一種拉鏈切齒設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉鏈切齒設(shè)備；本實(shí)用新型的拉鏈切齒設(shè)備，包括主機(jī)架，還包括第一子機(jī)架、第二子機(jī)架、支撐桿、第四壓輥、主刀架、驅(qū)動(dòng)桿、刀座、切刀、安裝架、第一壓輥、第三壓輥、第二壓輥、導(dǎo)料筒、連接裝置、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)彈簧、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿的遠(yuǎn)離所述安裝架的一端的旋接裝置和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿的上端的壓緊裝置；通過(guò)調(diào)節(jié)所述旋接裝置來(lái)壓緊所述調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧壓緊所述連接裝置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述本實(shí)用新型的拉鏈切齒設(shè)備的輸送效率的調(diào)節(jié)，滿足各種切齒加工的需要。
【專利說(shuō)明】_種拉鏈切齒設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及拉鏈制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種拉鏈切齒設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在拉鏈的生產(chǎn)中需要對(duì)拉鏈進(jìn)行除齒，但是傳統(tǒng)的拉鏈除齒設(shè)備效率低下，操作不便，操作精度不高。而且，傳統(tǒng)的除齒設(shè)備的拉鏈傳輸速度固定，除齒設(shè)備的除齒效率也不能夠根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)整，使用起來(lái)很不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種拉鏈切齒設(shè)備，解決傳統(tǒng)的處齒設(shè)備的除齒效率不可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行調(diào)整的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種拉鏈切齒設(shè)備，包括主機(jī)架，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架的上端且處于所述主機(jī)架的一側(cè)的第一子機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的另一側(cè)的第二子機(jī)架、設(shè)置于所述第一子機(jī)架上的支撐桿、沿著垂直于所述支撐桿的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述支撐桿上的第四壓輥、沿著垂直于所述第二子機(jī)架的端面的方向設(shè)置于所述第二子機(jī)架的上端的主刀架、沿著所述主刀架的軸向穿設(shè)于所述主刀架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿的下端的刀座、設(shè)置于所述刀座的下端的切刀、設(shè)置于所述第二子機(jī)架的上端且處于所述主刀架的遠(yuǎn)離所述支撐桿的一側(cè)的安裝架、沿著垂直于所述安裝架的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架的側(cè)壁上的第一壓輥、沿著垂直于所述安裝架的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架的側(cè)壁上的第三壓輥、沿著垂直于所述安裝架的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架的側(cè)壁上第二壓輥、設(shè)置于所述安裝架的側(cè)壁上且處于所述第一壓輥的下方的導(dǎo)料筒、設(shè)置于所述第二壓輥的側(cè)壁上的連接裝置、沿著垂直于所述第二子機(jī)架的端面的方向設(shè)置于所述安裝架的上端的調(diào)節(jié)桿、套設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿上的調(diào)節(jié)彈簧、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿的遠(yuǎn)離所述安裝架的一端的旋接裝置和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿的上端的壓緊裝置；所述第二子機(jī)架包括設(shè)置于其一側(cè)的第一支撐平臺(tái)和設(shè)置于其另一側(cè)的第二支撐平臺(tái)；在所述第一支撐平臺(tái)上沿著垂直于其端面的方向于其主體內(nèi)凹設(shè)有刀架安裝環(huán)槽，于所述刀架安裝環(huán)槽的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一安裝內(nèi)螺紋；所述主刀架包括設(shè)置于其下端的刀架旋接部、沿著所述主刀架的軸向穿設(shè)于所述主刀架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)腔和沿著所述主刀架的徑向從所述驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁起凹設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)腔的主體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)滑槽；在所述刀架旋接部的外壁上沿著其徑向于其側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有與所述第一安裝內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一安裝外螺紋；所述驅(qū)動(dòng)滑槽沿著所述主刀架的軸向設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)滑槽的橫截面為第一梯形，所述第一梯形的靠近所述驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁的一側(cè)的底邊的尺寸較大，所述第一梯形的遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁的一側(cè)的底邊的尺寸較小。
[0006]其中，所述驅(qū)動(dòng)桿包括驅(qū)動(dòng)桿主體、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)桿主體的靠近所述刀座的一端的旋接頭和沿著所述驅(qū)動(dòng)桿的徑向凸設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿主體的外壁上的滑軌；所述旋接頭為圓臺(tái)狀，其靠近所述刀座的橫截面積較小，其遠(yuǎn)離所述刀座的一端的橫截面積較大；沿著所述旋接頭的徑向于所述旋接頭的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凸設(shè)有第一旋接凸起，所述第一旋接凸起的側(cè)壁為圓弧曲面；所述第一旋接槽的軸向與所述驅(qū)動(dòng)桿的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60° ;所述滑軌沿著所述驅(qū)動(dòng)桿的軸向延伸，所述滑軌滑動(dòng)的設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)滑槽內(nèi)；所述滑軌的數(shù)量大于等于2，且小于等于6 ;若干個(gè)所述滑軌沿著所述驅(qū)動(dòng)桿的外壁所在圓周均勻分布。
[0007]其中，所述刀座包括沿著垂直于其端面的方向從其上端面起穿設(shè)于所述刀座的主體內(nèi)的第一旋接孔和從所述刀座的下端面起凹設(shè)于所述刀座的主體內(nèi)的第一裝刀槽；在所述第一旋接孔的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一旋接孔的徑向凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接凸起與所述第一旋接槽相適應(yīng)；所述第一裝刀槽包括靠近所述刀座的下端面的支撐部和沿著垂直于所述刀座的端面設(shè)置的卡接部；在所述支撐部的側(cè)壁和所述刀座的下端面的接觸處形成有第一過(guò)渡面；沿著所述卡接部的徑向于所述卡接部的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽的橫截面為三棱錐，若干個(gè)所述第一卡接槽沿著所述卡接部的橫截面所在的圓周均勻分布；所述切刀包括切刀主體、設(shè)置于所述切刀主體的上端的第一卡接桿和設(shè)置于所述切刀主體的下端的刀刃；安裝后，所述切刀主體的側(cè)壁壓緊在所述第一裝刀槽的側(cè)壁上；所述第一卡接桿的外壁上凸設(shè)有與所述第一卡接槽相適應(yīng)的第一卡接凸起，若干個(gè)所述第一卡接凸起沿著所述第一卡接桿的外壁均勻分布。
[0008]其中，所述第二壓輥和所述第三壓輥的尺寸一致，所述第一壓輥的直徑比所述第三壓輥的直徑大；所述第二壓輥的個(gè)數(shù)為2，兩個(gè)所述第二壓輥均處于所述第一壓輥的上偵牝兩個(gè)所述第二壓輥的側(cè)壁均與所述第一壓輥的側(cè)壁相切；所述第二壓輥包括沿著其軸向穿設(shè)于主體內(nèi)的第一旋接軸和套設(shè)于所述第一旋接軸上的輥體；所述輥體可以繞著所述第一旋接軸旋轉(zhuǎn)；所述第一旋接軸包括處于其一端且延伸到所述輥體的外部的安裝部和處于所述第一旋接軸的另一端且延伸到所述輥體的外部的連接部，在所述連接部的外壁上凸設(shè)有第一連接凸起；所述安裝部設(shè)置于所述安裝架的側(cè)壁內(nèi)；所述連接裝置包括連接桿和設(shè)置于所述連接桿的端部的連接套筒，在所述連接套筒的內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一連接環(huán)槽；所述第一連接凸起與所述第一連接環(huán)槽相適應(yīng)；所述導(dǎo)料筒的上邊緣與所述第一壓輥的側(cè)壁相切，所述導(dǎo)料筒與所述主機(jī)架的端面所成夾角大于等于20°，且小于等于50°。
[0009]其中，所述調(diào)節(jié)桿包括設(shè)置于其遠(yuǎn)離所述旋接裝置的一端的第一連接頭和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿的靠近所述旋接裝置的一端的第二連接頭；在所述第一連接頭的外壁上凹設(shè)有第一連接外螺紋，在所述第二連接頭的外壁上凹設(shè)有第二連接外螺紋；所述旋接裝置包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的調(diào)節(jié)安裝孔和從旋接裝置的下端面起凹設(shè)于所述旋接裝置的主體內(nèi)的定位環(huán)槽；所述調(diào)節(jié)安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有與所述第二連接外螺紋相適應(yīng)的第二連接內(nèi)螺紋；所述壓緊裝置旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿的上端。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]本實(shí)用新型的拉鏈切齒設(shè)備，包括主機(jī)架，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架的上端且處于所述主機(jī)架的一側(cè)的第一子機(jī)架、設(shè)置于所述主機(jī)架的上端的另一側(cè)的第二子機(jī)架、設(shè)置于所述第一子機(jī)架上的支撐桿、沿著垂直于所述支撐桿的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述支撐桿上的第四壓輥、沿著垂直于所述第二子機(jī)架的端面的方向設(shè)置于所述第二子機(jī)架的上端的主刀架、沿著所述主刀架的軸向穿設(shè)于所述主刀架內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿的下端的刀座、設(shè)置于所述刀座的下端的切刀、設(shè)置于所述第二子機(jī)架的上端且處于所述主刀架的遠(yuǎn)離所述支撐桿的一側(cè)的安裝架、沿著垂直于所述安裝架的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架的側(cè)壁上的第一壓輥、沿著垂直于所述安裝架的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架的側(cè)壁上的第三壓輥、沿著垂直于所述安裝架的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架的側(cè)壁上第二壓輥、設(shè)置于所述安裝架的側(cè)壁上且處于所述第一壓輥的下方的導(dǎo)料筒、設(shè)置于所述第二壓輥的側(cè)壁上的連接裝置、沿著垂直于所述第二子機(jī)架的端面的方向設(shè)置于所述安裝架的上端的調(diào)節(jié)桿、套設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿上的調(diào)節(jié)彈簧、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿的遠(yuǎn)離所述安裝架的一端的旋接裝置和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿的上端的壓緊裝置；通過(guò)調(diào)節(jié)所述旋接裝置來(lái)壓緊所述調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)彈簧壓緊所述連接裝置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)所述本實(shí)用新型的拉鏈切齒設(shè)備的輸送效率的調(diào)節(jié)，滿足各種切齒加工的需要。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的拉鏈切齒設(shè)備的主視圖。
[0013]1-主機(jī)架；2_第一子機(jī)架；3_切刀；4_第二子機(jī)架；5_導(dǎo)料筒；6_安裝架；7_第一壓輥；8_連接裝置；9_調(diào)節(jié)彈簧；10_旋接裝置；11_壓緊裝置；12_調(diào)節(jié)桿；13_第二壓輥；14_第三壓輥；15_驅(qū)動(dòng)桿；16_主刀架；17_刀座；18_第四壓輥；19_支撐桿。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0015]結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的拉鏈切齒設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]本實(shí)用新型的拉鏈切齒設(shè)備，包括主機(jī)架1，還包括設(shè)置于所述主機(jī)架I的上端且處于所述主機(jī)架I的一側(cè)的第一子機(jī)架2、設(shè)置于所述主機(jī)架I的上端的另一側(cè)的第二子機(jī)架4、設(shè)置于所述第一子機(jī)架2上的支撐桿19、沿著垂直于所述支撐桿19的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述支撐桿19上的第四壓輥18、沿著垂直于所述第二子機(jī)架4的端面的方向設(shè)置于所述第二子機(jī)架4的上端的主刀架16、沿著所述主刀架16的軸向穿設(shè)于所述主刀架16內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿15、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿15的下端的刀座17、設(shè)置于所述刀座17的下端的切刀3、設(shè)置于所述第二子機(jī)架4的上端且處于所述主刀架16的遠(yuǎn)離所述支撐桿19的一側(cè)的安裝架
6、沿著垂直于所述安裝架6的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架6的側(cè)壁上的第一壓輥7、沿著垂直于所述安裝架6的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架6的側(cè)壁上的第三壓輥14、沿著垂直于所述安裝架6的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架6的側(cè)壁上第二壓輥13、設(shè)置于所述安裝架6的側(cè)壁上且處于所述第一壓輥7的下方的導(dǎo)料筒5、設(shè)置于所述第二壓輥13的側(cè)壁上的連接裝置8、沿著垂直于所述第二子機(jī)架4的端面的方向設(shè)置于所述安裝架6的上端的調(diào)節(jié)桿12、套設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿12上的調(diào)節(jié)彈簧9、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿12的遠(yuǎn)離所述安裝架6的一端的旋接裝置10和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿12的上端的壓緊裝置11 ;所述第二子機(jī)架4包括設(shè)置于其一側(cè)的第一支撐平臺(tái)和設(shè)置于其另一側(cè)的第二支撐平臺(tái)；在所述第一支撐平臺(tái)上沿著垂直于其端面的方向于其主體內(nèi)凹設(shè)有刀架安裝環(huán)槽，于所述刀架安裝環(huán)槽的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一安裝內(nèi)螺紋；所述主刀架16包括設(shè)置于其下端的刀架旋接部、沿著所述主刀架16的軸向穿設(shè)于所述主刀架16內(nèi)的驅(qū)動(dòng)腔和沿著所述主刀架16的徑向從所述驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁起凹設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)腔的主體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)滑槽；在所述刀架旋接部的外壁上沿著其徑向于其側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有與所述第一安裝內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一安裝外螺紋；所述驅(qū)動(dòng)滑槽沿著所述主刀架16的軸向設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)滑槽的橫截面為第一梯形，所述第一梯形的靠近所述驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁的一側(cè)的底邊的尺寸較大，所述第一梯形的遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁的一側(cè)的底邊的尺寸較小。
[0017]所述驅(qū)動(dòng)桿15包括驅(qū)動(dòng)桿主體、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)桿主體的靠近所述刀座17的一端的旋接頭和沿著所述驅(qū)動(dòng)桿15的徑向凸設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿主體的外壁上的滑軌；所述旋接頭為圓臺(tái)狀，其靠近所述刀座17的橫截面積較小，其遠(yuǎn)離所述刀座17的一端的橫截面積較大；沿著所述旋接頭的徑向于所述旋接頭的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凸設(shè)有第一旋接凸起，所述第一旋接凸起的側(cè)壁為圓弧曲面；所述第一旋接槽的軸向與所述驅(qū)動(dòng)桿15的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60° ;所述滑軌沿著所述驅(qū)動(dòng)桿15的軸向延伸，所述滑軌滑動(dòng)的設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)滑槽內(nèi)；所述滑軌的數(shù)量大于等于2，且小于等于6 ;若干個(gè)所述滑軌沿著所述驅(qū)動(dòng)桿15的外壁所在圓周均勻分布。
[0018]所述刀座17包括沿著垂直于其端面的方向從其上端面起穿設(shè)于所述刀座17的主體內(nèi)的第一旋接孔和從所述刀座17的下端面起凹設(shè)于所述刀座17的主體內(nèi)的第一裝刀槽；在所述第一旋接孔的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一旋接孔的徑向凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接凸起與所述第一旋接槽相適應(yīng)；所述第一裝刀槽包括靠近所述刀座17的下端面的支撐部和沿著垂直于所述刀座17的端面設(shè)置的卡接部；在所述支撐部的側(cè)壁和所述刀座17的下端面的接觸處形成有第一過(guò)渡面；沿著所述卡接部的徑向于所述卡接部的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽的橫截面為三棱錐，若干個(gè)所述第一卡接槽沿著所述卡接部的橫截面所在的圓周均勻分布；所述切刀3包括切刀主體、設(shè)置于所述切刀主體的上端的第一卡接桿和設(shè)置于所述切刀主體的下端的刀刃；安裝后，所述切刀主體的側(cè)壁壓緊在所述第一裝刀槽的側(cè)壁上；所述第一卡接桿的外壁上凸設(shè)有與所述第一卡接槽相適應(yīng)的第一卡接凸起，若干個(gè)所述第一卡接凸起沿著所述第一卡接桿的外壁均勻分布。
[0019]所述第二壓輥13和所述第三壓輥14的尺寸一致，所述第一壓輥7的直徑比所述第三壓輥14的直徑大；所述第二壓輥13的個(gè)數(shù)為2，兩個(gè)所述第二壓輥13均處于所述第一壓輥7的上側(cè)，兩個(gè)所述第二壓輥13的側(cè)壁均與所述第一壓輥7的側(cè)壁相切；所述第二壓輥13包括沿著其軸向穿設(shè)于主體內(nèi)的第一旋接軸和套設(shè)于所述第一旋接軸上的輥體；所述輥體可以繞著所述第一旋接軸旋轉(zhuǎn)；所述第一旋接軸包括處于其一端且延伸到所述輥體的外部的安裝部和處于所述第一旋接軸的另一端且延伸到所述輥體的外部的連接部，在所述連接部的外壁上凸設(shè)有第一連接凸起；所述安裝部設(shè)置于所述安裝架6的側(cè)壁內(nèi)；所述連接裝置8包括連接桿和設(shè)置于所述連接桿的端部的連接套筒，在所述連接套筒的內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一連接環(huán)槽；所述第一連接凸起與所述第一連接環(huán)槽相適應(yīng)；所述導(dǎo)料筒5的上邊緣與所述第一壓輥7的側(cè)壁相切，所述導(dǎo)料筒5與所述主機(jī)架I的端面所成夾角大于等于20°，且小于等于50°。
[0020]所述調(diào)節(jié)桿12包括設(shè)置于其遠(yuǎn)離所述旋接裝置10的一端的第一連接頭和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿12的靠近所述旋接裝置10的一端的第二連接頭；在所述第一連接頭的外壁上凹設(shè)有第一連接外螺紋，在所述第二連接頭的外壁上凹設(shè)有第二連接外螺紋；所述旋接裝置10包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的調(diào)節(jié)安裝孔和從旋接裝置10的下端面起凹設(shè)于所述旋接裝置10的主體內(nèi)的定位環(huán)槽；所述調(diào)節(jié)安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有與所述第二連接外螺紋相適應(yīng)的第二連接內(nèi)螺紋；所述壓緊裝置11旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿12的上端。
[0021]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種拉鏈切齒設(shè)備，包括主機(jī)架(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的上端且處于所述主機(jī)架(I)的一側(cè)的第一子機(jī)架(2)、設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的上端的另一側(cè)的第二子機(jī)架(4)、設(shè)置于所述第一子機(jī)架(2)上的支撐桿(19)、沿著垂直于所述支撐桿(19)的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述支撐桿(19)上的第四壓輥(18)、沿著垂直于所述第二子機(jī)架(4)的端面的方向設(shè)置于所述第二子機(jī)架(4)的上端的主刀架(16)、沿著所述主刀架(16)的軸向穿設(shè)于所述主刀架(16)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)桿(15)、旋設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿(15)的下端的刀座(17)、設(shè)置于所述刀座(17)的下端的切刀(3)、設(shè)置于所述第二子機(jī)架(4)的上端且處于所述主刀架(16)的遠(yuǎn)離所述支撐桿(19)的一側(cè)的安裝架(6)、沿著垂直于所述安裝架(6)的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架(6)的側(cè)壁上的第一壓輥(7)、沿著垂直于所述安裝架(6)的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架(6)的側(cè)壁上的第三壓輥(14)、沿著垂直于所述安裝架(6)的側(cè)壁的方向旋設(shè)于所述安裝架(6)的側(cè)壁上第二壓輥(13)、設(shè)置于所述安裝架(6)的側(cè)壁上且處于所述第一壓輥(7)的下方的導(dǎo)料筒(5)、設(shè)置于所述第二壓輥(13)的側(cè)壁上的連接裝置(8)、沿著垂直于所述第二子機(jī)架(4)的端面的方向設(shè)置于所述安裝架(6)的上端的調(diào)節(jié)桿(12)、套設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿(12)上的調(diào)節(jié)彈簧(9)、旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿(12)的遠(yuǎn)離所述安裝架(6)的一端的旋接裝置(10)和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿(12)的上端的壓緊裝置(11);所述第二子機(jī)架(4)包括設(shè)置于其一側(cè)的第一支撐平臺(tái)和設(shè)置于其另一側(cè)的第二支撐平臺(tái)；在所述第一支撐平臺(tái)上沿著垂直于其端面的方向于其主體內(nèi)凹設(shè)有刀架安裝環(huán)槽，于所述刀架安裝環(huán)槽的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有第一安裝內(nèi)螺紋；所述主刀架(16)包括設(shè)置于其下端的刀架旋接部、沿著所述主刀架(16)的軸向穿設(shè)于所述主刀架(16)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)腔和沿著所述主刀架(16)的徑向從所述驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁起凹設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)腔的主體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)滑槽；在所述刀架旋接部的外壁上沿著其徑向于其側(cè)壁內(nèi)螺旋的凹設(shè)有與所述第一安裝內(nèi)螺紋相適應(yīng)的第一安裝外螺紋；所述驅(qū)動(dòng)滑槽沿著所述主刀架(16)的軸向設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)滑槽的橫截面為第一梯形，所述第一梯形的靠近所述驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁的一側(cè)的底邊的尺寸較大，所述第一梯形的遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)腔的內(nèi)壁的一側(cè)的底邊的尺寸較小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉鏈切齒設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)桿(15)包括驅(qū)動(dòng)桿主體、設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)桿主體的靠近所述刀座(17)的一端的旋接頭和沿著所述驅(qū)動(dòng)桿(15)的徑向凸設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿主體的外壁上的滑軌；所述旋接頭為圓臺(tái)狀，其靠近所述刀座(17)的橫截面積較小，其遠(yuǎn)離所述刀座(17)的一端的橫截面積較大；沿著所述旋接頭的徑向于所述旋接頭的側(cè)壁內(nèi)螺旋的凸設(shè)有第一旋接凸起，所述第一旋接凸起的側(cè)壁為圓弧曲面；所述第一旋接槽的軸向與所述驅(qū)動(dòng)桿(15)的軸向所成夾角大于等于30°，且小于等于60° ;所述滑軌沿著所述驅(qū)動(dòng)桿(15)的軸向延伸，所述滑軌滑動(dòng)的設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)滑槽內(nèi)；所述滑軌的數(shù)量大于等于2，且小于等于6 ;若干個(gè)所述滑軌沿著所述驅(qū)動(dòng)桿(15)的外壁所在圓周均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉鏈切齒設(shè)備，其特征在于:所述刀座(17)包括沿著垂直于其端面的方向從其上端面起穿設(shè)于所述刀座(17)的主體內(nèi)的第一旋接孔和從所述刀座(17)的下端面起凹設(shè)于所述刀座(17)的主體內(nèi)的第一裝刀槽；在所述第一旋接孔的側(cè)壁內(nèi)沿著所述第一旋接孔的徑向凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接凸起與所述第一旋接槽相適應(yīng)；所述第一裝刀槽包括靠近所述刀座(17)的下端面的支撐部和沿著垂直于所述刀座(17)的端面設(shè)置的卡接部；在所述支撐部的側(cè)壁和所述刀座(17)的下端面的接觸處形成有第一過(guò)渡面；沿著所述卡接部的徑向于所述卡接部的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽的橫截面為三棱錐，若干個(gè)所述第一卡接槽沿著所述卡接部的橫截面所在的圓周均勻分布；所述切刀(3)包括切刀主體、設(shè)置于所述切刀主體的上端的第一卡接桿和設(shè)置于所述切刀主體的下端的刀刃；安裝后，所述切刀主體的側(cè)壁壓緊在所述第一裝刀槽的側(cè)壁上；所述第一卡接桿的外壁上凸設(shè)有與所述第一卡接槽相適應(yīng)的第一卡接凸起，若干個(gè)所述第一卡接凸起沿著所述第一卡接桿的外壁均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種拉鏈切齒設(shè)備，其特征在于:所述第二壓輥(13)和所述第三壓輥(14)的尺寸一致，所述第一壓輥(7)的直徑比所述第三壓輥(14)的直徑大；所述第二壓輥(13)的個(gè)數(shù)為2，兩個(gè)所述第二壓輥(13)均處于所述第一壓輥(7)的上側(cè)，兩個(gè)所述第二壓輥(13)的側(cè)壁均與所述第一壓輥(7)的側(cè)壁相切；所述第二壓輥(13)包括沿著其軸向穿設(shè)于主體內(nèi)的第一旋接軸和套設(shè)于所述第一旋接軸上的輥體；所述輥體可以繞著所述第一旋接軸旋轉(zhuǎn)；所述第一旋接軸包括處于其一端且延伸到所述輥體的外部的安裝部和處于所述第一旋接軸的另一端且延伸到所述輥體的外部的連接部，在所述連接部的外壁上凸設(shè)有第一連接凸起；所述安裝部設(shè)置于所述安裝架(6)的側(cè)壁內(nèi)；所述連接裝置(8)包括連接桿和設(shè)置于所述連接桿的端部的連接套筒，在所述連接套筒的內(nèi)腔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一連接環(huán)槽；所述第一連接凸起與所述第一連接環(huán)槽相適應(yīng)；所述導(dǎo)料筒(5)的上邊緣與所述第一壓輥(7)的側(cè)壁相切，所述導(dǎo)料筒(5)與所述主機(jī)架(I)的端面所成夾角大于等于20。，且小于等于50。。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種拉鏈切齒設(shè)備，其特征在于:所述調(diào)節(jié)桿(12)包括設(shè)置于其遠(yuǎn)離所述旋接裝置(10)的一端的第一連接頭和設(shè)置于所述調(diào)節(jié)桿(12)的靠近所述旋接裝置(10)的一端的第二連接頭；在所述第一連接頭的外壁上凹設(shè)有第一連接外螺紋，在所述第二連接頭的外壁上凹設(shè)有第二連接外螺紋；所述旋接裝置(10)包括沿著其軸向穿設(shè)于其主體內(nèi)的調(diào)節(jié)安裝孔和從旋接裝置(10)的下端面起凹設(shè)于所述旋接裝置(10)的主體內(nèi)的定位環(huán)槽；所述調(diào)節(jié)安裝孔的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有與所述第二連接外螺紋相適應(yīng)的第二連接內(nèi)螺紋；所述壓緊裝置(11)旋設(shè)于所述調(diào)節(jié)桿(12)的上端。
【文檔編號(hào)】A44B19/42GK204191754SQ201420511888
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】許其華 申請(qǐng)人:嘉善縣雙菱拉鏈廠