專(zhuān)利名稱(chēng)：楊梅核仁油膠囊的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于天然植物油脂領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用楊梅核仁油制取膠囊的方法。
背景技術(shù)：
根據(jù)實(shí)驗(yàn)測(cè)定，楊梅核中含有豐富的脂肪酸，根據(jù)楊梅品種的不同其含量約占核重的8.5％-16％，且不飽和脂肪酸總量在80％-87％之間，亞油酸的含量在38％-45％之間，是開(kāi)發(fā)保健用油的極好原料。
目前國(guó)內(nèi)楊梅資源豐富，楊梅核資源約占鮮楊梅的4％-8％，隨著深加工的不斷深入，將產(chǎn)生大量的楊梅核資源，而目前深加工過(guò)程中產(chǎn)生廢棄的楊梅核資源還沒(méi)有很好的利用途徑，只能任其污染環(huán)境。
以浙江省為例，楊梅栽培面積已達(dá)到70萬(wàn)畝，年產(chǎn)楊梅20萬(wàn)噸，按照年深加工楊梅5萬(wàn)噸計(jì)算，則有將近2500噸左右的楊梅核資源，保守估計(jì)可以得到250噸楊梅核仁保健油，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研究出一種楊梅核仁油膠囊的制取方法。
本發(fā)明要解決的是楊梅深加工過(guò)程中產(chǎn)生的楊梅核污染環(huán)境的問(wèn)題。
本發(fā)明的制取方法包括以下步驟a.將楊梅核烘干或風(fēng)干到含水量為4％-8％，破殼、粉碎至10-30目，得核粉碎物；
b.在核粉碎物中，以核粉碎物∶正己烷為0.7-1.2∶1的固液比，加入正己烷，而后在60℃-68℃條件下，恒溫處理90-120min，得到原混合油；c.將原混合油過(guò)濾、離心，去除固體粕粒，得到濾液；d.在0.04MPa-0.1MPa和50℃-70℃條件下，進(jìn)行蒸發(fā)，冷凝回收溶劑，得到油濃度在60％-70％左右的初級(jí)混合油；e.在0.06MPa-0.2MPa及60℃-80℃條件下，對(duì)初級(jí)混合油再次蒸餾濃縮，得到油濃度在90％-95％的混合油，再經(jīng)過(guò)第二次和第三次蒸餾濃縮，得到溶劑殘留低于10ppm的高純度楊梅核仁油；f.把提取的高純度楊梅核仁油，用軟膠囊包裹機(jī)包成保健油膠囊，每個(gè)膠囊約含油0.5-0.8g左右。
本發(fā)明利用正己烷來(lái)提取楊梅核中的油脂且將其制成保健油膠囊的方法，具有提取時(shí)間短、效率高、溶劑可以回收利用等優(yōu)點(diǎn)。且本發(fā)明采用軟膠囊包裹楊梅核仁油克服了硬膠囊可能會(huì)對(duì)胃產(chǎn)生刺激的缺點(diǎn)，使其成為一種容易被人們所接受的保健產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明的方框圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一本發(fā)明包括以下步驟a.將500克荸薺種楊梅核在70℃-90℃下烘干到含水量為4％-8％，破殼、粉碎至10-30目，得核粉碎物中；b.在核粉碎物中，以核粉碎物∶正己烷為0.7-1.2∶1的固液比加入正己烷，在60℃-68℃條件下恒溫處理90-120min，得到原混合油。c.將原混合油過(guò)濾、離心，去除固體粕粒，得濾液；d.把濾液在0.04MPa-0.1MPa及50℃-70℃條件下進(jìn)行蒸發(fā)，冷凝回收溶劑，得到油濃度在60％-70％左右的初級(jí)混合油。
e.把初級(jí)混合油在0.06MPa-0.2MPa及60℃-80℃條件下，通過(guò)蒸餾濃縮，得到油濃度在90％-95％的混合油，再經(jīng)過(guò)二次蒸餾濃縮，得到溶劑殘留低于10ppm的高純度楊梅核仁油50克左右，該高純度楊梅核仁油中不飽和脂肪酸含量約占80％-87％，且亞麻酸的含量約在35％-45％之間。
f.用軟膠囊包裹機(jī)將提取的楊梅核仁油包成保健油膠囊，每個(gè)膠囊約含油0.5-0.8g左右，約100粒。
上述過(guò)程可以用圖1表示。
實(shí)施例二本發(fā)明包括以下步驟a.將500克水楊梅種楊梅核在70℃-90℃下烘干到含水量為4％-8％，破殼、粉碎至10-30目，得核粉碎物中；b.在核粉碎物中，以核粉碎物∶正己烷為0.7-1.2∶1的固液比加入正己烷，在60℃-68℃條件下恒溫處理90-120min，得到原混合油。
c.將原混合油過(guò)濾、離心，去除固體粕粒，得濾液；d.把濾液在0.04MPa-0.1MPa及50℃-70℃條件下進(jìn)行蒸發(fā)，冷凝回收溶劑，得到油濃度在60％-70％左右的初級(jí)混合油。
e.把初級(jí)混合油在0.06MPa-0.2MPa及60℃-80℃條件下，通過(guò)蒸餾濃縮，得到油濃度在90％-95％的混合油，再經(jīng)過(guò)二次蒸餾濃縮，得到溶劑殘留低于10ppm的高純度楊梅核仁油40克左右，該高純度楊梅核仁油中不飽和脂肪酸含量約占80％-87％，且亞麻酸的含量約在35％-45％之間。
f.用軟膠囊包裹機(jī)將提取的楊梅核仁油包成保健油膠囊，每個(gè)膠囊約含油0.5-0.8g左右，約80粒。
本發(fā)明的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)在于提取過(guò)程而非具體參數(shù)，在實(shí)際應(yīng)用中可以根據(jù)具體情況進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，只要能夠?qū)崿F(xiàn)所述目的都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，而不絕對(duì)限定本發(fā)明所述的具體參數(shù)數(shù)值。
權(quán)利要求
1.一種梅核仁油膠囊的制取方法，其特征在于它包括以下步驟a.將楊梅核烘干或風(fēng)干到含水量為4％-8％，破殼、粉碎至10-30目，得核粉碎物；b.在核粉碎物中，以核粉碎物∶正己烷為0.7-1.2∶1的固液比，加入正己烷，而后在60℃-68℃條件下，恒溫處理90-120min，得到原混合油；c.將原混合油過(guò)濾、離心，去除固體粕粒，得到濾液；d.在0.04MPa-0.1MPa和50℃-70℃條件下，進(jìn)行蒸發(fā)，冷凝回收溶劑，得到油濃度在60％-70％左右的初級(jí)混合油；e.在0.06MPa-0.2MPa及60℃-80℃條件下，對(duì)初級(jí)混合油再次通過(guò)蒸餾濃縮，得到油濃度在90％-95％的混合油，再經(jīng)過(guò)第二次和第三次蒸餾濃縮，得到溶劑殘留低于10ppm的高純度楊梅核仁油；f.把提取的高純度楊梅核仁油，用軟膠囊包裹機(jī)包成保健油膠囊，每個(gè)膠囊約含油0.5-0.8g左右。
2.根據(jù)權(quán)利要1所述的梅核仁油膠囊的制取方法，其特征在于楊梅核的烘干溫度為70℃-90℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的梅核仁油膠囊的制取方法，其特征在于選取的原料楊梅核為自然風(fēng)干原料。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種楊梅核仁油膠囊的制取方法，具體步驟為將楊梅核烘干、破碎，以固液比(0.7－1.2)∶1加入正己烷，過(guò)濾，經(jīng)過(guò)多次蒸餾得到高純度的楊梅核仁油，該高純度楊梅核仁油中不飽和脂肪酸含量約占80％－87％，且亞麻酸的含量約在35％－45％之間，然后把提取到的高純度楊梅核仁油制取成膠囊。
文檔編號(hào)A61K131/00GK101040880SQ20061015537
公開(kāi)日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2006年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日
發(fā)明者石偉勇, 倪亮, 湯少紅, 黃康盛, 陸宏, 胡增火, 何延, 羅光恩, 賈燕芳 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)