專利名稱：連續(xù)煉藥制丸出條裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型主要涉及一種中成藥的制造設(shè)備，尤其涉及藥丸生產(chǎn)過程中中藥膏體與粉體均勻混合的煉藥機(jī)構(gòu)及其將膏體擠壓成條的制丸出條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有中成藥的制造設(shè)備受傳統(tǒng)的中藥制藥工藝的影響，煉藥與制丸為獨(dú)立的兩道工序，因此煉藥機(jī)與制丸機(jī)也為獨(dú)立的兩種設(shè)備，將中藥膏體與粉體均勻混合的為煉藥機(jī)，經(jīng)煉藥后混合均勻的膏體完成擠壓成條、切搓成丸的為制丸機(jī)。常規(guī)生產(chǎn)中，一臺(tái)設(shè)備完成煉藥，另一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行制丸，一般占地面積比較大，還要由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到制丸，不符合中藥制藥的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。專利號(hào)為02259802.2，名稱為“制丸機(jī)的雙頭擠壓機(jī)構(gòu)”的專利，就是一種平行設(shè)置的兩個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)，一頭為煉藥，另一頭為制丸出條，生產(chǎn)時(shí)，藥膏從煉藥出口擠壓到出料盤，然后由人工轉(zhuǎn)運(yùn)到制丸擠壓機(jī)構(gòu)繼續(xù)加工出條，雖然占地面積小了，但仍然不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，藥膏被污染的問題還是沒有解決。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)、配合中藥制藥達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)明人曾申請(qǐng)了專利號(hào)為200420041578.3，名稱為“煉藥制丸機(jī)”的專利，該專利公開的技術(shù)方案，是將兩極螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)在一根軸上進(jìn)行串接，以解決上述問題。但在實(shí)際使用中，對(duì)粘度比較高的中藥膏體，往往煉藥不充分，其煉藥效果不夠理想，致使藥丸達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種連續(xù)煉藥制丸出條裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種連續(xù)煉藥制丸出條裝置，包括帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)的制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)，固連于機(jī)架(4)上，其出口端設(shè)有出條機(jī)構(gòu)(26)，其主要特點(diǎn)是還包括有在制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)入料口(25)的上方至少設(shè)有一級(jí)帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)的煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(1)，其出口端設(shè)有的出料機(jī)構(gòu)(16)的出料可落入制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)的入料口(25)內(nèi)。當(dāng)煉藥出條的速度與制藥出條的速度一致時(shí)，可將煉藥的出料直接落入制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)的入料口(25)內(nèi)。
所述的連續(xù)煉藥制丸出條裝置還包括有煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(1)的入料口(15)設(shè)有原料儲(chǔ)存盤(11)與入料口(15)相通，制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)的入料口(25)設(shè)有送料儲(chǔ)存盤(21)與入料口(25)相通。當(dāng)煉藥出條的速度比制藥出條的速度高時(shí)，可將煉藥的出料落入制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)與入料口(25)相通的送料儲(chǔ)存盤(21)內(nèi)。
為了強(qiáng)化煉藥效果，連續(xù)煉藥制丸出條裝置在制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)或/和煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(1)可設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)(12、22)。
連續(xù)煉藥制丸出條裝置的制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)或/和煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(1)均可水平設(shè)置、斜置或豎直設(shè)置。所述的制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)或/和煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(1)的螺旋推進(jìn)器(24、14)為錐形或?yàn)橹巍?br> 本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23、13)為電機(jī)通過減速裝置直接驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)或電機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。一臺(tái)機(jī)可自動(dòng)連續(xù)完成從煉藥到制丸出條的全過程，減少了對(duì)藥丸的污染。在保證中藥制丸質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到衛(wèi)生行業(yè)的要求。同時(shí)也為企業(yè)節(jié)約了資金，節(jié)省了占地面積。


以下結(jié)合附圖所示之最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3的主視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例4的主視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例5的主視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例5的俯視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例6的主視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1見圖1，連續(xù)煉藥制丸出條裝置，帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23的制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2，固連于機(jī)架4上，其出口端設(shè)有出條機(jī)構(gòu)26，在制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2入料口25的上方設(shè)有一級(jí)帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13的煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1，其出口端設(shè)有的出料機(jī)構(gòu)16的出料可落入制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2的入料口25內(nèi)。當(dāng)煉藥出條的速度與制藥出條的速度一致時(shí)，可將煉藥的出料直接落入制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2的入料口25內(nèi)。煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1的入料口15設(shè)有原料儲(chǔ)存盤11與入料口15相通，制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2的入料口25設(shè)有送料儲(chǔ)存盤21與入料口25相通。當(dāng)煉藥出條的速度比制藥出條的速度高時(shí)，可將煉藥的出料落入制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2與入料口25相通的送料儲(chǔ)存盤21內(nèi)。制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2、煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1的螺旋推進(jìn)器24、14均為錐形。
實(shí)施例2見圖2，煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1為水平設(shè)置，在煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)12。煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1的螺旋推進(jìn)器14為柱形。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2的螺旋推進(jìn)器24為錐形。
實(shí)施例3見圖3，該例與以上不同的結(jié)構(gòu)是，制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2為水平設(shè)置，在制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2上設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)22。藥丸切、搓機(jī)構(gòu)3設(shè)在制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2的前端。制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2的螺旋推進(jìn)器24為柱形，煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1的螺旋推進(jìn)器14為錐形。
實(shí)施例4見圖4，該實(shí)施例的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1、制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2均為水平設(shè)置，并分別設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)12、22。。制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2的螺旋推進(jìn)器24、煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1的螺旋推進(jìn)器14均為柱形。
實(shí)施例5見圖5、圖6，煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1、制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2均為水平設(shè)置。兩機(jī)構(gòu)的中心線為垂直設(shè)置。可縮短主機(jī)的長(zhǎng)度。機(jī)架4為三層角鋼呈階梯形T字框架。
實(shí)施例6見圖7，制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13為電機(jī)通過減速裝置直接驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)，煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)23電機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13將動(dòng)力傳到煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1。把配料加入原料儲(chǔ)存盤11，攪拌機(jī)構(gòu)12進(jìn)行攪拌，煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)1將藥膏擠出，進(jìn)入送料儲(chǔ)存盤21，攪拌機(jī)構(gòu)22再次進(jìn)行攪拌，制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)2擠出藥條，經(jīng)機(jī)架4上設(shè)有的藥丸切、搓機(jī)構(gòu)3制成藥丸。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)煉藥制丸出條裝置，包括帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)的制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)，固連于機(jī)架(4)上，其出口端設(shè)有出條機(jī)構(gòu)(26)，其特征是還包括有在制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)的入料口(25)的上方至少設(shè)有一級(jí)帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(1)，其出口端設(shè)有的出料機(jī)構(gòu)(16)的出料可落入制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)的入料口(25)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)煉藥制丸出條裝置，其特征是還包括有煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(1)的入料口(15)設(shè)有原料儲(chǔ)存盤(11)與入料口(15)相通；制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)的入料口(25)設(shè)有送料儲(chǔ)存盤(21)與入料口(25)相通。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)煉藥制丸出條裝置，其特征是還包括有所述的制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)或/和煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(1)可設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)(12、22)。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)煉藥制丸出條裝置，其特征是所述的制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)或/和煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(1)均可水平設(shè)置、斜置或豎直設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)煉藥制丸出條裝置，其特征是所述的制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)或/和煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(1)的螺旋推進(jìn)器(24、14)為錐形或?yàn)橹巍?br> 6.如權(quán)利要求5所述的連續(xù)煉藥制丸出條裝置，其特征是所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23、13)為電機(jī)通過減速裝置直接驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)或電機(jī)通過鏈條驅(qū)動(dòng)螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型主要涉及一種中成藥的制造設(shè)備，尤其涉及藥丸生產(chǎn)過程中中藥膏體與粉體均勻混合的煉藥機(jī)構(gòu)及其將膏體擠壓成條的制丸出條機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。一種連續(xù)煉藥制丸出條裝置，包括帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)的制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)，固連于機(jī)架(4)上，其出口端設(shè)有出條機(jī)構(gòu)(26)，其主要特點(diǎn)是還包括有在制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)的入料口(25)的上方至少設(shè)有一級(jí)帶有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)煉藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(1)，其出口端設(shè)有的出料機(jī)構(gòu)(16)的出料可落入制藥螺旋推進(jìn)機(jī)構(gòu)(2)的入料口(25)內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。一臺(tái)機(jī)可自動(dòng)連續(xù)完成從煉藥到制丸出條的全過程，減少了對(duì)藥丸的污染。在保證中藥制丸質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到衛(wèi)生行業(yè)的要求。同時(shí)也為企業(yè)節(jié)約了資金，節(jié)省了占地面積。
文檔編號(hào)A61J3/06GK2735979SQ200420085920
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者李晟 申請(qǐng)人:天水華圓制藥設(shè)備科技有限責(zé)任公司