專(zhuān)利名稱(chēng)：吸收性物品及吸收性物品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙尿布或衛(wèi)生巾、尿墊、失禁用墊等的吸收性物品及 其制造方法。具體地說(shuō)，涉及依次備有表面片、吸收體的吸收性物品 及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為此種吸收性物品例如有以下類(lèi)型等(1)吸收體的表面被表 面片覆蓋著；(2)作為其改進(jìn)形態(tài)，提高體液的擴(kuò)散性等，在表面片 與吸收體之間夾設(shè)了副片；(3)作為其改進(jìn)形態(tài)，防止表面片揉皺等， 用熱熔性等的粘接劑將表面片與副片粘接住。(例如見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)l、專(zhuān) 利文獻(xiàn)2)但是，在上述(1)~(3)的吸收性物品中，表面片與使用者的肌 膚摩擦，所以容易引起斑疹等而使皮膚粗糙。另一方面，作為此種吸收性物品的制造方法，利用圖5所示的由 凸輥111和凹輥112構(gòu)成的壓花輥110，如圖6所示地在表面片101 上施加壓花103，把該帶有壓花103的表面片101和吸收體102依次 疊合，制成吸收性物品100，其中，凸輥111在輥表面llla上設(shè)有若 干凸部113,凹輥112在輥表面112a上設(shè)有若干供凸部113嵌入的凹 部114。該已往方法中4吏用的壓花輥110的凸輥111和凹輥112是同型， 用凸部113及與其對(duì)應(yīng)的凹部114形成壓花103，另外，由相鄰?fù)共?113間以及與該凸部113間對(duì)接的相鄰凹部114之間，形成相鄰壓花 103間的肌膚接觸部101a。但是，用該已往方法制造的吸收性物品，表面片101的肌膚接觸 部101a的面積大，即，與使用者肌膚接觸部位的面積大，所以，該吸收性物品容易引起皮膚斑滲等而使皮膚變粗糙。(例如見(jiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 ) 專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2002-187228號(hào)7>才艮 專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2003-250836號(hào)^^才艮 專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)平9-234221號(hào)7>才艮發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題本發(fā)明要解決的課題是提供一種能減少與肌膚接觸的面積、軟便 吸收性好、不容易引起皮膚粗糙的吸收性物品及其制造方法。 解決課題的技術(shù)方案 解決上述課題的本發(fā)明，內(nèi)容如下。 [技術(shù)方案l記載的發(fā)明吸收性物品，依次備有表面片、吸收體，其特征在于，上述表面 片被施加了凹凸的、或凸與平坦的熱壓花及超聲波壓花中的至少一方。技術(shù)方案2記載的發(fā)明1吸收性物品，依次備有表面片、副片、吸收體，其特征在于，上 述表面片和上述副片，以層疊狀態(tài)被施加了凹凸的、或凸與平坦的熱 壓花及超聲波壓花中的至少一方，并貼合在一起。[技術(shù)方案3記載的發(fā)明吸收性物品，依次備有表面片、副片、吸收體，其特征在于，上 述表面片、上述副片及上述吸收體，以層疊狀態(tài)被施加了凹凸的、或 凸與平坦的熱壓花及超聲波壓花中的至少一方，并貼合在一起。[技術(shù)方案4記載的發(fā)明I如技術(shù)方案1至3中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其特征在于，上 述壓花的深度，為施加了該壓花的部件的合計(jì)厚度以上。 [技術(shù)方案5記載的發(fā)明如技術(shù)方案2至4中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其特征在于，上 述壓花的面積，是上述表面片及上述副片的層疊面積的50~100%。 [技術(shù)方案6記載的發(fā)明1如技術(shù)方案2 5中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其特征在于，上述 熱壓花，是從上述表面片側(cè)朝著上述副片側(cè)變細(xì)的漏斗狀。 [技術(shù)方案7記載的發(fā)明1如技術(shù)方案1~6中任一項(xiàng)記載的吸收性物品，其特征在于，上述 熱壓花，以40 250"C施加。(技術(shù)方案1 7的主要作用效果)-在表面片上施加了壓花，而且該壓花是凹凸的、或凸與平坦的， 減少與使用者肌膚接觸的面積。因此，不容易引起皮膚粗糙。 壓花是在表面片和副片層疊的狀態(tài)施加的，這樣，表面片和副 片貼合在一起時(shí)，表面片不會(huì)在副片上揉皺，所以，不容易因表面片 的揉皺而引起皮膚粗糙。 壓花是在表面片和副片層疊的狀態(tài)形成的，這樣，表面片和副 片貼合時(shí)，不必用粘接劑把表面片和副片粘接，可防止表面片因粘接 劑而變硬，不容易產(chǎn)生因表面片變硬而引起的皮膚粗糙。-壓花是在表面片、副片和吸收體層疊的狀態(tài)形成的，這樣，表 面片、副片及吸收體貼合時(shí)，不必用粘接劑把表面片、副片及吸收體 粘接，可防止表面片和副片因粘接劑而變硬，不容易產(chǎn)生因表面片及 副片的變硬而引起的皮膚粗糙。 由于在表面片上施加了壓花，所以，表面片的平坦度減小，因 此，減少尿、軟便在表面片上的擴(kuò)散。 由于壓花的深度，為施加了該壓花的部件的合計(jì)厚度(各部件 的厚度相加的厚度)以上，所以，表面片的凹凸鮮明。 由于壓花的面積，為表面片及副片的層疊面積(有層疊關(guān)系的 部位的面積)的5%以上，所以，在尿或軟便擴(kuò)散的幾乎所有部位， 都有壓花。 由于壓花是從表面片側(cè)朝著副片側(cè)變細(xì)的漏斗狀，所以，尿、 軟便滯留在壓花中。因此，肌膚與尿、軟便的接觸減少。 由于壓花是從表面片側(cè)朝著副片側(cè)變細(xì)的漏斗狀，所以，從表 面片吸收到下層的尿、軟便，不容易從下層回流。因此，可防止在壓力下的倒流。.把壓花輥加熱到40~250'C，進(jìn)行壓花，可以形成良好的壓花圖案。[技術(shù)方案8記載的發(fā)明吸收性物品的制造方法，該吸收性物品依次備有施加了壓花的表 面片、吸收體，該表面片上的壓花，是用輥表面設(shè)有若干凸部的凸輥 和輥表面設(shè)有若干供上述凸部嵌入的凹部的凹輥所構(gòu)成的壓花輥，形 成在表面片上的，其特征在于，作為上述壓花輥，使用上述凸輥和上 述凹輥為異型的壓花輥。[技術(shù)方案9記載的發(fā)明如技術(shù)方案8記載的吸收性物品的制造方法，其特征在于，作為 上述壓花輥，使用上述凸部為倒研缽狀的凸輥和相鄰凹部的邊界為格 子狀的凹輥所構(gòu)成的壓花輥，形成具有杯部和肌膚接觸部的壓花；上 述杯部是由上述凸部及與其對(duì)應(yīng)的上述凹部形成的；上述肌膚接觸部 是由相鄰?fù)共块g及嵌入該凸部間的上述格子狀部形成的。[技術(shù)方案IO記載的發(fā)明吸收性物品的制造方法，該吸收性物品依次備有施加了壓花的表 面片及副片、吸收體，該表面片及副片上的壓花，是用輥表面設(shè)有若的壓花輥，形成在表面片及副片上的，其特征在于，作為上述壓花輥， 使用上述凸輥和上述凹輥為異型的壓花輥。技術(shù)方案ll記載的發(fā)明如技術(shù)方案IO記載的吸收性物品的制造方法，其特征在于，作為 上述壓花輥，使用上述凸部為倒研缽狀的凸輥、和相鄰凹部的邊界為 格子狀的凹輥所構(gòu)成的壓花輥，形成具有杯部和肌膚接觸部的壓花； 上述杯部是由上述凸部及與其對(duì)應(yīng)的上述凹部形成的；上述肌膚接觸 部是由相鄰?fù)共块g及嵌入該凸部間的上述格子狀部形成的。[技術(shù)方案U記載的發(fā)明如技術(shù)方案10或ll記載的吸收性物品的制造方法，其特征在于，也可以用粘接劑將上述表面片和上述副片粘接。[技術(shù)方案13記載的發(fā)明如技術(shù)方案10~12中任一項(xiàng)記載的吸收性物品的制造方法，其特 征在于，滿足30mm施加上述壓花的寬度 < 上述副片的寬度< 120mm 《上述表面片的寬度《250mm的關(guān)系。[技術(shù)方案"記載的發(fā)明如技術(shù)方案10 13中任一項(xiàng)記載的吸收性物品的制造方法，其特 征在于，滿足0.10mm《上述表面片的厚度^上述副片的厚度《 2.50mm，并且15g/m2 <上述表面片的單位面積重量 < 上述副片的單 位面積重量《80g/n^的關(guān)系。[技術(shù)方案1S記載的發(fā)明如技術(shù)方案10 14中任一項(xiàng)記載的吸收性物品的制造方法，其特 征在于，對(duì)上述凸輥及上述凹輥加熱時(shí)，滿足0.01mm《上述凸輥與 上述凹輥的間隙 <上述表面片及上述副片的合計(jì)厚度《3.0mm的關(guān) 系。技術(shù)方案16記載的發(fā)明如技術(shù)方案10~15中任一項(xiàng)記載的吸收性物品的制造方法，其特 征在于，用100 250mm/分的速度，將上述表面片和上述副片通過(guò)上 述凸輥與上述凹輥之間時(shí)，上述凸輥和上述凹輥間的油壓是15 60kgf。[技術(shù)方案U記載的發(fā)明如技術(shù)方案10~16中任一項(xiàng)記載的吸收性物品的制造方法，其特 征在于，使得40°(:<上述凸輥的輥表面溫度<上述凹輥的輥表面溫度 〈250X:地、對(duì)上述凸輥及上述凹輥加熱。[技術(shù)方案18記載的發(fā)明如技術(shù)方案17記載的吸收性物品的制造方法，其特征在于，上述 表面片的材料構(gòu)成和上述副片的材料構(gòu)成相同。 [技術(shù)方案19記載的發(fā)明如技術(shù)方案10~18中任一項(xiàng)記載的吸收性物品的制造方法，其特 征在于，將上述表面片和上述副片通過(guò)上述凸輥上，用上述凹輥進(jìn)行夾壓，使其貼合。[技術(shù)方案20記載的發(fā)明如技術(shù)方案10-19中任一項(xiàng)記載的吸收性物品的制造方法，其特 征在于，作為上述壓花輥，使用在壓花施加部位的側(cè)方不進(jìn)行夾壓的 壓花輥。[技術(shù)方案21記載的發(fā)明吸收性物品，其特征在于，是用技術(shù)方案8~20中任一項(xiàng)所述的方 法制造的。(技術(shù)方案8 21的主要作用效果) 該效果后述。 發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能提供不容易引起皮膚粗糙的吸收性物品及其制造 方法。


圖l是吸收性物品的平面圖。圖2是圖1中的I - I線斷面圖。圖3是表面片的放大圖(一部分)。圖4是圖3中的ii-n線斷面圖(一部分)。圖5是已往的壓花輥的正面圖。圖6是已往的吸收性物品的斷面示意圖(主要部分)。 圖7是本形態(tài)的壓花輥的正面圖。 圖8是本形態(tài)的凸輥的平面圖。圖9是圖8中的iii-m線斷面圖。圖IO是本形態(tài)的凹輥的平面圖。 圖11是圖10中的IV-IV線斷面圖。圖12是將本形態(tài)的凸輥和凹輥形成對(duì)接狀態(tài)的平面圖。 圖13是圖12中的V-V線斷面圖。 圖14是本形態(tài)的凸輥的平面圖。圖15是圖14中的VI-VI線斷面圖。 圖16是本形態(tài)的凹輥的平面圖。圖17是圖16中的vn-vn線斷面圖。 圖18是圖16中的viii-vni線斷面圖。圖19是將本形態(tài)的凸輥和凹輥形成對(duì)接狀態(tài)的平面圖。 圖20是圖19中的IX-IX線斷面圖。 圖21是圖19中的X-X線斷面圖。 附圖標(biāo)記說(shuō)明1表面片；2背面片；3吸收體；4副片；5包裹片；6熱壓花； 10紙尿布；31、 111凸輥；32、 112凹輥；33、 113凸部；34、 114凹 部；35凸部間；36格子狀部；40、 110壓花輥；100吸收性物品(一 次性紙尿布等)；101表面片；102吸收體。
具體實(shí)施方式
下面，說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明包括在表面片上施加了 壓花的形態(tài)(也包括沒(méi)有副片的形態(tài))、在表面片及副片上施加了壓花 的形態(tài)、在表面片和副片及吸收體上施加了壓花的形態(tài)。下面，作為 實(shí)施方式，說(shuō)明在表面片和副片上施加了壓花的形態(tài)(有副片的形態(tài))， 當(dāng)然，本發(fā)明并不限定于該實(shí)施方式。用途作為本發(fā)明的吸收性物品，例如可以是紙尿布或衛(wèi)生巾、尿墊、 失禁用墊等。下面，本實(shí)施方式中，以一次性紙尿布為例說(shuō)明吸收性 物品。[一次性紙尿布如圖1及圖2所示，本實(shí)施方式的一次性紙尿布10,主要由表面 片1、背面片2、夾在這些表背片1、 2之間的吸收體3、和夾在該吸 收體3與表面片l之間的副片4構(gòu)成。表面片1和背面片2,是與本紙尿布10的平面形狀相同的形狀， 其前后端部及兩側(cè)端部，比吸收體3的前后端緣或兩側(cè)端緣往前后方或側(cè)方伸出。該表面片l及背面片2的向側(cè)方伸出，尤其是在長(zhǎng)度方 向前后端部變長(zhǎng)。在該長(zhǎng)長(zhǎng)伸出的部位，例如安裝著圖未示的固定膠 帶等。另外，表面片1和背面片2在該伸出部相互接合。該接合的方 法沒(méi)有特別限定。例如，可以用熱熔粘接、超聲波融接、熱封(熱融 接)、熱壓(熱壓接)或它們的組合。另一方面，整個(gè)吸收體3被由縐 紙或手紙等構(gòu)成的包裹紙5包住。用該包裹保持住吸收體3的形狀。本形態(tài)的紙尿布10，表面片l和副片4不是用熱熔等的粘接劑貼 合。如圖3和圖4所示，表面片1和副片4在層疊狀態(tài)下被施加了熱 壓花和超聲波壓花中的至少一種壓花6，并貼合在一起。因此，表面 片1不會(huì)因粘接劑而變得硬邦邦，不容易引起皮膚粗糙。另外，由于 壓花6的施加，表面片l與副片4緊密接合，在這些片1、 4之間不會(huì) 形成空隙。因此，體液立直接被吸收體3吸收，不會(huì)出現(xiàn)體液滯留在 該空隙內(nèi)、該滯留的體液通過(guò)表面片l倒流的問(wèn)題。另外，表面片1 和副片4,雖然也可以用熱熔等的粘接劑貼合，但這時(shí)，最好使用即 使施加壓花粘接劑也不從表面片l滲出的、例如主成分苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯段嵌共聚物、添加成分紫外線吸收劑添加、(成為臭氣的 原因)松香無(wú)添加、揮發(fā)成分2.0%以下、灰分0.5%以下、150°C 融解粘度5000 士 1500mPa s (按照J(rèn)IS K-6862陽(yáng)1984標(biāo)準(zhǔn))、軟化度 84.0土7.0。C (按照J(rèn)ISK-6863-1994標(biāo)準(zhǔn))的熱熔性粘接劑。本形態(tài)中，壓花6是凹凸的、或者是凸與平坦的組合。因此，表 面片1與使用者肌膚的接觸面積減小，可防止皮膚變粗糙。本形態(tài)的壓花6,只要滿足上述條件，其形狀、深度、間距等可 以作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)變更。但是，壓花6的深度L，最好為表面片l及副 片4的合計(jì)厚度(表面片1的厚度M和副片4的厚度N的相加厚度； 另外，只在表面片l上施加壓花6時(shí)，是表面片l的厚度；在表面片 1、副片4及吸收體3上形成壓花6時(shí)，是表面片1的厚度M和副片 4的厚度N和吸收體3的厚度的相加厚度)以上。這樣，可以使壓花 的形狀鮮明，保持形狀。例如，當(dāng)表面片1的厚度M為0.1 0.7mm、 副片4的厚度N為0.1 1.0mm時(shí)，壓花6的深度L為0.2~1.7mm，最好為0.25~4.0mm。另外，壓花6的面積，最好是表面片l及副片4的層疊面積(有 層疊關(guān)系部位的面積)的5~100%，為25~80%則更好。壓花6的面積 為表面片1和副片4的層疊面積的5%以上時(shí)，尿、軟便在表面片1 上的擴(kuò)散減少。另外，如圖1所示，在副片4被表面片l覆蓋著的本 形態(tài)中，壓花面積為100%時(shí)的層疊面積，與副片4的面積相同。另外，如圖4所示，壓花6最好是從表面片l側(cè)朝著副片4側(cè)變 細(xì)的漏斗狀。如果熱壓花6是從表面片l側(cè)朝著副片4側(cè)變細(xì)的漏斗 狀，則尿或軟便滯留在熱壓花6中。因此，肌膚與尿、軟便的接觸減 少。另外，如果壓花6是從表面片l側(cè)朝著副片4側(cè)變細(xì)的漏斗狀， 則從表面片l被吸收到下層的尿、軟便，不容易從下層返回。因此， 可防止在壓力下的倒流。把壓花6做成為漏斗狀時(shí)，直徑D為1.0~5.0mm，最好為 1.8 3.6mm，間距P為1.0 5.0mm，最好為2.5~3.5mm。另外，壓花6無(wú)論是否做成為漏斗狀，在形成熱壓花時(shí)，最好在 40 250'C下施加，在80 250。C下施加則更好。如果壓花溫度不足40 匸，則不能將壓花圖案充分壓入，如果超過(guò)了 250'C，則片會(huì)變硬。 另外，如果熱壓花在80"C以上施加，則CO-PP等融點(diǎn)低的纖維并不 完全溶化，表面層溶化，表面層與表面層粘接。另外，如果熱壓花在 250"C以下施加，則PET、醋酯等融點(diǎn)高的材料等，也只是表面層溶 化，纖維之間粘接。為了得到柔軟的片，對(duì)于施加壓花的片的原料纖維，最好采用聚 烯烴、尤其是聚乙烯或聚丙烯，但是這些樹(shù)脂的融點(diǎn)通常在100 170 r的溫度范圍內(nèi)，所以，以這些樹(shù)脂為原料的纖維、或者在用這些樹(shù) 脂復(fù)合成的纖維做成的無(wú)紡布上施加壓花時(shí)，壓花施加溫度最好是 80~180°C。另外，為了使表面片與副片的接合良好同時(shí)又具有柔軟性， 最好用100 130。C施加壓花。[一次性紙尿布的制造方法本實(shí)施方式的制造方法中，用圖7所示那樣的、由凸輥31和凹輥32構(gòu)成的壓花輥40，對(duì)表面片1和副片4施加壓花，在凸輥31的輥 表面設(shè)有若干個(gè)凸部33,在凹輥32的輥表面設(shè)有若干個(gè)供凸部33嵌 入的凹部34。并且，作為壓花輥40,是使用凸輥31和凹輥32是異型 的壓花輥。這樣，表面片l和副片4，與使用者肌膚接觸部位的面積 小，所以，得到的一次性紙尿布IO等的吸收性物品，不容易產(chǎn)生斑疹 等，不容易引起皮膚粗糙。這里所說(shuō)的凸輥31和凹輥32是異型，是 指凸輥31上的圖案形狀與凹輥32上的圖案形狀不同(一方的輥也可 以是平面(平坦的))。在本形態(tài)中，凸輥31和凹輥32分別是用何種形狀構(gòu)成為異型， 沒(méi)有特定限定。但是，如圖8和圖9所示，凸部33最好是例如前端面 為圓形、橢圓形、正方形、長(zhǎng)方形、菱形等的倒研缽狀，圖示例中， 凸部33是前端面為菱形的倒研缽狀，并且，如圖10和圖11所示，相 鄰的凹部34的邊界最好成格子狀(格子狀部36)。根據(jù)該形態(tài)，凸輥 31和凹輥32的夾壓狀態(tài)，是圖12及圖13所示的樣子(圖13中，用 虛線表示凸輥31,是為了將凸輥31與凹輥32明顯地區(qū)別開(kāi)，并不具 有隱蔽線的含義)，所以，在表面片l及副片4上形成了具有杯部和肌 膚接觸部的壓花，上述杯部由凸部33及與其對(duì)應(yīng)的凹部34形成，上 述肌膚接觸部由相鄰?fù)共块g35及嵌入該凸部間35的格子狀部36形 成。因此，得到的一次性紙尿布IO等的吸收性物品，尿、軟便被保持 在杯部?jī)?nèi)，由肌膚接觸部引起的尿、軟便的擴(kuò)散被阻止，與使用者肌 膚接觸的部位只是肌膚接觸部，所以與肌膚接觸的面積小，不容易引 起皮膚粗糙，借助杯部和肌膚接觸部形成為華夫餅的樣子，所以具有 柔軟感。另外，作為凸輥31和凹輥32是異型的形態(tài)，也可以例示出以下 的較好形態(tài)。即，如圖14和圖15所示，凸部33是前端面為圓形、橢 圓形、正方形、長(zhǎng)方形、菱形等的倒研缽狀，圖示例中，凸部33是前 端面為圓形的倒研缽狀，并且如圖16 18所示，相鄰凹部34的邊界是 棱線狀等的格子狀(格子狀部36)，在該格子狀部36的前端面設(shè)有寬 度窄的突部37。根據(jù)本形態(tài)，凸輥31和凹輥32的夾壓狀態(tài)，成為圖19~圖21所示的樣子(圖20和圖21中，用虛線表示凸輥31，是為了 將凸輥31與凹輥32明顯地區(qū)別開(kāi)，并不具有隱蔽線的含義)。因此， 形成在表面片l和副片4上的壓花，與前形態(tài)同樣地，具有由凸部33 及與其對(duì)應(yīng)的凹部34形成的杯部、和由相鄰?fù)共块g35及嵌入該凸部 間35的格子狀部36形成的肌膚接觸部。具有與前述形態(tài)同樣的作業(yè) 效果。另外，本形態(tài)中，由于在格子狀部36的前端面設(shè)有寬度窄的突 部37,所以，肌膚接觸部更加小，得到的一次性紙尿布10等的吸收 性物品，與肌膚接觸的面積更小，更加不容易引起皮膚粗糙。另外， 同樣地，本形態(tài)中，由于在格子狀部36的前端面設(shè)有寬度窄的突部 37,所以，肌膚接觸部更加明顯，得到的一次性紙尿布IO等的吸收性 物品，更加具有華夫餅樣子的柔軟感。另外，如果做成為凹凸倒置的 圖案，則只是凸部33與肌膚接觸，所以，與肌膚接觸的面積減小，可 以做成為具有膨松而柔軟感的圖案。在本形態(tài)中，在施加壓花時(shí)，最好滿足30mm《施加壓花的寬度 <副片4的寬度《120mm《表面片1的寬度< 250mm的關(guān)系，而滿足 70mm <施加壓花的寬度 < 副片4的寬度< 90mm <表面片1的寬度< 180mm的關(guān)系則更好。如果施加壓花的寬度不足30mm，則不容易得 到壓花效果(吸收便、肌膚接觸面積)，表面片l和副片4的接合強(qiáng)度 經(jīng)不住實(shí)用(剝離)。如果副片4的寬度超過(guò)了 120mm，則與其它片 的接合部位強(qiáng)度降低。如果表面片l的寬度不足120mm，則在表面片 l上不能接合其它片(褶裥片等)，另外，接合性也弱。如果表面片1 的寬度超過(guò)了 250mm，要巻入到吸收體3內(nèi)，或者只能剪掉，浪費(fèi)材 料。另外，在本形態(tài)中，最好滿足0.10mm《表面片1的厚度<副片4 的厚度《2.50mm，并且15g/m2《表面片1的單位面積重量<副片4 的單位面積重量《80g/ii^的關(guān)系，而滿足0.15mm《表面片1的厚度 <副片4的厚度《2.85mm，并且20g/m2《表面片1的單位面積重量 <副片4的單位面積重量《40g/n^的關(guān)系則更好。如果表面片l的厚 度不足0.15mm，則無(wú)紡布本身的制造困難，另外，疏密、濃淡不均會(huì)影響壓花的外觀。如果表面片1的厚度超過(guò)了副片4的厚度，則將 尿、便保持在表面片l上，不容易被吸收體3吸進(jìn)。如果副片4的厚 度超過(guò)了 2.35mm，則單位面積重量增大，成本提高。如果表面片1 的單位面積重量不足15g/m2，則無(wú)紡布本身的制造困難，另外，疏密、 濃淡不均會(huì)影響壓花的外觀。如果表面片l的單位面積重量超過(guò)副片 4的單位面積重量，則將尿、便保持在表面片l上，不容易被吸收體3 吸進(jìn)。如果副片4的單位面積重量超過(guò)了 80g/m2，則單位面積重量提 高，成本提高。另外，之所以要同時(shí)限定表面片l和副片4的厚度及 單位面積重量，是為了壓花的外觀及吸收性的平衡。在本形態(tài)中，為了施加壓花，對(duì)凸輥31及凹輥32加熱時(shí)，最好 滿足0.01mm<凸輥31和凹輥32的間隙 <表面片1及副片4的合計(jì) 厚度(表面片1的厚度M和副片4的厚度N的相加厚度)< 3.0mm 的關(guān)系，而滿足0.05mm<;凸輥31和凹輥32的間隙<表面片1及副 片4的合計(jì)厚度《2.50mm的關(guān)系則更好。如果間隙不足O.Olmm，則 表面片l和副片4整體被加熱，兩個(gè)片1、 2會(huì)溶化變硬。另外，用高 速制造時(shí)，振動(dòng)使得凸輥31和凹輥32相互干擾，有時(shí)產(chǎn)生異常聲音、 或?qū)е略O(shè)備零件的破壞。如果間隙超過(guò)了表面片l和副片4的合計(jì)厚 度，則壓花圖案壓不進(jìn)去。如果間隙超過(guò)了 3.0mm,則不能形成鮮明 的壓花，另外，表面片1和副片4可能不會(huì)被熱封在一起。另外，為了施加壓花，用100 250mm/分的速度，將表面片l和 副片4通過(guò)凸輥31與凹輥32之間時(shí)，凸輥31與凹輥32間的油壓最 好為15 60kgf，為20 40kgf則更好。之所以油壓要在15kgf以上，是 為了避免因壓花施加裝置的振動(dòng)使壓花輥40上產(chǎn)生模糊而不能按照 設(shè)計(jì)形成壓花。另一方面，油壓要在60kgf以下，是為了減輕壓花施 加裝置的機(jī)械負(fù)荷，延長(zhǎng)壽命。如上所述，對(duì)凸輥31和凹輥32加熱時(shí)，最好是80'C〈凸輥31的 輥表面溫度<凹輥32的輥表面溫度〈250。C。如果凸輥31的輥表面溫 度在凹輥32的輥表面溫度以上，則格子圖案壓入前，凸圖案過(guò)于鮮明 而變硬。另外，無(wú)論凸輥31和凹輥32的表面溫度是何溫度，表面片l的 構(gòu)成材料和副片1的構(gòu)成材料，最好是同一材料，這是為了增加熱封 力。這里所說(shuō)的構(gòu)成材料的同一性，是指原料(例如聚酯制、聚乙烯 制等)、構(gòu)成纖維的粗度(旦尼爾)/纖維長(zhǎng)、制法(例如紡粘法、融 吹法等)等是否廣為相同。壓花的施加、表面片1及副片4的貼合，雖然可使用圖7所示那 樣的、凸輥31配置在上側(cè)、凹輥32配置在下側(cè)的壓花輥40進(jìn)行，但 是，例如使用凸輥31配置在下側(cè)、凹輥32配置在上側(cè)的壓花輥，使 表面片1及副片4通過(guò)凸輥31上，用凹輥32夾壓，進(jìn)行壓花，也是 較好的形態(tài)。根據(jù)該形態(tài)，由凸輥31將表面片l及副片4抬起，由凹 輥32進(jìn)行融封，所以，表面片1及副片4膨松，具有柔軟性。另外，當(dāng)施加壓花時(shí)，作為壓花輥，最好使用壓花施加部位的側(cè) 方不夾壓的壓花輥。這是為了防止在表面片1、副片4的壓花施加部 位側(cè)方產(chǎn)生折皺。不夾壓壓花施加部件側(cè)方的具體形狀，沒(méi)有特別限 定。例如，可以把凸輥31和凹輥32做成與壓花施加部位同寬、或者 如圖7所示，把凸輥31和凹輥32中的至少一方，在壓花施加部位的 側(cè)方31A處，4故成細(xì)4圣。[各部件的材料等
(表面片1)表面片l具有透過(guò)尿、血液等體液的特性。因此，表面片l的材 料，只要具有該體液透過(guò)性即可，例如可以是有孔或無(wú)孔的無(wú)紡布、 多孔性塑料薄膜等。另外，其中的無(wú)紡布，對(duì)其原料纖維沒(méi)有特別限 定。例如，可以是聚乙烯、聚丙烯等的烯烴類(lèi)、聚酯類(lèi)、聚酰胺類(lèi)等 的合成纖維、人造絲、銅氨等的再生纖維、棉等的天然纖維等、或者 二種以上的上述纖維構(gòu)成的混合纖維等。另外，上述無(wú)紡布，可以是 用任何加工方法制造出的無(wú)紡布。其加工方法是公知的方法，例如可 以是射流噴網(wǎng)法、紡粘法、熱粘法、融吹法、針刺法等。例如，如果 要求柔軟性、懸垂性，則采用射流噴網(wǎng)法比較好。如果要求膨松性、 柔軟性，則采用熱粘法比較好。另外，本表面片1,可以由一張片材構(gòu)成，也可以由二張以上的 片材層疊而成。同樣地，表面片1，在平面方向，可以由一張片材構(gòu) 成，也可以由二張以上的片材構(gòu)成。(背面片2)背面片2具有不透過(guò)體液的特性。因此，背面片2的材料，只要 具有該體液不透過(guò)性即可。例如，可以是聚乙烯、聚丙烯等的烯烴類(lèi) 樹(shù)脂、把無(wú)紡布層疊在聚乙烯片等上的層疊無(wú)紡布、夾著防水薄膜而 實(shí)質(zhì)上確保不透液性的無(wú)紡布(這時(shí)，體液不透過(guò)性的背面2由防水 薄膜和無(wú)紡布構(gòu)成)等。當(dāng)然，除此以外，近年來(lái)從防止悶熱的角度 考慮，還可以是具有不透液性但透濕性的材料。該具有不透液性但透 濕性的片材，例如有在聚乙烯、聚丙烯等的烯烴類(lèi)樹(shù)脂中混練無(wú)機(jī)充 填劑，成形為片后，進(jìn)行一軸或二軸方向拉伸得到的微多孔性片。(吸收體3 )吸收體3具有吸收并保持體液的特性。因此，吸收體3的材料， 只要具有體液吸收/保持性即可。例如，可以是棉漿、合成漿等的漿單 體構(gòu)成的材料、在短纖漿中混入了粒狀粉等吸收性聚合物等的公知材 料。另外，其中的漿的原料纖維沒(méi)有特別限定，例如可以是機(jī)械漿、 化學(xué)漿、溶解漿等從木材得到的纖維素纖維、人造絲、醋酯等的人工 纖維素纖維等。但是，作為纖維素纖維的原材料的木材，與闊葉樹(shù)相 比，針葉樹(shù)的纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)，所以，在性能、價(jià)格方面更具優(yōu)勢(shì)。另外，吸收體3也可以用由醋酯纖維素等的纖維束構(gòu)成的纖維集 合體形成、或者用使吸收性聚合物在該纖維束構(gòu)成的纖維集合體內(nèi)移 動(dòng)而得到的吸收材形成。 (副片4 )副片4具有擴(kuò)散并透過(guò)體液的特性。因此，副片4的材料，只要 具有該體液擴(kuò)散/透過(guò)性即可。例如可以是與表面片1同樣的材料。但 最好是射流噴網(wǎng)型無(wú)紡布、漿無(wú)紡布、漿和人造絲的混合布、點(diǎn)粘型 無(wú)紡布或縐紙。另外，副片4最好是具有比表面片l更好的體液透過(guò) 性、纖維密度比表面片l更小的材料。例如，最好是由聚丙烯、聚乙烯、聚對(duì)苯二曱酸乙二酯、聚酰胺、尼龍、人造絲、維尼龍、丙烯等 構(gòu)成的無(wú)紡布。(包裹片5)包裹片5具有透過(guò)體液的特性。因此，可以是與表面片1、副片4 相同的材料。工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明適用于例如紙尿布或衛(wèi)生巾、尿墊、失禁用墊等吸收性物 品 及其制造方法。
權(quán)利要求
1.一種吸收性物品，依次備有表面片、吸收體；其特征在于，所述表面片被施加了凹凸的或者凸與平坦的熱壓花以及超聲波壓花中的至少一方。
2. —種吸收性物品，依次備有表面片、副片、吸收體；其特征在于，所述表面片及所述副片，以層疊狀態(tài)被施加了凹凸的或者凸與平 坦的熱壓花及超聲波壓花中的至少一方，并貼合在一起。
3. —種吸收性物品，依次備有表面片、副片、吸收體；其特征在于，所述表面片、所述副片及所述吸收體，以層疊狀態(tài)被施加了凹凸 的或凸與平坦的熱壓花及超聲波壓花中的至少一方，并貼合在一起。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于， 所述壓花的深度為被施加該壓花的部件的合計(jì)厚度以上。
5. 如權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于， 所述壓花的面積是所述表面片及所述副片的層疊面積的50~100% 。
6. 如權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于， 所述熱壓花是從所述表面片側(cè)朝著所述副片側(cè)變細(xì)的漏斗狀。
7. 如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的吸收性物品，其特征在于， 所述熱壓花以40 250C皮施加。
8. —種吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品依次備有^皮施加 壓花的表面片、吸收體，所述壓花是利用壓花輥施加在表面片上的， 該壓花輥由在輥表面設(shè)有若干凸部的凸輥、和在輥表面設(shè)有若干供所 述凸部嵌入的凹部的凹輥構(gòu)成；其特征在于，作為所述壓花輥，使用所述凸輥和所述凹輥為異型的壓花輥。
9. 如權(quán)利要求8所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于，作 為所述壓花輥，使用由所述凸部為倒研缽狀的凸輥和相鄰的凹部的邊 界為格子狀的凹輥構(gòu)成的壓花輥；施加具有杯部和肌膚接觸部的壓花，該杯部是由所述凸部以及與 其對(duì)應(yīng)的所述凹部形成的，該肌膚接觸部是由相鄰的凸部間以及嵌入 該凸部間的所述格子狀部形成的。
10. —種吸收性物品的制造方法，所述吸收性物品依次備有纟皮施加壓花的表面片以及副片、吸收體，所述壓花是利用壓花輥施加在表 面片及副片上的，該壓花輥由在輥表面設(shè)有若干凸部的凸輥、和在輥表面設(shè)有若千供所述凸部嵌入的凹部的凹輥構(gòu)成；其特征在于， 作為所述壓花輥，使用所述凸輥和所述凹輥為異型的壓花輥。
11. 如權(quán)利要求10所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于， 作為所述壓花輥，使用由所述凸部為倒研缽狀的凸輥和相鄰的凹部的 邊界為格子狀的凹輥構(gòu)成的壓花輥；施加具有杯部和肌膚接觸部的壓花，該杯部是由所述凸部以及與 其對(duì)應(yīng)的所述凹部形成的，該肌膚接觸部是由相鄰的凸部間以及嵌入 該凸部間的所述格子狀部形成的。
12. 如權(quán)利要求10或11所述的吸收性物品的制造方法，其特征 在于，可以利用粘接劑將所述表面片和所述副片粘接。
13. 如權(quán)利要求10~12中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的制造方法， 其特征在于，滿足30mm《施加所述壓花的寬度《所述副片的寬度《 120mm <所述表面片的寬度< 250mm的關(guān)系。
14. 如權(quán)利要求10~13中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的制造方法， 其特征在于，滿足0.10mm《所述表面片的厚度《所述副片的厚度《 2.50mm、且15g/m2 <所述表面片的單位面積重量 < 所述副片的單位 面積重量< 80g/m2的關(guān)系。
15. 如權(quán)利要求10 14中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的制造方法， 其特征在于，在對(duì)所述凸輥以及所述凹輥加熱時(shí)，滿足0.01mm《所 述凸輥與所述凹輥的間隙 < 所述表面片以及所述副片的合計(jì)厚度< 3.0mm的關(guān)系。
16. 如權(quán)利要求10-15中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的制造方法， 其特征在于，當(dāng)使所述表面片及所述副片以100 250m/分的速度通過(guò)所述凸輥與所述凹輥之間時(shí)，所述凸輥及所述凹輥間的油壓是15~60kgf。
17. 如權(quán)利要求10-16中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的制造方法， 其特征在于，按40'(:<所述凸輥的輥表面溫度<所述凹輥的輥表面溫度 <250°(:的方式對(duì)所述凸輥及所述凹輥加熱。
18. 如權(quán)利要求17所述的吸收性物品的制造方法，其特征在于， 所述表面片的材料構(gòu)成和所述副片的材料構(gòu)成相同。
19. 如斥又利要求10 18中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的制造方法， 其特征在于，使所述表面片及所述副片在所述凸輥上通過(guò)，利用所述 凹輥夾壓而〗吏之貼合。
20. 如權(quán)利要求10 19中任一項(xiàng)所述的吸收性物品的制造方法， 其特征在于，作為所述壓花輥，使用在壓花施加部位的側(cè)方不進(jìn)行夾 壓的壓花輥。
21. —種吸收性物品，其特征在于，采用權(quán)利要求8 20中任一項(xiàng) 所述的方法制得。
全文摘要
本發(fā)明提供不容易引起皮膚粗糙的吸收性物品。本發(fā)明的吸收性物品(10)依次備有表面片(1)、吸收體(3)，在表面片(1)上形成凹凸的或者凸與平坦的熱壓花及超聲波壓花中的至少一方。
文檔編號(hào)A61F13/511GK101282702SQ20068003721
公開(kāi)日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2006年10月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月7日
發(fā)明者深江晃禮, 清家夕美子 申請(qǐng)人:大王制紙株式會(huì)社