專利名稱：將標(biāo)志元件附接到一次性穿著物上的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在一次性穿著物的前部區(qū)域和后部區(qū)域上附接標(biāo)志元件的方法，其中的一次性穿著物例如是尿布，其包括一外層織物、一內(nèi)層織物以及一夾置在內(nèi)層織物與外層織物之間的液體吸收芯，其中的標(biāo)志元件可從外層織物的外部看到并識別出。
背景技術(shù)：
第2001-54536A號日本專利公開文件披露了一種提穿式(pull-on)的一次性尿布及其制造方法，其中的尿布包括一帶有圖案的層。該尿布包括一不能透過液體的底層，其被鋪設(shè)在背對穿用者身體的一側(cè)上(即外層織物)；一可滲透液體的頂層(內(nèi)層織物)，其被鋪設(shè)在面向穿用者身體的一側(cè)上；以及間置在這兩層之間的液體吸收芯。該尿布具有一前腰區(qū)域(前部區(qū)域)、一后腰區(qū)域(后部區(qū)域)、一延伸在兩腰部區(qū)域之間的襠部區(qū)域(中間區(qū)域)、一腰部孔以及兩個腿孔。適于被從尿布外部看到的圖案層被附接到外層的內(nèi)表面上。
用于制造該尿布的方法包括附接圖案層的步驟，在該步驟中，面積小于外層的圖案層被附接到外層內(nèi)表面的預(yù)定部位上；固定吸收芯的步驟，在該步驟中，吸收芯被固定到外層的內(nèi)表面上；以及將各層結(jié)合起來的步驟，在該步驟中，內(nèi)層被放置到吸收芯的上表面上，并與吸收芯結(jié)合到一起。在附接圖案層的步驟中，多個圖案層被依次供送到外層的內(nèi)表面上，以便于在外層的縱長方向上相互分隔開預(yù)定的距離，然后，利用熱熔性粘接劑將這些圖案層附接到外層上。
按照上述專利文件中所公開的尿布制造方法，多個圖案層必須要被單獨(dú)地供送、附接到外層的內(nèi)表面上，且在橫斷方向上，每兩個圖案層之間都相互分開預(yù)定的距離。不可避免地是，供送和附接這些圖案層的工作將使工時和勞動量翻倍，且這樣的供送及附接工作要求設(shè)置另外的相關(guān)裝置和工作步驟。因此，無法低成本地制出尿布。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于將所有標(biāo)志元件一次附接到疊層條片前部區(qū)域和后部區(qū)域表面上的方法。
根據(jù)本發(fā)明，本申請?zhí)峁┝艘环N用于在一次性穿著物的前部區(qū)域和后部區(qū)域上附接一對標(biāo)志元件的方法，其中的穿著物是由一疊層條片構(gòu)成的，該疊層條片包括一外層織物，其鋪布在背對穿用者身體的一側(cè)上；一內(nèi)層織物，其鋪布在面向穿用者身體的一側(cè)上；以及一液體吸收芯，其被間置在外層織物與內(nèi)層織物之間，而其中的標(biāo)志元件則可被從條片的外部看到。
所述方法包括步驟將多個標(biāo)志層以均勻的間隔供送到一連續(xù)的第一外層織物上，同時將多個液體吸收芯以均勻的間隔供送到連續(xù)的第一外層織物的內(nèi)表面或連續(xù)的內(nèi)層織物的內(nèi)表面上，其中，標(biāo)志層在一加工方向上延伸，且其前半部分和后半部分都具有標(biāo)志元件，第一外層織物在加工方向上行進(jìn)，吸收芯在加工方向上延伸，并具有一前端區(qū)域、一后端區(qū)域、以及一中間區(qū)域，內(nèi)層織物也在加工方向上行進(jìn)；將吸收芯的中間區(qū)域放置到各對在加工方向上相鄰的標(biāo)志層之間，使得在加工方向上相鄰的標(biāo)志層中前一標(biāo)志層的后半部分被放置到吸收芯的前端區(qū)域上，在加工方向上相鄰的標(biāo)志層中后一標(biāo)志層的前半部分被放置到吸收芯的滑動部分上；將標(biāo)志層結(jié)合到第一外層織物上，將吸收芯與內(nèi)層織物和外層織物中的至少之一結(jié)合起來，并將相互疊置著的內(nèi)層織物與外層織物的內(nèi)表面結(jié)合起來；以及形成疊層條片的步驟，通過在加工方向上相鄰的吸收芯之間沿橫交方向?qū)?biāo)志層以及內(nèi)、外層織物執(zhí)行切割，以使得標(biāo)志層被分成前半部分和后半部分，從而制出了多個排列在加工方向上的疊層條片，每個條片的前部區(qū)域中和后部區(qū)域中都具有標(biāo)志元件。
本發(fā)明包括下列實(shí)施方式
(1)用于附接標(biāo)志元件的所述方法還包括步驟將一連續(xù)的、且在加工方向上行進(jìn)的第二外層織物的內(nèi)表面貼置到第一外層織物的外表面上，并將第一、第二外層織物結(jié)合起來，其中，在形成疊層條片的步驟中，在加工方向上相鄰吸收芯之間，沿橫交方向?qū)?biāo)志層、第一和第二外層織物、以及內(nèi)層織物一起進(jìn)行切割。
(2)用于附接標(biāo)志元件的所述方法還包括步驟將第一可拉伸彈性構(gòu)件和第二可拉伸彈性構(gòu)件以拉伸狀態(tài)附接到第一外層織物或內(nèi)層織物的內(nèi)表面上，其中，第一彈性構(gòu)件位于相鄰的吸收芯之間，并在橫交方向上延伸，第二彈性構(gòu)件位于吸收芯的兩橫向側(cè)邊上，并沿加工方向延伸。
(3)用于附接標(biāo)志元件的所述方法還包括步驟將第一可拉伸彈性構(gòu)件和第二可拉伸彈性構(gòu)件以拉伸狀態(tài)附接到第一外層織物的外表面或第二外層織物的內(nèi)表面上，其中，第一彈性構(gòu)件位于相鄰的吸收芯之間，并在橫交方向上延伸，第二彈性構(gòu)件位于吸收芯的兩橫向側(cè)邊上，并沿縱向方向延伸。
(4)第一、第二外層織物是由可透過濕氣的疏水性纖維無紡布或可透濕但不透液體的塑料薄膜制成的，內(nèi)層織物是用親水性的纖維無紡布制成的。
(5)標(biāo)志層是用可透濕的疏水性纖維無紡布或可透濕但不透液體的塑料薄膜制成的。
(6)標(biāo)志元件包括一對圖樣，它們被印刷到標(biāo)志層的前半部分和后半部分上，并在加工方向上相互靠近。
(7)在加工方向上，圖樣為鏡像對稱的關(guān)系。


圖1是一個局部切去的軸測圖，表示了根據(jù)本發(fā)明的提穿式一次性尿布；圖2是圖1所示尿布的分解軸測圖；圖3中的軸測圖示意性地表示了用于形成一標(biāo)志元件的方法的一種實(shí)施方式；
圖4中的軸測圖示意性地表示了在圖3所示過程中各個步驟之后的一些步驟；圖5是一個局部切去的軸測圖，表示了一種提穿式一次性尿布；圖6是圖5所示尿布的分解軸測圖；圖7中的軸測圖示意性地表示了用于形成一標(biāo)志元件的方法的另一種實(shí)施方式；以及圖8中的軸測圖示意性地表示了在圖7所示過程中各個步驟之后的一些步驟。
具體實(shí)施例方式
從下文參照附圖所作的描述，能更為完整地理解根據(jù)本發(fā)明的、用于附接標(biāo)志元件的方法的詳細(xì)情況。
圖1是一個局部切去的軸測圖，表示了一種提穿式一次性尿布1A，該尿布作為所述一次性穿著物的實(shí)例，此一次性穿著物采用了根據(jù)本發(fā)明的、用于設(shè)置標(biāo)志元件的方法，圖2是圖1所示尿布1A的分解軸測圖。在圖1和圖2中，用箭頭X代表垂直方向(縱向)，箭頭Y代表橫向，在本文的語境中，第一和第二底層2和4、頂層3以及標(biāo)志層19各自的“內(nèi)表面”是指它們面向一吸收芯5的表面，而這些結(jié)構(gòu)層2、3、4、19的“外表面”是指背對吸收芯5的那些表面。
該尿布1A包括一疊層條片，該尿布是短褲型的，且屬于使用后丟棄類型的。該尿布1A包括一不能透過液體的第一底層2(第一外層織物)和一不能透過液體的第二底層4(第二外層織物)，它們都位于背對穿用者身體的那一側(cè)上；一可透過液體的頂層3(內(nèi)層織物)，其位于面向穿用者身體的那一側(cè)上；以及一液體吸收芯5，其被間置在頂層3與底層2之間。尿布1A是由相互正對的一前腰區(qū)域6(前部區(qū)域)和一后腰區(qū)域8(后部區(qū)域)以及一襠部區(qū)域7(中間區(qū)域)組成的，其中的襠部區(qū)域延伸在兩腰部區(qū)域6和8之間。尿布1A具有端部襟片9，它們位于吸收芯5兩縱向相對端5a的外側(cè)，并在橫向上延伸，尿布1A還具有側(cè)部襟片10，它們位于吸收芯5兩橫向相對側(cè)邊5b的外側(cè)，并在縱向上延伸。
在襠部區(qū)域7中，側(cè)部襟片10呈現(xiàn)為圓弧形，其在尿布1A的橫向上向內(nèi)側(cè)凸伸。尿布1A在被展開時，其平面形狀總體上為沙漏形。吸收芯5覆蓋住襠部區(qū)域7而延伸到前腰區(qū)域6和后腰區(qū)域8中。吸收芯5也為沙漏形，其具有分別位于前腰區(qū)域6和后腰區(qū)域8中的前端區(qū)域11和后端區(qū)域13以及位于襠部區(qū)域7中的中間區(qū)域12。
在尿布1A中，位于前腰區(qū)域6和后腰區(qū)域8中的側(cè)部襟片10相互重疊著，并借助于多條沿縱向間隔分布的熱封線14結(jié)合起來。尿布1A具有一腰孔15和一對位于腰孔15下方的腿孔16。
多條在橫向上延伸的腰部彈性構(gòu)件(第一可拉伸彈性構(gòu)件)17被可收縮地附接到端部襟片9上。多條在縱向上延伸的腿部彈性構(gòu)件(第二可拉伸彈性構(gòu)件)18被可收縮地附接到襠部區(qū)域7中的側(cè)部襟片10上。這些彈性構(gòu)件17、18被夾置在第一底層2與頂層3之間。
第一底層2是用可透濕的疏水性纖維無紡布制成的。第二底層4是由可透濕、且不能透過液體的塑料薄膜制成的。頂層3是用親水性的纖維無紡布制成的。吸收芯5中包含紙漿絨毛與超強(qiáng)吸水性的聚合物顆粒的混合物，或包含紙漿絨毛、超強(qiáng)吸水性聚合物顆粒以及熱塑性合成樹脂纖維的混合物，對于上述的任一種情形，吸收芯都要被壓縮到理想的厚度。優(yōu)選地是，整個吸收芯5都被一可透過液體的層包覆著，以防止吸收芯5變形和/或防止聚合物顆粒從中掉落出去，其中的透液層例如是棉紙或親水性的纖維無紡布層。
在各自的橫向中間區(qū)域中，前腰區(qū)域6和后腰區(qū)域8中分別設(shè)置了帶有標(biāo)志元件20的標(biāo)志層19，其中的標(biāo)志元件適于被從尿布1A的外部看到。標(biāo)志層19是用可透濕、但不能透過液體的塑料薄膜制成的。標(biāo)志元件20包括一熊臉圖樣，該圖樣被印在標(biāo)志層19的外表面上。標(biāo)志元件20被布置在吸收芯5的前端區(qū)域11和后端區(qū)域13中。標(biāo)志元件20并不限于上述的圖樣，其也可以是圖案、字母或圖的形式。
作為備選方案，在前腰區(qū)域6的橫向中間區(qū)域中設(shè)置印有圖樣的標(biāo)志層19，而在后腰區(qū)域8的橫向中間區(qū)域中則設(shè)置印有字母的標(biāo)志層19。還可以在前腰區(qū)域6的橫向中間區(qū)域中設(shè)置印有熊臉圖樣的標(biāo)志層19，而在后腰區(qū)域8的橫向中間區(qū)域中則設(shè)置印有馬臉圖樣的標(biāo)志層19。
端部襟片9是由第一、第二底層2和4以及頂層3的一些部分形成的，這些部分在縱向上延伸超出了吸收芯5的兩縱向相對端5a。側(cè)部襟片10是由第一、第二底層2和4以及頂層3的一些部分形成的，這些部分在橫向上延伸超出了吸收芯5的兩橫向相對側(cè)邊5b。
第二底層4被放置到第一底層2的外表面上，并借助于熱熔性的粘接劑(圖中未示出)斷續(xù)地結(jié)合到第一底層2的外表面上。標(biāo)志層19被夾置在第一底層2與第二底層4之間，且其內(nèi)表面借助于熱熔性粘接劑(圖中未示出)間斷地結(jié)合到第一底層2的外表面上。標(biāo)志層19與底層4之間保持自由脫離的狀態(tài)。
在端部襟片9以及側(cè)旁襟片10中，第一底層2和頂層3相互疊壓著，且它們各自的內(nèi)表面利用熱熔性的粘接劑(圖中未示出)斷續(xù)地結(jié)合起來。吸收芯5和彈性構(gòu)件17、18借助于熱熔性粘接劑(圖中未示出)斷續(xù)地附接到第一底層2和頂層3上。
粘接劑被涂敷到第一底層2的整個內(nèi)、外表面上以及頂層3的整個內(nèi)表面上。還可用粘接劑將第二底層4的整個內(nèi)表面都包覆住。在此情況下，標(biāo)志層13的外表面被永久性地結(jié)合到第二底層4的內(nèi)表面上。
將粘接劑涂敷到第一底層2和頂層3上所遵循的樣式優(yōu)選地是從下列一組圖案中選出的螺旋形圖案、之字形圖案、點(diǎn)陣形圖案以及條紋形圖案。如按照這些圖案來涂敷粘接劑，則就可以在第一底層2和頂層3上形成覆蓋有粘接劑的區(qū)域和不帶有粘接劑的區(qū)域。
圖3中的軸測圖示意性地表示了用于形成標(biāo)志元件的方法的一種實(shí)施方式，圖4中的軸測圖示意性地表示了在圖3所示過程的步驟之后的一些步驟。在圖3和圖4中，箭頭X代表加工方向，箭頭Y代表橫交方向。按照該方法，可利用那些將在下文描述的順次步驟制出圖1所示的尿布1A(疊層條片)，并在尿布1A的前腰區(qū)域6和后腰區(qū)域8(前、后區(qū)域)中形成標(biāo)志元件20。
供送構(gòu)件的步驟S1在供送構(gòu)件的步驟S1中，多個沿加工方向延伸的標(biāo)志層32被按照均勻的間隔供送到一在加工方向上行進(jìn)的第一外層織物31(第一底層)的外表面上，同時將多個在加工方向上延伸的液體吸收芯36中的每一個以均勻的間隔供送到第一外層織物31的內(nèi)表面上。
第一外層織物31以恒定的速度沿箭頭X1所指的加工方向向前行進(jìn)。第一外層織物31是用可透過濕氣、但疏水的纖維無紡布制成的。標(biāo)志層32是用可透濕、但不能透過液體的塑料薄膜制成的。
每一標(biāo)志層32都為矩形的形式，該矩形的長邊沿加工方向延伸，標(biāo)志層具有一前半部分33和一后半部分34。在前半部分33和后半部分34中，標(biāo)志層32上設(shè)置有一對標(biāo)志元件35。標(biāo)志元件35包括印在標(biāo)志層32外表面上的熊臉圖樣。在加工方向上，這些熊臉圖樣為鏡像對稱的關(guān)系。吸收芯36的平面形狀為沙漏形，如從加工方向上進(jìn)行觀察，其具有前端區(qū)域37、后端區(qū)域39以及延伸在前后兩端區(qū)域37和39之間的中間區(qū)域38。
放置各個構(gòu)件的步驟S2在放置各個構(gòu)件的步驟S2中，吸收芯36的中間區(qū)域38被放置在各對在加工方向上相鄰的標(biāo)志層32之間；標(biāo)志層32a(即各個相鄰標(biāo)志層32中、沿加工方向位于前方的那一標(biāo)志層)的后半部分34被放置在吸收芯36的前端區(qū)域37上；標(biāo)志層32b(即相鄰標(biāo)志層32中沿加工方向位于后方的那一標(biāo)志層)的前半部分33被放置到吸收芯36的后端區(qū)域39上。
在放置各個構(gòu)件的步驟S2中，將標(biāo)志層32和吸收芯36沿加工方向以均勻的間隔布置在外層織物31的橫向中間區(qū)域31a上。印在標(biāo)志層32后半部分34上的圖樣位于吸收芯36的前端區(qū)域37中，印在標(biāo)志層32前半部分33上的圖樣則位于所對應(yīng)吸收芯36的后端區(qū)域39中。
結(jié)合各個構(gòu)件的步驟S3在結(jié)合各個構(gòu)件的步驟S3中，利用熱熔性的粘接劑(圖中未示出)將標(biāo)志層32結(jié)合到第一外層織物31的外表面上，并利用熱熔性粘接劑(圖中未示出)將吸收芯36的下表面結(jié)合到第一外層織物31的內(nèi)表面上。
然后，將多條第一可拉伸彈性構(gòu)件40(腰部彈性構(gòu)件)以拉伸狀態(tài)附接到外層織物31的內(nèi)表面上，同時將多條第二可拉伸彈性構(gòu)件41(腿部彈性構(gòu)件)以拉伸狀態(tài)附接到外層織物31的內(nèi)表面上(附接彈性構(gòu)件的步驟S5)，其中，第一彈性構(gòu)件40位于相鄰的吸收芯36之間，并在橫交方向上延伸，第二彈性構(gòu)件41位于吸收芯36的橫向兩側(cè)上，并在加工方向上延伸。第一可拉伸彈性構(gòu)件40基本上按照直線的形式延伸，并緊鄰著吸收芯36前端區(qū)域37和后端區(qū)域39的外側(cè)邊。第二可拉伸彈性構(gòu)件41緊鄰著吸收芯36中間區(qū)域38的外側(cè)邊延伸，從而呈現(xiàn)為圓弧形，并在橫交方向上凸拱向內(nèi)側(cè)。
在這些構(gòu)件32、36、40、41被附接上之后，將在加工方向上連續(xù)行進(jìn)的內(nèi)層織物42(頂層)的內(nèi)表面貼置到第一外層織物31的內(nèi)表面上，并將在加工方向上連續(xù)行進(jìn)的第二外層織物43(第二底層)的內(nèi)表面貼置到第一外層織物31的外表面上。第一外層織物31和內(nèi)層織物42各自的內(nèi)表面利用熱熔性粘接劑(圖中未示出)結(jié)合到一起。于是，吸收芯36的上表面與第一和第二可拉伸彈性構(gòu)件40和41就被結(jié)合到了內(nèi)層織物42的內(nèi)表面上。第一外層織物31的外表面與第二外層織物43的內(nèi)表面利用熱熔性粘接劑(圖中未示出)結(jié)合到一起(結(jié)合外層織物的步驟S6)。標(biāo)志層32與第二外層織物43之間保持相互分離的自由狀態(tài)。
內(nèi)層織物42和第二外層織物43按照與外層織物31相同的速度、在由箭頭X1代表的加工方向上向前行進(jìn)。內(nèi)層織物42是用可透濕、但疏水性的纖維無紡布層(第二纖維無紡布)制成的。第二外層織物43是用可透濕、但不能透過液體的塑料薄膜制成的。粘接劑按照螺旋形、之字形、點(diǎn)陣形、或條紋形的圖案涂敷到第一外層織物31的整個內(nèi)外表面上、以及內(nèi)層織物42的整個內(nèi)表面上。
在結(jié)合各個構(gòu)件的步驟S3中，可將第一、第二可拉伸彈性構(gòu)件40和41以拉伸狀態(tài)結(jié)合到第一外層織物31的外表面或內(nèi)層織物42的內(nèi)表面上。還可在供送構(gòu)件的步驟S1或放置構(gòu)件的步驟S2中，將第一、第二可拉伸彈性構(gòu)件40、41結(jié)合到第一外層織物31的內(nèi)表面上。
形成疊層條片的步驟S4在形成疊層條片的步驟S4中，在各對在加工方向上相鄰的吸收芯36之間，沿各條第一切割線K1對第一和第二外層織物31和43、內(nèi)層織物42、以及標(biāo)志層32執(zhí)行切割，由此將標(biāo)志層32被分割成前半部分33和后半部分34，其中，第一切割線K1在橫交方向上延伸。此外，沿各條在加工方向上延伸的第二切割線K2對第一、第二外層織物31和43以及內(nèi)層織物42上那些位于吸收芯36中間區(qū)域38外側(cè)的部分執(zhí)行切割，由此制得了多個沿加工方向排列的疊層條片P。第一切割線K1基本上以直線的形式、沿橫交方向在第一可拉伸彈性構(gòu)件40之間延伸。第二切割線K2緊鄰著第二可拉伸彈性構(gòu)件41的外側(cè)邊延伸，從而呈現(xiàn)為圓弧形，該圓弧在橫交方向上凸伸向內(nèi)側(cè)。
疊層條片P的平面形狀總體上為沙漏形，在加工方向上，該條片是由一前部區(qū)域44(前腰區(qū)域)、一后部區(qū)域46(后腰區(qū)域)、以及一中間區(qū)域45(襠部區(qū)域)組成的。疊層條片P包括在橫交方向上延伸的端部襟片47和在加工方向上延伸的側(cè)部襟片48。在前部區(qū)域44和后部區(qū)域46處，疊層條片P中形成了標(biāo)志元件35，從條片P的外部可看到這些標(biāo)志元件35。
在使內(nèi)層織物42位于內(nèi)部的前提下，可沿著一條橫向折疊引導(dǎo)線L對疊層條片P進(jìn)行折疊，然后，利用熱封接線49將前后部區(qū)域44、46上疊壓著的側(cè)部襟片48結(jié)合起來，由此可制成圖1所示的提穿式尿布1A，其中，橫向折疊引導(dǎo)線L將條片P的長度二等分。
圖5是一個局部切去的軸測圖，表示了一種提穿式一次性尿布1B，該尿布是利用下文描述的、用于形成標(biāo)志元件的方法制成的，圖6是圖5所示尿布1B的分解軸測圖。在圖5和圖6中，用箭頭X代表垂直方向(縱向)，箭頭Y代表橫向。
該尿布1B包括一疊層條片，該尿布是展開式的，且屬于使用后丟棄類型的。該尿布1B包括一不能透過液體的第一底層2(第一外層織物)和一不能透過液體的第二底層4(第二外層織物)，它們都位于背對穿用者身體的那一側(cè)上；一可透過液體的頂層3(內(nèi)層織物)，其位于面向穿用者身體的那一側(cè)上；以及一液體吸收芯5，其被間置在頂層3與底層2之間。
尿布1B是由相互正對的一前腰區(qū)域6(前部區(qū)域)和一后腰區(qū)域8(后部區(qū)域)、以及一襠部區(qū)域7(中間區(qū)域)組成的，其中的襠部區(qū)域延伸在兩腰部區(qū)域6和8之間。尿布1B具有端部襟片9，它們位于吸收芯5兩縱向相對端5a的外側(cè)，并在橫向上延伸，尿布1B還具有側(cè)部襟片10，它們位于吸收芯5兩橫向相對側(cè)邊5b的外側(cè)，并在縱向上延伸。尿布1B的平面形狀總體上為沙漏形。吸收芯5覆蓋住襠部區(qū)域7而延伸到前腰區(qū)域6和后腰區(qū)域8中。吸收芯5具有分別位于前腰區(qū)域6和后腰區(qū)域8中的前端區(qū)域11和后端區(qū)域13、以及位于襠部區(qū)域7中的中間區(qū)域12。
多條在橫向上延伸的腰部彈性構(gòu)件17(第一可拉伸彈性構(gòu)件)被可收縮地附接到端部襟片9上。多條在縱向上延伸的腿部彈性構(gòu)件18(第二可拉伸彈性構(gòu)件)被可收縮地附接到襠部區(qū)域7中的側(cè)部襟片10上。這些彈性構(gòu)件17、18被夾置在第一底層2與第二底層4之間。
第一、第二底層2、4是用可透濕的疏水性纖維無紡布制成的。頂層3是用親水性的纖維無紡布制成的。吸收芯5與圖1所示尿布中的吸收芯相同。
在各自的橫向中間區(qū)域中，前腰區(qū)域6和后腰區(qū)域8中分別設(shè)置了帶有標(biāo)志元件20的標(biāo)志層19，其中的標(biāo)志元件適于被從尿布1B的外部看到。標(biāo)志層19是用可透濕的疏水性纖維無紡布制成的。標(biāo)志元件20包括一熊臉圖樣，該圖樣被印在標(biāo)志層19的外表面上。這些圖案分別被布置在吸收芯5的前端區(qū)域11和后端區(qū)域13中。
端部襟片9是由第一、第二底層2和4以及頂層3的一些部分形成的，這些部分在縱向上延伸超出了吸收芯5的兩縱向相對端5a。側(cè)部襟片10是由第一、第二底層2和4以及頂層3的一些部分形成的，這些部分在橫向上延伸超出了吸收芯5的兩橫向相對側(cè)邊5b。
第二底層4被放置到第一底層2的外表面上，并借助于熱熔性的粘接劑(圖中未示出)斷續(xù)地結(jié)合到第一底層2的外表面上。標(biāo)志層19被夾置在第一底層2與第二底層4之間，且其內(nèi)表面借助于熱熔性粘接劑(圖中未示出)間斷地結(jié)合到底層2的外表面上。標(biāo)志層19與底層4之間保持自由脫離的狀態(tài)。
在端部襟片9以及側(cè)旁襟片10中，第一底層2和頂層3相互疊壓著，且它們各自的內(nèi)表面利用熱熔性的粘接劑(圖中未示出)斷續(xù)地結(jié)合起來。吸收芯5借助于熱熔性粘接劑(圖中未示出)斷續(xù)地結(jié)合到第一底層2和頂層3各自的內(nèi)表面上。彈性構(gòu)件17、18借助于熱熔性粘接劑(圖中未示出)斷續(xù)地結(jié)合到第一底層2的外表面上。按照從下列一組圖案中選出的樣式將粘接劑涂敷到第一底層2的整個內(nèi)、外表面上以及頂層3的整個內(nèi)表面上，其中的圖案組包括螺旋形圖案、之字形圖案、點(diǎn)陣形圖案、以及條紋形圖案。
位于后腰區(qū)域8中的兩側(cè)部襟片10上分別設(shè)置有一緊固帶21，它們附接到側(cè)部襟片10上，并延伸向橫向外側(cè)。每個緊固帶21上都具有一自由端區(qū)域21a，其上覆蓋有壓敏粘接劑(圖中未示出)；以及一近端區(qū)域21b，其被固定到第二底層4的外表面上。壓敏粘接劑上覆蓋著一層可去掉的保護(hù)紙(圖中未示出)。在前腰區(qū)域6中，第二底層4的外表面上設(shè)置有一系結(jié)條帶22，其附接到底層4的外表面上，從而，緊固帶21的自由端區(qū)域21a能可釋放地錨固在該系結(jié)條帶22上。緊固帶21和系結(jié)條帶22是用柔性塑料薄膜制成的。
為了將該尿布1B穿戴到穿用者的身體上，將后腰區(qū)域8中的側(cè)部襟片10貼置到前腰區(qū)域6中側(cè)部襟片10的外側(cè)上，然后，將各個緊固帶21的自由端區(qū)域21a錨固到系結(jié)條帶22上，由此將前、后腰區(qū)域6和8相互連接起來。這樣就形成了具有一腰孔和一對位于腰孔下方的腿孔的尿布1B。
圖7中的軸測圖示意性地表示了用于形成標(biāo)志元件的方法的一種實(shí)施方式，圖8中的軸測圖示意性地表示了在圖7所示過程的步驟之后的一些步驟。在圖7和圖8中，箭頭X代表加工方向，箭頭Y代表橫交方向。按照該方法，可利用那些將在下文描述的順次步驟制出圖5所示的尿布1B(疊層條片)，并在尿布1B的前腰區(qū)域6和后腰區(qū)域8(前、后區(qū)域)中形成標(biāo)志元件20(見圖5)。
供送構(gòu)件的步驟S1在供送構(gòu)件的步驟S1中，多個沿加工方向延伸的標(biāo)志層32被供送到一在加工方向上行進(jìn)的第一外層織物31(第一底層)的外表面上，同時將多個在加工方向上延伸的液體吸收芯36以均勻的間隔供送到在加工方向上連續(xù)行進(jìn)的內(nèi)層織物42的內(nèi)表面上。
第一外層織物31和內(nèi)層織物42以恒定的速度沿箭頭X1所指的加工方向上向前行進(jìn)。外層織物31是用可透過濕氣、但疏水的纖維無紡布制成的。內(nèi)層織物42是用親水性的纖維無紡布制成的。標(biāo)志層32是用可透濕、但疏水性的纖維無紡布制成的。
每一標(biāo)志層32都為矩形的形式，該矩形的長邊沿加工方向延伸，標(biāo)志層具有一前半部分33和一后半部分34。在前半部分33和后半部分34中，標(biāo)志層32上設(shè)置有一對標(biāo)志元件35。標(biāo)志元件35包括印在標(biāo)志層32外表面上的熊臉圖樣。這些示出了標(biāo)志層32的熊臉圖樣。在加工方向上，這些圖樣為鏡像對稱的關(guān)系。吸收芯36的平面形狀為沙漏形，如從加工方向上進(jìn)行觀察，其具有前端區(qū)域37、后端區(qū)域39以及沿加工方向延伸在前后兩端區(qū)域37與39之間的中間區(qū)域38。
放置各個構(gòu)件的步驟S2在放置各個構(gòu)件的步驟S2中，吸收芯36的中間區(qū)域38被放置在各對于加工方向上相鄰的標(biāo)志層32之間；標(biāo)志層32a(即各個相鄰標(biāo)志層32中沿加工方向位于前方的那一標(biāo)志層)的后半部分34被放置在吸收芯36的前端區(qū)域37上；標(biāo)志層32b(即相鄰標(biāo)志層32中沿加工方向位于后方的那一標(biāo)志層)的前半部分33被放置到吸收芯36的后端區(qū)域39上。
在放置各個構(gòu)件的步驟S2中，將標(biāo)志層32沿加工方向以均勻的間隔布置在外層織物31的橫向中間區(qū)域31a上。并將吸收芯36沿加工方向以均勻的間隔布置在內(nèi)層織物42的橫向中間區(qū)域42a上。印在標(biāo)志層32后半部分34上的圖樣位于吸收芯36的前端區(qū)域37中，印在標(biāo)志層32前半部分33上的圖樣則位于吸收芯36的后端區(qū)域39中。
結(jié)合各個構(gòu)件的步驟S3在結(jié)合各個構(gòu)件的步驟S3中，利用熱熔性的粘接劑(圖中未示出)將標(biāo)志層32結(jié)合到第一外層織物31的內(nèi)表面上，并利用熱熔性粘接劑(圖中未示出)將吸收芯36的上表面結(jié)合到內(nèi)層織物42的內(nèi)表面上。此外，將第一外層織物31的內(nèi)表面與內(nèi)層織物42的內(nèi)表面相互重疊起來，并利用熱熔性粘接劑(圖中未示出)將它們結(jié)合起來。與此同時，將吸收芯36的下表面結(jié)合到第一外層織物31上。
然后，將多條第一可拉伸彈性構(gòu)件40(腰部彈性構(gòu)件)以拉伸狀態(tài)附接到外層織物31的外表面上，同時將多條第二可拉伸彈性構(gòu)件41(腿部彈性構(gòu)件)以拉伸狀態(tài)附接到外層織物31的外表面上(附接彈性構(gòu)件的步驟S5)，其中，第一彈性構(gòu)件40位于相鄰的吸收芯36之間，并在橫交方向上延伸，第二彈性構(gòu)件41位于吸收芯36的橫向兩側(cè)上，并在加工方向上延伸。第一可拉伸彈性構(gòu)件40基本上按照直線的形式延伸，并緊鄰著吸收芯36前端區(qū)域37和后端區(qū)域39的外側(cè)邊。第二可拉伸彈性構(gòu)件41緊鄰著吸收芯36中間區(qū)域38的外側(cè)邊延伸，從而呈現(xiàn)為圓弧形，并在橫交方向上凸伸向內(nèi)側(cè)。在結(jié)合各個構(gòu)件的步驟S3中，可將第一、第二可拉伸彈性構(gòu)件40、41以拉伸狀態(tài)附接到第一外層織物31的內(nèi)表面或內(nèi)層織物42的內(nèi)表面上。
在這些構(gòu)件32、36、40、41被附接上之后，將在加工方向上連續(xù)行進(jìn)的第二外層織物43(第二底層)的內(nèi)表面貼置到第一外層織物31的外表面上。第一外層織物31的外表面與第二外層織物43的內(nèi)表面利用熱熔性粘接劑(圖中未示出)結(jié)合到一起(結(jié)合外層織物的步驟S6)。標(biāo)志層32與第二外層織物43之間保持相互分離的自由狀態(tài)。
第二外層織物43按照與第一外層織物31和內(nèi)層織物42相同的速度、在由箭頭X1代表的加工方向上向前行進(jìn)。第二外層織物43是用可透濕、但疏水性的纖維無紡布層制成的。粘接劑按照螺旋形、之字形、點(diǎn)陣形、或條紋形的圖案涂敷到第一外層織物31的整個內(nèi)外表面上、以及內(nèi)層織物42的整個內(nèi)表面上。
形成疊層條片的步驟S4在形成疊層條片的步驟S4中，在各對在加工方向上相鄰的吸收芯36之間，沿各條第一切割線K1對第一和第二外層織物31和43、內(nèi)層織物42、以及標(biāo)志層32執(zhí)行切割，由此將標(biāo)志層32被分割成前半部分33和后半部分34，其中，第一切割線K1在橫交方向上延伸。此外，沿各條在加工方向上延伸的第二切割線K2對第一、第二外層織物31和43以及內(nèi)層織物42上那些位于吸收芯36中間區(qū)域38外側(cè)的部分執(zhí)行切割，由此制得了多個沿加工方向排列的疊層條片P。第一切割線K1基本上以直線的形式、沿橫交方向在第一可拉伸彈性構(gòu)件40之間延伸。第二切割線K2緊鄰著第二可拉伸彈性構(gòu)件41的外側(cè)邊延伸，從而呈現(xiàn)為圓弧形，該圓弧在橫交方向上凸拱向內(nèi)側(cè)。
疊層條片P的平面形狀總體上為沙漏形，在加工方向上，該條片是由一前部區(qū)域44(前腰區(qū)域)、一后部區(qū)域46(后腰區(qū)域)、以及一中間區(qū)域45(襠部區(qū)域)組成的。疊層條片P包括在橫交方向上延伸的端部襟片47和在加工方向上延伸的側(cè)部襟片48。在前部區(qū)域44和后部區(qū)域46處，疊層條片P中形成了標(biāo)志元件35，從條片P的外部可看到這些標(biāo)志元件35。
然后，將緊固帶50附接到后部區(qū)域46的側(cè)部襟片48上，并使緊固帶在橫交方向上延伸，并將一矩形的系結(jié)條帶51附接到前部區(qū)域44第二外層織物43的外表面上，且使該系結(jié)條帶51在橫交方向上延伸。按照這種方式，就能制得圖5所示的展開式尿布1B。緊固帶50的近端區(qū)域被固定到第二外層織物43的外表面上。
用于制造第一外層織物31和第二外層織物43的原材料可從下列一組材料中選取由相互疊壓的兩層可透濕的疏水性纖維無紡布組成的復(fù)合無紡布；以及包括可透濕的疏水性纖維無紡布和可透濕但不透液體的塑料薄膜的復(fù)合層。用于制造內(nèi)層織物42的原材料可從下列一組材料中選取具有多個孔眼的疏水性纖維無紡布；以及帶有細(xì)微孔眼的塑料薄膜。
纖維無紡布可從下列一組材料中選取射流噴網(wǎng)法制得的無紡布、針刺法制得的無紡布、熔噴法制得的無紡布、熱粘合法制得的無紡布、紡粘法制得的無紡布、化學(xué)粘合法制得的無紡布、以及氣流成網(wǎng)法制得的無紡布。無紡布中的組成纖維可從如下一組纖維材料中選取聚烯烴基纖維、聚酯基纖維、聚酰胺基纖維、以及聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯類的皮芯型共軛纖維或并列型共軛纖維。
優(yōu)選地是，聚酰胺基熱塑性合成樹脂被用作所述塑料薄膜的原材料。該塑料薄膜的透濕性優(yōu)選地在2150～4000g/m2·24小時的范圍內(nèi)。
所述疊層條片P除了適用于前后腰部區(qū)域6和8相互連接著的提穿型一次性尿布1A和展開型一次性尿布1B之外，還適用于作為附接到橡皮尿布內(nèi)表面上的吸液墊，其中，對于展開型的尿布，只有在即將穿到穿用者身體上時才將前腰區(qū)域6與后腰區(qū)域8連接起來。
根據(jù)本發(fā)明的、用于形成標(biāo)志元件的方法的主要特征在于其前、后兩半部分上分別具有一標(biāo)志元件的標(biāo)志層被分成了兩半，從而在制出多個沿加工方向排列的疊層條片的過程中，能一次就在疊層條片的前部區(qū)域和后部區(qū)域上形成標(biāo)志元件。該方法無需采用那些用來將兩個分開的標(biāo)志元件單獨(dú)地附接到前、后腰區(qū)域上的裝置和步驟。按照這種方式，一方面，能在疊層條片的前部區(qū)域和后部區(qū)域上連續(xù)高速地形成標(biāo)志元件，另一方面，能降低生產(chǎn)成本。
根據(jù)該方法，其上印制有一對圖樣的標(biāo)志層在加工方向上是鏡像對稱的，因而，不可能出現(xiàn)這樣的情況分別制在前、后區(qū)域上的兩圖樣中的之一被放置成相對于另一圖樣上下顛倒了。
權(quán)利要求
1.一種在一次性穿著物的前部區(qū)域和后部區(qū)域上附接標(biāo)志元件的方法，其中的穿著物是由一疊層條片構(gòu)成的，該疊層條片包括一外層織物，其位于背對穿用者身體的一側(cè)上；一內(nèi)層織物，其位于面向所述穿用者身體的一側(cè)上；以及一液體吸收芯，其被間置在所述外層織物與所述內(nèi)層織物之間，所述標(biāo)志元件可被從所述條片的外部可視識別，所述方法包括步驟將多個標(biāo)志層以均勻的間隔供送到一連續(xù)的第一外層織物上，同時將多個所述液體吸收芯以均勻的間隔供送到所述連續(xù)的第一外層織物的內(nèi)表面或所述連續(xù)的內(nèi)層織物的內(nèi)表面上，其中，每一所述標(biāo)志層在一加工方向上延伸，且其前半部分和后半部分都具有所述標(biāo)志元件，第一外層織物在所述加工方向上行進(jìn)，每個所述吸收芯在所述加工方向上延伸，并具有一前端區(qū)域、一后端區(qū)域以及一中間區(qū)域，所述連續(xù)的內(nèi)層織物在所述加工方向上行進(jìn)；將所述吸收芯的所述中間區(qū)域放置到各對在所述加工方向上彼此相鄰的所述標(biāo)志層之間，從而使得在所述加工方向上彼此相鄰的所述標(biāo)志層中前一標(biāo)志層的后半部分被放置到所述吸收芯的所述前端區(qū)域上，且在所述加工方向上彼此相鄰的所述標(biāo)志層中后一標(biāo)志層的前半部分被放置到所述吸收芯的所述后端區(qū)域上；將所述標(biāo)志層結(jié)合到所述第一外層織物上，將所述吸收芯與所述內(nèi)層織物和所述外層織物中的至少之一結(jié)合起來，并將相互疊置著的所述內(nèi)層織物與所述外層織物的內(nèi)表面結(jié)合起來；以及形成所述疊層條片的步驟，通過在所述加工方向上彼此相鄰的一對所述吸收芯之間沿一橫交方向?qū)λ鰳?biāo)志層以及所述內(nèi)和外層織物進(jìn)行切割，以使得所述標(biāo)志層被分成前半部分和后半部分，從而形成多個排列在所述加工方向上的所述疊層條片，每個條片的所述前部區(qū)域和所述后部區(qū)域中都具有所述標(biāo)志元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的附接標(biāo)志元件的方法，其還包括步驟將一連續(xù)的、且在所述加工方向上行進(jìn)的第二外層織物的內(nèi)表面貼置到所述第一外層織物的外表面上，并將所述第一和第二外層織物結(jié)合起來，其中，在形成所述疊層條片的步驟中，在所述加工方向上彼此相鄰的一對所述吸收芯之間，沿所述橫交方向?qū)λ鰳?biāo)志層、所述第一和第二外層織物以及所述內(nèi)層織物一起進(jìn)行切割。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的附接標(biāo)志元件的方法，其還包括步驟將第一可拉伸彈性構(gòu)件和第二可拉伸彈性構(gòu)件以拉伸狀態(tài)附接到所述第一外層織物或所述內(nèi)層織物的所述內(nèi)表面上，其中，所述第一彈性構(gòu)件位于彼此相鄰的所述吸收芯之間，并在所述橫交方向上延伸，所述第二彈性構(gòu)件位于所述吸收芯的兩橫向側(cè)邊上，并沿所述加工方向延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的附接標(biāo)志元件的方法，其還包括步驟將第一可拉伸彈性構(gòu)件和第二可拉伸彈性構(gòu)件以拉伸狀態(tài)附接到所述第一外層織物的外表面或所述第二外層織物的內(nèi)表面上，其中，所述第一彈性構(gòu)件位于彼此相鄰的所述吸收芯之間，并在所述橫交方向上延伸，所述第二可拉伸彈性構(gòu)件位于所述吸收芯的兩橫向側(cè)邊上，并沿所述縱向方向延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2到4之一所述的附接標(biāo)志元件的方法，其特征在于所述第一和第二外層織物是由可透過濕氣的疏水性纖維無紡布或可透濕但不透液體的塑料薄膜制成的，所述內(nèi)層織物是用親水性的纖維無紡布制成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1到5之一所述的附接標(biāo)志元件的方法，其特征在于所述標(biāo)志層是用可透濕的疏水性纖維無紡布或可透濕但不透液體的塑料薄膜制成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6之一所述的附接標(biāo)志元件的方法，其特征在于所述標(biāo)志元件包括一對圖樣，它們被印刷到所述標(biāo)志層的所述前半部分和所述后半部分上，并在所述加工方向上彼此相互靠近。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的附接標(biāo)志元件的方法，其特征在于在所述加工方向上，所述圖樣為彼此鏡像對稱的關(guān)系。
全文摘要
本發(fā)明的方法包括一構(gòu)件輸送步驟(S1)，用于將多個液體吸收芯(36)和多個標(biāo)志層(32)以給定的間隔輸送到以第一外層織物(31)的內(nèi)表面和外表面上，其中的標(biāo)志層帶有顯示元件(35)；一構(gòu)件布置步驟(S2)，其用于將位于縱向前方的標(biāo)志層(32)的后部(34)與一吸收芯(36)的前端(37)相互疊合起來，并將位于縱向后方的標(biāo)志層(32)的前部(33)與吸收芯(36)的后端(39)相互重疊起來；一構(gòu)件結(jié)合步驟，其用于將標(biāo)志層(32)結(jié)合到外層織物(31)上，并將第二外層織物和內(nèi)層織物疊壓到外層織物(31)上，且將吸收芯(36)結(jié)合到內(nèi)、外層織物(31)上，并將兩織物(31)結(jié)合到一起；一疊層條片形成步驟，其用于在吸收芯(36)之間沿寬度方向?qū)?biāo)志層(32)和內(nèi)、外織物(31)進(jìn)行切割，從而形成多個疊層條片，這些疊層條片的前部區(qū)域和后部區(qū)域上帶有顯示元件(35)。
文檔編號A61F13/49GK1674846SQ03819088
公開日2005年9月28日 申請日期2003年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月15日
發(fā)明者大坪俊文, 山本廣喜 申請人:尤妮佳股份有限公司