專利名稱：青銅鏡的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于銅鏡的制備方法，更特別地是關(guān)于古青銅鏡的制備方法。
青銅鏡在我國古代文化史、技術(shù)史上都占有相當?shù)闹匾匚?，但關(guān)于古代青銅鏡的制造方法已失傳了幾千年。幾百年來中外眾多專家學者都竭力研究，試圖破譯古青銅鏡的制造秘訣，但是在本發(fā)明之前眾多仿制的青銅鏡都無法達到古鏡的那種風采，無法達到古鏡的最佳技術(shù)狀態(tài)。
本發(fā)明的目的就在于提供一種青銅鏡的制備方法。
本發(fā)明的這個目的和其它目的將通過下列的描述以及詳細說明進一步地體現(xiàn)。
在本發(fā)明中，本發(fā)明的青銅鏡制備方法包括以下步驟制模、制范、烘范、熔煉澆鑄、磨面、透光、熱處理和鎏金等步驟。
用本發(fā)明的方法制備的青銅鏡鑄制精良、形神兼?zhèn)洌浔臣y清晰、藝術(shù)價值極高；正面光潔，映像效果與現(xiàn)代玻璃鏡類似；“透光”圖像種類繁多，效果極佳，達到了古鏡的最佳技術(shù)狀態(tài)。
以下進一步詳細地描述本發(fā)明本發(fā)明的方法包括如下步驟1、制模先用熟石膏粉在古代原物上脫下陰模，然后陰干，再用樹脂膠作母模，樹脂膠的比例是環(huán)氧樹脂100份、鄰苯二甲酸二丁脂25份、乙二銨13份。
2、制范把生土涼干后磨成150目左右的細粉，按3∶1的體積比摻入燃燒過的草木灰，攪勻后灑上水，濕度以手能把濕土撮成團為好，然后在模上用土制范。
3、烘范將制出的泥范經(jīng)過3～5天以上陰干，然后將泥范放置在烘窯里進行烘烤、焙燒、直至把泥范燒成陶質(zhì)范。
4、熔煉澆鑄從窯里取出陶范，清除雜質(zhì)后用潮濕的砂子將陶范埋入木框里，同時熔煉錫青銅，比例為Cu72份，Sn23份，Pb5份，待合金熔化后澆入范腔里，待錫青銅凝固后取出范塊得到鑄件毛坯。
5、磨面把鏡坯按在磨床上用砂布進行初磨，把毛坯層磨完后取下鏡體修理花紋面，待花紋面修整好后再在水里用水磨砂紙進行水磨，直至能照出人為止。
6、透光在鏡面上留出所需要的透光圖案，用油漆或石蠟把不需要透光的地方全部遮閉起來，然后把鏡體放入腐蝕劑溶液中進行刻蝕，深度為0.01mm，刻蝕完成后取出鏡體清除遮閉物質(zhì)，再經(jīng)水磨、拋光后即可，腐蝕劑可用三氯化鐵。
7、熱處理當鑄件涼透以下再把鑄件慢慢加熱至300℃，然后冷卻。
8、鎏金將黃金打成泊，剪成1平方毫米的小塊，按1∶9(重量比)把金加入水銀之中，攪拌1小時后把水銀加熱，當金全部在水銀中熔解后將合金倒入清水中使之形成金泥待用，把要鎏金的銅鏡背面清洗干凈后用20％鹽酸水溶液浸漬5分鐘后取出，把金泥涂在需要鎏金的地方，然后把鑄件逐漸加熱，可在無煙的火上烘烤，在烘烤過程中汞蒸發(fā)、金滯留，當汞蒸發(fā)完后，器物表面就形成了一層黃金層。
在本發(fā)明中，若非特指，所有的份，百分比均為重量份，重量百分比。
以下通過具體實施例來進一步說明本發(fā)明，實施例僅用于說明，并不能限制本發(fā)明范圍。
例按如下次序來制備青銅鏡1、先用熟石膏粉在古代原物上脫下陰模，然后陰干，再用樹脂膠作母模，樹脂膠的比例是環(huán)氧樹脂1000g、鄰苯二甲酸二丁脂250g、乙二銨130g。
2、把生土涼干后磨成150目左右的細粉，按3∶1的體積比摻入燃燒過的草木灰，攪勻后灑上水，濕度以手能把濕土撮成團為好，然后在模上用土制范。
3、將制出的泥范經(jīng)過3～5天以上陰干，然后將泥范放置在烘窯里進行烘烤、焙燒、直至把泥范燒成陶質(zhì)范。
4、從窯里取出陶范，清除雜質(zhì)后用潮濕的砂子將陶范埋入木框里，同時熔煉錫青銅，比例為Cu720g，Sn230g，Pb50g，待合金熔化后澆入范腔里，待錫青銅凝固后取出范塊得到鑄件毛坯。
5、把鏡坯按在磨床上用砂布進行初磨，把毛坯層磨完后取下鏡體修理花紋面，待花紋面修整好后再在水里用水磨砂紙進行水磨，直至能照出人為止。
6、在鏡面上留出所需要的透光圖案，用油漆或石蠟把不需要透光的地方全部遮閉起來，然后把鏡體放入腐蝕劑溶液中進行刻蝕，深度為0.01mm，刻蝕完成后取出鏡體清除遮閉物質(zhì)，再經(jīng)水磨、拋光后即可，腐蝕劑可用三氯化鐵或王水。
7、當鑄件涼透以后再把鑄件慢慢加熱至300℃，然后冷卻。
權(quán)利要求
1.青銅鏡的制備方法，其特征在于包括制模、制范、烘范、熔煉澆鑄、磨面、透光、熱處理和鎏金步驟。
2.如權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于制模是先用熟石膏粉在古代原物上脫下陰模，然后陰干，再用樹脂膠作母模，樹脂膠的比例是環(huán)氧樹脂100份、鄰苯二甲酸二丁脂25份、乙二銨13份。
3.如權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于制范是把生土涼干后磨成150目左右的細粉，按3∶1的體積比入燃燒過的草木灰，攪勻后灑上水，濕度以手能把濕土撮成團為好，然后在模上用土制范。
4.如權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于烘范是將制出的泥范經(jīng)過3～5天以上陰干，然后將泥范放置在烘窯里進行烘烤、焙燒、直至把泥范燒成陶質(zhì)范。
5.如權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于熔煉澆鑄是從窯里取出陶范，清除雜質(zhì)后用潮濕的砂子將陶范埋入木框里，同時熔煉錫青銅，比例為Cu72份，Sn23份，Pb5份，待合金熔化后澆入范腔里，待錫青銅凝固后取出范塊得到鑄件毛坯。
6.如權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于磨面是把鏡坯按在磨床上用砂布進行初磨，把毛坯層磨完后取下鏡體修理花紋面，待花紋面修整好后再在水里用水磨砂紙進行水磨，直至能照出人為止。
7.如權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于透光是在鏡面上留出所需要的透光圖案，用油漆或石蠟把不需要透光的地方全部遮閉起來，然后把鏡體放入腐蝕劑溶液中進行刻蝕，深度為0.01mm，刻蝕完成后取出鏡體清除遮閉物質(zhì)，再經(jīng)水磨、拋光后即可，腐蝕劑可用三氯化鐵。
8.如權(quán)利要求1的制備方法，其特征在于熱處理為當鑄件涼透以后再把鑄件慢慢加熱至300℃，然后冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種青銅鏡的制備方法，包括制模、制范、熔煉澆鑄、磨面、透光、熱處理，若有必要還可加上鎏金步驟。用本方法所制備的產(chǎn)品鑄制精美、背紋清晰、藝術(shù)價值極高，恢復了古鏡的最佳技術(shù)狀況。
文檔編號A45D42/00GK1134335SQ96101078
公開日1996年10月30日 申請日期1996年2月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月26日
發(fā)明者董亞巍 申請人:董亞巍