專利名稱：一種小柴胡湯滴丸的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種中藥制劑及其制備方法，具體地說本發(fā)明涉及一種小柴胡湯滴丸，本發(fā)明還公開了其制備方法。
背景技術(shù)：
小柴胡湯出自張仲景的《傷寒論》，由柴胡、黃芩、人參、半夏、甘草、生姜、大棗組成。原書用于治療傷寒少陽證和其引發(fā)的癥狀以及黃疽等少陽證者，在長期的醫(yī)療實踐中，本方廣泛應用于肝膽、消化、內(nèi)分泌、血液、免疫等系統(tǒng)疾病的治療。
作為現(xiàn)代醫(yī)學常用的人工合成化學物質(zhì)已遍及人類生活的各個角落，化學合成藥成為藥物的主流，然而，隨著多種疑難重癥雜癥的出現(xiàn)，西醫(yī)治療呈現(xiàn)出不完美，人類生活和健康的現(xiàn)實以及最新的科學研究成果都對這種情況提出了質(zhì)疑，特別是隨著化學藥品毒副作用的不斷出現(xiàn)、疾病譜的改變以及醫(yī)學模式的轉(zhuǎn)變，使現(xiàn)代醫(yī)學受到了前所未有的挑戰(zhàn)，而人們也逐漸把希望寄托在傳統(tǒng)醫(yī)藥的應用和發(fā)展上。提倡回歸自然，重視植物藥的使用、熱衷于傳統(tǒng)療法、崇尚天然藥物的潮流正在形成，充分利用天然物質(zhì)是人類最佳的選擇。
目前，在全球范圍內(nèi)，天然藥物都有一定的市場，隨著人們對健康要求認識水平的增高以及人口的老齡化，亞健康狀態(tài)化，人們更加渴望回歸自然，利用純天然程度高的藥物治療、預防一些化學合成藥物所不能解決的問題，因此天然植物藥的應用已擴展超出它原來民族傳統(tǒng)文化的背景。從天然藥物中尋求副作用小、且物美價廉的藥物成為世界各國醫(yī)藥企業(yè)所追逐的目標。歐共體對草藥進行了統(tǒng)一立法，加拿大和澳大利亞等國草藥地位已經(jīng)合法化，美國政府也已起草了植物藥管理辦法，開始接受天然藥物的復方混合制劑作為治療藥，這些為中藥作為治療藥進入國際醫(yī)藥市場提供了良好的國際環(huán)境。另一方面，隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加快，特別是我國正式加入WTO，中國醫(yī)藥市場融入國際醫(yī)藥大市場的廣度和深度將進一步加劇。面臨強大跨國醫(yī)藥集團的激烈競爭以及日本、韓國、印度、泰國等亞洲國家傳統(tǒng)醫(yī)藥產(chǎn)品和德國、法國等歐洲國家植物藥的巨大沖擊，我國傳統(tǒng)中藥產(chǎn)生的眾多產(chǎn)品由于尚不能符合國際醫(yī)藥市場的標準和要求而被拒之門外。
隨著市場全球范圍的拓展以及人類回歸自然要求，使用毒副作用低的藥物，尤其是純天然藥物越來越成為人們的首選，滴丸制劑是一種具有高效、速效新型中藥制劑，其克服了以往中藥制劑的缺點與不足，但目前的滴丸制劑普遍面臨以下問題1、滴丸輔料純天然程度不高目前，滴丸基質(zhì)輔料多為化學合成品，天然程度較低，新的替代基質(zhì)輔料的尋找、特別是天然程度高的替代基質(zhì)輔料的尋找及其制備工藝的確定，又是非常困難的事情，因為目前常見可能的天然基質(zhì)輔料替代品所需的制備條件非?？量?，輔料溫度及其滴丸滴制條件都是影響滴丸制備成型的關(guān)鍵。輔料熔融溫度過高則粘性低，可塑性差，輔料熔融溫度過低可塑性雖強，但滴丸有易粘丸、變形等缺點，因此，尋找純天然程度高，且適于替代現(xiàn)有滴丸基質(zhì)的輔料是非常艱辛的一項工作。2、滴丸出口遇到問題隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場越來越國際化，中國也正努力適應這種趨勢，目前作為保健食品的中藥滴丸制劑，已成功的出口到許多國家，但目前也面臨許多問題，因為不同的國家對中藥滴丸制劑所選用的輔料的認同有所不同，尤其是工業(yè)發(fā)達的歐洲，對食品輔料及醫(yī)藥輔料的更為嚴格，而作為保健食品出口的滴丸制劑所選用的化學合成輔料(如聚乙二醇)并不在某些國家的食品添加劑的目錄中，這對中藥滴丸制劑走向國際市場非常不利，成為中藥進入國際市場的絆腳石，因此，尋找一種或更多的新的、能為國際市場接受的基質(zhì)輔料尤為重要，也刻不容緩。3、口感及起效速度的缺點中藥及其制劑的口感較差是其一大特點，人們在服用某些藥物時對藥物所具有的不良味道的恐懼甚至遠遠勝于對疾病的恐懼，更有甚者，一些患者因為不能克服中藥或其制劑的不良口味或氣味而放棄中藥的治療，如將藥物制成膠囊劑或糖衣片劑雖可改善口感，減少刺激，但崩解速度卻延長，不利于藥物迅速起效，對某些疾病，特別是需藥物迅速起效的疾病不適用。4、滴丸工業(yè)化生產(chǎn)的制劑工藝困難在滴丸制劑輔料的替換過程中，其工業(yè)化生產(chǎn)的制劑工藝的確定是非常困難的一件事情，如基質(zhì)輔料的熔融溫度、滴制溫度、輔料與藥物的配比、滴管口徑的比例、冷凝劑等均是影響滴丸的因素，因此，基質(zhì)的替換且能適于工業(yè)化生產(chǎn)是一件耗時、耗費大量資金的工作。
為了改變滴丸劑基質(zhì)輔料長期以化學合成輔料為主的局面，解決目前滴丸基質(zhì)所面臨的純天然程度低，越來越不能滿足人們要求回歸自然、服用低毒、無毒副作用的純天然藥物的問題；也可解決中藥制劑，特別是滴丸制劑在出口過程中所遇到的一些問題，增強國際市場的競爭能力；本發(fā)明通過大量的試驗及制劑工藝的研究，發(fā)明了一種毒副作用低、療效顯著、價格適中、適應工業(yè)化大生產(chǎn)的純中藥滴丸制劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種以新型天然基質(zhì)輔料制備的小柴胡滴丸。
本發(fā)明的另一目的是提供一種小柴胡滴丸藥物制劑的制備方法。
本發(fā)明所選用的基質(zhì)輔料是通過大量的試驗所得到的，具有分子量小，易溶于水，溶散速度更快，純天然程度高，毒副作用更低，且能降低藥物刺激性氣味，口腔含服時具有改善口腔酸堿度，改善口腔氣味的特點，本發(fā)明所用基質(zhì)輔料為食品轎味劑，服用口感好、患者易接受的特點，是未來基質(zhì)輔料發(fā)展的方向。
本發(fā)明藥物組分、用量及其輔料的選擇也是經(jīng)過發(fā)明人進行大量摸索總結(jié)得出的，各組分用量在下述范圍都有較好的療效柴胡1～5％，法半夏15～20％，黃芩15～20％，黨參15～20％，大棗15～20％，甘草10～15％，生姜8～13％，上述藥材經(jīng)過提取所得到的提取物與輔料的重量比為0.1∶1～1∶1，其中輔料包括填充劑和增塑性基質(zhì)，所說的填充劑選自下述一種或一種以上植物來源的天然輔料赤蘚糖醇、山梨醇、果糖、D-核糖酸-γ-內(nèi)酯、阿拉伯醇、海藻糖、D-核糖、低熔點瓊脂糖、蟲膠、木糖醇、棉子糖、葡萄糖、蘋果酸、枸櫞酸、異麥芽醇、乳糖醇、麥芽糖等，以及它們含結(jié)晶水化合物；所說的增塑性基質(zhì)選自下述一種或一種以上植物來源的天然輔料淀粉及其衍生物、纖維素及其衍生物、阿拉伯膠、右旋糖酐、甲殼素、田箐膠、卡拉膠、印度膠、紅藻膠、西黃蓍膠、角叉菜膠、羅望子膠、果膠、黃原膠、海藻酸及其鹽、糊精、環(huán)糊精、瓊脂、乳糖；所述淀粉及其衍生物如預膠化淀粉、變性淀粉、羥丙基淀粉、羧甲基淀粉，所述纖維素及其衍生物如甲基纖維素、微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素；優(yōu)選的本發(fā)明藥物組分用量及其輔料的選擇為柴胡3.7％，法半夏18.5％，黃芩18.5％，黨參18.5％，大棗18.5％g，甘草12.3％，生姜10％，上述藥材經(jīng)過提取所得到的提取物與輔料的重量比為0.1∶1～0.6∶1，其中的填充劑輔料選自下述一種或一種以上的植物來源天然輔料山梨醇、木糖醇、乳糖醇、麥芽糖，以及它們含結(jié)晶水化合物；其中的增塑性基質(zhì)選自下述一種或一種以上的植物來源天然輔料預膠化淀粉、羧甲基淀粉、甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素、阿拉伯膠、海藻酸、糊精、環(huán)糊精、瓊脂、乳糖；最佳的本發(fā)明藥物組分用量及其輔料的選擇為提取所得到的藥物提取物與輔料的重量比為0.2～1∶0.4∶1，其中的填充劑輔料選自下述一種或一種以上的植物來源天然輔料木糖醇、乳糖醇；其中的增塑性基質(zhì)選自下述一種或一種以上的植物來源天然輔料淀粉、阿拉伯膠。
上述敷料中還可以含有化學合成輔料和動物來源輔料，其中填充劑包括苯基乙二醇、十六醇、十八醇、硬脂酸鈉、硬脂酸甘油酯、棕櫚酸甘油酯、尿素、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯烷基醚；其中增塑性基質(zhì)包括聚乙烯吡咯烷酮、交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮、卡波姆、聚乙烯醇、丙烯酸樹脂、泊洛沙姆、明膠。
在對以上輔料的篩選中，我們發(fā)現(xiàn)植物膠體如卡拉膠、西黃蓍膠、果膠、瓊脂、阿拉伯膠、印度膠、羅望子膠、刺槐豆膠、白芨膠、瓜兒豆膠、魔芋膠、刺梧桐膠等植物膠體具有粘度大、流動性差、冷凝后不凝固等特點，而阿拉伯膠具有高濃低粘的性質(zhì)，可配制成50％濃度的水溶液而仍具有流動性，這是其它親水膠體所不具備的特點之一，阿拉伯膠具有在高溫、低濃度下，可以滴出，但不冷凝，在低溫、高濃度下，不易滴出，但能冷凝等特點。多糖如淀粉及其衍生物(如膠化淀粉、羧甲基淀粉等)、纖維素衍生物(如甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素等)、海藻酸、糊精、環(huán)糊精、乳糖等多糖，在篩選中發(fā)現(xiàn)海藻酸具有粘度大、呈果凍樣，糊精具有膠體樣，乳糖凝固性差等特點；而淀粉及其衍生物是醫(yī)學輔料中常用的物質(zhì)，故在多糖中優(yōu)選淀粉及其衍生物。多元醇如山梨醇(88～102℃)、木糖醇(88～94.5℃)、乳糖醇(70～80℃)、甘露糖醇(166～169℃)、麥芽糖醇(135～140℃)、異麥芽醇(98～103℃)等多元醇進行篩選，發(fā)現(xiàn)其作為滴丸基質(zhì)具有以下特點山梨醇、乳糖醇、異麥芽醇流動性差；甘露糖醇、麥芽糖醇熔點太高；木糖醇凝固性稍差。在初步篩選后，在多元醇的選擇中優(yōu)選木糖醇、乳糖醇、山梨醇，最佳是木糖醇。木糖醇作為滴丸基質(zhì)具有以下特點91℃時，木糖醇已出現(xiàn)熔融狀態(tài)，但并未完全熔融，迅速降溫，其很快析出結(jié)晶，木糖醇與浸膏在一定比例混合后流動性好，可以滴下且可以冷凝，但冷凝為粉末狀物，結(jié)構(gòu)松散，韌性極差，捏之即碎。有機酸和鹽、堿如枸櫞酸(100℃)、山梨酸(133℃)、琥珀酸(181～189℃)、乙酸鈉(58℃)等有機酸和鹽、堿，其作為滴丸基質(zhì)具有熔點太高、與中藥浸膏無法混勻等缺點。
因以上單一輔料在作為滴丸制備過程中所存在的缺點，特別是我們通過上述初步篩選后，確定對二種輔料配合使用進行篩選主要是對以上各種輔料進行組合篩選，最終確定以下幾種植物膠體與植物膠體配合、多元醇與多元醇的配合、多元醇與植物膠體的配合、木糖醇與阿拉伯膠的配合、乳糖醇與阿拉伯膠的配合、以木糖醇為主的復合輔料。發(fā)現(xiàn)優(yōu)選的配合為木糖醇、乳糖醇與其它輔料復合使用，此種組合具有以下特點與甘露醇組合能滴，不冷凝；與山梨酸組合兩者不互溶；與乳糖醇組合能滴能冷凝，但易碎；與柚皮果膠、西黃蓍膠、海藻酸鈉組合粘度大，無法滴下；與阿拉伯膠組合能滴、凝固性稍差；與糊精組合能滴、凝固性稍差；與淀粉組合能滴、凝固性也較好。最后確定最佳組合為木糖醇與淀粉、乳糖醇與淀粉、木糖醇與阿拉伯膠的配合。
在木糖醇與淀粉、乳糖醇與淀粉、木糖醇與阿拉伯膠組合的研究中，對木糖醇與淀粉復合應用制備滴丸的過程中所需的一些因素加以考察，主要是對木糖醇類型、冷凝液、冷凝液溫度對滴丸成型性影響、木糖醇與淀粉比例對成型性影響、溫度對滴丸成型性的影響、浸膏量對滴丸成型性影響、攪拌時間對滴丸成型性影響、滴管口徑對滴丸粒徑的影響、滴丸劑的處方優(yōu)化、滴丸劑的初步測定、溶散時限進行考察。發(fā)現(xiàn)固體木糖醇有粉末、粒狀及結(jié)晶性三種類型，而粉末木糖醇最易熔融，又可很好溶解與分散在淀粉、浸膏形成的混合液中，流動性好，滴落容易，粒狀和結(jié)晶木糖醇不易熔融，溶解性能也略差，它們與淀粉、浸膏形成的混合物流動性較差、粘度很大，幾乎沒法滴落，因此在滴丸滴制過程中首選粉末木糖醇。
在輔料配比對成型性影響的研究中發(fā)現(xiàn)，木糖醇與淀粉、乳糖醇與淀粉、木糖醇與阿拉伯膠的組合中，低熔點基質(zhì)輔料與增塑性基質(zhì)輔料的重量之比為1∶0～1∶1.5，優(yōu)選為1∶0.1～1∶0.9，最佳為1∶0.1～1∶0.5。在此范圍之內(nèi)所組成的低熔點基質(zhì)輔料與增塑性基質(zhì)輔料，藥物基質(zhì)熔融液均能滴出，并能冷凝。具體到各組合而言，木糖醇與淀粉的重量之比優(yōu)選為1∶0.2～1∶0.3，乳糖醇與淀粉的重量之比優(yōu)選為1∶0.2～1∶0.3，木糖醇和阿拉伯膠的重量之比優(yōu)選為1∶0.2～1∶0.4。在溫度對滴丸成型性的影響的研究中發(fā)現(xiàn)，溫度對滴丸成型性影響特別大，當溫度太低時，由于基質(zhì)的粘度太大而影響滴丸的滴出效果，當溫度太高時，滴丸不冷凝。在攪拌時間對滴丸成型性影響的研究中發(fā)現(xiàn)，攪拌時間可影響到滴丸的成型性，攪拌時間太短，流動性差，影響滴出，攪拌時間太長，影響滴丸的冷凝。在滴制溫度下，攪拌時間在1～120分鐘內(nèi)均可，較適宜攪拌時間在10～30分鐘?？紤]到工業(yè)化生產(chǎn)中攪拌時間不可能太短，采用低溫長時間攪拌、高溫滴制的方法。在滴管口徑對滴丸粒徑的影響的研究中發(fā)現(xiàn)，滴管口徑影響滴丸的大小和熔融基質(zhì)的流動性，影響滴制效果。滴丸隨著口徑變小而變小，但到1.4毫米以后，隨著口徑變小粒徑變化不明顯，但基質(zhì)流動性降低，影響滴制。
故在制劑的制備方法中，藥物與基質(zhì)輔料混合攪拌時間為10～30分鐘；藥物與基質(zhì)輔料混合后的加熱熔融溫度為45～115℃，滴制溫度為45～95℃，冷卻液為液體石蠟、甲基硅油或植物油(豆油、蓖麻油等)，冷卻液的溫度為-20～25℃，滴管口內(nèi)徑為1.0～4.0毫米，；優(yōu)選加熱熔融溫度為60～85℃，滴制溫度為60～85℃，冷凝劑為液體石蠟、甲基硅油，冷凝劑溫度為0～18℃，滴管口徑為1.1～3.5毫米，滴管口外徑與內(nèi)徑之差較小為好；最佳加熱熔融溫度為64℃、滴制溫度為64℃、滴管口徑為1.2～2.5毫米、冷凝劑為0℃的甲基硅油。
本發(fā)明最佳的基質(zhì)輔料為木糖醇和淀粉，木糖醇與淀粉的重量之比為1∶0.2～1∶0.3；或為乳糖醇和淀粉，乳糖醇與淀粉的重量之比為1∶0.2～1∶0.3；或為木糖醇和阿拉伯膠，木糖醇和阿拉伯膠的重量之比為1∶0.2～1∶0.4。
木糖醇是一種天然植物甜味劑，經(jīng)世界衛(wèi)生組織認可，木糖醇是一種最安全的甜味劑，世界各國在食品和口腔用品等領域廣泛使用，木糖醇進入細胞內(nèi)無需胰島素的幫助、在糖利用障礙時也不會引起血糖升高、能改善糖尿病患者的癥狀、具有強大抑制酮體生成的作用、能促進肝糖元的生成、直接滲入組織參加代謝、能糾正蛋白質(zhì)、脂肪和類固醇的代謝異常；木糖是體內(nèi)代謝中間產(chǎn)物，機體對它具有較高的耐受性。臨床實踐證明口服最高耐受量每日可達220g，每日靜脈滴注可達100g。半數(shù)致死量(LD50)小鼠口服25700mg/Kg，靜注6400mg/Kg，大鼠靜注6200mg/Kg。
本發(fā)明藥物中基質(zhì)輔料與藥物的用量比可以是制劑學上允許的范圍，這里所述的藥物可以是原藥材也可以是藥物有效成分提取物，為了適應工業(yè)化大生產(chǎn)，本發(fā)明中基質(zhì)輔料與藥物的配比范圍指的是輔料與藥物提取浸膏的重量配比，基質(zhì)輔料與藥物提取物的重量之比為1∶0.1～1∶1；優(yōu)選的基質(zhì)輔料與藥物提取浸膏的重量之比為1∶0.1～1∶0.6；最佳的基質(zhì)輔料與藥物的提取浸膏重量之比為1∶0.2～1∶0.4。
本發(fā)明藥物可以采用中藥制劑常規(guī)方法制備。本發(fā)明藥物有效成分的制備可以采用以下方法水提法、水提醇沉法、萃取法、浸漬法、滲漉法、回流提取法、連續(xù)回流提取法、大孔樹脂吸附法制備。例如，可將這些原料藥研成粉末混合均勻制成散劑沖服；也可以將這些藥物一起水煎，然后濃縮水煎液，制成口服液；但是為了使該藥物各原料藥更好的發(fā)揮藥效，優(yōu)選對原料采用如下工藝提取，但是這不能限制本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明藥物的制備方法如下(a)取柴胡1～5％，法半夏15～20％，黃芩15～20％，黨參15～20％，大棗15～20％，甘草10～15％，生姜8～13％備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮，放冷，加乙醇沉淀，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用；取黨參、大棗和甘草，加水提取，加乙醇沉淀，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加水提取，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值，保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；(c)向適量輔料中加入上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油，充分混合，混合物在45～115℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為1～120分鐘，保溫，在45～95℃溫度下滴制、滴管口徑為1.0～4.0毫米，滴入-20～25℃的液體石蠟、甲基硅油或植物油中，制成滴丸，即得。
優(yōu)選的本發(fā)明藥物制備方法包括下列步驟(a)按處方量取下述藥材柴胡3.7％，法半夏18.5％，黃芩18.5％，黨參18.5％，大棗18.5％g，甘草12.3％，生姜10％備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取3次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；(c)向適量輔料中加入上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油，充分混合，混合物在60～85℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為10～30分鐘，保溫，在60～85℃溫度下滴制、滴管口徑為1.1～3.5毫米，滴入0～18℃的液體石蠟、甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
最佳的本發(fā)明藥物制備方法包括下列步驟(a)按處方量取下述藥材柴胡3.7％，法半夏18.5％，黃芩18.5％，黨參18.5％，大棗18.5％g，甘草12.3％，生姜10％備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取3次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用；取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；其中步驟(b)中的柴胡蒸餾時間為1～5小時，優(yōu)選范圍為2～4小時，最佳時間為3小時藥渣的提取為1～3次，最佳條件為2次，每一次為0.5～1.5小時，最佳時間為1小時；濃縮提取液至相對密度為50℃下1.10～1.15；乙醇沉淀至含醇量為50～90％，優(yōu)選范圍為60～80％，最佳條件為70％；步驟(b)中，法半夏和生姜的滲漉液的濃度為50～90％。優(yōu)選范圍為60～80％，最佳條件為70％；步驟(b)中，黨參、大棗和甘草水提取2～4次，最佳條件為3次；每次為0.5～1.5小時，最佳條件為1小時；濃縮提取液至相對密度為50℃下1.15～1.20；乙醇沉淀至含醇量為40～80％，優(yōu)選范圍為50～70％，最佳條件為60％；步驟(d)中，黃芩加水量為5～15倍，優(yōu)選范圍為8～12倍，最佳條件為10倍；鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.0～2.5，最佳條件為1.5～2.0；保溫在60～100℃，優(yōu)選條件為70～90℃，最佳條件為80℃；沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至4～7，最佳條件為5～6；步驟(b)中，合并后的濃縮液繼續(xù)濃縮至相對密度為70℃下1.25～1.30；以上組成在生產(chǎn)時可按照相應的比例增大或減少，如大規(guī)模生產(chǎn)可以以公斤或以噸為單位，小規(guī)模生產(chǎn)也可以以克為單位，重量可以增大或減小，但各組成之間的生藥材料重量配比比例不變。
以上各組成中的單味中藥，尤其是佐藥、使藥或佐藥與使藥，可以單獨或同時被適當?shù)木哂邢嗤幮?、功效的中藥替換，替換后中藥制劑及其藥物作用不變。
本發(fā)明的藥物在使用時可根據(jù)病人的情況確定用法用量，可每日1-3次，每日各生藥用量以國家藥典用藥量為準，不超過藥典規(guī)定量。
本發(fā)明所制備的滴丸，除了具有常規(guī)滴丸劑優(yōu)點如制備簡單、質(zhì)量穩(wěn)定、可使液體藥物固體化、給藥方便、高效、速效外，其最大的優(yōu)點在于1、本發(fā)明所選用輔料純天然程度高本發(fā)明中所使用的基質(zhì)輔料來源于天然植物或以天然植物來源的基質(zhì)輔料為主，所選用的基質(zhì)輔料為木糖醇與淀粉或乳糖醇與淀粉或木糖醇與阿拉伯膠，此基質(zhì)輔料具有純天然程度高，毒副作用低，口感好，溶散時限短，起效快，是一種新型基質(zhì)輔料，可以用來替代目前的化學合成輔料，以此種輔料制成的滴丸，可以解決目前滴丸基質(zhì)所面臨的純天然程度低，越來越不能滿足人們要求回歸自然、服用低毒、無毒副作用的純天然藥物的問題。
2、解決中藥出口中的一些問題本發(fā)明藥物也可解決中藥制劑，特別是滴丸制劑在出口過程中所遇到的一些問題，解決因為不同的國家，尤其是工業(yè)發(fā)達的歐洲國家對中藥滴丸制劑所選用的輔料的不同認定，克服作為保健食品出口的滴丸制劑所選用的輔料聚乙二醇并不在某些國家的食品添加劑目錄中的缺陷，提高中藥滴丸制劑走向國際市場，增強國際市場的競爭能力。
3、解決滴丸制劑口味較差的問題并進一步提高藥物起效速度(溶散時限)以此種基質(zhì)輔料制成的本發(fā)明藥物滴丸，可改善中藥制劑、特別是目前滴丸制劑口味不佳的缺點，改善口感，更易為患者接受，而且采用本發(fā)明藥物所選用的輔料制成的滴丸具有更短的溶散時限，使藥物起效更快，是一種起效更快的治療寒熱往來，胸脅苦滿，心煩喜吐，口苦咽干的藥物。
4、更高的安全性及解決滴丸存貯過程中的一些問題本發(fā)明所選用的基質(zhì)不僅是食品工業(yè)中常用的添加劑、營養(yǎng)劑，而且也可作藥用，但未見其作為藥物基質(zhì)輔料用，因此，就基質(zhì)而言絕對安全、無毒副作用，大量試驗證明，以此輔料制成的滴丸可降低有效成分在貯存過程中的析出、滴丸粘丸、易吸潮變軟等缺點，可適宜工業(yè)化大生產(chǎn)。
為了更好地理解本發(fā)明，下面用新基質(zhì)小柴胡滴與以聚乙二醇為基質(zhì)輔料制成的小柴胡滴丸的溶散時限、丸重差異、滴丸軟硬度、滴丸粘丸等試驗說明本發(fā)明的優(yōu)點。試驗例1溶散時限、丸重差異對比實驗例體外試驗本發(fā)明與以聚乙二醇為輔料制成的小柴胡滴丸進行比較，通過測定溶散時限，考察其良好的釋放效果；通過測定丸重差異等指標，考察其在制備工藝是否成熟，是否適合工業(yè)化生產(chǎn)。
1.試驗用藥本發(fā)明新基質(zhì)小柴胡滴丸(新)，以聚乙二醇為輔料制成的小柴胡滴丸(舊)。
2.方法和結(jié)果溶散時限按《中國藥典》該項下方法進行測定；丸重差異按《中國藥典》該項下方法進行測定。試驗結(jié)果見表1。
表1三批以新型基質(zhì)輔料制成的小柴胡滴丸(新)與以聚乙二醇6000為輔料制成的小柴胡滴丸(舊)溶散時限、重量差異比較

試驗數(shù)據(jù)顯示，新基質(zhì)小柴胡滴丸的溶散時限較以聚乙二醇為輔料制成的小柴胡滴丸的少；新舊基質(zhì)輔料制成的小柴胡滴丸的丸重差異均在藥典規(guī)定范圍以內(nèi)。試驗結(jié)果說明，以新型輔料制成的小柴胡滴丸的溶散速度更快，更利于藥物在最短的時間發(fā)揮作用，丸重差異均控制在藥典規(guī)定范圍以內(nèi)，說明此天然基質(zhì)輔料可替代目前化學合成輔料，可工業(yè)化生產(chǎn)。
試驗例2本發(fā)明與以聚乙二醇6000為輔料制成的小柴胡滴丸軟硬度、滴丸粘丸比較觀察本發(fā)明與以聚乙二醇為輔料制成的小柴胡滴丸進行比較，通過測定上述等指標，考察其效果。
1.試驗用藥本發(fā)明新基質(zhì)小柴胡滴丸(新)，由天津市金士力藥物研究開發(fā)有限公司提供；以聚乙二醇為輔料制成的小柴胡滴丸(舊)，由天津市金士力藥物研究開發(fā)有限公司提供。
2.方法和結(jié)果取新、舊基質(zhì)小柴胡滴丸三批次，分別裝于瓷瓶內(nèi)，并用瓶塞密封好。將其放入底部有飽和Nacl(濕度75％)溶液的干燥器中，再將干燥器放入恒溫40℃干燥箱中，定時取樣，觀察滴丸軟硬度、滴丸粘丸等情況，結(jié)果見表2.1、表2.2。
表2.1三批以聚乙二醇6000為輔料制成的小柴胡滴丸留樣觀察比較

表2.2三批以新型基質(zhì)輔料制成的小柴胡滴丸(新)與以聚乙二醇6000為輔料制成的小柴胡滴丸(舊)性狀觀察比較


試驗數(shù)據(jù)顯示，新基質(zhì)小柴胡滴丸軟硬度變化與以聚乙二醇為輔料制成的小柴胡滴丸相似，稍強；新基質(zhì)小柴胡滴丸的滴丸粘丸變化、硬度變化與以聚乙二醇為輔料制成的小柴胡滴丸相似。試驗結(jié)果說明，新舊基質(zhì)輔料制成的小柴胡滴丸的粘丸變化、硬度變化相似，說明此天然基質(zhì)輔料可替代目前化學合成輔料，可工業(yè)化生產(chǎn)。
體內(nèi)試驗本試驗通過體內(nèi)抗病毒的作用，說明本發(fā)明的有益效果。
實驗選用健康昆明種小白鼠，雌雄各半，雌性未孕，體重14-16g。先按體重分層后，隨機分為正常對照組(不灌胃給藥)、模型對照組(灌胃給蒸餾水)、病毒唑?qū)φ战M(肌肉注射給病毒唑0.07g/kg)和小柴胡湯滴丸對照組(灌胃給小柴胡湯丸1.2g/kg)。每組16只動物。各組按不同組別和劑量給藥兩天后(2次/日)，除正常對照組外，其余小白鼠在乙醚淺麻醉后，以10LD50流感病毒(FM1)液滴鼻感染。讓其自然蘇醒后，繼續(xù)給藥，連續(xù)4天(共6天)。每天觀察動物的活動、進食、毛色、大小便等情況，并記錄死亡動物數(shù)(死亡動物應立即稱體重后解剖，取出肺進行稱濕重，逐個計算肺指數(shù)，并求出肺指數(shù)抑制率)。給病毒后第四天給藥后禁食8小時，各動物稱體重，解剖取鼠肺稱濕重，逐個計算肺指數(shù)，并求出肺指數(shù)抑制率。
肺指數(shù)＝肺濕重(g)÷體重(g)×100肺指數(shù)抑制率＝(病毒對照組肺指數(shù)均值-試驗組肺指數(shù)均值)÷病毒對照組肺指數(shù)均值×100％肺指數(shù)值越大，表示肺部病變越嚴重。結(jié)果進行統(tǒng)計學處理后列于下表。
表小柴胡湯滴丸對流感病毒(FM1株)感染小白鼠肺部病變的影響組別 動物數(shù) 劑量 肺指數(shù) 抑制率 逐日死亡動物數(shù)(只) 死亡率
g/kgg/100g ％(％)1d2d3d4d正常組10蒸餾水 0.841±0.176 0 0 0 0 0模型組16蒸餾水 2.671±0.539 0 0 3 3 37.5病毒唑160.071.488±0.307** 40.07* 0 0 0 2 12.5組小柴胡湯滴丸161.2 1.902±0.407** 28.79 0 0 0 3 18.8組與模型對照組比較**P＜0.01。
從上表中可以看出，對流感病毒感染小自鼠引起的病毒性肺炎，小柴胡湯滴丸組能減低其肺指數(shù)，增加肺指數(shù)的抑制率，與病毒模型組比較，P＜0.01，具有非常顯著的差異。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，下述該實施例僅用于說明本發(fā)明而對本發(fā)明沒有限制。
實施例1(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、木糖醇65.5g、阿拉伯膠18.5g備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取3次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；
(c)向木糖醇和淀粉混合物中加入上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油，充分混合，混合物在105～115℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為10分鐘，保溫，在62～66℃溫度下滴制、滴管口徑為1.20～2.0毫米，滴入0～8℃的甲基硅油中，制成滴丸，即得。
實施例2(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、木糖醇、阿拉伯膠備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取1次，提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取a次，時間為1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.10，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達50％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液，備用；取法半夏和生姜，加50％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液，備用；取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.0，60℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至4.0，真空干燥，得黃芩提取物；濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏，70℃下相對密度為1.25備用；(c)將上述黃芩提取物、柴胡揮發(fā)油及稠膏與是提取物5倍量的、木糖醇∶阿拉伯膠為5∶1，混合物混合均勻，混合物在60～85℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為10～30分鐘，保溫，在60～85℃溫度下滴制、滴管口徑為1.1～3.5毫米，滴入0～18℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例3(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、乳糖醇、淀粉備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取2次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1.5小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.30，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達50％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加60％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取2次，每次0.5小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達50％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加8倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.5，70℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.0，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；(c)向適量輔料中加入上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油，充分混合，混合物在90～95℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為10分鐘，保溫，在62～65℃溫度下滴制、滴管口徑為1.21～2.5毫米，滴入0～8℃的液體石蠟中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例4(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、山梨醇56.8g、黃原膠26.2g備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取4次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取3次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.40，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達80％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加80％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用；取黨參、大棗和甘草，加水提取4次，每次1.5小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.19，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加12倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為2.0，90℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.0，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；(c)向山梨醇和黃原膠混合物中加入上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油，充分混合，混合物在64℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為10～30分鐘，保溫，在64℃溫度下滴制、滴管口徑為1.2～2.5毫米，滴入0℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例5(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、海藻糖85.6g、環(huán)糊精21.4g備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取5次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用；取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；(c)向海藻糖和環(huán)糊精混合物中加入上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油，充分混合，混合物在85～93℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為15分鐘，保溫，在60～65℃溫度下滴制、滴管口徑為1.6～3.5毫米，滴入0～18℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例6(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、乳糖醇101.5g、羥丙基淀粉15.6g備用；取柴胡，加水蒸餾提取2次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水(b)提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達90％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加90％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用；取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；(c)向乳糖醇和羥丙基淀粉混合物中加入上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油，充分混合，混合物在70～75℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為60分鐘，保溫，在50～55℃溫度下滴制、滴管口徑為1.8～2.5毫米，滴入0～10℃的液體石蠟中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例7(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、木糖醇、甲基纖維素備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取2次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.40，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達80％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加80％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)，70℃下相對密度為1.27；(c)向上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油中加入6倍量的、木糖醇∶甲基纖維素為1∶0.3的輔料，充分混合，混合物在72～75℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為40分鐘，保溫，在60～86℃溫度下滴制、滴管口徑為1.2～2.0毫米，滴3℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例8(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、木糖醇、淀粉備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取3次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.40，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加80％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達700％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加15倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至7，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)，70℃下相對密度為1.30；(c)向上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油中加入5倍量的、木糖醇∶淀粉為1∶0.25的混合物，充分混合，混合物在60～85℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為10～30分鐘，保溫，在60～85℃溫度下滴制、滴管口徑為1.1～3.5毫米，滴入0℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例9(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、乳糖醇、淀粉備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取2次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取3次，每次1.5小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.50，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達50％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加90％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取4次，每次1.5小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為2.5，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至7，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)，70℃下相對密度為1.27；(c)向上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油中加入5倍量的、乳糖醇∶淀粉為10.3的輔料，充分混合，混合物在85℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為10～30分鐘，保溫，在65℃溫度下滴制、滴管口徑為1.7毫米，滴入-10～5℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例10(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、木糖醇、阿拉伯膠備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取4次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)，70℃下相對密度為1.28；(c)向上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油中加入3倍量的、木糖醇∶阿拉伯膠為1∶0.4的輔料，充分混合，混合物在75℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為50分鐘，保溫，在70℃溫度下滴制、滴管口徑為1.21毫米，滴入5℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例11(a)取柴胡27g，法半夏144g，黃芩180g，黨參180g，大棗180g，甘草90g，生姜99g、木糖醇、甲殼素備用；
(b)取柴胡，加水蒸餾提取3次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)，70℃下相對密度為1.28；(c)向上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油中加入5.5倍量的、木糖醇∶甲殼素為1∶0.6的輔料，充分混合，混合物在100℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為5分鐘，保溫，在85℃溫度下滴制、滴管口徑為1.1毫米，滴入0℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例12(a)取柴胡45g，法半夏153g，黃芩171g，黨參171g，大棗171g，甘草99g，生姜90g、乳糖醇、紅藻膠備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取1次，提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取a次，時間為1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.10，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達50％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加50％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.0，60℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至4.0，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)，70℃下相對密度為1.25；(c)向上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油中加入2.5倍量的、乳糖醇∶紅藻膠為1∶1的輔料中，充分混合，混合物在65℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為60分鐘，保溫，在60℃溫度下滴制、滴管口徑為1.21～3.5毫米，滴8℃的液體石蠟中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例13
(a)取柴胡36g，法半夏162g，黃芩162g，黨參180g，大棗171g，甘草117g，生姜72g、乳糖醇、印度膠備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取4次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)，70℃下相對密度為1.28；(c)向上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油中加入4.5倍量的、乳糖醇∶印度膠重量之比為1∶0.5的輔料中加入，充分混合，混合物在75℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為125分鐘，保溫，在66℃溫度下滴制、滴管口徑為1.9毫米，滴入10℃的植物油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例14(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、木糖醇、西黃蓍膠備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取3次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次0.5小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.19，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為2.0，90℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；(c)向上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油中加入7倍量的、木糖醇西黃蓍膠的重量之比為1∶0.1的輔料，充分混合，混合物在75℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為100分鐘，保溫，在45℃溫度下滴制、滴管口徑為3.5毫米，滴入-10～5℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例15(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、木糖醇、淀粉備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取3次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次0.5小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用；取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.19，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為2.0，90℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)，70℃下相對密度為1.25；(c)向上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油中加入5.5倍量的、木糖醇∶淀粉的重量之比1∶0.25的輔料，充分混合，混合物在85℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為10～30分鐘，保溫，在85℃溫度下滴制、滴管口徑為1.1～3.5毫米，滴入0～5℃的液體石蠟，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例16(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、乳糖醇、淀粉備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取3次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次0.5小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達80％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用；取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.19，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.5，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)，70℃下相對密度為1.25；(c)向上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油中加入8倍量的、乳糖醇∶淀粉重量之比為1∶0.6的輔料，充分混合，混合物在85～89℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為30分鐘，保溫，在63℃溫度下滴制、滴管口徑為1.8毫米，滴入0℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
實施例17(a)取柴胡33.3g，法半夏166.7g，黃芩166.7g，黨參166.7g，大棗166.7g，甘草111.1g，生姜88.9g、木糖醇、阿拉伯膠備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取3次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次0.5小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用；取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.15，加乙醇沉淀至含醇量達80％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為2.0，90℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；(c)向上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油中加入3倍量的、木糖醇∶阿拉伯膠的重量之比為1∶0.4的量輔，充分混合，混合物在95℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為15分鐘，保溫，在90℃溫度下滴制、滴管口徑為1.1～2.5毫米，滴入0～5℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
權(quán)利要求
1.一種小柴胡湯滴丸，其特征在于柴胡1～5％，法半夏15～20％，黃芩15～20％，黨參15～20％，大棗15～20％，甘草10～15％，生姜8～13％，上述藥材經(jīng)過提取所得到的提取物與輔料的重量比為0.1∶1～1∶1，其中輔料包括填充劑和增塑性基質(zhì)，所說的填充劑選自下述一種或一種以上植物來源的天然輔料赤蘚糖醇、山梨醇、果糖、D-核糖酸-γ-內(nèi)酯、阿拉伯醇、海藻糖、D-核糖、低熔點瓊脂糖、蟲膠、木糖醇、棉子糖、葡萄糖、蘋果酸、枸櫞酸、異麥芽醇、乳糖醇、麥芽糖等，以及它們含結(jié)晶水化合物；所說的增塑性基質(zhì)選自下述一種或一種以上植物來源的天然輔料淀粉及其衍生物、纖維素及其衍生物、阿拉伯膠、右旋糖酐、甲殼素、田箐膠、卡拉膠、印度膠、紅藻膠、西黃蓍膠、角叉菜膠、羅望子膠、果膠、黃原膠、海藻酸及其鹽、糊精、環(huán)糊精、瓊脂、乳糖；所述淀粉及其衍生物如預膠化淀粉、變性淀粉、羥丙基淀粉、羧甲基淀粉，所述纖維素及其衍生物如甲基纖維素、微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素、交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素。
2.如權(quán)利要求1所述的一種小柴胡湯滴丸，其特征在于藥材含量為柴胡3.7％，法半夏18.5％，黃芩18.5％，黨參18.5％，大棗18.5％g，甘草12.3％，生姜10％，上述藥材經(jīng)過提取所得到的提取物與輔料的重量比為0.1∶1～0.6∶1，其中的填充劑輔料選自下述一種或一種以上植物來源的天然輔料山梨醇、木糖醇、乳糖醇、麥芽糖，以及它們含結(jié)晶水化合物；其中的增塑性基質(zhì)選自下述一種或一種以上植物來源的天然輔料預膠化淀粉、羧甲基淀粉、甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥丙基甲基纖維素、阿拉伯膠、海藻酸、糊精、環(huán)糊精、瓊脂、乳糖。
3.如權(quán)利要求1所述的一種小柴胡湯滴丸，其特征在于上述藥材經(jīng)過提取所得到的提取物與輔料的重量比為0.2～1∶0.4∶1，其中的填充劑輔料選自下述一種或一種以上植物來源的天然輔料木糖醇、乳糖醇；其中的增塑性基質(zhì)選自下述一種或一種以上植物來源的天然輔料淀粉、阿拉伯膠。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種小柴胡湯滴丸，其特征在于它在上述敷料中還可以含有化學合成輔料和動物來源輔料，其中填充劑包括苯基乙二醇、十六醇、十八醇、硬脂酸鈉、硬脂酸甘油酯、棕櫚酸甘油酯、尿素、聚氧乙烯單硬脂酸酯、聚氧乙烯烷基醚；其中增塑性基質(zhì)包括聚乙烯吡咯烷酮、交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮、卡波姆、聚乙烯醇、丙烯酸樹脂、泊洛沙姆、明膠。
5.如權(quán)利要求3所述的一種小柴胡湯滴丸，其特征在于所述輔料為木糖醇和淀粉，木糖醇與淀粉的重量之比為1∶0.2～1∶0.3。
6.如權(quán)利要求3所述的一種小柴胡湯滴丸，其特征在于所述輔料為乳糖醇和淀粉，乳糖醇與淀粉的重量之比為1∶0.2～1∶0.3。
7.如權(quán)利要求3所述的一種小柴胡湯滴丸，其特征在于所述輔料為木糖醇和阿拉伯膠，木糖醇和阿拉伯膠的重量之比為1∶0.2～1∶0.4。
8.權(quán)利要求1、2或3所述的一種小柴胡湯滴丸的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟(a)取柴胡1～5％，法半夏15～20％，黃芩15～20％，黨參15～20％，大棗15～20％，甘草10～15％，生姜8～13％備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮，放冷，加乙醇沉淀，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用；取黨參、大棗和甘草，加水提取，加乙醇沉淀，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加水提取，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值，保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；(c)向適量輔料中加入上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油，充分混合，混合物在45～115℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為1～120分鐘，保溫，在45～95℃溫度下滴制、滴管口徑為1.0～4.0毫米，滴入-20～25℃的液體石蠟、甲基硅油或植物油中，制成滴丸，即得。
9.如權(quán)利要求8所述的一種小柴胡湯滴丸的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟(a)按處方量取下述藥材柴胡3.7％，法半夏18.5％，黃芩18.5％，黨參18.5％，大棗18.5％g，甘草12.3％，生姜10％備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取3次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；(c)向適量輔料中加入上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油，充分混合，混合物在60～85℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為10～30分鐘，保溫，在60～85℃溫度下滴制、滴管口徑為1.1～3.5毫米，滴入0～18℃的液體石蠟、甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
10.如權(quán)利要求8所述的一種小柴胡湯滴丸的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟(a)按處方量取下述藥材柴胡3.7％，法半夏18.5％，黃芩18.5％，黨參18.5％，大棗18.5％g，甘草12.3％，生姜10％備用；(b)取柴胡，加水蒸餾提取3次，每次提取時間3小時，得揮發(fā)油和水煎液，將所剩的藥渣加水提取2次，每次1小時，與開始蒸餾所得的水煎液合并，適當濃縮至50℃下相對密度為1.20，放冷，加乙醇沉淀至含醇量達70％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(1)，備用；取法半夏和生姜，加70％的乙醇滲漉，濃縮滲漉液得濃縮液(2)，備用，取黨參、大棗和甘草，加水提取3次，每次1小時，合并提取液濃縮至50℃下相對密度為1.18，加乙醇沉淀至含醇量達60％，靜置，取上清液濃縮回收乙醇得濃縮液(3)，備用；取黃芩，加10倍量水提取2次，每次1小時，提取液加稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值為1.8，80℃保溫，靜置，濾過，沉淀用乙醇和水調(diào)節(jié)pH值至5.5，真空干燥，得黃芩提取物；將所得的(1)、(2)、(3)濃縮液合并，繼續(xù)濃縮成稠膏(4)；(c)向適量輔料中加入上述稠膏(4)，黃芩提取物，柴胡揮發(fā)油，充分混合，混合物在64℃加熱熔融，攪拌均勻，攪拌時間為10～30分鐘，保溫，在64℃溫度下滴制、滴管口徑為1.2～2.5毫米，滴入0℃的甲基硅油中，將形成的滴丸瀝盡并擦去冷卻液，待干燥后分裝，制成滴丸，即得。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于治療寒熱往來，胸脅苦滿，心煩喜吐，口苦咽干的藥物，本發(fā)明克服了目前滴丸輔料純天然程度不高、以及目前常用的化學合成輔料不在某些國家的食品添加劑目錄中、滴丸口感較差的缺點，是一種天然程度更高，安全性更強、毒副作用更低的藥物制劑。
文檔編號A61K9/20GK1626124SQ20031010728
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者童玉新, 李清華, 謝衛(wèi)鋒, 高玉珍, 陳莉琳, 葉正良, 祝國光, 朱永宏, 陳建明, 鄭永鋒, 李旭, 李永強, 章順楠, 劉金平, 魏峰, 范立君 申請人:天津天士力制藥股份有限公司