專利名稱：紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是為一種紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，尤指一種能降低磨耗率，延長器具使用壽命的紋眉機傳動機構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的紋眉機的傳動機構(gòu)中，多半是藉一傳動件以一支點靈活樞設(shè)于馬達上的支撐架，而由馬達傳動該傳動件之一端，使該傳動件作類似翹翹板運動的方式，帶動連接于傳動件另一端的紋針連桿，使紋針連桿作偏心式的直線往復(fù)運動。由于偏心式的設(shè)計，于更換紋針時必須將舊的紋針拔出，而插入新的紋針于紋針連桿上，其插入力量將直接傳遞至傳動件上，但由于傳動件僅藉由一小支點懸空支撐，可能因使用者施力不平均或施力過當，產(chǎn)生彎矩，造成傳動件的損耗；今日為了減輕馬達負荷，傳動件或其它零件皆改用塑料，因此傳動件更容易產(chǎn)生彎矩而且傳動件的損耗更快；或因其傳動件本身從支點到兩端點的距離不等長，力臂不能平衡，隨著馬達運轉(zhuǎn)而進行類似翹翹板的運動，會使傳動件兩端擺動幅度與力臂長度成正比，導(dǎo)致馬達運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生多余的振動，勢必降低馬達功率，同時亦對機構(gòu)本身產(chǎn)生不必要的磨損。
如臺灣專利公告編號第111055號的“紋眉機之改良結(jié)構(gòu)”的圖2-5，其馬達轉(zhuǎn)軸41的頂面雖為一斜接觸面且于其上承接一動作塊6，然藉該動作塊6與馬達轉(zhuǎn)軸41的斜接觸頂面之“面接觸”的摩擦傳動，帶動紋針連桿8，俾使其作直線的往復(fù)運動者。又如，臺灣專利公告編號第160146號)的“紋眉機傳動機構(gòu)改良”的圖1，其馬達轉(zhuǎn)軸12的頂面雖亦為一斜接觸面且于其上承接一動作塊13，同時將臺灣專利公告編號第111055號的動作塊與與馬達轉(zhuǎn)軸的斜接觸頂面之“面接觸”的摩擦傳動，改為“線接觸”的摩擦傳動，藉該斜接觸面與該動作塊13形成線接觸的摩擦傳動，而帶動紋針連桿16作直線的往復(fù)運動。
綜合習知傳統(tǒng)的紋眉機的運作機構(gòu)，及上述兩臺灣專利前案的傳動機構(gòu)，雖已對紋眉機的傳動方式，發(fā)展出許多結(jié)構(gòu)上的改良，但仍具有諸多缺點無法克服，茲將列舉分述如下1.因紋眉機的主要傳動機構(gòu)的設(shè)計，均于該動作塊本體上凸設(shè)一較長的傳動桿，并以該較長傳動桿連接至紋針連桿，待動作塊受斜接觸面的摩擦傳動時，作似翹翹板式的擺動以帶動紋針連桿作直線的往復(fù)運動，此間由圖可窺知，動作塊的作動力矩遠小于其傳動桿與紋針連桿間的作動力矩，也即傳動桿與連桿間的力矩大于作動塊本身旋轉(zhuǎn)力矩至少2~3倍以上，在此一情況下，倘作動塊與斜接觸面間的摩擦面發(fā)生磨耗0.1m/m時，紋針連桿的動作距離便產(chǎn)生至少0.2~0.3m/m以上的誤差，如此，在機構(gòu)運作時，將造成不當振動，而耗損機械效能，同時造成零件的過度磨耗，縮短機構(gòu)零件的使用壽命；
2.因紋眉機主要傳動機構(gòu)的設(shè)計，均藉該動作塊本體上凸設(shè)的傳動桿連接至紋針連桿，但于該傳動桿的下方并無支撐的構(gòu)件，將使在更換紋針時，因抽換并插入紋針的動作，常使該動作塊本體上凸設(shè)的傳動桿直接承受插入紋針時所施予的力量，長期下來往往造成動作塊上凸設(shè)的傳動桿變形或斷裂，縮短其使用壽命，也使機構(gòu)運作時產(chǎn)生不當振動而耗零件損機械效能，今日為了減輕馬達負荷，傳動件或其它都改用塑料，因此傳動件更容易產(chǎn)生彎矩而且傳動件的損耗更快；甚或損耗其它與之鄰接的機構(gòu)零件。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明之主要目的即在改進習用紋眉機的上述缺點，而提供一種紋眉機傳動機構(gòu)的改良，由傳動組件與傳動方式的改良，使作動塊的力矩等于傳動桿與紋針連接桿間的作動力矩，以達到平衡力臂式的傳動方式，而使機械磨耗率降至最低，以延長器具使用壽命的紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明之另一目的在于一種紋眉機傳動機構(gòu)的改良構(gòu)造，其作動桿與紋針連接桿間連接距離大為縮小，使其連接點正好落在斜面支承座的上方，俾于連接桿的上端更換紋針時，連接桿的下端受到良好的支撐，以將常用紋眉機連接桿易于變形或斷裂，導(dǎo)致縮短紋眉機的使用壽命的缺點一掃而空。
本發(fā)明為了達成上述目的及其功效，其所采用的技術(shù)手段包括一結(jié)合軸套，其下端為裂槽夾部，其上端是接設(shè)一夾針管，夾針管夾持一紋針后，插入針套并安置在護管內(nèi)；一傳動軸是做成多段曲折構(gòu)造，其上端是接設(shè)一夾針管，夾針管夾持一紋針后，插入針套并安置在護管內(nèi)，其下端設(shè)有一結(jié)合部；一結(jié)合座，具有一垂直部及一水平部，該垂直部設(shè)有一中間槽及一樞軸孔；一翹翹板件具有一軸孔、一水平鎖匙孔及一底部左右兩接合點，該翹翹板件是以一軸銷樞設(shè)在結(jié)合座的中間槽的樞軸孔內(nèi)，該水平鎖匙孔可與上述傳動軸下端的結(jié)合部相接合；一斜面支承座36具有一軸部361，其頂部設(shè)一可分離的耐磨件36A，俾磨耗后可行更新；一馬達，具一馬達軸及設(shè)在馬達外殼頂面上馬達軸兩側(cè)兩相對應(yīng)的小凸柱；一C形筒座具一類似C形罩體，其底部中心具一圓孔，可令斜面支承座的軸部由之通過而與馬達軸相緊密套接，該C形筒座的底部中心圓孔的兩側(cè)各另設(shè)一扣孔，以便C形筒座置于馬達的外殼頂面時，可與其頂面上兩相對應(yīng)的小凸柱相扣持而固定而構(gòu)成一紋眉機的傳動機構(gòu)。
一種紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，包括一結(jié)合軸套，其下端為裂槽夾部，其上端是接設(shè)一夾針管，夾針管夾持一紋針后，插入針套并安置在護管內(nèi)；一傳動軸是做成多段曲折構(gòu)造，其上端套設(shè)在該結(jié)合軸套下端的裂槽夾部內(nèi)，其下端設(shè)有一結(jié)合部；一結(jié)合座，具有一垂直部及一水平部，該垂直部設(shè)有一中間槽及一樞軸孔；一翹翹板件具有一軸孔、一水平鎖匙孔及一底部左右兩接合點，該翹翹板件是以一軸銷樞設(shè)在結(jié)合座的中間槽的樞軸孔內(nèi)，該水平鎖匙孔可與上述N型傳動軸下端的結(jié)合部相接合；一斜面支承座具有一軸部，其頂部設(shè)一可分離的耐磨件，俾磨耗后可行更新；一馬達，具一馬達軸及設(shè)在馬達外殼頂面上馬達軸兩側(cè)兩相對應(yīng)的小凸柱；
一C形筒座具一類似C形罩體，其底部中心具一圓孔，可令斜面支承座的軸部由之通過而與馬達軸相緊密套接，該C形筒座的底部中心圓孔的兩側(cè)各另設(shè)一扣孔，以便C形筒座置于馬達的外殼頂面時，可與其頂面上兩相對應(yīng)的小凸柱相扣持而固定，因而構(gòu)成一紋眉機的傳動機構(gòu)。
綜上所述，本發(fā)明的紋眉機的使用壽命可大幅提升，且組件的磨秏率在上述的改良結(jié)構(gòu)中可減至最低，幾可趨于零故障，維修方便。
本發(fā)明上述目的、功效及特點是將結(jié)合如下一較佳實施例，并配合圖標詳細說明，而益加明晰。


第1圖是為本發(fā)明的外觀立體圖；第2圖是為本發(fā)明的立體分解圖；第2A圖是為本發(fā)明翹翹板件與結(jié)合座組合放大立體圖；第2B圖是為第2A圖進一步與傳動軸接合后部份剖面的放大立體圖；第3圖是為本發(fā)明的機構(gòu)組裝示意圖；第4圖是為本發(fā)明動作狀態(tài)一的剖面示意圖；第5圖是為本發(fā)明動作狀態(tài)二的剖面示意圖；第6、7圖是分別為第4及5圖的部分放大剖面示意圖。
第8圖是為本發(fā)明另一較佳實施例的機構(gòu)組裝示意圖；第9圖為本發(fā)明另一較佳實施例動作狀態(tài)剖面示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明紋眉機傳動機構(gòu)的改良構(gòu)造，如第1至3圖所示，基本上紋眉機包括一調(diào)速旋轉(zhuǎn)開關(guān)機構(gòu)10，馬達裝置20，傳動機構(gòu)30，針套裝置40及護管50等組成的，其中，調(diào)速旋轉(zhuǎn)開關(guān)機構(gòu)10、馬達裝置20(含連接套筒24)、針套裝置40(含針套41、紋針42及夾針管43)及護管50等都為現(xiàn)有構(gòu)造，有關(guān)的詳細說明從略。
本發(fā)明改良的主要部份在于紋眉機的傳動機構(gòu)，如第2及3圖所示，本發(fā)明的傳動機構(gòu)30包括一傳動軸31，一結(jié)合軸套32，一翹翹板件33，一結(jié)合座34，一軸銷35，一耐磨件36A，一斜面支承座36及一C形筒座37，如第4及5圖所示。
如上所述，其主要改良之部份包括(1)將傳動軸31做成N型曲折構(gòu)造以簡化其結(jié)構(gòu)，即傳動軸31具有第一L形段313，第二L形段314，第三L形段315，第一L形段313與第二L形段314以相互垂直方式連接，第二L形段314再以反向與第三L形段315連接成一體，而第三L形段315的下端結(jié)合部316設(shè)有垂直方向“一”字形的結(jié)合部，也即傳動軸31由垂直方向的第一L形段313轉(zhuǎn)換為水平方向的第三L形段315的一字結(jié)合部316，使諸多轉(zhuǎn)換軸簡化為單一傳動軸；(2)翹翹板件33具有一軸孔331，水平鎖匙孔332及底部左右兩接合點333，該翹翹板件33是以軸銷35樞設(shè)在結(jié)合座34的中間槽341內(nèi)，如第2A及2B圖所示，由第2B圖更可窺知，本發(fā)明的N型傳動軸31是以其下端水平方向的第三L形板315的垂直向“一”字形結(jié)合部316與翹翹板件33的水平鎖匙孔332相接合，故組裝時不必使用任何工具及固定組件即可相互垂直插合后即結(jié)合為一體，結(jié)構(gòu)簡單又組裝容易、便捷，實為本發(fā)明特點之一；(3)本發(fā)明的斜面支承座36與耐磨件36A采分離式設(shè)置，以便兩者使用不同耐磨材，俾耐磨件36A磨耗后可再行更新，此節(jié)乃為本發(fā)明傳動機構(gòu)的另一特點；(4)本發(fā)明最重要的特點在于翹翹板件33的兩個左右接合點333-333都落在上述耐磨件36A的圓周面上，且傳動軸31與翹翹板件33的樞接點又落在接合點333的上方，翹翹板件33的作動力矩與傳動軸31的作動力矩相同，使翹翹板件33與耐磨件36A間的磨耗率與傳動軸與翹翹板件間的磨耗率永遠相等，其間沒有放大倍數(shù)的關(guān)系存在，故可將現(xiàn)有傳動軸受傳動塊磨耗率的影響而放大其傳動的機械振動的缺點完全棄除，實為本發(fā)明傳動機構(gòu)的一大改良。
再者上述傳動軸31與翹翹板件33的連接點落在斜面支承座36的盤面內(nèi)，當針套41或夾針管43在更換或插入紋針42時，傳動軸31的下方受到斜面支承座36的實體支撐(非如習用的下方落空)，故傳動軸31不會發(fā)生任何變形或斷裂，此乃本發(fā)明之另一大改進。
(5)本發(fā)明的C形筒座37類似C形罩體，其底部中心具一圓孔312，可令斜面支承座36的軸部361由之通過而與馬達軸22相緊密套接，該C形筒座37的底部中心圓孔312的兩側(cè)各另設(shè)一扣孔373-373，以便C形筒座37置于馬達21的頂面時，可不用螺絲固定即可與其頂面上的兩相對應(yīng)的小凸柱23-23相扣持而固定，又在C形筒座37的C形罩體內(nèi)周凹設(shè)兩道凹槽374-374，以供組裝時，結(jié)合座34的垂直部342的兩側(cè)可以卡持于凹槽374-374之內(nèi)，再藉螺絲38-38由C形筒座37之外周螺孔376-376予以鎖固。
因之整個紋眉機的傳動機構(gòu)的構(gòu)造只藉傳動軸31與翹翹板件33的插合樞接，翹翹板件33藉一軸銷35樞設(shè)在結(jié)合座34的中間槽341(如第2A、2B圖所示)，再將已安置在馬達主軸22上并處在C形筒座37內(nèi)的斜面支承座36(含耐磨件36A)的耐磨件36A上安置翹翹板件33，最后將裝設(shè)翹翹板件33的結(jié)合座34，以其兩側(cè)的垂直部342-342插合于C形筒座37的兩道凹槽374-374內(nèi)，再以兩根螺絲38-38予以鎖固，則整個紋眉機的傳動機構(gòu)即(如第3圖所示)完成組裝作業(yè)，即本發(fā)明的紋眉機傳動機構(gòu)30的組裝作只需將傳動軸31與翹翹板件33相套接，利用軸銷35將翹翹板件33與結(jié)合座34樞接在一起，再將結(jié)合座套入C形筒座37的凹槽內(nèi)，并以螺絲38-38予以鎖固即可，維修也相當便捷。
此間擬予說明，乃本發(fā)明的傳動機構(gòu)30較易磨損的零件，例如翹翹板件33及耐磨件36A都做成易于拆卸替換的結(jié)構(gòu)，況且本發(fā)明的傳動軸31的底部又受到耐磨件36A及斜面支承座36之實質(zhì)支撐，不易變形，故本發(fā)明的紋眉機的使用壽命可大幅提升，且組件的磨秏率在上述的改良結(jié)構(gòu)中可減至最低，幾可趨于零故障，此乃習用紋眉機傳動機構(gòu)所望塵莫及之處。
此間應(yīng)予再說明，乃本發(fā)明紋眉機的傳動機構(gòu)另一較佳實施例中，如第8及9圖所示，傳動軸31也可與夾針管43一體成形，而將結(jié)合軸套32省略，以簡化紋眉機的構(gòu)造，故結(jié)合軸套32在本發(fā)明紋眉機的傳動機構(gòu)中并非必要構(gòu)件，余者構(gòu)件都同于上述實施例，有關(guān)說明從略。
權(quán)利要求
1.一種紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于一結(jié)合軸套32，其下端為裂槽夾部321，其上端是接設(shè)一夾針管43，夾針管43夾持一紋針42后，插入針套41并安置在護管50內(nèi)；一傳動軸31是做成多段曲折構(gòu)造，其上端是接設(shè)一夾針管43，夾針管43夾持一紋針42后，插入針套41并安置在護管50內(nèi)，其下端設(shè)有一結(jié)合部316；一結(jié)合座34，具有一垂直部342及一水平部，該垂直部設(shè)有一中間槽341及一樞軸孔；一翹翹板件33具有一軸孔331、一水平鎖匙孔332及一底部左右兩接合點333，該翹翹板件33是以一軸銷35樞設(shè)在結(jié)合座34的中間槽341的樞軸孔內(nèi)，該水平鎖匙孔可與上述傳動軸下端的結(jié)合部316相接合；一斜面支承座36具有一軸部361，其頂部設(shè)一可分離的耐磨件36A，俾磨耗后可行更新；一馬達，具一馬達軸22及設(shè)在馬達外殼頂面上馬達軸兩側(cè)兩相對應(yīng)的小凸柱23-23；一C形筒座37具一類似C形罩體，其底部中心具一圓孔312，可令斜面支承座36的軸部361由之通過而與馬達軸22相緊密套接，該C形筒座37的底部中心圓孔312的兩側(cè)各另設(shè)一扣孔373-373，以便C形筒座37置于馬達21的外殼頂面時，可與其頂面上兩相對應(yīng)的小凸柱23-23相扣持而固定而構(gòu)成一紋眉機的傳動機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該C形筒座37的C形罩體內(nèi)周進一步凹設(shè)兩道凹槽374-374，以供與結(jié)合座34的垂直部342的兩側(cè)相卡持，再藉螺絲38-38由C形筒座37的外周螺孔376-376予以鎖固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該傳動軸31下端結(jié)合部316設(shè)有一垂直向“一”字形結(jié)合部可與該翹翹板件33的水平鎖匙孔332相接合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該傳動軸31包括一第一L形段313，一第二L形段314及一第三L形段315，該第一L形段313與該第二L形段314是以相互垂直方式連接，該第二L形段314再以反向與該第三L形段315連接成一體，而該第三L形段315的末端結(jié)合部316設(shè)有一垂直方向“一”字形的結(jié)合部，該傳動軸31乃由垂直方向的第一L形段313轉(zhuǎn)換為水平方向的第三L形段315的一字結(jié)合部316，使諸多轉(zhuǎn)換軸簡化為單一傳動軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該翹翹板件33的兩個左右接合點333-333皆落在上述耐磨件36A的圓周面上，且該傳動軸31下端部與該翹翹板件33的樞接點又落在接合點333的上方，該翹翹板件33的作動力矩與該傳動軸31的作動力矩實質(zhì)上相同。
6.一種紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，包括一結(jié)合軸套32，其下端為裂槽夾部321，其上端是接設(shè)一夾針管43，夾針管43夾持一紋針42后，插入針套41并安置在護管50內(nèi)；一傳動軸31是做成多段曲折構(gòu)造，其上端套設(shè)在該結(jié)合軸套32下端的裂槽夾部321內(nèi)，其下端設(shè)有一結(jié)合部316；一結(jié)合座34，具有一垂直部342及一水平部，該垂直部設(shè)有一中間槽341及一樞軸孔；一翹翹板件33具有一軸孔331、一水平鎖匙孔332及一底部左右兩接合點333，該翹翹板件33是以一軸銷35樞設(shè)在結(jié)合座34的中間槽341的樞軸孔內(nèi)，該水平鎖匙孔可與上述N型傳動軸下端的結(jié)合部316相接合；一斜面支承座36具有一軸部361，其頂部設(shè)一可分離的耐磨件36A，俾磨耗后可行更新；一馬達，具一馬達軸22及設(shè)在馬達外殼頂面上馬達軸兩側(cè)兩相對應(yīng)的小凸柱23-23；一C形筒座37具一類似C形罩體，其底部中心具一圓孔312，可令斜面支承座36的軸部361由之通過而與馬達軸22相緊密套接，該C形筒座37的底部中心圓孔312的兩側(cè)各另設(shè)一扣孔373-373，以便C形筒座37置于馬達21的外殼頂面時，可與其頂面上兩相對應(yīng)的小凸柱23-23相扣持而固定，因而構(gòu)成一紋眉機的傳動機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該C形筒座37的C形罩體內(nèi)周進一步凹設(shè)兩道凹槽374-374，以供與結(jié)合座34的垂直部342的兩側(cè)相卡持，再藉螺絲38-38由C形筒座37的外周螺孔376-376予以鎖固。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該傳動軸31下端結(jié)合部316設(shè)有一垂直向“一”字形結(jié)合部可與該翹翹板件33的水平鎖匙孔332相接合。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該傳動軸31包括一第一L形段313，一第二L形段314及一第三L形段315，該第一L形段313與該第二L形段314是以相互垂直方式連接，該第二L形段314再以反向與該第三L形段315連接成一體，而該第三L形段315的末端結(jié)合部316設(shè)有一垂直方向“一”字形的結(jié)合部，該傳動軸31乃由垂直方向的第一L形段313轉(zhuǎn)換為水平方向的第三L形段315的一字結(jié)合部316，使諸多轉(zhuǎn)換軸簡化為單一傳動軸。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于該翹翹板件33的兩個左右接合點333-333皆落在上述耐磨件36A的圓周面上，且該傳動軸31下端部與該翹翹板件33的樞接點又落在接合點333之上方，該翹翹板件33的作動力矩與該傳動軸31的作動力矩實質(zhì)上相同。
全文摘要
一種紋眉機傳動機構(gòu)的改良結(jié)構(gòu)，其翹翹板件的兩個左右接合點都落在耐磨件的圓周面上，且傳動軸與翹翹板件的樞接點又落在接合點的上方，翹翹板件的作動力矩與傳動軸的作動力矩相同，使翹翹板件與耐磨件間的磨耗率與傳動軸與翹翹板件間的磨耗率相等，其間沒有放大倍數(shù)的關(guān)系存在，故可將常用傳動軸受傳動塊磨耗率的影響而放大其傳動的機械振動的缺點完全棄除。
文檔編號A61B17/00GK1672641SQ200410069048
公開日2005年9月28日 申請日期2004年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者陳振堃 申請人:陳振堃