專利名稱：粉末化妝品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉末化妝品的制造方法，特別是容易制造在向肌膚的伸展性、附著性、 微細(xì)顆粒感、化妝持久性等實(shí)用特性和耐沖擊性方面改善了的粉末化妝品的方法。
背景技術(shù)：
以粉底霜為代表的粉末化妝品是將以粉末成分作為主要部分、添加作為粘合劑的 油性成分和/或表面活性劑等并進(jìn)行混合而成的粉末進(jìn)行成型而獲得的，在通常情況下， 使用粉撲、海綿、毛刷等化妝工具來(lái)使用。以往的一般粉末化妝品通過(guò)如下制造使用例如 亨舍爾混合機(jī)、諾塔混合機(jī)、帶式摻合器、捏合機(jī)等攪拌混合機(jī)將粉末成分和油性成分進(jìn)行 混合，然后使用粉碎機(jī)等錘磨機(jī)進(jìn)行均勻化，并在金屬或樹(shù)脂的中皿中進(jìn)行干式加壓成型。 需說(shuō)明的是，由于這樣的現(xiàn)有方法是在不添加溶劑的情況下將粉末成分和油性成分進(jìn)行混 合，因而也被稱為干式制法。然而，上述現(xiàn)有干式制法無(wú)法獲得在向肌膚的伸展性、附著性、微細(xì)顆粒感、化妝 持久性等實(shí)用特性和耐沖擊性等方面充分令人滿意的粉末化妝品。認(rèn)為其原因是，由于粉 末成分和油性成分的均勻化不充分，因而殘存凝集了的粉末成分，油性成分不均勻地分布 在凝集粉末中。另一方面，近年來(lái)，為了改善粉末化妝品的實(shí)用特性，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出各種制造方法或 成型方法。提出了以下濕式制法例如，向化妝品基質(zhì)中添加醇等溶劑制成漿料，然后將該 漿料填充至容器中，然后通過(guò)抽真空除去上述溶劑的化妝品的填充固化方法(參照專利文 獻(xiàn)1)；將包含作為粉末成分的特定粉體和油劑的基質(zhì)添加至溶劑中制成漿料，然后除去溶 劑的固體粉末化妝化妝品的制造方法(參照專利文獻(xiàn)2)；將粉末成分和作為粘合劑的油性 成分在溶劑中進(jìn)行混合制成漿料，其中使用介質(zhì)攪拌磨用油性成分均勻地包覆粉末成分表 面，然后除去溶劑將該漿料進(jìn)行干式加壓成型，由此獲得粉末固型化妝品的制造方法(參 照專利文獻(xiàn)3)等。然而，即使采用上述制造方法或成型方法，也無(wú)法獲得在例如微細(xì)顆粒感、化妝持 久性等實(shí)用特性或耐沖擊性方面充分令人滿意的粉末化妝品。特別是，對(duì)于濕式制法，由于 粉末的整個(gè)表面都被油性成分包覆，因此存在粉末成分的吸油性極低、對(duì)皮脂等油分的化 妝持久性差這樣的問(wèn)題。而且，對(duì)于上述濕式制法，另一方面，由于需要除去溶劑·干燥的 工序，因此指出不僅存在工序復(fù)雜的問(wèn)題，而且在安全方面和環(huán)境方面也存在問(wèn)題。此外，雖然為了改善粉末化妝品的化妝持久性，使用以具有疏水 疏油性的氟化合 物對(duì)表面進(jìn)行了處理的粉末成分，但是由于氟化合物具有疏油特性，因此粉末成分和油性 成分難以均勻化，粉末容易凝集，因而得不到期望的化妝持久性改善效果，而且有時(shí)使用感 也會(huì)惡化。此外，雖然為了賦予伸展性等優(yōu)異的使用觸感，也摻混有硅酮或聚氨基甲酸酯等球狀彈性粉末，但是由于粉末成分和油性成分難以均勻化，因此特別是存在耐沖擊性惡化 這樣的問(wèn)題。此外，雖然為了改善與肌膚的附著力、化妝持久性等，也嘗試了使用高粘性油 分，但是在常規(guī)方法中，將高粘性油分均勻地分散在粉末中是非常困難的，而且也存在導(dǎo)致 促進(jìn)粉末成分的凝集等不良影響這樣的問(wèn)題。專利文獻(xiàn)1 日本特公昭61-54766號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平7-277924號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本專利3608778號(hào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)而提出的，應(yīng)該解決的課題在于提供容易制造在向肌 膚的伸展性、附著性、微細(xì)顆粒感、化妝持久性等實(shí)用特性和耐沖擊性方面改善了的粉末化 妝品的方法。解決本發(fā)明課題的方法為了解決上述課題，本發(fā)明者們進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過(guò)使用以往未在化 妝品的制造中使用的特定結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置，將粉末成分和作為粘合劑的油 性成分進(jìn)行混合，可以在該粉末成分不發(fā)生凝集的情況下在該粉末粒子的表面上均勻包覆 油性成分，由此容易制造向肌膚的伸展性、附著性、微細(xì)顆粒感、化妝持久性等實(shí)用特性和 耐沖擊性優(yōu)異的粉末化妝品，從而完成本發(fā)明。即，本發(fā)明涉及的粉末化妝品的制造方法，是將粉末成分和作為粘合劑的油性成 分進(jìn)行混合來(lái)制造粉末化妝品的方法，其特征在于，上述混合所使用的裝置是如下旋轉(zhuǎn)翼 相對(duì)向型混合裝置以相對(duì)向狀態(tài)在混合室內(nèi)配置設(shè)置有多個(gè)翼的第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn) 翼，使得所述第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼在同一軸線上具有旋轉(zhuǎn)軸，從第1旋轉(zhuǎn)翼側(cè)的投入口 供給原料，同時(shí)通過(guò)使該第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼彼此沿相同或相反方向旋轉(zhuǎn)來(lái)混合原料， 并從第2旋轉(zhuǎn)翼側(cè)的排出口排出混合后的原料。此外，在上述粉末化妝品的制造方法中，相對(duì)于粉末化妝品總量，優(yōu)選混合65 97質(zhì)量％粉末成分和3 35質(zhì)量％油性成分。此外，在上述粉末化妝品的制造方法中，優(yōu) 選使上述旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置中的第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼彼此沿相反方向旋轉(zhuǎn)使用。此外，在上述粉末化妝品的制造方法中，優(yōu)選上述粉末成分中包含氟化合物處理 粉末。此外，在上述粉末化妝品的制造方法中，相對(duì)于粉末化妝品總量，上述粉末成分中優(yōu) 選包含5. 0 20. 0質(zhì)量％彈性粉末。此外，在上述粉末化妝品的制造方法中，上述油性成分 中優(yōu)選含有粘度為100 50000mPa-S的油分。此外，在上述粉末化妝品的制造方法中，相 對(duì)于粉末化妝品總量，上述粉末成分中優(yōu)選含有5 75質(zhì)量％氟化合物處理粉末，相對(duì)于 粉末化妝品總量，上述油性成分中優(yōu)選含有0. 1 10重量％的粘度為100 50000mPa · S 的油分。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的制造方法，使用以往未在化妝品的制造中使用的特定結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)翼 相對(duì)向型混合裝置，將粉末成分和作為粘合劑的油性成分進(jìn)行混合，可以在該粉末成分不發(fā)生凝集的情況下在粉末粒子的表面上均勻地包覆油性成分，由此可以容易制造向肌膚的 伸展性、附著性、微細(xì)顆粒感、化妝持久性等實(shí)用特性和耐沖擊性優(yōu)異的粉末化妝品。此外， 由于本發(fā)明的制造方法是在粉末成分和油性成分混合時(shí)不使用溶劑的干式制法，因此與濕 式制法相比，制造工序簡(jiǎn)單，且在安全方面和/或環(huán)境方面的問(wèn)題也較少。


圖1是本發(fā)明的制造方法中使用的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置的一個(gè)實(shí)施例的概 略圖。圖2是實(shí)施例4和比較例4所得的粉末成分/油性成分混合物的掃描電子顯微鏡 照片圖。圖3是實(shí)施例4和比較例4所得的粉末成分/油性成分混合物和預(yù)混合物的粒徑 分布圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置11混合室12發(fā)動(dòng)機(jī)13發(fā)動(dòng)機(jī)14第1旋轉(zhuǎn)翼15第2旋轉(zhuǎn)翼16 投入口17 排出口20原料供給裝置30捕集裝置32回收容器40抽吸裝置
具體實(shí)施例方式下面，詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā) 的實(shí)施方式，但本發(fā)明不限于此。本發(fā)明涉及的粉末化妝品的制造方法是將粉末成分和作為粘合劑的油性成分進(jìn) 行混合以制造粉末化妝品的方法，其特征在于，上述混合所用的裝置是特定結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)翼 相對(duì)向型混合裝置。粉末成分本發(fā)明的制造方法所使用的粉末成分只要是一般粉末化妝品所用的粉末成分就 沒(méi)有特別限制。作為粉末成分，可列舉例如，滑石、高嶺土、絹云母(絹云母(力U ^ ^卜))、 白云母、金云母、合成云母、紅云母、黑云母、燒滑石、燒絹云母、燒白云母、燒金云母、蛭石、 碳酸鎂、碳酸鈣、硅酸鋁、硅酸鋇、硅酸鈣、硅酸鎂、硅酸鍶、鎢酸金屬鹽、鎂、二氧化硅、沸石、 硫酸鋇、燒硫酸鈣(燒石膏)、磷酸鈣、氟磷灰石、羥基磷灰石、陶瓷粉、金屬皂(例如肉豆蔻 酸鋅、棕櫚酸鈣、硬脂酸鋁等)、氮化硼、光致變色性氧化鈦(燒結(jié)有氧化鐵的二氧化鈦)、還 原氧化鋅；有機(jī)粉末(例如硅酮彈性體粉末、硅酮粉末、硅酮樹(shù)脂被覆硅酮彈性體粉末、聚酰胺樹(shù)脂粉末(尼龍粉末)、聚乙烯粉末、聚甲基丙烯酸甲酯粉末、聚苯乙烯粉末、苯乙烯與 丙烯酸的共聚物樹(shù)脂粉末、苯胍胺樹(shù)脂粉末、聚四氟乙烯粉末、纖維素粉末等)；無(wú)機(jī)白色 顏料(例如二氧化鈦、氧化鋅等)；無(wú)機(jī)紅色系顏料(例如氧化鐵(氧化鐵紅( >#，))、 鈦酸鐵等)；無(wú)機(jī)褐色系顏料(例如Y-氧化鐵等)；無(wú)機(jī)黃色系顏料(例如氧化鐵黃、赭黃 等)；無(wú)機(jī)黑色系顏料(例如氧化鐵黑、低價(jià)氧化鈦等)；無(wú)機(jī)紫色系顏料(例如錳紫、鈷紫 等)；無(wú)機(jī)綠色系顏料(例如氧化鉻、氫氧化鉻、鈦酸鈷等)；無(wú)機(jī)藍(lán)色系顏料(例如群青、 紺青等)；珠光顏料(例如氯氧化鉍、魚(yú)鱗箔、云母鈦、氧化鐵被覆云母鈦、低價(jià)氧化鈦被覆 云母鈦、具有光致變色性的云母鈦；使用滑石、玻璃、合成氟金云母、二氧化硅、氯氧化鉍等 代替云母作為基板的物質(zhì)；除了氧化鈦以外還被覆低價(jià)氧化鈦、著色氧化鈦、氧化鐵、氧化 鋁、二氧化硅、氧化鋯、氧化鋅、氧化鈷、鋁等作為被覆物的物質(zhì)；作為功能性珠光顏料，在珠 光顏料表面被覆樹(shù)脂粒子的物質(zhì)(日本特開(kāi)平11-92688)、在珠光顏料表面被覆氫氧化鋁 粒子的物質(zhì)(日本特開(kāi)2002-146238)、在珠光顏料表面被覆氧化鋅粒子的物質(zhì)(日本特開(kāi) 2003-261421)、在珠光顏料表面被覆硫酸鋇粒子的物質(zhì)(日本特開(kāi)2003-61229)等)；金屬 粉末顏料(例如鋁粉、銅粉等)；鋯、鋇或鋁色淀等有機(jī)顏料(例如紅色201號(hào)、紅色202號(hào)、 紅色204號(hào)、紅色205號(hào)、紅色220號(hào)、紅色226號(hào)、紅色228號(hào)、紅色405號(hào)、橙色203號(hào)、 橙色204號(hào)、黃色205號(hào)、黃色401號(hào)、和藍(lán)色404號(hào)等有機(jī)顏料，紅色3號(hào)、紅色104號(hào)、紅 色106號(hào)、紅色227號(hào)、紅色230號(hào)、紅色401號(hào)、紅色505號(hào)、橙色205號(hào)、黃色4號(hào)、黃色 5號(hào)、黃色202號(hào)、黃色203號(hào)、綠色3號(hào)和藍(lán)色1號(hào)等)；天然色素(例如葉綠素、β _胡蘿 卜素等)等。需說(shuō)明的是，上述粉末成分可以使用1種或2種以上混合使用。作為粉末成分，可以使用表面未處理的物質(zhì)，或可以使用通過(guò)硅酮和/或氟化合 物、硅烷偶聯(lián)劑、f 7 口 > (注冊(cè)商標(biāo))、脂肪酸、脂肪酸皂、月桂酰賴氨酸等進(jìn)行了表面處 理的粉末成分。粉末成分可以使用1種或使用2種以上。需說(shuō)明的是，在通過(guò)本發(fā)明的制造方法獲得的粉末化妝品中，粉末成分的摻混量 優(yōu)選為65 97質(zhì)量％，更優(yōu)選為80 93質(zhì)量％。如果粉末成分的摻混量低于65質(zhì)量％， 則難以獲得可以在向肌膚的伸展性和/或化妝持久性等方面充分令人滿意的化妝品，另一 方面，如果大于97質(zhì)量％，則難以獲得可以在向肌膚的附著性和/或濕潤(rùn)感等實(shí)用特性和 耐沖擊性方面充分令人滿意的化妝品。在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選包含氟化合物處理粉末作為粉末成分。雖然由于氟 化合物處理粉末中氟化合物具有疏油特性，因此存在難以與油性成分均勻化、粉末容易發(fā) 生凝集這樣的問(wèn)題，但是根據(jù)本發(fā)明的制造方法，通過(guò)使用特定結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混 合裝置，即使在使用了這樣的氟化合物處理粉末的情況下，也可以在粉末粒子的表面上均 勻地包覆油性成分，并可以充分發(fā)揮氟化合物所具有的疏水 疏油特性，從而獲得化妝持久 性優(yōu)異的粉末化妝品。需說(shuō)明的是，粉末表面上的被處理的氟化合物，可列舉全氟烷基磷酸酯 二乙醇胺 鹽、全氟烷基硅烷、全氟烷基乙基丙烯酸酯等，全氟聚醚二烷基磷酸及其鹽、全氟聚醚二烷 基硫酸鹽及其鹽、全氟聚醚二烷基羧酸及其鹽等具有全氟聚醚基的化合物。作為氟化合物的實(shí)例，可列舉1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(化(I))等?；?I)CF3CF2CF2CF2CF2CF2CH2CH2Si (OEt) 3 (I)
此外，可以合并使用氟化合物和其它疏水化處理劑進(jìn)行處理。本發(fā)明的氟化合物 處理粉末中還包含合并使用氟化合物和其它處理劑進(jìn)行處理得到的粉末。具體而言，可列 舉作為丙烯酸硅酮化合物的化(II)所示化合物等。(化 II)
CH3
I
CH2-C-
C=O I
0
1
CH3
CH3
I
"CH2-C
C=O I
0
1
C^Hg
-CH2-CH-
<p=o ？
CH2
I
CH
I _
(CH2)3CH3
CH3
CH2—C
I
C=O
O
'CH3 \ CH3 C3H6-I-Si-Oj-Si-CH3 ^CH3 Λ, CH3
(II)(式中，η是整數(shù)，a、b、c、d是共聚物內(nèi)各自的摩爾比，且不為0，d為40摩爾％以 上且60摩爾％以下。)需說(shuō)明的是，在通過(guò)本發(fā)明的制造方法獲得的粉末化妝品中，氟化合物處理粉末 的摻混量相對(duì)于粉末化妝品總量?jī)?yōu)選為5 75質(zhì)量％。如果氟化合物處理粉末的摻混量 低于5質(zhì)量％，則難以實(shí)際感覺(jué)到氟化合物處理粉末的特性化妝持久性提高效果。如果超 過(guò)75質(zhì)量％，則與肌膚的附著性等具有稍微變差的傾向。此外，在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選包含彈性粉末作為粉末成分。由于例如硅酮和 /或聚氨基甲酸酯等球狀彈性粉末與油性成分難以均勻化，因此特別存在耐沖擊性惡化這 樣的問(wèn)題，與此相對(duì)，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，通過(guò)使用特定結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝 置，即使在使用了這樣的彈性粉末的情況下，也可以在彈性粉末粒子的表面上均勻地包覆 油性成分，從而可以獲得伸展性等使用感和耐沖擊性均優(yōu)異的粉末化妝品。需說(shuō)明的是，作 為本發(fā)明中使用的彈性粉末，可列舉例如硅酮橡膠粉末、硅酮樹(shù)脂粉末、硅酮樹(shù)脂被覆硅酮 橡膠粉末、聚氨基甲酸酯粉末等。作為彈性粉末的形狀，更優(yōu)選為球狀。對(duì)于大小，優(yōu)選平均粒徑為1 40 μ m，更優(yōu) 選為 3-30 μ mo作為市售品，可列舉(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交聯(lián) 聚合物(商品名KSP-100 信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)、(二苯基二聚甲基硅氧烷/乙烯基 二苯基二聚甲基硅氧烷/倍半硅氧烷)交聯(lián)聚合物(商品名KSP-300 信越化學(xué)工業(yè)株式 會(huì)社制)、(二聚甲基硅氧烷/乙烯基二聚甲基硅氧烷)交聯(lián)聚合物(商品名卜> 7 O E-506:東〉·夕·々二 一二 株式會(huì)社制)、六亞甲基二異氰酸酯/三羥甲基己內(nèi)酯交聯(lián) 聚合物(商品名PlaStiCPOWderD-400 東色C夕·‘乂 >卜社制)等。此外，在本發(fā)明的制造方法中，粉末成分中包含的彈性粉末的摻混量相對(duì)于粉末 化妝品總量?jī)?yōu)選為5. O 20. O質(zhì)量％，更優(yōu)選為8. O 15. O質(zhì)量％。在現(xiàn)有制法中，如果 摻混彈性粉末，則耐沖擊性具有惡化的傾向，但是在本發(fā)明中耐沖擊性優(yōu)異，因此即使特別 是摻混5%以上彈性粉末，也可以獲得具有充分的耐沖擊性、向肌膚的延展性均優(yōu)異的化妝 品。另一方面，如果大于20質(zhì)量％，則在耐沖擊性、與肌膚的附著性方面具有稍微變差的傾向。油件成分作為本發(fā)明的制造方法所使用的油性成分，可列舉例如鱷梨油、山茶油、海龜油、 澳大利亞堅(jiān)果油、玉米油、貂油、橄欖油、菜籽油、卵黃油、芝麻油、桃仁油、小麥胚芽油、山 茶籽油、蓖麻油、亞麻籽油、紅花油、棉籽油、工7油、大豆油、花生油、茶籽油、椰子油(力、 油)、米糠油、白桐油、日本桐油、霍霍巴油、胚芽油等天然植物油；三甘油、三辛酸甘油酯、 三異棕櫚酸甘油酯等液體油脂；可可脂、椰子油、馬脂、硬化椰子油、棕櫚油、牛脂、羊脂、硬 化牛脂、棕櫚仁油、豬油、牛骨脂、木蠟仁油(* ” 口々核油)、硬化油、牛腳脂、木蠟、硬化蓖 麻油等動(dòng)植物性液體油脂，蜂蠟、小燭樹(shù)蠟、棉蠟、巴西棕櫚蠟、月桂蠟、蟲(chóng)蠟、鯨蠟、褐煤蠟、 米糠蠟、羊毛脂、木棉蠟、乙酸羊毛脂、液體羊毛脂、甘蔗蠟、羊毛脂脂肪酸異丙酯、月桂酸己 酯、還原羊毛脂、霍霍巴蠟、硬質(zhì)羊毛脂、紫膠蠟、POE羊毛脂醇醚、POE羊毛脂醇乙酸酯、POE 膽固醇醚、羊毛脂脂肪酸聚乙烯二醇、POE氫化羊毛脂醇醚等蠟類；流動(dòng)石蠟、地蠟、角鯊 烯、姥鮫烷、石蠟、純地蠟、角鯊烯、凡士林、微晶蠟等烴油；肉豆蔻酸異丙酯、辛酸鯨蠟酯、肉 豆蔻酸辛基十二烷基酯、棕櫚酸異丙酯、硬脂酸丁酯、月桂酸己酯、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、油酸 癸酯、二甲基辛酸己基癸酯、乳酸鯨蠟酯、乳酸肉豆蔻酯、乙酸羊毛脂、硬脂酸異鯨蠟酯、異 硬脂酸異鯨蠟酯、12-羥基硬脂酸膽留醇酯、二-2-乙基己酸乙二醇酯、二季戊四醇脂肪酸 酯、單異硬脂酸N-烷基二醇酯、二癸酸新戊二醇酯、蘋果酸二異硬脂酯、二 -2-庚基十一烷 酸甘油酯、三-2-乙基己酸三羥甲基丙烷酯、三異硬脂酸三羥甲基丙烷酯、四-2-乙基己酸 季戊四醇酯、三-2-乙基己酸甘油酯、三異硬脂酸三羥甲基丙烷酯、2-乙基己酸鯨蠟酯、棕 櫚酸2-乙基己酯、三肉豆蔻酸甘油酯、三-2-庚基十一烷酸甘油酯、蓖麻油脂肪酸甲酯、油 酸油酯(才> ^ >酸才^ >)、十八醇十六醇混合物、乙酰甘油酯、棕櫚酸2-庚基十一烷酯、 己二酸二異丁酯、N-月桂酰-L-谷氨酸-2-辛基十二烷基酯、己二酸二 -2-庚基十一烷基 酯、月桂酸乙酯、癸二酸二 -2-乙基己酯、肉豆蔻酸2-己基癸酯、棕櫚酸2-己基癸酯、己二 酸2-己基癸酯、癸二酸二異丙酯、琥珀酸2-乙基己酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、檸檬 酸三乙酯等合成酯油；二甲基聚硅氧烷、甲基苯基聚硅氧烷、甲基氫聚硅氧烷十甲基聚硅氧
^ ( J Ji ^ 4卜、口夕工父水。V ν 口今寸父r力乂手卟水。丨J ν 口今寸父)、十二甲基聚娃 氧烷、四甲基四氫聚硅氧烷(歹卜，乂手卟歹卜，“4卜·'口夕工 > 1J * 口矢寸 > )等硅 酮油等，以及氟樹(shù)脂、丙烯酸樹(shù)脂等。需說(shuō)明的是，上述油性成分可以使用1種或2種以上 混合使用。此外，在本發(fā)明的制造方法中，作為油性成分，優(yōu)選包含在25°C下粘度為100 50000mPa · S的高粘性油分。粘度可以用B型粘度計(jì)等測(cè)定，對(duì)于非牛頓性流體，粘度是在 轉(zhuǎn)數(shù)12rpm下測(cè)定得到的值。在現(xiàn)有制造方法中，將高粘性油分均勻地分散在粉末中是非 常困難，但是根據(jù)本發(fā)明的制造方法，通過(guò)使用特定結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置，在使 用了這樣的高粘性油分的情況下，由于可以在粉末粒子表面上均勻地包覆高粘性油分，因 此可以獲得與肌膚的附著力、化妝持久性等優(yōu)異的粉末化妝品。此外，即使在同時(shí)使用高疏 油性的氟化合物處理粉末與高粘性油分的情況下，也不會(huì)引起粉末成分的凝集，從而可以 獲得形成均勻外觀、使用性優(yōu)異的粉末化妝品。作為本發(fā)明的制造方法中使用的高粘性油分，可列舉例如氫化聚異丁烯、三異硬
脂酸甘油酯、蘋果酸二異硬脂酯、二甲基聚硅氧烷和/或二苯基二聚甲基硅氧烷等硅酮油，蓖麻油、二聚亞油酸二(異硬脂基 植物留醇基)酯和/或二異硬脂酸二聚亞油醇酯，二聚 亞油酸二聚亞油醇酯等二聚酸和二聚醇的衍生物等。在通過(guò)本發(fā)明的制造方法獲得的粉末化妝品中，油性成分的摻混量?jī)?yōu)選為3 35 質(zhì)量％，更優(yōu)選為7 20質(zhì)量％。如果油性成分的摻混量低于3質(zhì)量％，則難以獲得在與 肌膚的附著性和/或濕潤(rùn)感等實(shí)用特性和耐沖擊性方面充分令人滿意的粉末化妝品，另一 方面，如果大于35重量％，則難以獲得在向肌膚的伸展性和/或化妝持久性等方面充分令 人滿意的粉末化妝品。這里，對(duì)于本發(fā)明所使用的高粘性油分的摻混量，從與肌膚的附著性和/或向肌 膚的伸展性的觀點(diǎn)出發(fā)，相對(duì)于1重量份氟化合物處理粉末，優(yōu)選為0. 005重量份以上、0. 5 重量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 01重量份以上、0. 15重量份以下。旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置在本發(fā)明的制造方法中，將粉末成分和油性成分進(jìn)行混合所使用的裝置是如下旋 轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置以相對(duì)向狀態(tài)在混合室內(nèi)配置設(shè)置有多個(gè)翼的第1旋轉(zhuǎn)翼和第2 旋轉(zhuǎn)翼，使得所述第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼在同一軸線上具有旋轉(zhuǎn)軸，從第1旋轉(zhuǎn)翼側(cè)的投 入口供給原料，同時(shí)通過(guò)使該第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼彼此沿相同或相反方向旋轉(zhuǎn)來(lái)混合 原料，從第2旋轉(zhuǎn)翼側(cè)的排出口排出混合后的原料。通過(guò)使用該特定結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置將粉末成分和油性成分進(jìn)行混 合，從而可以在該粉末成分不發(fā)生凝集的情況下在粉末粒子的表面上均勻地包覆油性成 分。此外，由于本發(fā)明中使用的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置是干式混合裝置，因此不需要使粉 末成分和油性成分溶解在適當(dāng)?shù)幕旌嫌萌軇┲衼?lái)使用，與濕式混合的情況相比，制造工序 簡(jiǎn)單，且安全方面和/或環(huán)境方面的問(wèn)題較少。需說(shuō)明的是，本發(fā)明中使用的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置是作為以往用于粉碎的裝 置而使用的，作為粉碎裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的。例如，可以使用日本特開(kāi)2002-79183 號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2003-1127號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2003-10712號(hào)公報(bào)、日本特開(kāi)2003-71307 號(hào)公報(bào)等中記載的粉碎裝置作為本發(fā)明的混合裝置。此外，作為市售的裝置，可列舉例如寸 ^夕口 口一于、；/夕株式會(huì)社制)。本發(fā)明的制造方法中使用的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置的一個(gè)實(shí)施例的概略圖示 于圖1。需說(shuō)明的是，本發(fā)明中使用的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置不限于此。對(duì)于旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置10，在混合室11的內(nèi)部，以在同一軸線上相對(duì)向的 狀態(tài)設(shè)置分別由發(fā)動(dòng)機(jī)12、13旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的第1旋轉(zhuǎn)翼14和第2旋轉(zhuǎn)翼15，混合室11的第 1旋轉(zhuǎn)翼14側(cè)與原料的投入口 16連通，混合室11的第2旋轉(zhuǎn)翼15側(cè)與排出口 17連通。 此外，在旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置10投入口 16的上部設(shè)置原料供給裝置20，并將排出口 17的頂端與捕集裝置30 (以及回收容器32)和抽吸裝置40連接。在旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置10中，在同一軸線上相對(duì)向地配置的第1旋轉(zhuǎn)翼14 和第2旋轉(zhuǎn)翼15與發(fā)動(dòng)機(jī)12、13的旋轉(zhuǎn)軸一體地旋轉(zhuǎn)。此外，在旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置 10中，在通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)12、13使第1旋轉(zhuǎn)翼14和第2旋轉(zhuǎn)翼15彼此沿相同方向或沿相反方 向高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，通過(guò)原料供給裝置20從原料投入口 16投入對(duì)象混合物原料。投入 旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置10中的混合物原料與第1旋轉(zhuǎn)翼14、第2旋轉(zhuǎn)翼15或混合室11 的內(nèi)壁面激烈碰撞，進(jìn)而該原料成分彼此碰撞，由此使其均勻混合 分散。因此，結(jié)果是，在粉末成分不會(huì)發(fā)生凝集的情況下獲得在粉末粒子的表面上均勻地包覆油性成分的混合物。此外，相對(duì)向的第1旋轉(zhuǎn)翼14和第2旋轉(zhuǎn)翼15彼此沿相同方向或沿相反方向旋 轉(zhuǎn)。這里，在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選使第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼沿相反方向旋轉(zhuǎn)使用。 由于通過(guò)使彼此沿相反方向旋轉(zhuǎn)使用，可以產(chǎn)生比沿相同方向旋轉(zhuǎn)使用時(shí)更大的剪切應(yīng) 力，因此粉末成分難以發(fā)生凝集、容易獲得均勻混合物。需說(shuō)明的是，第1旋轉(zhuǎn)翼14和第2 旋轉(zhuǎn)翼15的旋轉(zhuǎn)速度可以在例如1000 lOOOOrpm，優(yōu)選3000 8000rpm之間進(jìn)行適當(dāng)調(diào)
iF. ο需說(shuō)明的是，第1旋轉(zhuǎn)翼14和第2旋轉(zhuǎn)翼15，分別在安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)12、13的旋轉(zhuǎn) 軸上的突起部的周圍呈放射狀設(shè)置有多個(gè)翼。對(duì)于1個(gè)旋轉(zhuǎn)翼，翼通常為2 16片左右。 需說(shuō)明的是，在第1旋轉(zhuǎn)翼14和第2旋轉(zhuǎn)翼15中，旋轉(zhuǎn)翼的形狀、翼的片數(shù)等可以彼此相 同也可以不同。在混合室11內(nèi)混合的對(duì)象混合物從排出口 17排出。需說(shuō)明的是，排出口 17的頂 端與捕集裝置30和抽吸裝置40連接。通過(guò)抽吸裝置40的工作，從排出口 17連續(xù)地排出 對(duì)象混合物，排出后的對(duì)象混合物在捕集裝置30中捕集，在回收容器32內(nèi)部收集。需說(shuō)明 的是，抽吸裝置40的工作條件可以根據(jù)對(duì)照混合物的種類和/或量、旋轉(zhuǎn)翼的旋轉(zhuǎn)速度等 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。此外，在使抽吸裝置40和捕集裝置30工作的狀態(tài)下，通過(guò)原料供給裝置20 連續(xù)地投入混合物原料，可以連續(xù)地生產(chǎn)混合物。雖然粉末成分和油性成分可以分別單獨(dú)或同時(shí)投入旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置10 中，但是在通常情況下，優(yōu)選通過(guò)亨舍爾混合機(jī)、諾塔混合機(jī)等簡(jiǎn)單的攪拌裝置進(jìn)行預(yù)混 合。如果不進(jìn)行預(yù)混合而投入旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置10中，則只有輕粉末成分不會(huì)與油 性成分充分混合而首先被排出等，從而難以控制混合工序。此外，在本發(fā)明的制造方法中，例如在制造粉底霜等粉末固體化妝品的情況下，通 常將如上所述獲得的粉末成分和油性成分的混合物填充至例如金屬或者樹(shù)脂的中皿容器 中，通過(guò)干式成型進(jìn)行固體化。需說(shuō)明的是，作為固體化的方法，可以使用以往公知的干式 加壓成型等。在通過(guò)本發(fā)明的制造方法制造的粉末化妝品中，在不破壞本發(fā)明效果的范圍內(nèi)， 通?？梢愿鶕?jù)需要適當(dāng)摻混在化妝品和/或醫(yī)藥品等皮膚外用劑中使用的其它成分，例 如，陰離子表面活性劑、陽(yáng)離子表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子表面活性劑、保濕劑、 水溶性高分子、增粘劑、皮膜劑、紫外線吸收劑、螯合劑、低級(jí)醇、多元醇、糖、氨基酸、有機(jī) 胺、高分子乳劑、PH調(diào)節(jié)劑、皮膚營(yíng)養(yǎng)劑、維生素、抗氧化劑、抗氧化助劑、香料、水等，并可以 根據(jù)目標(biāo)劑型通過(guò)常規(guī)方法制造。本發(fā)明涉及的制造方法，優(yōu)選適用于粉底霜、眼影、頰彩、爽身粉、香水粉、嬰幼兒 爽身粉、粉餅、祛臭粉、香粉等粉末狀或固體狀粉末化妝品。
實(shí)施例下面，列舉實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。摻混量只要 沒(méi)有特別指出就以質(zhì)量％表示。首先，對(duì)本實(shí)施例中使用的評(píng)價(jià)方法進(jìn)行說(shuō)明。<實(shí)用特性評(píng)價(jià)>
對(duì)于各實(shí)施例和比較例所獲得的粉末化妝品，由20名女性成員用手指接觸該粉 末化妝品以評(píng)價(jià)粉末的顆粒感，然后將各化妝品分次涂布每次半邊臉，分別對(duì)其濕潤(rùn)感和 光滑感、粉末感、均勻外觀、3小時(shí)后的化妝持久性進(jìn)行比較評(píng)價(jià)。17名以上回答良好 ◎<耐沖擊性評(píng)價(jià)>將各實(shí)施例和比較例所獲得的粉末化妝品在樹(shù)脂中進(jìn)行加壓成型，放置在化妝品 用的化妝盒容器中作為樣品。在厚度為20mm的鐵板上使樣品以水平狀態(tài)從高度為30cm處 落下，將直到破損為止的落下次數(shù)作為耐沖擊性的評(píng)價(jià)。本發(fā)明者們根據(jù)下述表1所示處方制造實(shí)施例1和比較例1的粉末化妝品(粉底 霜)，并采用上述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所得各種粉末化妝品的實(shí)用特性和耐沖擊性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。需說(shuō)明的是，在實(shí)施例1的粉末化妝品中，向處方中的粉末成分中添加油性成分 并采用亨舍爾混合機(jī)(三井三池化工機(jī)制)混合一定時(shí)間，然后使用圖1的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向 型混合裝置(寸彳夕π >彡π—〒^夕社制)混合2次，在樹(shù)脂中皿中進(jìn)行干式加壓 成型。另一方面，在比較例1的粉末化妝品中，向與實(shí)施例1相同處方中的粉末成分中添加 油性成分并采用亨舍爾混合機(jī)進(jìn)行混合，然后用作為錘式粉碎機(jī)的粉碎機(jī)、六、m ” 口 >制)混合2次，在樹(shù)脂中皿中進(jìn)行干式加壓成型。[表 1]12 名 16 名9名 11名5名 8名4名以下
〇 Δ X X X ※1 (乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交聯(lián)聚合物(KSP-100 信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制) 2.0% ( 二苯基二聚甲基硅氧烷/乙烯基二苯基二聚甲基硅氧烷/倍半硅氧烷)交聯(lián)聚 合物(KSP-300 信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制) 2. 0%
( 二聚甲基硅氧烷/乙烯基二聚甲基硅氧烷)交聯(lián)聚合物(卜> 7 O E-506 東 > · y々二 一二 > 7株式會(huì)社制) 2. 0%如上述表1所示，使用了旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置的實(shí)施例1的粉末化妝品，在顆 粒感、濕潤(rùn)感、光滑感、粉末感、均勻外觀、化妝持久性等各種實(shí)用特性方面均優(yōu)異，而且，耐 沖擊性也良好。與此相對(duì)，在使用了粉碎機(jī)(錘式粉碎機(jī))的比較例1中，雖然光滑感稍微良好， 但是在其它實(shí)用特性方面沒(méi)有獲得優(yōu)異的評(píng)價(jià)，而且，耐沖擊性的評(píng)價(jià)也是實(shí)施例1的一 半以下。接著，使用下述表2 5所示各種粉末化妝品處方，與上述表1同樣地進(jìn)行各種評(píng) 價(jià)。需說(shuō)明的是，各種粉末化妝品的制造方法均與實(shí)施例1和比較例1的方法相同。評(píng)價(jià) 結(jié)果一并示于表2 5。[表 2] ※？丨乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交聯(lián)聚合物(KSP-100 信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制) 2.0%(二苯基二聚甲基硅氧烷/乙烯基二苯基二聚甲基硅氧烷/倍半硅氧烷)交聯(lián)聚
合物(KSP-300 信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制) 4. 0%[表 5] ※3(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交聯(lián)聚合物(KSP-100 信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)如上述表2 5所示，使用了旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置的實(shí)施例2 5的粉末化妝品，與使用了粉碎機(jī)的比較例2 5的粉末化妝品相比，在顆粒感、濕潤(rùn)感、光滑感、粉末 感、均勻外觀等各種實(shí)用特性方面均優(yōu)異，而且，耐沖擊性也良好。[表 6] ※^乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交聯(lián)聚合物(KSP-100 信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制) 2.0%(二苯基二聚甲基硅氧烷/乙烯基二苯基二聚甲基硅氧烷/倍半硅氧烷)交聯(lián)聚 合物(KSP-300 信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制) 2. 0%(二聚甲基硅氧烷/乙烯基二聚甲基硅氧烷)交聯(lián)聚合物(卜> 7 4 ^ E-506 東 > · y々二 一二 > 7株式會(huì)社制) 2. 0%如上述表6所示，使用了旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置的實(shí)施例6的粉末化妝品，無(wú)論 是否合并使用作為氟處理粉末的1H，1H，2H，2H-全氟辛基三乙氧基硅烷(化(I))和作為高 粘性油分的二甲基聚硅氧烷(5000mPa · S)，在顆粒感、濕潤(rùn)感、光滑感、粉末感、均勻外觀、 化妝持久性等各種實(shí)用特性方面均優(yōu)異，而且，耐沖擊性也良好。與此相對(duì)，在使用了粉碎機(jī)(錘式粉碎機(jī))的比較例6中，雖然光滑感稍微良好， 但是在其它實(shí)用特性方面沒(méi)有獲得優(yōu)異的評(píng)價(jià)，而且，耐沖擊性的評(píng)價(jià)也是實(shí)施例6的一半以下。需說(shuō)明的是，上述化(I)以以下式表示。(化I)CF3CF2CF2CF2CF2CF2CH2CH2Si (OEt) 3 (I)接著，使用下述表7 10所示各種粉末化妝品處方，與上述表6同樣地進(jìn)行各種 評(píng)價(jià)。需說(shuō)明的是，各種粉末化妝品的制造方法均與實(shí)施例6和比較例6相同。評(píng)價(jià)結(jié)果 一并示于表7 10。[表 7] [表 8] 需說(shuō)明的是，表8中記載的化(II)以以下式表示。(化II) (式中，η是整數(shù)，a、b、c、d是共聚物內(nèi)各自的摩爾比，且不為0，d是40摩爾％以 上且60摩爾％以下。)[表 9] ※2(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交聯(lián)聚合物(KSP-100 信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制) 2.0%(二苯基二聚甲基硅氧烷/乙烯基二苯基二聚甲基硅氧烷/倍半硅氧烷)交聯(lián)聚 合物(KSP-300 信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制) 4. 0%[表10] ※3(乙烯基二聚甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷倍半硅氧烷)交聯(lián)聚合物(KSP-100 信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)如上述表7 10所示，使用了旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置的實(shí)施例7 10的粉末化 妝品，無(wú)論是否合并使用氟處理粉末和高粘性油分，與使用了粉碎機(jī)的比較例7 10的粉 末化妝品相比，在顆粒感、濕潤(rùn)感、光滑感、粉末感、均勻外觀等各種實(shí)用特性方面均優(yōu)異， 而且，耐沖擊性也良好。此外，關(guān)于上述實(shí)施例4和比較例4所獲得的粉末成分/油性成分混合物的粒子 狀態(tài)，通過(guò)掃描電子顯微鏡(VE-8800 :KEYENCE制)進(jìn)行拍照。照片示于圖2。如圖2所表明，確認(rèn)使用了旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置的實(shí)施例4的混合物大體上 以一次粒子的狀態(tài)在粉末表面上均勻地包覆油性成分。與此相對(duì)，可知使用了粉碎機(jī)的比 較例4與實(shí)施例4相比粒子更大，粉末成分凝集。接著，對(duì)于上述實(shí)施例4和比較例4所獲得的粉末成分/油性成分混合物，使用激 光衍射 散射式粒度分布測(cè)定裝置(7 4々π卜，？々ΜΤ3000ΙΙ 日機(jī)裝株式會(huì)社制)測(cè) 定粒徑的分布狀態(tài)。此外，作為比較，對(duì)由亨舍爾混合機(jī)制得的預(yù)混合物也進(jìn)行同樣的試 驗(yàn)。結(jié)果示于圖3。如圖3所示，可知對(duì)于預(yù)混合物，粉末成分發(fā)生凝集，粒徑的分布狀態(tài)也非常寬。 此外，可知如果將使用了粉碎機(jī)的比較例4的混合物與預(yù)混合物進(jìn)行比較，則峰粒徑變 小，并稍微抑制粉末成分的凝集。與此相對(duì)，確認(rèn)對(duì)于使用了旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置的實(shí)施例4的混合物，峰粒 徑進(jìn)一步減小，分布狀態(tài)也非常尖銳。即，可理解為在使用了旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置的情況下，可獲得在抑制粉末成分凝集的狀態(tài)下與油性成分均勻混合，在大體上一次粒子的狀 態(tài)下在粉末表面上均勻地包覆油性成分的混合物。繼而，本發(fā)明者們對(duì)本發(fā)明的制造方法的改善機(jī)制進(jìn)行了研究。采用下述表11所 示處方制造粉末化妝品(粉底霜)，并根據(jù)上述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所得各種粉末化妝品的實(shí)用特 性和耐沖擊性進(jìn)行評(píng)價(jià)。[表11] 如上述表11所示，在使用現(xiàn)有干式法摻混2質(zhì)量％彈性粉末來(lái)制造粉末化妝品的 情況下(制造例3-1)，結(jié)果濕潤(rùn)感和光滑感等使用性差，耐沖擊性優(yōu)異。另一方面，在用同 樣的干式法摻混5質(zhì)量％彈性粉末的情況下(制造例3-2)，雖然使用性顯示某程度良好的 結(jié)果，但是均勻外觀和耐沖擊性的評(píng)價(jià)差。上述制造例3-1、3_2的結(jié)果表明，如果在采用現(xiàn)有干式法摻混大量彈性粉末的基 礎(chǔ)上制造粉末化妝品，則在耐沖擊性方面差。繼而，使用現(xiàn)有濕式法，并使彈性粉末和油性成分的摻混量適當(dāng)變化，進(jìn)行上述評(píng) 價(jià)。結(jié)果是，在摻混5質(zhì)量％彈性粉末、摻混少量油性成分的情況下(制造例2-1)，雖然通 過(guò)大量包含該彈性粉末使光滑感等使用性優(yōu)異，但是耐沖擊性差，由于油性成分較少，因此 沒(méi)有充分的均勻外觀。另一方面，在保持彈性粉末為5質(zhì)量％、油性成分的摻混量增加的情 況下(制造例2-2)，雖然耐沖擊性獲得良好的結(jié)果用以保持成型性，但是由于摻混大量油分，因此使用性差。需說(shuō)明的是，在摻混10質(zhì)量％彈性粉末的情況下也獲得同樣的評(píng)價(jià)結(jié) 果(制造例2-3)。這里，可知在采用與上述同樣的處方用本發(fā)明的制造方法制造粉末化妝品的情 況下(制造例1-1 1-3)，與采用如上所述的現(xiàn)有制造方法的情況不同，即使以某程度摻混 彈性粉末也可以獲得耐沖擊性優(yōu)異的粉末化妝品。此外，可知即使摻混高的油性成分，也 可獲得優(yōu)異的使用感。結(jié)果表明，由于可以在不摻混大量油性成分的情況下充分含有彈性 粉末，因此可制成伸展性良好、濕潤(rùn)感、光滑感等使用感也優(yōu)異的粉末化妝品。如上所述，在用現(xiàn)有干式法摻混大量彈性粉末來(lái)制造粉末化妝品的情況下，在耐 沖擊性方面存在問(wèn)題，此外，雖然在使用濕式法的情況下可摻混較多油分以解決耐沖擊性 的問(wèn)題，但是大量油分使得使用性變差。然而，可知如果使用本發(fā)明的制造方法，則可以含有迄今為止的制造方法不可摻 混的大量彈性粉末，因而使用性優(yōu)異。此外，即使油性成分的摻混量較少，由于粉末成分和 油性成分進(jìn)行良好均勻化，也可以制造耐沖擊性高的粉末化妝品，因而油性成分的摻混量 的限制較少，也可以調(diào)配各種使用感的粉末化妝品。接下來(lái)，本發(fā)明者們對(duì)本發(fā)明中使用的優(yōu)選彈性粉末的摻混量進(jìn)行了研究。[表12] 上述表12的結(jié)果表明，在完全不摻混彈性粉末的情況下(制造例4-1)和摻混有 2質(zhì)量％的情況下(制造例4-2)，耐沖擊性優(yōu)異，使用感也良好，但是光滑感和均勻外觀稍 微差。此外，在摻混大于25質(zhì)量％的彈性粉末的情況下(制造例4-7)，使用性良好，但是耐 沖擊性稍微差。因此可知，在使用了本發(fā)明的制造方法的情況下，在粉末化妝品中摻混的彈性粉 末特別優(yōu)選的范圍是5. 0 20. 0質(zhì)量％。通過(guò)本發(fā)明的制造方法，可以實(shí)現(xiàn)非常優(yōu)異的使 用性和高的耐沖擊性，同時(shí)可以摻混大量彈性粉末。繼而，本發(fā)明者們對(duì)本發(fā)明的制造方法的改善機(jī)制和本發(fā)明中使用的氟處理粉末 的優(yōu)選摻混量進(jìn)行了研究。采用下述表13所示處方以本發(fā)明的制造方法來(lái)制造制造例 5-1 5-6，6-1 6-5的粉末化妝品(粉底霜)，采用上述評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所得各種粉末化妝品 的實(shí)用特性和耐沖擊性進(jìn)行評(píng)價(jià)。[表13] 如上述表14的右欄所示，在使用現(xiàn)有干式 ，氟處理粉末固定為40質(zhì)量％，使高 粘性油分適當(dāng)變化進(jìn)行摻混的情況下，雖然通過(guò)使高粘性油分用量增加，耐沖擊性在一定 程度上改善，但是使用性差(制造例8-1 8-4)。此外，另一方面，如上述表7的左欄所 示，在使用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置制造粉末化妝品的情況下，與使用了現(xiàn)有制 造方法的情況不同，即使與上述處方同樣地將氟處理粉末固定為40質(zhì)量％，摻混0. 1 10 質(zhì)量％高粘性油分，也會(huì)獲得不會(huì)引起粉末凝集、形成均勻外觀、使用性優(yōu)異的粉末化妝品 (制造例7-2 7-5)。然而，如果摻混大于10質(zhì)量％的高粘性油分，則均勻外觀和使用性具有稍微變差 的傾向。(制造例7-6)。如上所述表明，通過(guò)本發(fā)明的制造方法獲得的粉末化妝品中摻混的高粘性油分的 優(yōu)選摻混量為0. 1 10質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為0. 5 5質(zhì)量％。
(制法)向處方中的粉末成分中添加油性成分，并用亨舍爾混合機(jī)混合一定時(shí)間， 然后使用圖1的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置混合2次，在樹(shù)脂中皿中進(jìn)行干式加壓成型。 (制法)向處方中的粉末成分添加油性成分，并用亨舍爾混合機(jī)混合一定時(shí)間，然 后使用圖1的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置混合2次，在樹(shù)脂中皿中進(jìn)行干式加壓成型。
(制法)向處方中的粉末成分中添加油性成分，并用亨舍爾混合機(jī)混合一定時(shí)間， 然后使用圖1的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置混合2次，在樹(shù)脂中皿中進(jìn)行干式加壓成型。
(制法)向處方中的粉末成分中添加油性成分，并用亨舍爾混合機(jī)混合一定時(shí)間， 然后使用圖1的旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置混合2次，在樹(shù)脂中皿中進(jìn)行干式加壓成型。通過(guò)上述實(shí)施例11 14所獲得的粉末化妝品在顆粒感、濕潤(rùn)感、光滑感、粉末感、 均勻外觀等各種實(shí)用特性方面均優(yōu)異，而且，耐沖擊性也良好。
權(quán)利要求
粉末化妝品的制造方法，該方法為將粉末成分和作為粘合劑的油性成分進(jìn)行混合來(lái)制造粉末化妝品的方法，其特征在于，所述混合使用的裝置是如下旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置以相對(duì)向狀態(tài)在混合室內(nèi)配置設(shè)置有多個(gè)翼的第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼，使得所述第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼在同一軸線上具有旋轉(zhuǎn)軸，從第1旋轉(zhuǎn)翼側(cè)的投入口供給原料，同時(shí)通過(guò)使該第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼彼此沿相同或相反方向旋轉(zhuǎn)來(lái)混合原料，從第2旋轉(zhuǎn)翼側(cè)的排出口排出混合后的原料。
2.權(quán)利要求1的粉末化妝品的制造方法，其特征在于，相對(duì)于粉末化妝品總量，混合 65 97質(zhì)量％粉末成分和3 35質(zhì)量％油性成分。
3.權(quán)利要求1或2的粉末化妝品的制造方法，其特征在于，使所述旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合 裝置中的第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼彼此沿相反方向旋轉(zhuǎn)來(lái)使用。
4.權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)的粉末化妝品的制造方法，其特征在于，所述粉末成分中包 含氟化合物處理粉末。
5.權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)的粉末化妝品的制造方法，其特征在于，相對(duì)于粉末化妝品 總量，所述粉末成分中包含5. 0 20. 0質(zhì)量％彈性粉末。
6.權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)的粉末化妝品的制造方法，其特征在于，所述油性成分中含 有粘度為100 50000mPa S的油分。
7.權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)的粉末化妝品的制造方法，其特征在于，相對(duì)于粉末化妝品總量，所述粉末成分中含有5 75質(zhì)量％氟化合物處理粉末，相對(duì)于粉末化妝品總量，所述油性成分中含有0. 1 10重量％粘度為100 50000mPa S 的油分。
全文摘要
本發(fā)明提供容易制造在向肌膚的伸展性、附著性、微細(xì)顆粒感、化妝持久性等實(shí)用特性和耐沖擊性方面改善了的粉末化妝品的方法。本發(fā)明提供粉末化妝品的制造方法，是將粉末成分和作為粘合劑的油性成分進(jìn)行混合來(lái)制造粉末化妝品的方法，其特征在于，上述混合所使用的裝置是如下旋轉(zhuǎn)翼相對(duì)向型混合裝置以相對(duì)向狀態(tài)在混合室內(nèi)配置設(shè)置有多個(gè)翼的第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼，使得所述第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼在同一軸線上具有旋轉(zhuǎn)軸，從第1旋轉(zhuǎn)翼側(cè)的投入口供給原料，同時(shí)通過(guò)使該第1旋轉(zhuǎn)翼和第2旋轉(zhuǎn)翼彼此沿相同或相反方向旋轉(zhuǎn)來(lái)混合原料，從第2旋轉(zhuǎn)翼側(cè)的排出口排出混合后的原料。
文檔編號(hào)A61K8/21GK101903006SQ200880122679
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月19日
發(fā)明者倉(cāng)橋琢磨, 分藤雅紀(jì), 太田孝太郎, 小倉(cāng)能人, 小川克基, 當(dāng)山惠介, 長(zhǎng)谷川修嗣 申請(qǐng)人:株式會(huì)社資生堂