專(zhuān)利名稱(chēng)：止血纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用纖維材料及其制造方法，具體為止血纖維及其制造方法。其IPC主分類(lèi)號(hào)擬為D06M 15/327。
止血纖維是一種醫(yī)用纖維材料。由于纖維材料表面積比一般醫(yī)用薄膜、海綿等的表面積大得多，可以擴(kuò)大其與出血?jiǎng)?chuàng)面血液的接觸面積，使血小板比較容易粘附或吸附在纖維表面上，因而有利于出血?jiǎng)?chuàng)面血液的凝固，達(dá)到迅速止血目的。據(jù)檢索，現(xiàn)有的止血纖維多以明膠為主要成分制造，工藝方法也各異。例如，中國(guó)專(zhuān)利CN 85109219A公開(kāi)了一種用干法紡絲工藝替代濕法紡絲工藝的制造止血纖維的技術(shù)。其止血纖維中明膠/聚乙烯醇(40-65/35-60)的含量為40-50％，其余主要為軟水；又如中國(guó)專(zhuān)利CN 1157355A公開(kāi)了一種“止血纖維組成及其氣體牽伸法紡絲工藝”。其止血纖維中的明膠含量提高到70-90％，其余也為聚乙烯醇(10-30％)或添加少量其他添加物。明膠是一種易于被人體吸收的蛋白質(zhì)，醫(yī)用無(wú)害，因而人們總是希望提高明膠在止血纖維中的比例，以改善止血纖維的醫(yī)用效果。但高比例甚至純明膠止血纖維的紡絲和成纖性能不好，因此現(xiàn)有技術(shù)又總是不得不添加相當(dāng)數(shù)量的聚乙烯醇，以改善其紡絲和成纖性能。但聚乙烯醇是一種人體不易吸收的高分子化合物，醫(yī)用性能不理想。更為重要的是，現(xiàn)有技術(shù)中均采用甲醛進(jìn)行止血纖維的相應(yīng)處理(如上述二例)，對(duì)人體和環(huán)境就明顯不利或說(shuō)有害，也是先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)所明文禁止的?？梢哉f(shuō)，這是現(xiàn)有止血纖維不能實(shí)際應(yīng)用和廣泛推廣的主要癥結(jié)。此外，止血纖維現(xiàn)有技術(shù)的工藝過(guò)程也較為復(fù)雜，工序多，周期長(zhǎng)，效率低，技術(shù)優(yōu)勢(shì)不明顯。
本發(fā)明的目的在于提供一種高比例明膠含量，不含人體不能吸收添加物的止血纖維及其高效安全的制造方法，且該方法紡絲和成纖性能良好，沒(méi)有任何可能對(duì)人體或環(huán)境帶來(lái)有害影響的工藝過(guò)程。
本發(fā)明目的是如下實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)一種以明膠為主要成分的止血纖維，其特征在于該止血纖維的重量百分比配方為明膠91～99％；聚乙烯吡咯烷酮 1～9％。
設(shè)計(jì)一種適用于生產(chǎn)上述止血纖維的制造方法。其特征在于按所述的配方制成紡絲原液，經(jīng)過(guò)濾、脫泡后，采用離心法紡絲，所得纖維迅速干燥成型，并直接收集、包裝、消毒，即制得所述的止血纖維；所述的離心法紡絲工藝參數(shù)是紡絲原液溫度 40～65℃；泵供料液速度 60～300克/分鐘；離心盤(pán)線速度 4000～8000米/分鐘；紡絲溫度 180～280℃；所述纖維迅速干燥成型的時(shí)間為10～40秒。
本發(fā)明止血纖維的明膠含量可高達(dá)91-99％，甚至更高，大大超過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的水平。本發(fā)明產(chǎn)品完全拋棄現(xiàn)有技術(shù)止血纖維中的添加物——聚乙烯醇，而采用了聚乙烯吡咯烷酮作為少量添加物。聚乙烯吡咯烷酮雖也是一種合成水溶性高分子化合物，具有水溶性高分子化合物的一般性質(zhì)，如膠體保護(hù)作用、成膜性、粘結(jié)性、吸濕性、增溶性或凝聚作用等，但它與現(xiàn)有技術(shù)聚乙烯醇相比，突出的性能是其良好的溶解性和生物相容性，對(duì)皮膚、粘膜、眼等人體敏感部位沒(méi)有任何不良刺激或副作用，對(duì)人體不產(chǎn)生抗原性，也不抑制人體抗體的生成，醫(yī)用安全可靠。聚乙烯吡咯烷酮已被美國(guó)、英國(guó)、德國(guó)、法國(guó)、歐州等國(guó)或地區(qū)藥典收錄，也已被世界各國(guó)的衛(wèi)生機(jī)構(gòu)所接受。經(jīng)送檢，本發(fā)明產(chǎn)品的“急性毒性試驗(yàn)(小鼠)”結(jié)論是“按《化學(xué)物質(zhì)急性毒性計(jì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》，本品屬于實(shí)際無(wú)毒”(天津市衛(wèi)生防病中心、天津市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)——NO97-589)；“細(xì)胞毒性試驗(yàn)”結(jié)論是“細(xì)胞毒性實(shí)驗(yàn)合格”(天津市醫(yī)用生物材料中心檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)——NO980108)；“急性皮膚刺激”檢驗(yàn)結(jié)論是“對(duì)家兔皮膚無(wú)刺激作用”(天津市衛(wèi)生防病中心、天津市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)——NO97-590)；“皮內(nèi)刺激試驗(yàn)”結(jié)論也是“對(duì)家兔皮膚無(wú)刺激作用”(天津市衛(wèi)生防病中心、天津市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)——NO97-388)；“皮膚致敏試驗(yàn)”檢驗(yàn)結(jié)論是“該樣品的致敏反應(yīng)率為0，分度為I度，與陰性對(duì)照組比無(wú)明顯差異，表明本樣品皮膚致敏試驗(yàn)合格?！?天津市衛(wèi)生防病中心、天津市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)——NO98-348)。
本發(fā)明止血纖維不但不含有任何可能或潛在的醫(yī)用安全隱患，首先保證了無(wú)毒無(wú)刺激等醫(yī)用安全性能指標(biāo)，而且吸血、止血等功能性指標(biāo)也達(dá)到良好程度。經(jīng)送檢，本發(fā)明止血纖維的“溶血試驗(yàn)”檢驗(yàn)結(jié)論是“止血纖維敷料的溶血率為0％，符合ISO＜5％的規(guī)定，溶血試驗(yàn)合格。”(天津市醫(yī)用生物材料中心檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)——NO980107)；“可吸收性試驗(yàn)”的結(jié)論是“本止血纖維腹腔內(nèi)具有可吸收性”(天津市衛(wèi)生防病中心、天津市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)——NO99-035)；“止血試驗(yàn)”的檢驗(yàn)結(jié)論是“1.止血纖維有明顯的止血效果。2.止血纖維的內(nèi)臟止血作用強(qiáng)于外傷血管的止血作用，且吸收較快，不易造成和其它組織粘連?！?天津市衛(wèi)生防病中心、天津市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)——NO99-034)。
本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)的止血纖維離心法紡絲工藝，不但解決了高比例明膠含量紡絲和成纖性能差的問(wèn)題，而且也比現(xiàn)有止血纖維干法紡絲工藝和氣體牽伸法紡絲工藝設(shè)備減少，流程縮短，控制容易，成本降低，效率提高。特別是本發(fā)明止血纖維在紡絲工藝的全部過(guò)程中沒(méi)有使用有害的甲醛，真正杜絕了“三廢”污染，保證了醫(yī)用安全，有利于該產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用和推廣。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步敘述本發(fā)明

圖1為本發(fā)明方法的工藝流程圖；圖2為作對(duì)比的現(xiàn)有技術(shù)方法的工藝流程圖。
在本發(fā)明的止血纖維配方中，除了較大比例的提高了(從現(xiàn)有技術(shù)的70--90％提高到91-99％)人體易于吸收的明膠含量外，而且還設(shè)計(jì)少量加入、可以放心使用的聚乙烯吡咯烷酮，以取代現(xiàn)有技術(shù)中人體不易吸收的合成高分子化合物聚乙烯醇，因而本發(fā)明產(chǎn)品的醫(yī)用效果和安全性能比現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品有很大提高。
為了解決高比例明膠含量紡絲和成纖性能不理想的問(wèn)題，本發(fā)明還獨(dú)創(chuàng)了離心法紡絲工藝。其紡絲工藝過(guò)程具體如下(參見(jiàn)圖1)將各種所述的配方原料分別或同時(shí)溶解、混合、過(guò)濾、脫泡后，制得紡絲原液；所得紡絲原液經(jīng)計(jì)量泵以一定的流量泵入離心紡絲機(jī)，直接紡制成短纖維；所得短纖維在下落過(guò)程中與凈化后的熱空氣交匯，直接實(shí)現(xiàn)烘干。由于本發(fā)明方法所得的產(chǎn)品纖維很細(xì)，纖維中的水分在其下落過(guò)程中即可迅速蒸發(fā)掉，纖維落到接收器時(shí)已經(jīng)干燥；干燥的纖維直接進(jìn)行抽真空包裝，然后用射線滅菌方法消毒，即可高效安全地制成本發(fā)明的止血纖維產(chǎn)品。
本發(fā)明的離心法紡絲工藝參數(shù)是紡絲原液溫度40℃～65℃；泵供料液速度60～300克/分鐘；離心盤(pán)線速度4000～8000米/分鐘；紡絲溫度180℃～280℃纖維干燥成型的時(shí)間僅為 10～40秒。
在上述配方、方法和工藝條件下，可順利進(jìn)行紡絲。當(dāng)泵供料液速度在60～200克/分鐘，離心盤(pán)線速度控制在5000～8000米/分鐘時(shí)，所紡止血纖維的平均直經(jīng)可達(dá)到1.5μm(天津市理化分析中心分析報(bào)告MO99-526)。由于本發(fā)明紡制的止血纖維直徑很細(xì)、質(zhì)地更加柔軟，纖維的比表面積增大，因而可進(jìn)一步提高其醫(yī)用止血效果和受術(shù)者創(chuàng)傷面的舒適感。
圖2為現(xiàn)有技術(shù)(CN1157355A)的工藝流程圖。與之對(duì)比可以清楚地看出，本發(fā)明方法工藝流程(圖1)去除了在氣體牽伸法紡絲工藝中所必備的壓縮空氣氣源及其配套裝置，設(shè)備減少，無(wú)此能耗，成本降低；與傳統(tǒng)的濕法紡絲很長(zhǎng)的工藝過(guò)程相比，流程大為縮短；與現(xiàn)有干法紡絲工藝相比，也省去了卷繞、集束和切斷等工序，因而可使產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短，能耗減少，生產(chǎn)效率顯著提高，而成本卻大幅降低。
為了進(jìn)一步改善和提高醫(yī)用性能和效果，本發(fā)明的配方中還可以分別或同時(shí)增加少量或微量對(duì)人體無(wú)害且易于吸收的添加物，如水溶性殼聚糖、海藻酸鈉等。水溶性殼聚糖物質(zhì)是從甲殼類(lèi)動(dòng)物中提取的甲殼素經(jīng)羧化改性處理得到的一種殼聚糖衍生物。它具有良好的生物相容性及生物活性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)和臨床觀察，水溶性殼聚糖與生物體的細(xì)胞具有較好的親合性；對(duì)血清、蛋白質(zhì)等血液成分具有很大的吸附能力；對(duì)血清中的中分子物質(zhì)具有高透過(guò)性；產(chǎn)生抗原的可能性很??；與血液接觸可較快產(chǎn)生凝血現(xiàn)象，形成凝血層；在生物體內(nèi)通過(guò)酶的作用可以分解等。本發(fā)明的配方中少量加入水溶性殼聚糖可以增加止血纖維產(chǎn)品的止血效果及人體吸收性能。海藻酸鈉是從天然海草中提取的一種物質(zhì)。海藻酸鈉具有良好的吸液性。本發(fā)明加入微量的海藻酸鈉，就是利用其這一性能，使傷口創(chuàng)面快速得以清潔。海藻酸鈉還會(huì)形成一層濃厚的凝膠覆蓋在傷口上，進(jìn)一步提高其止血功能，同時(shí)又可避免止血纖維敷布與傷口的粘連現(xiàn)象(參見(jiàn)前述的各相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論)。
本發(fā)明的進(jìn)一步特征是在主配方(即前述的配方，或稱(chēng)配方1)基礎(chǔ)上增加所述的添加物，具體配方是配方2明膠 92～98.5％；聚乙烯吡咯烷酮 1～5％；水溶性殼聚糖 0.5～3％。
配方3明膠 94.5～98.99％；海藻酸鈉 0.01～0.5％；聚乙烯吡咯烷酮 1～5％。
配方4明膠 91.5～98.49％；聚乙烯吡咯烷酮 1～5％；水溶性殼聚糖 0.5～3％；海藻酸鈉 0.01～0.5％本發(fā)明無(wú)論那種配方，所用的明膠均為醫(yī)用明膠。但不同分子量的醫(yī)用明膠對(duì)紡絲性能和成纖效果有一定的影響。經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究，本發(fā)明選用醫(yī)用明膠的分子量為10～13萬(wàn)。在此范圍內(nèi)，可以獲得較好的本發(fā)明產(chǎn)品。同樣，本發(fā)明添加物的海藻酸鈉和水溶性殼聚糖也均為醫(yī)藥級(jí)。在上述的配方和工藝條件下，所述的添加物對(duì)紡絲和成纖效果沒(méi)有任何顯著影響。還應(yīng)說(shuō)明的是，盡管本發(fā)明所給配方中明膠的含量可高達(dá)99％，但并不排除用本發(fā)明方法紡制純明膠(99％--100％的明膠)止血纖維的可能性，或者說(shuō)，用本發(fā)明方法完全有可能紡制純明膠止血纖維。實(shí)際上，發(fā)明人已作過(guò)這方面的有益嘗試，取得了較為滿(mǎn)意的效果。
本發(fā)明離心法紡絲工藝中的進(jìn)一步特征是所得止血纖維產(chǎn)品采用先包裝，后消毒的工藝方法；所述的包裝采用真空包裝，所述的消毒采用鈷60γ射線照射消毒，射線的劑量范圍在1.4～2.4萬(wàn)格瑞，劑量率為600格瑞/小時(shí)。這種包裝、消毒方法一方面從根本上杜絕了先消毒、后包裝工藝可能帶來(lái)的二次污染，產(chǎn)品醫(yī)用更為安全；另一方面，采用鈷60γ射線消毒技術(shù)，生產(chǎn)效率可大幅提高?，F(xiàn)有技術(shù)(CN1157355A)采用的后處理方法需要多道工序(見(jiàn)圖2)，耗時(shí)很長(zhǎng)。其中，遠(yuǎn)紅外干燥箱烘干和甲醛蒸氣熏蒸需要4～6小時(shí)，還要在平衡室中放置8小時(shí)后，才能把纖維分裝入內(nèi)包裝袋中，用環(huán)氧乙烷滅菌消毒，然后再進(jìn)行外包裝，制成止血纖維成品。這種方法費(fèi)時(shí)太長(zhǎng)，能耗過(guò)多，效率很低，且有不安全或不衛(wèi)生之虞。本發(fā)明方法的工藝流程簡(jiǎn)單，產(chǎn)品生產(chǎn)周期很短，不但一步成纖(即離心法紡絲)，同時(shí)干燥，耗時(shí)僅10-40秒，效率很高，成本大降，而且先直接收集包裝，后照射殺菌消毒，絕無(wú)二次污染的機(jī)會(huì)和可能，醫(yī)用安全放心?！盁o(wú)菌試驗(yàn)”檢驗(yàn)的結(jié)論證明，“經(jīng)三個(gè)不同劑量(160、180、230拉德)照射的超細(xì)止血纖維均未見(jiàn)細(xì)菌生長(zhǎng)”(天津市衛(wèi)生防病中心、天津市食品衛(wèi)生監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)報(bào)告書(shū)——NO99-033)。
還要特別指出的是本發(fā)明不但在配方組分中沒(méi)有使用人體不易吸收的合成高分子化合物聚乙烯醇，而且在紡絲工藝中也沒(méi)有使用現(xiàn)有技術(shù)中所使用的甲醛，因而絕對(duì)避免了對(duì)人體和環(huán)境有害的甲醛可能帶來(lái)的顯在和潛在的損害或污染。因此，本發(fā)明無(wú)論從配方組分內(nèi)容，還是從工藝方法過(guò)程，都沒(méi)有任何可能產(chǎn)生污染之處，真正作到?jīng)]有“三廢”處理問(wèn)題，生產(chǎn)非常安全，醫(yī)用非常安全，可以稱(chēng)為“綠色止血纖維”或“綠色產(chǎn)品”。
以下給出本發(fā)明的具體實(shí)施例。
實(shí)施例1將237.5g分子量為13萬(wàn)的醫(yī)藥級(jí)明膠放入700g蒸餾水中，在常溫下溶脹150分鐘；把12.5g聚乙烯吡咯烷酮放入300g蒸餾水中，在40℃下溶解；將分別溶解的料液放入溶脹后的明膠中，升溫至75℃，攪拌混溶90分鐘，然后將混合料過(guò)濾；過(guò)濾后的混合料液泵入高位罐中；在60℃下靜置脫泡4小時(shí)后，將料液溫度控制在60℃時(shí)打開(kāi)閥門(mén)；混合料液通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入離心紡絲機(jī)，泵供量或速度為150g/分鐘，離心盤(pán)線速度為6000米/分鐘，料液迅速被紡成短纖維；濕的短纖維在下落過(guò)程中，與紡絲溫度為250℃的紡絲箱體中的熱空氣充分交匯，將纖維中的水分迅速蒸發(fā)掉；當(dāng)纖維落到接收器時(shí)(約15秒)已經(jīng)干燥。纖維經(jīng)真空包裝后，在劑量1.80萬(wàn)格瑞，劑量率為600格瑞/小時(shí)的鈷60γ射線照射下，滅菌消毒，即制成本發(fā)明的成品止血纖維。
實(shí)施例2將247.5分子量為10萬(wàn)的醫(yī)藥級(jí)明膠放入800g蒸餾水中，在常溫下溶脹150分鐘；把2.5g聚乙烯吡咯烷酮放入200g蒸餾水中，在40℃下溶解；將分別溶解的料液放入溶脹后的明膠中，升溫至75℃，攪拌混溶90分鐘；然后將混合料過(guò)濾，在60℃下靜置脫泡4小時(shí)；將料溫控制在45℃后，打開(kāi)閥門(mén)，混合料液通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入離心紡絲機(jī)。紡絲及纖維的后處理與實(shí)施例1基本相同，其中泵供量調(diào)整為70g/分鐘，離心盤(pán)線速度調(diào)整為4500米/分鐘，紡絲溫度調(diào)整為190℃。
實(shí)施例3將241.5g分子量為11萬(wàn)的醫(yī)藥級(jí)明膠放入500g蒸餾水中在常溫下溶脹150分鐘，把7.2g聚乙烯吡咯烷酮放入200g蒸餾水中，1.3g市售羧化殼聚糖鈉鹽放入300g蒸餾水中在50℃下溶解；將分別溶解的料液放入溶脹后的明膠中，升溫至75℃攪拌混溶90分鐘。然后將混合料過(guò)濾，過(guò)濾后的料液泵入高位罐中，在60℃下靜置脫泡4小時(shí)，將料溫控制在55℃后，打開(kāi)閥門(mén)料液通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)入離心紡絲機(jī)，泵供量為300G/分鐘，離心盤(pán)線速度為7600米/分鐘，料液迅速紡成短纖維。濕的短纖維與紡絲箱體中的熱空氣交匯，紡絲溫度為280℃，纖維中的水分迅速被蒸發(fā)，纖維落到接收器時(shí)(約35秒)已干燥。纖維經(jīng)真空包裝后，在劑量1.60萬(wàn)格瑞，劑量率為600格瑞/小時(shí)的鈷60γ射線照射下消毒，制成為成品止血纖維。
實(shí)施例4將238g分子量為11萬(wàn)的醫(yī)藥級(jí)明膠放入500g蒸餾水中，在常溫下溶脹150分鐘；把4.5g聚乙烯吡咯烷酮放入200g蒸餾水中，7.5g市售羧化殼聚糖鈉鹽放入300g蒸餾水中，在50℃下溶解；將分別溶解的料液放入溶脹后的明膠中制成紡絲原液。紡絲及纖維后處理過(guò)程與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例5將212.67g分子量為12萬(wàn)的醫(yī)藥級(jí)明膠放入500g蒸餾水中，在常溫下溶脹150分鐘；把7.3g聚乙烯吡咯烷酮放入200g蒸餾水中，0.03g醫(yī)藥級(jí)水溶性海藻酸鈉放入300g蒸餾水中，在50℃下溶解；將分別溶解的料液放入溶脹后的明膠中，升溫至75℃，攪拌混溶90分鐘。然后將混合料液過(guò)濾，過(guò)濾后的混合料液泵入高位罐中，在60℃下靜置脫泡4小時(shí)。紡絲及纖維后處理過(guò)程與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例6將214.6g分子量為11萬(wàn)的醫(yī)藥級(jí)明膠放入500g蒸餾水中，在常溫下溶脹150分鐘；把4.4g聚乙烯吡咯烷酮放入100g蒸餾水中，1.0g醫(yī)藥級(jí)水溶性海藻酸鈉放入400g蒸餾水中，在50℃下溶解；將分別溶解的料液放入溶脹后的明膠中制成紡絲原液。紡絲及纖維后處理過(guò)程與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例7將210.76g分子量為11萬(wàn)的醫(yī)藥級(jí)明膠放入400g蒸餾水中，在常溫下溶脹150分鐘；把4.4g聚乙烯吡咯烷酮放入100g蒸餾水中，4.4g市售羧化殼聚糖鈉鹽放入200g蒸餾水中，0.44g醫(yī)藥級(jí)水溶性海藻酸鈉放入300g蒸餾水中，在50℃下溶解；將分別溶解的料液放入溶脹后的明膠中制成紡絲原液。紡絲及纖維后處理過(guò)程與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種以明膠為主要成分的止血纖維，其特征在于該止血纖維的重量百分比配方為明膠91～99％；聚乙烯吡咯烷酮 1～9％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止血纖維，其特征在于該止血纖維的重量百分比配方為明膠92～98.5％；聚乙烯吡咯烷酮 1～5％；水溶性殼聚糖0.5～3％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止血纖維，其特征在于該止血纖維的重量百分比配方為明膠94.5～99％；聚乙烯吡咯烷酮 1～5％；海藻酸鈉0.01～0.5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止血纖維，其特征在于該止血纖維的重量百分比配方為明膠91.5～98.49％；聚乙烯吡咯烷酮 1～5％；水溶性殼聚糖0.5～3％；海藻酸鈉0.01～0.5％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的止血纖維，其特征在于所用明膠分子量為10～13萬(wàn)的醫(yī)用明膠。
6.一種適用于生產(chǎn)上述止血纖維的制造方法，其特征在于按所述的配方制成紡絲原液，經(jīng)過(guò)濾、脫泡后，采用離心法紡絲；所得纖維迅速干燥成型，并直接收集、包裝、消毒，即制得所述的止血纖維；所述的離心法紡絲工藝參數(shù)是紡絲原液溫度 40～65℃；泵供料液速度 60～300克/分鐘；離心盤(pán)線速度 4000～8000米/分鐘；紡絲溫度 180～280℃；所述纖維迅速干燥成型時(shí)間為10～40秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述止血纖維的制造方法，其特征在于用該方法所制得的止血纖維的平均直經(jīng)為1.5μm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6、7所述止血纖維的制造方法，其特征在于所得止血纖維產(chǎn)品采用先包裝，后消毒的工藝方法；所述的包裝采用真空包裝，所述的消毒采用鈷60γ射線消毒，射線的劑量范圍在1.4～2.4萬(wàn)格瑞。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用止血纖維。其特征是該止血纖維重量百分比配方為:明膠91～99%;聚乙烯吡咯烷酮1～9%;其方法的特征是按配方制成紡絲原液,經(jīng)過(guò)濾、脫泡后,采用離心法紡絲,所得纖維迅速干燥成型,并直接收集、包裝、消毒即得產(chǎn)品;紡絲工藝參數(shù)是:原液溫度40～65℃;泵料速度60～300克/分鐘;離心盤(pán)線速度4000～8000米/分鐘;紡絲溫度180～280℃;干燥成型10～40秒。本發(fā)明纖維平均細(xì)度為1.5微米,質(zhì)地柔軟,比表面積大,沒(méi)有任何對(duì)人體不利的組分或工藝,醫(yī)用安全,止血效果良好。
文檔編號(hào)A61L15/16GK1270240SQ00105948
公開(kāi)日2000年10月18日 申請(qǐng)日期2000年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月21日
發(fā)明者齊魯, 李和玉, 鄒建柱, 葉建忠, 段謹(jǐn)源 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工集團(tuán)公司, 天津紡織工學(xué)院