專利名稱：用于巴氏消毒至少一種液體的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求前序部分的一種用于巴氏消毒包含至少一種液態(tài)的、可泵送的組分的液體產(chǎn)品的設(shè)備，包括用于提供產(chǎn)品的供應(yīng)容器、用于輸送產(chǎn)品的輸入管路和輸出管路、用于將產(chǎn)品加熱到巴氏消毒溫度的加熱回路和用于巴氏消毒產(chǎn)品的巴氏消毒回路，以及一種用于巴氏消毒液體產(chǎn)品的方法。
背景技術(shù)：
在液體產(chǎn)品制造領(lǐng)域已知這樣的裝置和方法，其提供用于巴氏消毒包括一種或多種組分的液體產(chǎn)品的解決方案。這些設(shè)備和方法的任務(wù)在于提供液體產(chǎn)品、進(jìn)行巴氏消毒本身和將混合的液體產(chǎn)品輸入到再加工設(shè)備中。通常，再加工步驟是指將液體產(chǎn)品灌裝到為此設(shè)置的容器中。例如在食品工業(yè)中借助這些設(shè)備制造各種不同的清涼飲料、尤其是含奶的廣品等。
在此，巴氏消毒未處理產(chǎn)品在產(chǎn)品質(zhì)量的確保中起核心作用。巴氏消毒是這樣一種方法，在其中，液體被暫時(shí)加熱，然后再被冷卻，從而殺死大部分細(xì)菌。在此重要的是，待巴氏消毒的產(chǎn)品在一定時(shí)間內(nèi)處于上升溫度的影響下。該時(shí)間段被稱為“接觸時(shí)間”，其在75至90° C的溫度下例如約為30秒。在該時(shí)間之后產(chǎn)品被再次冷卻并且被視為可安全消耗的。但接觸時(shí)間與溫度有關(guān)。為考慮這種關(guān)系引入了一個(gè)參數(shù)、即巴氏消毒單位，其根據(jù)下述公式計(jì)算PU=tX I. 39(卜60。)在此t為在溫度T時(shí)以分鐘為單位的停留時(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)可靠的巴氏消毒，應(yīng)維持?jǐn)?shù)量基本上不變的巴氏消毒單位。根據(jù)該公式，可在一定限度內(nèi)在固定的接觸時(shí)間下改變溫度，或者在固定的溫度下改變接觸時(shí)間，使得I3U基本上保持不變。為了滿足該要求，在已知的解決方案中，待巴氏消毒的產(chǎn)品在需要的接觸時(shí)間上被引導(dǎo)通過熱的盤管。根據(jù)這種管裝置的形式、例如彎曲的數(shù)量，產(chǎn)品的行程可在恒定的溫度下被延長或縮短，由此接觸時(shí)間可改變。在此也使用具有不同特性的平行管系統(tǒng)，其中，待巴氏消毒的產(chǎn)品可通過一個(gè)或通過另一個(gè)管系統(tǒng)，以便在同一設(shè)備中滿足不同的巴氏消毒要求。另一方面也已知溫度發(fā)生變化的解決方案，但其缺點(diǎn)在于，溫度調(diào)節(jié)本身效率不高并且基于這種調(diào)節(jié)的固有慣性、尤其是在小的溫度波動(dòng)下變得很難。也已知這樣的設(shè)備，其使用上述兩種方法的組合。在被巴氏消毒后,產(chǎn)品例如被冷卻和繼續(xù)輸送。以這種方式被巴氏消毒的產(chǎn)品在被輸出到例如灌裝設(shè)備之前通常被注入所謂的無菌容器、即消毒的容器中。灌裝設(shè)備遵循起停原則，即不連續(xù)地提取不同量的液體產(chǎn)品。如須中斷輸出，則產(chǎn)品——必要時(shí)受冷卻地一被重新導(dǎo)回并且因無法再確保無菌而需再次被巴氏消毒。當(dāng)中斷超過一定時(shí)間段時(shí)，則必須重復(fù)該過程，以致同一產(chǎn)品受到多次加熱和冷卻。這只能進(jìn)行幾次，這之后產(chǎn)品因熱應(yīng)力而不能再被消耗。在這種情況下須借助水來清洗設(shè)備并且在此之后才能注入未巴氏消毒的新的產(chǎn)品。這對(duì)于這種設(shè)備的運(yùn)營商而言是不利的，因?yàn)橐环矫鎿p失了大量的生產(chǎn)時(shí)間并且另一方面損失了大量的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種設(shè)備，其在承受產(chǎn)品向再加工設(shè)備的輸出中斷時(shí)具有更高的靈活性。此外，本發(fā)明的任務(wù)還在于提供一種巴氏消毒液體產(chǎn)品的方法。所述任務(wù)借助一種用于巴氏消毒包含至少一種液態(tài)的、可泵送的組分的液體產(chǎn)品的設(shè)備來解決。該設(shè)備包括用于提供未巴氏消毒的產(chǎn)品的供應(yīng)容器、用于輸送未巴氏消毒的產(chǎn)品的輸入管路、用于巴氏消毒產(chǎn)品的巴氏消毒回路和用于輸送巴氏消毒后的產(chǎn)品的輸出管路。所述巴氏消毒回路包括緩沖容器用于在預(yù)定的、恒定的用于巴氏消毒的接觸時(shí)間期間并且在通過緩沖容器的產(chǎn)品流量發(fā)生波動(dòng)時(shí)保持產(chǎn)品。此外，所述任務(wù)還借助一種用于巴氏消毒包含至少一種液態(tài)的、可泵送的組分的液體產(chǎn)品的方法來解決，在該方法中，未巴氏消毒的產(chǎn)品從供應(yīng)容器被供應(yīng)給輸入管路，隨 后在巴氏消毒回路中被巴氏消毒并且巴氏消毒后的產(chǎn)品被輸出到輸出管路中。所述產(chǎn)品在巴氏消毒回路中被輸入給緩沖容器并且在預(yù)定的、恒定的用于巴氏消毒的接觸時(shí)間期間并且在通過緩沖容器的產(chǎn)品流量發(fā)生波動(dòng)時(shí)保持在該緩沖容器中。因此，根據(jù)本發(fā)明提供一種在巴氏法消毒回路中具有緩沖作用的設(shè)備和方法。由此放棄了傳統(tǒng)的解決方案，其基于盤管的使用和恒定的輸送量以維持接觸時(shí)間并且以溫度調(diào)節(jié)為前提。在本發(fā)明的解決方案中，通過使用緩沖容器來維持接觸時(shí)間，所述緩沖容器能夠接收可變的待巴氏消毒的產(chǎn)品量。該調(diào)節(jié)可更加簡單地完成并產(chǎn)生更好的能量平衡。尤其是可通過控制/調(diào)節(jié)緩沖容器中的輸入并且可選地也通過控制/調(diào)節(jié)緩沖容器的輸出路程來調(diào)節(jié)緩沖容器中的產(chǎn)品的液位。


附圖示出根據(jù)本發(fā)明的具有所屬元件和其連接裝置的設(shè)備的一種實(shí)施例的線路圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明其它有利的方案由從屬權(quán)利要求和借助附圖在下面所示的實(shí)施例給出。附圖示出具有所屬元件和其連接裝置的設(shè)備I的一種優(yōu)選的實(shí)施方式。首先說明設(shè)備I的元件和它們的連接，然后在考慮元件的特殊特征的情況下說明產(chǎn)品P通過設(shè)備I的行程。待巴氏消毒的產(chǎn)品P被注入供應(yīng)容器6中。還可向輸入容器6中注入水W。水W的作用還將在后文中進(jìn)行詳細(xì)說明。供應(yīng)容器6借助輸入管路8a與以虛線示出的巴氏消毒回路25連接。在輸入管路8a中在供應(yīng)容器6下游設(shè)置第一泵7，該泵優(yōu)選具有可變流量。通過輸入管路8a的實(shí)際流量由流量計(jì)15測(cè)量，測(cè)量信號(hào)被傳送給控制裝置9。控制裝置9在實(shí)際流量偏離規(guī)定流量時(shí)控制第一調(diào)節(jié)件14，所述第一調(diào)節(jié)件以已知的方式調(diào)節(jié)第一泵7，直至測(cè)量出正確的流量。但輸送量也可以其它方式來調(diào)節(jié)、例如借助設(shè)置在第一泵
7下游的調(diào)節(jié)閥。在流量計(jì)15下游設(shè)置余熱利用區(qū)13，其確保流過其的產(chǎn)品的熱交換。這在下文中還將進(jìn)一步被說明。在余熱利用區(qū)13下游設(shè)置巴氏消毒回路25，該回路包括第一熱交換器10、例如片式熱交換器，其連接到外部加熱回路16上。當(dāng)然，該加熱回路也可以是巴氏消毒回路25的一部分。已知加熱回路16的結(jié)構(gòu)并且出于完整性原因在此僅稍作說明。加熱回路包括用于向第一熱交換器10供應(yīng)能量的熱水的運(yùn)輸管路、第二熱交換器12以及用于將熱水輸送通過運(yùn)輸管路的泵11，該第二熱交換器借助被供應(yīng)的蒸汽D維持加熱回路16中的熱水的熱倉泛。在巴氏消毒回路25中，在第一熱交換器10下游設(shè)置緩沖容器2，在其中進(jìn)行巴氏消毒的主階段、即在規(guī)定溫度下在接觸時(shí)間持續(xù)階段保存產(chǎn)品。緩沖容器例如具有100或300升的容積。緩沖容器優(yōu)選包括至少一個(gè)設(shè)置在其內(nèi)部的、尤其是可更換的用于控制產(chǎn)品流動(dòng)方向的阻礙裝置(baffle device)。為清楚起見未示出該阻礙裝置，其任務(wù)結(jié)合通過設(shè)備的產(chǎn)品行程的說明被詳細(xì)解釋。緩沖容器還優(yōu)選包括至少一個(gè)基本上總體包圍其壁的、在此未示出的用于相對(duì)于外部環(huán)境熱絕緣所含之物的絕緣層。緩沖容器2的內(nèi)壁優(yōu)選被打磨光滑。 用于測(cè)量緩沖容器2內(nèi)的液位的液位計(jì)3設(shè)置在緩沖容器2上。借助雙向箭頭L顯示可變的液位。在緩沖容器2的下游設(shè)置第二泵5，該泵優(yōu)選為具有可變流量的泵。所述泵連接到用于調(diào)節(jié)到巴氏消毒后的產(chǎn)品P的希望的流量的第二調(diào)節(jié)件4 (例如具有變頻器的馬達(dá))上?？刂蒲b置9為了獲取緩沖容器2的當(dāng)前液位與液位計(jì)3連接。另外，控制裝置9為了獲取和控制通過第二泵5的產(chǎn)品P的當(dāng)前流量與第二調(diào)節(jié)件4連接。控制裝置9的連接借助虛線顯示。在此并未完全示出所有連接。相反，控制裝置9也可用于獲取設(shè)備I的其它參數(shù)、例如產(chǎn)品P在不同階段中的溫度。第二泵5在巴氏消毒回路25的出口上與余熱利用區(qū)13連接。在余熱利用區(qū)13之后，巴氏消毒后的產(chǎn)品被導(dǎo)入輸出管路8b中。在輸出管路8b中接入用于確定巴氏消毒后的產(chǎn)品P的密度的第一折射計(jì)18。另外，在輸出管路Sb中還接入第三熱交換器20，其用于借助冷卻水K冷卻巴氏消毒后的產(chǎn)品P。在第三熱交換器20之后,最終產(chǎn)品P可被輸出到再加工裝置、例如在此未示出的灌裝裝置中。作為替換方案，最終產(chǎn)品P也可被導(dǎo)入無菌容器22中，從該無菌容器最終產(chǎn)品通過管路O被輸出到再加工裝置中。在無菌容器22的入口可設(shè)置第一轉(zhuǎn)接器21，以便將最終產(chǎn)品轉(zhuǎn)入用于排出其的清除管路19中。在該管路19中接入第二折射計(jì)17，其測(cè)量待排出的最終產(chǎn)品P的密度。在清除管路19的出口設(shè)置第二轉(zhuǎn)接器23，被排出的最終產(chǎn)品P借助該轉(zhuǎn)接器可進(jìn)入排出口 24中或被導(dǎo)回供應(yīng)容器6中?，F(xiàn)在說明產(chǎn)品通過設(shè)備I的行程。在此為便于理解說明產(chǎn)品P的溫度數(shù)值，但這些數(shù)值僅僅是例子。其它溫度值是完全可能的。未巴氏消毒的產(chǎn)品P從供應(yīng)容器6借助第一泵7被泵送通過余熱利用區(qū)13。在余熱利用區(qū)13之前產(chǎn)品P的溫度為20° C。在余熱利用區(qū)13中產(chǎn)品被劇烈加熱并且在余熱利用區(qū)13的出口處已經(jīng)具有85° C的溫度。產(chǎn)品借助第一熱交換器10被進(jìn)一步加熱到所要求的90° C的巴氏消毒溫度上并且隨后進(jìn)入緩沖容器2中。由于緩沖容器2絕緣，產(chǎn)品保持其90° C的溫度。在緩沖容器2中產(chǎn)品粒子通過直至緩沖容器2出口的行程并且在該接觸時(shí)間期間被巴氏消毒。在通過從緩沖容器2的入口到其出口的行程時(shí)希望存在活塞流動(dòng)，以確?；旧纤械漠a(chǎn)品P粒子都在同一接觸時(shí)間上逗留在緩沖容器2中。緩沖容器2的使用基于其特性帶來另一優(yōu)點(diǎn)，即，緩沖容器中的流動(dòng)的渦流少于通過盤管的流動(dòng)，在盤管中在每次彎曲時(shí)產(chǎn)生一個(gè)渦流。但為了進(jìn)一步減少渦流，使用已經(jīng)提到的至少一個(gè)阻礙裝置，在此例如指柵格，該柵格使流過其的粒子的速度向量的方向平行并且大部分朝向緩沖容器2的出口方向。根據(jù)產(chǎn)品的濃度，柵格可設(shè)有細(xì)網(wǎng)眼或粗網(wǎng)眼并且在此意義中優(yōu)選可更換。在通過緩沖容器2之后，巴氏消毒后的產(chǎn)品離開緩沖容器2并且借助第二泵5繼續(xù)以約90° C的溫度被輸送到余熱利用區(qū)13中。巴氏消毒后的產(chǎn)品P在余熱利用區(qū)13中的行程以虛線示出。通過能量平衡該產(chǎn)品在從余熱利用區(qū)13出來和進(jìn)入輸出管路Sb時(shí)溫度為25° C。這是已知的并且在此不再詳述。接著，巴氏消毒后的產(chǎn)品被導(dǎo)入第三熱交換器20中并且在那里被冷卻到希望的 最終溫度上。最后，該冷卻的、巴氏消毒后的產(chǎn)品P被輸送到無菌容器22和進(jìn)一步的再加工裝置中。這種灌裝類型被稱為“無菌冷灌法”。代替冷灌法本發(fā)明還可用于所謂的“熱灌法”，其在此未示出。在熱灌法中直接灌裝還熱著的、巴氏消毒后的產(chǎn)品P，由此省略第三熱交換器20、余熱利用區(qū)13和可選擇的無菌容器22。如上所述，借助設(shè)置在供應(yīng)容器6下游的第一泵7來調(diào)節(jié)每單位時(shí)間從輸入管路8a流入巴氏消毒回路25的緩沖容器2中的未巴氏消毒的產(chǎn)品P量并且借助巴氏消毒回路25的設(shè)置在緩沖容器2下游的第二泵5來調(diào)節(jié)每單位時(shí)間巴氏消毒后的產(chǎn)品P的輸出量。通過第一和第二泵7、5的相互作用可有效調(diào)節(jié)緩沖容器2中的液位，使得一方面可始終維持緩沖容器2中的接觸時(shí)間并且另一方面可使巴氏消毒后的產(chǎn)品P的輸出量與再加工裝置的要求相適配。這種相互作用借助控制裝置9來監(jiān)控和調(diào)整，其方式是根據(jù)至少一個(gè)參數(shù)計(jì)算每單位時(shí)間需要從輸入管路8a向巴氏消毒回路25饋入的產(chǎn)品量和從巴氏消毒回路25向輸出管路8b輸出的產(chǎn)品量。該參數(shù)例如可以是緩沖容器2中的液位。也可使用無菌容器21中的液位作為其它參數(shù)。其它參數(shù)、例如最終產(chǎn)品P從無菌容器中的提取率等也是可以的。當(dāng)然，可使用單個(gè)參數(shù)或參數(shù)組合。在通過控制裝置9計(jì)算之后，借助相應(yīng)配置的調(diào)節(jié)件14、4調(diào)節(jié)用于第一和第二泵7、5的每單位時(shí)間所需的產(chǎn)品量。一種特殊的運(yùn)行情況是，最終產(chǎn)品P向再加工裝置的輸出停止。這是一種常見的運(yùn)行情況并且因此必須在巴氏消毒設(shè)備中加以考慮。停止例如可通過灌裝效率的改變由于設(shè)置在巴氏消毒設(shè)備下游的裝置例如灌裝裝置或標(biāo)簽機(jī)的中斷引起。在已知的具有恒定產(chǎn)品流量的解決方案中，產(chǎn)品在這種情況下必須被導(dǎo)回供應(yīng)容器。作為替換，可排出產(chǎn)品，直到整個(gè)回路被抽空。但這導(dǎo)致產(chǎn)品的巨大浪費(fèi)，尤其因?yàn)樵谠S多情況下輸出停止只是短暫的。出于該原因，產(chǎn)品被再次導(dǎo)回并且在供應(yīng)容器6中與已有的尚未被巴氏消毒的產(chǎn)品混合。在輸出重新開始時(shí)，產(chǎn)品被導(dǎo)回的部分再次被巴氏消毒。如輸出停止多次進(jìn)行，可發(fā)生產(chǎn)品被多次巴氏消毒的情況，這使得產(chǎn)品質(zhì)量降低并且不可再被消耗。在此情況下必須完全清空巴氏消毒設(shè)備并排出其所含之物。實(shí)踐顯示，這種情況定期出現(xiàn)。由此給運(yùn)營商帶來高的成本，其應(yīng)被避免或減小到最低限度。
在本發(fā)明中，這種不希望的效果至少被最小化，因?yàn)榛诰彌_容器2的使用可彌補(bǔ)輸出停止的一定的持續(xù)時(shí)間。只有當(dāng)該持續(xù)時(shí)間逝去后且生產(chǎn)沒有重新開始時(shí)，才須將產(chǎn)品P導(dǎo)回。由此減少了導(dǎo)回和重新巴氏消毒的次數(shù)，從而進(jìn)一步在許多情況下避免了巴氏消毒設(shè)備I的完全清空。在最終產(chǎn)品向再加工設(shè)備的輸出停止后，借助控制裝置9停止或減少從巴氏消毒回路25輸出巴氏消毒后的產(chǎn)品P。此外，在最終產(chǎn)品P的輸出停止后，每單位時(shí)間向緩沖容器2中供應(yīng)的未巴氏消毒的產(chǎn)品P被減少到最小產(chǎn)品量。每單位時(shí)間的最小產(chǎn)品量例如可處于產(chǎn)品P的規(guī)定流量約10%的范圍中。但其它值也是可能的。在達(dá)到緩沖容器2的最大液位和/或最大停止時(shí)間后，借助控制裝置9完全停止向緩沖容器中的供應(yīng)。但可在最終產(chǎn)品P的輸出停止后在允許的最終產(chǎn)品輸出中斷時(shí)間期間重新開始輸送產(chǎn)品P。在“無菌冷灌法”灌裝的情況下，只有在該中斷時(shí)間經(jīng)過后，產(chǎn)品才被從輸入管路8a、巴氏消毒回路25和輸出管路Sb清除。這通過將水W注入供應(yīng)容器6并且將水W泵入輸入管路8a、進(jìn)一步泵入巴氏消毒回路25、更進(jìn)一步泵入輸出管路Sb和最后泵入清除管`路19中來實(shí)現(xiàn)。在此借助第二折射計(jì)17測(cè)量完全清除的時(shí)刻。在這里未示出的“熱灌法”灌裝的情況下，在清除管路19中接入用于冷卻待清除的產(chǎn)品的熱交換器。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于在最終產(chǎn)品的輸出停止的情況下，由于每單位時(shí)間饋入緩沖容器2中的未巴氏消毒的產(chǎn)品P量被降低到最小產(chǎn)品量，所以允許的中斷時(shí)間可顯著增加。例如在產(chǎn)品量降低到規(guī)定流量的10%時(shí)，中斷時(shí)間可增加十倍。換句話說，直到設(shè)備須被完全清空的緩沖時(shí)間增加。在巴氏消毒設(shè)備I重新運(yùn)行時(shí)，第一折射計(jì)18測(cè)量流過輸出管路Sb液體的密度，由此可確定準(zhǔn)備運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)刻和最終產(chǎn)品可能的重新輸出的時(shí)刻。本發(fā)明通過使用用于待制造產(chǎn)品的主動(dòng)的緩沖器可提高巴氏消毒時(shí)、尤其是飲料制造設(shè)備的起停運(yùn)行時(shí)的靈活性并且可在運(yùn)行停止時(shí)顯著節(jié)約產(chǎn)品。此外，產(chǎn)量基于可變的待調(diào)節(jié)的流量可與要求相適配。雖然已顯示和說明了本發(fā)明有利的實(shí)施方式，但本發(fā)明不局限于這些實(shí)施方式，本發(fā)明可在所附權(quán)利要求的范圍中通過其它多種形式得以實(shí)施和應(yīng)用。附圖標(biāo)記列表I 巴氏消毒設(shè)備2 緩沖容器3 液位計(jì)4 第二調(diào)節(jié)件5 第二泵6 供應(yīng)容器7 第一泵8a輸入管路8b輸出管路9控制裝置10第一熱交換器11加熱回路的泵
12第二熱交換器13余熱利用區(qū)14第一調(diào)節(jié)件15流量計(jì)16加熱回路17第二折射計(jì)18第一折射計(jì)19清除管路·
20第三熱交換器21第一轉(zhuǎn)接器22無菌容器23第二轉(zhuǎn)接器24 排出口25巴氏消毒回路D 蒸汽P 產(chǎn)品O最終產(chǎn)品的輸出管路K冷卻水L緩沖容器中的液位W 水
權(quán)利要求
1.一種用于巴氏消毒包含至少一種液態(tài)的、可泵送的組分的液體產(chǎn)品(P)的設(shè)備(1)， 該設(shè)備包括用于提供未巴氏消毒的產(chǎn)品的供應(yīng)容器(6)、用于輸送未巴氏消毒的產(chǎn)品的輸入管路(8a)、用于產(chǎn)品(P)巴氏消毒的巴氏消毒回路(25)和用于輸送巴氏消毒后的產(chǎn)品的輸出管路(8b)，其特征在于，所述巴氏消毒回路(25)包括緩沖容器(2)以用于在預(yù)定的、 恒定的用于巴氏消毒的接觸時(shí)間期間且在通過緩沖容器(2)的產(chǎn)品(P)流量發(fā)生波動(dòng)時(shí)保持產(chǎn)品(P)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的設(shè)備，其特征在于，借助設(shè)置在供應(yīng)容器(8a)下游的第一泵(7)、 尤其是具有可變流量的泵能夠調(diào)節(jié)每單位時(shí)間從輸入管路(8a)進(jìn)入巴氏消毒回路(25)的緩沖容器(2 )中的未巴氏消毒的產(chǎn)品的流入量。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的設(shè)備，其特征在于，巴氏消毒回路(25)包括設(shè)置在緩沖容器 (2)下游的第二泵(5)、尤其是具有可變流量的泵，以用于調(diào)節(jié)每單位時(shí)間從緩沖容器(2) 進(jìn)入輸出管路(8b)中的巴氏消毒后的產(chǎn)品的輸出量。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置用于測(cè)量緩沖容器(2)內(nèi)的液位的液位計(jì)(3)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，所述緩沖容器(2)包括至少一個(gè)設(shè)置在其內(nèi)部的、尤其是可更換的、用于控制產(chǎn)品流動(dòng)方向的阻礙裝置。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，所述緩沖容器(2)包括至少一個(gè)基本上總體包圍緩沖容器壁的、用于相對(duì)于外部環(huán)境熱絕緣的絕緣層。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求之一的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置控制裝置(9)以用于根據(jù)至少一個(gè)參數(shù)計(jì)算每單位時(shí)間需要從輸入管路(8a)向巴氏消毒回路(5)饋入的產(chǎn)品量和從巴氏消毒回路(25)向輸出管路(8b)輸出的產(chǎn)品量。
8.一種用于巴氏消毒包含至少一種液態(tài)的、可泵送的組分的液體產(chǎn)品(P)的方法，其中，將未巴氏消毒的產(chǎn)品從供應(yīng)容器(6)供應(yīng)給輸入管路(8a),隨后在巴氏消毒回路(25) 中巴氏消毒并且將巴氏消毒后的產(chǎn)品輸出到輸出管路(8b)中，其特征在于，將所述產(chǎn)品 (P)在巴氏消毒回路(25)中輸送給緩沖容器(2)并且在規(guī)定的、恒定的用于巴氏消毒的接觸時(shí)間期間且在通過緩沖容器(2)的產(chǎn)品(P)的流量發(fā)生波動(dòng)時(shí)保持在該緩沖容器中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的方法，其特征在于，借助于設(shè)置在供應(yīng)容器(6)下游的第一泵(7)、 尤其是具有可變流量的泵將產(chǎn)品(P)從輸入管路(8a)饋入到巴氏消毒回路(25)的緩沖容器(2)中，其中，由第一泵(7)調(diào)節(jié)每單位時(shí)間饋入的未巴氏消毒的產(chǎn)品的產(chǎn)品量。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9的方法，其特征在于，借助于設(shè)置在緩沖容器(2)下游的第二泵(5)、尤其是具有可變流量的泵將巴氏消毒后的產(chǎn)品(P)從緩沖容器(2)輸出到輸出管路(Sb)，其中，由第二泵(5)調(diào)節(jié)每單位時(shí)間流出緩沖容器(2)的巴氏消毒后的產(chǎn)品的輸出量。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的方法，其特征在于，待由第一泵(7)和/或第二泵(5)分別輸送的產(chǎn)品(P)的輸出量借助于控制裝置(9)根據(jù)至少一個(gè)參數(shù)進(jìn)行計(jì)算并且借助每個(gè)泵 (7、5 )分別配設(shè)的調(diào)節(jié)件(14、4 )進(jìn)行調(diào)節(jié)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其特征在于，在最終產(chǎn)品向再加工設(shè)備的輸出停止后，借助控制裝置(9)停止從巴氏消毒回路(25)輸出巴氏消毒后的產(chǎn)品(P)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于，在最終產(chǎn)品的輸出停止或減少后，將每單位時(shí)間向緩沖容器(2)中供應(yīng)的未巴氏消毒的產(chǎn)品減少到最小產(chǎn)品量，并且在達(dá)到緩沖容器 (2)的最大液位和/或最大停止時(shí)間后，借助控制裝置(9)完全停止向緩沖容器(2)中的供應(yīng)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的方法，其特征在于，在最終產(chǎn)品的輸出停止時(shí)在允許的最終產(chǎn)品輸出中斷時(shí)間期間能夠重新開始輸送產(chǎn)品(P)，并且在該允許的中斷時(shí)間經(jīng)過后，通過將水(W)注入供應(yīng)容器(6)并且將水(W)泵入輸入管路(8a)、進(jìn)一步泵入巴氏消毒回路(25)、 更進(jìn)一步泵入輸出管路(8b)和最后泵入清除管路(19)中來將產(chǎn)品(P)從輸入管路(8a)、巴氏消毒回路(25)和輸出管路(Sb)清除。
15.根據(jù)權(quán)利要求8至14之一的方法，其特征在于，借助液位計(jì)(3)來測(cè)量緩沖容器 (2)中的產(chǎn)品(P)的液位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于巴氏消毒包含至少一種液態(tài)的、可泵送的組分的液體產(chǎn)品(P)的設(shè)備和方法，包括用于提供未巴氏消毒的產(chǎn)品的供應(yīng)容器(6)、用于輸送未巴氏消毒的產(chǎn)品的輸入管路(8a)、用于巴氏消毒產(chǎn)品(P)的巴氏消毒回路(25)和用于輸送巴氏消毒后的產(chǎn)品的輸出管路(8b)。所述巴氏消毒回路(25)包括緩沖容器(2)以用于在預(yù)定的、恒定的用于巴氏消毒的接觸時(shí)間期間且在通過緩沖容器(2)的產(chǎn)品(P)流量發(fā)生波動(dòng)時(shí)保持產(chǎn)品(P)。
文檔編號(hào)A61L2/04GK102933085SQ201080066868
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者A·卡代奧 申請(qǐng)人:米特科股份公司