本實用新型涉及拉鏈加工設備，尤其是一種新型拉鏈機。

背景技術：

搭扣鉤碼拉鏈是一種較為特殊的拉鏈，其拉鏈頭本身具有防倒退的功能，防倒退功能較好，因此得到較為廣泛的使用。此類拉鏈的拉鏈頭與拉鏈的裝配通常使用拉鏈機進行操作，當需要安裝兩個拉鏈頭的時候，就要分別裝配第一個拉鏈頭和第二個拉鏈頭。拉鏈頭包括拉片、安裝拉片的上板以及下板。

一般安裝第一個拉鏈頭的拉鏈機，包括有第一機體，第一機體上設有拉鏈帶傳送平臺以及與拉鏈帶傳送平臺銜接的拉鏈帶輸送機構、第一拉鏈頭輸送機構，拉鏈頭輸送機構包括第一震動料盤和第一拉鏈頭輸送軌道，拉鏈帶傳送平臺遠離拉鏈頭輸送機構的一端設有并鏈機構，并鏈機構處設有拉鏈頭檢測機構，并鏈機構與拉鏈帶輸送軌道之間設有拉鏈頭轉移機構，拉鏈頭轉移機構與并鏈機構之間還設有第一拉鏈帶感應機構，拉鏈頭由第一震動料盤移至第一拉鏈頭輸送軌道，再由拉鏈頭轉移機構將拉鏈頭推至安裝位置，第一拉鏈帶感應機構檢測拉鏈齒的位置，其帶動并鏈機構運行，使第一個拉鏈頭與拉鏈帶裝配起來，經(jīng)過該類拉鏈機可實現(xiàn)單個拉鏈頭與拉鏈帶的裝配。

一般安裝第二個拉鏈頭的拉鏈機，包括有第二機體，第二機體上設有第二震動料盤、拉鏈頭模具、送頭機構、拉鏈滑移槽及第二拉鏈帶感應機構，拉鏈頭由第二震動料盤移至送頭機構位置，由送頭機構將拉鏈頭推入到拉頭模具內(nèi)，拉鏈帶沿拉鏈滑移槽移動，當?shù)诙湈Ц袘獧C構感應到拉鏈齒位置時，拉頭模具在氣缸的作用下上升至裝配位置，由于已經(jīng)安裝上第一個拉鏈頭，其拉鏈齒嚙合，拉鏈帶移動，拉鏈帶可直接穿入第二個拉鏈頭實現(xiàn)裝配。

這兩類拉鏈機不能滿足：安裝完第一個拉鏈頭后，馬上能進入第二個拉鏈頭的安裝，不能實現(xiàn)進料和出料的完整過程，加工效率較低；在進行第二個拉鏈頭裝配過程中，拉鏈帶傳送速度過快，影響拉鏈頭裝配；帶有一個拉鏈頭的拉鏈帶沿拉鏈滑移槽移動時，其運行不夠穩(wěn)定，也會影響拉鏈頭的裝配。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供了一種新型拉鏈機，其可依次進行兩個拉鏈頭的裝配，防止拉鏈帶錯位，拉鏈帶的傳送傳送穩(wěn)定，裝配效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種新型拉鏈機，包括有機體，所述機體上設有用于安裝第一個拉鏈頭的第一裝配裝置和用于安裝第二個拉鏈頭的第二裝配裝置，所述第一裝配裝置包括拉鏈帶傳送平臺、拉鏈帶輸送機構、第一拉鏈頭輸送機構、第一拉鏈頭輸送軌道、并鏈機構和拉鏈頭轉移機構，所述第二裝配裝置包括拉鏈頭模具、送頭機構、拉鏈滑移槽及第二拉鏈帶感應機構，所述機體上設有分帶裝置，所述分帶裝置包括支撐梁和機座，所述支撐梁上固定設置有滑軌，所述機座通過滑塊可滑移的設置在滑軌上，所述支撐梁上設有刀架，所述刀架上固定有分帶刀，所述機座上設有用于傳送分離拉鏈帶的第一通道，所述第一通道處設有用于抵擋拉鏈齒的擋塊，所述機座上還設有驅(qū)動擋塊工作的驅(qū)動組件，所述滑軌上設有驅(qū)動機座復位的復位組件，所述拉鏈滑移槽的中部設有供拉鏈頭的拉片通過的第二通道，所述拉鏈滑移槽設有用于抵觸拉鏈頭的上板的鋼片以及安裝鋼片的夾持組件。

通過上述方案可知，刀架安裝在支撐板上，刀架上設有分帶刀，其抵壓分離拉鏈帶，使得拉鏈帶的拉鏈齒分離更加省力、便捷，刀架上設置通道，用于傳送分離后的拉鏈帶，通過擋塊抵擋拉鏈齒，設置驅(qū)動組件，用于驅(qū)動擋塊工作，調(diào)整兩條拉鏈帶的傳送，分離后的兩條拉鏈帶上的拉鏈齒彼此對應，在進行并鏈操作時避免發(fā)生錯位，拉鏈機運行時，帶有拉鏈頭的拉鏈帶沿拉鏈滑移槽方向傳送，拉鏈頭的拉片可沿第二通道傳送，拉鏈頭的上板與鋼片抵觸，拉鏈頭傳送更加穩(wěn)定。

本實用新型的進一步設置是：所述拉鏈滑移槽上對稱設置有兩塊鋼片，對應鋼片設置有兩組夾持組件，兩塊鋼片之間的距離小于拉鏈頭上板的寬度，所述夾持組件包括上夾持塊和下夾持塊，所述鋼片置于上夾持塊與下夾持塊之間，并且鋼片朝向第二通道的一側露出上夾持塊設置，所述下夾持塊與拉鏈滑移槽的底面固定連接，所述上夾持塊與下夾持塊固定連接。

通過上述方案可知，帶有拉鏈頭的拉鏈帶進行傳送時，拉鏈頭的上板正好抵觸在兩塊鋼片上，拉鏈頭可沿鋼片方向滑移，拉鏈頭的拉片沿兩塊鋼片之間的第二通道運行；上夾持塊與下夾持塊將鋼片夾持定位，結構穩(wěn)定，鋼片露出上夾持塊設置，左右兩側的上夾持塊能起到導向作用，便于拉鏈頭穩(wěn)定傳送。

本實用新型的進一步設置是：所述復位組件包括固定設置在滑軌上的安裝座，所述安裝座沿滑軌方向設有直桿和第一氣缸，所述滑塊對應直桿位置設有第一感應開關，所述滑塊對應第一氣缸的第一伸縮桿位置還設有擋板，當?shù)谝桓袘_關檢測到直桿時，第一氣缸的第一伸縮桿伸出并抵壓擋板實現(xiàn)機座復位。

通過上述方案可知，當擋塊抵擋住拉鏈齒，機座會隨拉鏈帶移動，到達一定位置時，第一感應開關的感應部分檢測到直桿，第一感應開關會控制第一氣缸的第一伸縮桿伸出，通過抵壓擋板，帶動滑塊往回移動，從而實現(xiàn)機座復位。

本實用新型的進一步設置是：所述機座上設有腔體，所述擋塊的中部鉸接在腔體中，所述擋塊靠近第一通道出口位置的上端面設有凸起，擋塊轉動至凸起伸入第一通道實現(xiàn)凸起抵擋拉鏈齒，所述驅(qū)動組件包括彈簧和第二氣缸，所述擋塊靠近第一通道入口位置的上端面設有凹槽，所述彈簧一端抵觸在凹槽上，另一端抵觸在腔體的內(nèi)壁上，所述第二氣缸固定設置在機座的下端面，所述第二氣缸的第二伸縮桿伸入腔體，第二伸縮桿推動擋塊轉動實現(xiàn)凸起轉離第一通道。

通過上述方案可知，機座內(nèi)設有腔體，擋塊的中部鉸接在腔體中，擋塊靠近第一通道出口位置的上端面設有凸起，擋塊旋轉，凸起可伸入第一通道出口，同時抵擋兩條拉鏈帶上的拉鏈齒，避免拉鏈帶錯位，影響并鏈操作，彈簧一端抵觸在凹槽上，另一端抵觸在腔體的內(nèi)壁，其始終給予擋塊轉動的彈性力，使得凸起伸入第一通道，用于抵觸拉鏈齒，進行拉鏈帶錯位調(diào)節(jié)，機座上設有第二氣缸，第二氣缸固定在刀架的下端面，第二氣缸的第二伸縮桿伸入腔體，第二氣缸驅(qū)動第二伸縮桿向上移動，從而推動擋塊轉動，使得凸起轉離第一通道，便于錯位調(diào)節(jié)后的拉鏈帶傳送。

本實用新型的進一步設置是：所述機座包括上機座和下機座，所述下機座通過滑塊可滑移的設置在滑軌上，下機座與滑塊固定連接，所述上機座通過導向桿與下機座連接，所述腔體設置在下機座內(nèi)，所述上機座的下端面分別對稱設置有兩條第一導向槽，所述下機座對應第一導向槽處設置有第二導向槽，所述第一導向槽和第二導向槽配合構成傳送分離拉鏈帶的第一通道，所述下機座對應導向桿位置設有安裝槽，所述導向桿穿過上機座，其下端面與安裝槽的底壁相抵觸，所述上機座上設有可調(diào)節(jié)上機座高度的凸輪，所述凸輪通過轉軸與上機座連接，所述凸輪的下端面抵觸于滑塊的上側壁，凸輪轉動帶動上機座沿導向桿移動，所述導向桿的上端固定設置有螺帽。

通過上述方案可知，機座包括上機座下機座，所述下機座通過滑塊可滑移的設置在滑軌上，下機座與滑塊固定連接，上機座通過導向桿與下機座連接，當擋塊抵擋住拉鏈齒時，機座可隨拉鏈帶移動，腔體設置在下機座內(nèi)，中機座的下端面分別對稱設置有兩條第一導向槽，下機座對應第一導向槽處設置有第二導向槽，第一導向槽和第二導向槽扣合，形成可傳送分離后的兩條拉鏈帶的第一通道；上機座通過導向桿與下機座連接，下機座上設有安裝槽，導向桿插設在安裝槽內(nèi)，起到固定作用，上機座可沿導向桿上下移動，在上機座上設置凸輪，凸輪抵觸于滑塊的上側壁，可旋轉凸輪，帶動上機座上移，便于安裝分離后的拉鏈帶，導向桿上端設置螺帽，給予限位，防止上機座脫離。

本實用新型的進一步設置是：所述第二拉鏈帶感應機構包括移動件、檢測移動件抵觸或遠離的第二感應開關以及傳動件，所述傳動件與移動件聯(lián)動，所述傳動件置于第二通道的上方，所述第二拉鏈帶感應機構還包括安裝架，所述第二感應開關固定設置在安裝架上，所述傳動件呈L形設置，包括橫向部和縱向部，所述橫向部沿第二通道方向設置，所述橫向部的中部鉸接設置在安裝架上，所述縱向部與橫向部遠離第二感應開關的一端固定或一體設置，所述移動件設置在橫向部靠近第二感應開關的一端，當傳動件未轉動時，移動件的一端可抵觸在第二感應開關上，所述移動件為螺釘，所述橫向部對應螺釘位置設有螺紋孔，螺釘穿設于螺紋孔。

通過上述方案可知，傳動件呈L形設置，包括橫向部和縱向部，橫向部的中部鉸接設置在安裝架上，縱向部與橫向部固定或一體設置，拉鏈帶在傳送過程中，縱向部未抵觸到拉鏈齒，移動件抵觸在第二感應開關上，未進入第二個拉鏈頭安裝操作；縱向部抵觸到拉鏈齒，其帶動橫向部向上轉動，移動件向下移動，脫離第二感應開關，第二感應開關檢測到該信號，進入第二個拉鏈頭的安裝操作，其檢測穩(wěn)定；移動件為螺釘，螺釘與橫向部的螺紋孔配合，可通過旋轉螺釘，調(diào)節(jié)橫向部傾斜的角度，在縱向部抵觸不同高度的拉鏈齒時，方便調(diào)節(jié)橫向部傾斜的角度，使得感應開關檢測更加靈敏。

本實用新型的進一步設置是：所述機體上還設有用于傳送拉鏈帶的摩擦輪機構，所述摩擦輪機構包括安裝板，所述安裝板上設有摩擦輪以及用于安裝摩擦輪的夾緊組件，所述摩擦輪上設有供拉鏈帶抵觸傳送的抵觸外周面，所述安裝板上還設有將拉鏈帶壓設在摩擦輪上的抵壓件，所述抵壓件上設有延伸至摩擦輪的抵觸外周面上的抵壓部，所述抵壓件的抵壓部與摩擦輪的抵觸外周面抵觸設置。

通過上述方案可知，摩擦輪通過夾緊組件設置在安裝板上，拉鏈帶在傳送的時候，其兩條布帶分別抵觸在摩擦輪的抵觸外周面上，抵壓件的抵壓部延伸至摩擦輪的抵觸外周面，抵壓件可將拉鏈帶的布帶抵壓在摩擦輪的抵觸外周面上，增大拉鏈帶的傳送阻力，防止拉鏈帶傳送過快，便于拉鏈頭的安裝。

本實用新型的進一步設置是：所述夾緊組件包括安裝桿、墊圈和第一螺母，所述安裝桿固定設置在安裝板上，所述安裝桿上設有肩階，所述摩擦輪套設在安裝桿上，摩擦輪靠近肩階的端面與肩階相抵觸，所述墊圈套設在安裝桿上，墊圈與摩擦輪相抵觸，所述墊圈遠離摩擦輪的一側設有與第一螺母形狀適配的第一容置槽，所述安裝桿上設有外螺紋，其與第一螺母相配合。

通過上述方案可知，安裝桿固定設置在安裝板上，摩擦輪套設在安裝桿上，墊圈將摩擦輪壓設在安裝桿的肩階上，墊圈上設有第一容置槽，安裝桿通過旋接第一螺母，使得第一螺母抵壓第一容置槽的底面，防止墊圈松動，便于摩擦輪的固定安裝。

本實用新型的進一步設置是：所述抵壓件通過支撐桿與安裝板連接，支撐桿固定設置在安裝板上，抵壓件套設在支撐桿上，所述抵壓件包括安裝部，所述安裝部的兩端對稱設有第二容置槽，所述支撐桿上套設有第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承分別置于第二容置槽內(nèi)，所述第一軸承一側與支撐桿相抵觸，另一側與第二容置槽的底面相抵觸，所述支撐桿上還設有用于抵壓第二軸承的第二螺母，所述抵壓件的抵壓部與安裝部固定或一體設置，所述抵壓部為兩條平行設置的延伸臂，所述延伸臂與摩擦輪抵觸的端部呈弧形設置，所述摩擦輪的中部設有供拉鏈帶的拉鏈齒通過的凹槽，所述抵觸外周面分別置于凹槽的兩側，兩個延伸臂的弧形端部的外弧面分別與抵觸外周面相抵觸。

通過上述方案可知，抵壓件通過安裝部套設在支撐桿上，安裝部的兩端對稱設有第二容置槽，第一軸承和第二軸承分別置于第二容置槽內(nèi)，抵壓件可進行轉動調(diào)節(jié)其位置，當旋緊第二螺母時，第二螺母將第二軸承抵壓在第二容置槽底壁，抵壓件再將第一軸承抵壓在支撐桿上，實現(xiàn)抵壓件的定位；抵壓件的抵壓部為兩條平行設置的延伸臂，延伸臂的端部呈弧形設置，摩擦輪的中部設有凹槽，抵觸外周面分別置于凹槽的兩側，拉鏈帶的拉鏈齒部分可置于凹槽內(nèi)傳送，而拉鏈帶的布帶部分可置于凹槽兩側的抵觸外周面，通過延伸臂的弧形端部將布帶部分壓設在摩擦輪上，能有效的增大阻力，減小拉鏈帶的傳送速度，延伸臂的弧形端設置，其外弧面與拉鏈帶抵觸，使得拉鏈帶傳送平滑。

本實用新型的更進一步設置是：所述機體上還設有出料牽引機構，所述出料牽引機構包括導向輪、牽引輪、出料槽和電機，所述牽引輪可轉動的設置在機體上，所述電機的輸出軸與牽引輪聯(lián)動，所述出料槽設置在牽引輪的下方，機體上還設有可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)桿，所述導向輪設置在調(diào)節(jié)桿上。

通過上述方案可知，拉鏈帶繞設在導向輪和牽引輪上，電機帶動牽引輪轉動，帶動拉鏈帶傳送，拉鏈帶由出料槽出料，完成裝配，導向輪設置在調(diào)節(jié)桿上，可通過調(diào)節(jié)桿設置導向輪的高度。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為本實用新型第二裝配裝置結構示意圖；

圖3為拉鏈滑移槽與第二拉鏈帶感應機構配合示意圖；

圖4為第二拉鏈帶感應機構結構示意圖；

圖5為夾持組件結構示意圖；

圖6為鋼片結構示意圖；

圖7為分帶裝置結構示意圖；

圖8為機座結構示意圖；

圖9為驅(qū)動組件結構示意圖；

圖10為導向桿與螺帽配合示意圖；

圖11為復位組件結構示意圖；

圖12為夾緊組件結構示意圖；

圖13為圖12的A-A剖面示意圖；

圖14為抵壓件與安裝桿結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-14所示，一種新型拉鏈機，包括有機體1，機體1上設有用于安裝第一個拉鏈頭的第一裝配裝置2和用于安裝第二個拉鏈頭的第二裝配裝置3，第一裝配裝置2包括拉鏈帶傳送平臺21、拉鏈帶輸送機構22、第一拉鏈頭輸送機構23、第一拉鏈頭輸送軌道24、并鏈機構25和拉鏈頭轉移機構26，第二裝配裝置3包括拉鏈頭模具31、送頭機構32、拉鏈滑移槽33及第二拉鏈帶感應機構34，機體1上設有分帶裝置4，分帶裝置4包括支撐梁41和機座42，支撐梁41上固定設置有滑軌43，機座42通過滑塊44可滑移的設置在滑軌43上，支撐梁41上設有刀架45，刀架45上固定有分帶刀451，機座42上設有用于傳送分離拉鏈帶的第一通道46，第一通道46處設有用于抵擋拉鏈齒的擋塊47，機座42上還設有驅(qū)動擋塊47工作的驅(qū)動組件48，滑軌43上設有驅(qū)動機座42復位的復位組件49，拉鏈滑移槽33的中部設有供拉鏈頭的拉片通過的第二通道35，拉鏈滑移槽33設有用于抵觸拉鏈頭的上板的鋼片36以及安裝鋼片36的夾持組件37。

在本實施例中，拉鏈滑移槽33上對稱設置有兩塊鋼片36，對應鋼片36設置有兩組夾持組件37，兩塊鋼片36之間的距離小于拉鏈頭上板的寬度,夾持組件37包括上夾持塊371和下夾持塊372，鋼片36置于上夾持塊371與下夾持塊372之間，并且鋼片36朝向第二通道35的一側露出上夾持塊371設置，下夾持塊372與拉鏈滑移槽33的底面固定連接，鋼片36上設置有通孔361，上夾持塊371可通過螺釘穿過通孔361與下夾持塊372固定連接。鋼片36的安裝還可以是：一塊上夾持塊夾持鋼片進行固定安裝；或是一塊下夾持塊墊在滑槽底面上進行固定安裝；或是鋼片直接與滑槽底面固定安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼片的安裝固定。

在本實施例中，復位組件49包括固定設置在滑軌43上的安裝座491，安裝座491沿滑軌43方向設有直桿492和第一氣缸493，滑塊44對應直桿492位置設有第一感應開關494，滑塊44對應第一氣缸493的第一伸縮桿4931位置還設有擋板495，當?shù)谝桓袘_關494檢測到直桿492時，第一氣缸493的第一伸縮桿4931伸出并抵壓擋板495實現(xiàn)機座42復位。

在本實施例中，機座42上設有腔體421，擋塊47的中部鉸接在腔體421中，擋塊47靠近第一通道46出口位置的上端面設有凸起471，擋塊47轉動至凸起471伸入第一通道46實現(xiàn)凸起471抵擋拉鏈齒，該擋塊47還可以是沿上下移動，驅(qū)動組件48驅(qū)動其移動，使得擋塊47上的凸起471伸入或脫離第一通道46，實現(xiàn)對拉鏈齒的抵擋或解除抵擋，驅(qū)動組件48包括彈簧481和第二氣缸482，擋塊47靠近第一通道46入口位置的上端面設有凹槽472，彈簧481一端抵觸在凹槽472上，另一端抵觸在腔體421的內(nèi)壁上，第二氣缸482固定設置在機座42的下端面，第二氣缸482的第二伸縮桿4821伸入腔體421，第二伸縮桿4821推動擋塊47轉動實現(xiàn)凸起471轉離第一通道46。該驅(qū)動組件還可以是步進電機，步進電機與擋塊47的鉸接軸聯(lián)動，通過控制步進電機的轉動，從而帶動擋塊47的轉動，實現(xiàn)擋塊47對拉鏈齒的抵擋。

在本實施例中，機座42包括上機座422和下機座423，下機座423通過滑塊44可滑移的設置在滑軌43上，下機座423與滑塊44固定連接，上機座422通過導向桿424與下機座423連接，腔體421設置在下機座423內(nèi)，上機座422的下端面分別對稱設置有兩條第一導向槽4221，下機座423對應第一導向槽4221處設置有第二導向槽4231，第一導向槽4221和第二導向槽4231配合構成傳送分離拉鏈帶的第一通道46，下機座423對應導向桿424位置設有安裝槽4232，導向桿424穿過上機座422，其下端面與安裝槽4232的底壁相抵觸，上機座422上設有可調(diào)節(jié)上機座422高度的凸輪51，凸輪51通過轉軸52與上機座422連接，凸輪51的下端面抵觸于滑塊44的上側壁，凸輪51轉動帶動上機座422沿導向桿424移動，導向桿424的上端固定設置有螺帽425，下機座423的第二導向槽4231出入口分別設有第一滾輪53和第二滾輪54。該凸輪51還可以由其他調(diào)節(jié)機構代替，實現(xiàn)調(diào)節(jié)上機座422和下機座423之間的距離即可。

在本實施例中，第二拉鏈帶感應機構34包括移動件341、檢測移動件341抵觸或遠離的第二感應開關342以及傳動件343，傳動件343與移動件341聯(lián)動，傳動件343置于第二通道35的上方，第二拉鏈帶感應機構34還包括安裝架344，第二感應開關342固定設置在安裝架344上，傳動件343呈L形設置，包括橫向部3431和縱向部3432，橫向部3431沿第二通道35方向設置，橫向部3431的中部鉸接設置在安裝架344上，縱向部3432與橫向部3431遠離第二感應開關342的一端固定或一體設置，移動件341設置在橫向部3431靠近第二感應開關342的一端，當傳動件343未轉動時，移動件341的一端可抵觸在第二感應開關342上；當傳動件343轉動時，移動件341的一端與第二感應開關342的接觸面分離,移動件341為螺釘，橫向部3431對應螺釘位置設有螺紋孔34311，螺釘穿設于螺紋孔34311。

在本實施例中，機體1上還設有用于傳送拉鏈帶的摩擦輪機構6，摩擦輪機構6包括安裝板61，安裝板61上設有摩擦輪62以及用于安裝摩擦輪62的夾緊組件63，摩擦輪62上設有供拉鏈帶抵觸傳送的抵觸外周面621，抵觸外周面621粗糙設置，具有較大的阻力，安裝板61上還設有將拉鏈帶壓設在摩擦輪62上的抵壓件64，抵壓件64上設有延伸至摩擦輪62的抵觸外周面621上的抵壓部641，抵壓件64的抵壓部641與摩擦輪62的抵觸外周面621抵觸設置。

在本實施例中，夾緊組件63包括安裝桿631、墊圈632和第一螺母633，安裝桿631固定設置在安裝板61上，安裝桿631上設有肩階6311，摩擦輪62套設在安裝桿631上，摩擦輪62靠近肩階6311的端面與肩階6311相抵觸，墊圈632套設在安裝桿631上，墊圈632與摩擦輪62相抵觸，墊圈632遠離摩擦輪62的一側設有與第一螺母633形狀適配的第一容置槽6321，安裝桿631上設有外螺紋6312，其與第一螺母633相配合。用于固定摩擦輪還可以是其他夾緊結構，以實現(xiàn)摩擦輪62的定位安裝即可。

在本實施例中，抵壓件64通過支撐桿65與安裝板61連接，支撐桿65固定或一體設置在連接板66上，連接板66固定設置在安裝板61上，抵壓件64套設在支撐桿65上，抵壓件64包括安裝部642，安裝部642的兩端對稱設有第二容置槽6421，支撐桿65上套設有第一軸承71和第二軸承72，第一軸承71和第二軸承72分別置于安裝部642兩端的第二容置槽6421內(nèi)，第一軸承71一側與支撐桿65相抵觸，另一側與第二容置槽6421的底面相抵觸，支撐桿65上還設有用于抵壓第二軸承72的第二螺母67，第二軸承72一側與第二螺母67相抵觸，另一側與第二容置槽6421的底面相抵觸，抵壓件64的抵壓部641與安裝部642固定或一體設置，抵壓部641為兩條平行設置的延伸臂，延伸臂與摩擦輪62抵觸的端部6411呈弧形設置，摩擦輪62的中部設有供拉鏈帶的拉鏈齒通過的凹槽622，抵觸外周面621分別置于凹槽622的兩側，兩個延伸臂的弧形端部6411的外弧面分別與抵觸外周面621相抵觸。該抵壓部還可以設置成彈性變形材料，可將安裝部固定設置在支撐桿上，安裝拉鏈帶時，可抬起抵壓部，安裝完拉鏈帶，抵壓部復原。

在本實施例中，機體1上還設有出料牽引機構8，出料牽引機構8包括導向輪81、牽引輪82、出料槽83和電機84，牽引輪82可轉動的設置在機體1上，電機84的輸出軸841與牽引輪82聯(lián)動，出料槽83設置在牽引輪82的下方，機體1上還設有可調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)桿85，導向輪81設置在調(diào)節(jié)桿85上。