìn)料口延伸出漏斗側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器與粉料輸送風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。所述引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為155 轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管和橫管之間距離為25毫米。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過程均在常溫下進(jìn)行，不需要低溫或特殊附加條件；制備的成品藥物粒徑< 25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率(破壁率達(dá)95%以上)和生物利用度， 增強(qiáng)了藥理作用，從而減少了治療疾病用藥量，節(jié)約了藥材，同時(shí)也改善了藥物的氣味和口感，使得直接采用飲水方式給藥得以實(shí)現(xiàn)，改變了中藥散劑只能拌料不能飲水服用的不足， 同時(shí)超微粉劑的麻杏石甘散可以均勻粘附在動(dòng)物顆粒飼料上，解決了顆粒料不能與中藥混合使用的問題；本發(fā)明方法中使用的雙向氣流篩分機(jī)，大大簡化了超微粉麻杏石甘散的制備工藝，實(shí)現(xiàn)了中藥散劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可控、適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的目的。本發(fā)明制劑的臨床治療效果通過以下試驗(yàn)得到驗(yàn)證 一、不同粒徑麻杏石甘散對雞傳染性支氣管炎的療效比較 1材料與方法
1.1藥品
麻杏石甘散細(xì)粉本實(shí)驗(yàn)室按照傳統(tǒng)工藝制備，80-100目，粒徑150-190um
麻杏石甘散超微粉采用本發(fā)明制備
麻杏石甘散按照《中國獸藥典》2010年版二部制備。
1. 2試驗(yàn)動(dòng)物 1日齡AA商品肉雞350只，購自開封興旺種雞場；統(tǒng)一飼養(yǎng)于我公司動(dòng)物房，進(jìn)行常規(guī)籠養(yǎng)，自由采食飲水，但不做IBV防疫。飼料購自河南開創(chuàng)飼料公司。 21日齡開始實(shí)驗(yàn)，選取大小、重量均相近的健康雞只240只隨機(jī)分為8組，每組雞30只，籠養(yǎng)貼簽標(biāo)記。動(dòng)物分組與用藥情況見表1，連用藥物5天。表1試驗(yàn)分組與用藥
權(quán)利要求
1.一種超微粉麻杏石甘散常溫制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步、按照1:1:5:1的重量份比例選取原料藥麻黃、苦杏仁、石膏、甘草；將麻黃、甘草洗凈、晾干，切制成3-5cm長段并烘干至水分含量< 10% ；第二步、在20°C 25°C溫度下將麻黃、苦杏仁、石膏和甘草粉碎，得到粒度60 80目的粗粉；從苦杏仁粗粉中提取苦杏仁油備用；第三步、將麻黃、苦杏仁渣、石膏、甘草粗粉混合均勻；第四步、將第三步所得粗粉置于棒磨機(jī)(16)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑< 25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)(5)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器(17)中收集即得麻杏石甘散超微粉；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗(3)收集并通過管道 (18)輸送到所述棒磨機(jī)(16)內(nèi)再次循環(huán)粉碎；第五步、將第四步所得麻杏石甘散超微粉和第二步所得苦杏仁油充分?jǐn)嚢?，得到超微粉麻杏石甘散成品?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超微粉麻杏石甘散常溫制備方法的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼(1)和設(shè)置在其內(nèi)腔中部開口向下的篩筒(2)，所述篩筒(2)的目數(shù)彡500 目；篩筒(2)的筒口與設(shè)置在機(jī)殼(1)下部的漏斗(3)上開口相銜接；機(jī)殼(1)內(nèi)腔通過上部的負(fù)壓室(4)與引風(fēng)機(jī)(5)相連通；在位于篩筒(2)與機(jī)殼(1)之間的區(qū)域設(shè)置有由橫管 (6)和立管(7)構(gòu)成的門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管，所述門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的噴氣口為分別沿所述橫管(6)和立管(7)軸向開設(shè)在其管壁上的通槽，所述通槽分別朝著篩筒(2)方向開設(shè)，通槽的槽寬0. 5-2毫米，橫管(6)的中部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)傳動(dòng)聯(lián)接；在篩筒(2)中間位置設(shè)置有鼓風(fēng)管(9)，所述鼓風(fēng)管(9)的出風(fēng)口穿過篩筒(2)與門字形旋轉(zhuǎn)噴氣管的橫管(6)中部相連通并通過滾動(dòng)軸承(10)滾動(dòng)連接；鼓風(fēng)管(9)的進(jìn)風(fēng)口延伸出所述漏斗(3)側(cè)壁之外與鼓風(fēng)機(jī)(11)的鼓風(fēng)口相連通；在篩筒(2)內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料管(12)，在所述進(jìn)料管(12)的出料口上方設(shè)置有緩沖傘(13)，進(jìn)料管(12)的進(jìn)料口延伸出漏斗(3)側(cè)壁之外經(jīng)閉風(fēng)器(14)與粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)出風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用雙向氣流篩分機(jī)，其特征在于所述引風(fēng)機(jī)(5)的引風(fēng)壓為lOOOpa，引風(fēng)量為3000m3/h ；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速為155轉(zhuǎn)/分鐘；所述鼓風(fēng)機(jī)(11) 的鼓風(fēng)壓力為33kpa，鼓風(fēng)量為320m3/h ；所述粉料輸送風(fēng)機(jī)(15)的出風(fēng)壓力為Mkpa，出風(fēng)量為150m3/h ；所述篩筒(2)的側(cè)壁和頂壁分別與對應(yīng)的立管(7)和橫管(6)之間距離為25 毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超微粉麻杏石甘散常溫制備方法，首先按照比例選取麻黃、苦杏仁、石膏、甘草；干燥后在常溫下粉碎，從苦杏仁粗粉中提取苦杏仁油備用；將粗粉置于棒磨機(jī)內(nèi)粉碎后，通過風(fēng)送進(jìn)入專用雙向氣流篩分機(jī)過500目篩，過篩得到粒徑≤25微米的粉料由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流輸送到旋風(fēng)集料器中收集即得麻杏石甘散超微粉；未過500目篩的粉料經(jīng)漏斗收集并通過管道輸送到棒磨機(jī)內(nèi)再次循環(huán)粉碎；將麻杏石甘散超微粉和苦杏仁油充分?jǐn)嚢?，得到超微粉麻杏石甘散成品。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于整個(gè)制備過程均在常溫下進(jìn)行，制備的成品藥物粒徑≤25微米，大大提高了細(xì)胞破壁率和生物利用度；本發(fā)明使用的雙向氣流篩分機(jī)簡化了超微粉麻杏石甘散的制備工藝。
文檔編號A61K33/06GK102406729SQ201110382938
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者張國祖, 張朝霞, 鄭保川, 郭艷麗, 黃文華 申請人:河南省康星藥業(yè)有限公司