本發(fā)明涉及一種鞋材粘合機(jī)，具體涉及用于鞋材加工制備的粘合機(jī)。

背景技術(shù)：

鞋子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時(shí)期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人們保護(hù)腳不受傷的一種工具?，F(xiàn)如今鞋子已經(jīng)是人們生活中必不可少的物品了。在鞋類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)的鞋廠制鞋工藝中鞋材刷膠通常都是工人用刷子從膠杯中反復(fù)粘膠、涂刷完成的，一般都是刷水性白乳膠的，至少需要粘兩三次，膠水涂刷的寬窄不一致，厚薄不一致，造成鞋材不同部位的粘合牢固度不一致，嚴(yán)重影響了鞋材的品質(zhì)，并且刷膠費(fèi)時(shí)、費(fèi)膠又費(fèi)力；同時(shí)刷膠后將鞋材進(jìn)行粘接時(shí)，有的部分涂膠較早存在著膠水干涸，從而有的部分難以粘接，而且兩層之間還易發(fā)生錯(cuò)位等情況，從而需要重新涂膠重新粘接，嚴(yán)重的降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是刷膠通常都是工人用刷子從膠杯中反復(fù)粘膠、涂刷完成的，膠水涂刷的寬窄不一致，厚薄不一致，造成鞋材不同部位的粘合牢固度不一致，嚴(yán)重影響了鞋材的品質(zhì)，同時(shí)刷膠后將鞋材進(jìn)行粘接時(shí)，有的部分涂膠較早存在著膠水干涸，從而有的部分難以粘接，而且兩層之間還易發(fā)生錯(cuò)位等情況，從而需要重新涂膠重新粘接，目的在于提供用于鞋材加工制備的粘合機(jī)，能夠同時(shí)為兩層需要粘合的鞋材同時(shí)進(jìn)行涂膠，并且在涂的同時(shí)便進(jìn)行兩層之間的壓緊粘合，即涂膠完成之時(shí)鞋材的粘合也完成了，提高了工作效率，而且避免了涂膠后產(chǎn)生的膠水干涸無(wú)法進(jìn)行粘合的情況，提高了鞋材之間粘合的質(zhì)量，不易發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，避免了反復(fù)的涂膠與粘合。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

用于鞋材加工制備的粘合機(jī)，包括粘合工作臺(tái)，所述粘合工作臺(tái)上設(shè)置有水平的隔板，隔板的一端與豎直設(shè)置的支撐滑板固定連接，支撐滑板與粘合工作臺(tái)之間通過(guò)滑軌滑動(dòng)連接，隔板與粘合工作臺(tái)之間的間隔距離與鞋材厚度相匹配；粘合工作臺(tái)的上方設(shè)有涂膠滾筒，涂膠滾筒上開(kāi)設(shè)有多個(gè)出膠口，涂膠滾筒可沿著隔板的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)；還包括固定壓緊板，所述固定壓緊板用于固定需要粘合的鞋材的一端，涂膠滾筒與固定壓緊板設(shè)置有粘合滾筒，粘合滾筒通過(guò)可伸縮的連接桿與設(shè)置在粘合工作臺(tái)上方的固定機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接，粘合滾筒的運(yùn)動(dòng)方向與涂膠滾筒的運(yùn)動(dòng)方向相同。

本發(fā)明的鞋材粘合機(jī)，能夠同時(shí)為兩層需要粘合的鞋材同時(shí)進(jìn)行涂膠，并且在涂的同時(shí)便進(jìn)行兩層之間的壓緊粘合，即涂膠完成之時(shí)鞋材的粘合也完成了，提高了工作效率，而且避免了涂膠后產(chǎn)生的膠水干涸無(wú)法進(jìn)行粘合的情況，提高了鞋材之間粘合的質(zhì)量，不易發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，避免了反復(fù)的涂膠與粘合。將兩塊需要粘合的鞋材分別放置在隔板的下方與上方，然后將位于隔板未連接支撐板的一側(cè)的兩側(cè)鞋材分開(kāi)，通過(guò)移動(dòng)隔板時(shí)其從兩層鞋材之中緩慢抽出，與此同時(shí)將涂膠滾筒滾入兩層鞋材之間，通過(guò)出膠口對(duì)鞋材的端頭進(jìn)行涂膠，涂膠滾筒繼續(xù)向著隔板的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩側(cè)鞋材涂膠后的端頭接觸在一起時(shí)，通過(guò)的固定壓緊板將兩層鞋材固定避免其移位，然后粘合滾筒從固定壓緊板處也沿著隔板運(yùn)動(dòng)的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)涂膠后的鞋材進(jìn)行粘合壓緊，從而實(shí)現(xiàn)邊涂膠邊粘合壓緊，避免膠水中途干涸，同時(shí)各個(gè)部件之間工作相互銜接，能夠避免兩層鞋材之間發(fā)生錯(cuò)位，提高了膠水涂抹的均勻性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鞋材的粘合質(zhì)量。

固定壓緊板通過(guò)伸縮桿與上方的固定機(jī)構(gòu)相連，在需要使用固定壓緊板時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)伸縮桿，而在不需要的可將其收在上方，避免阻礙其他部件的工作。

所述出膠口上均設(shè)有閥門(mén)，從而可以控制出膠的量以及出膠口的數(shù)量，從而控制涂膠的厚度，而且能夠適應(yīng)不同寬度鞋材的涂膠粘合。

隔板的兩側(cè)余膠回收槽，在粘合滾筒對(duì)鞋材進(jìn)行擠壓粘合的時(shí)候，會(huì)有膠水從鞋材的兩側(cè)擠壓出來(lái)，通過(guò)余膠回收槽可以回收利用膠水，同時(shí)避免了膠水滴落在工作臺(tái)上難以清理。

粘合工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，因此在粘合的時(shí)候，通過(guò)加熱裝置對(duì)粘合工作臺(tái)表面進(jìn)行加熱，能夠加速鞋材之間膠水的凝固，提高粘合效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明用于鞋材加工制備的粘合機(jī)，能夠同時(shí)為兩層需要粘合的鞋材同時(shí)進(jìn)行涂膠，并且在涂的同時(shí)便進(jìn)行兩層之間的壓緊粘合，即涂膠完成之時(shí)鞋材的粘合也完成了，提高了工作效率，而且避免了涂膠后產(chǎn)生的膠水干涸無(wú)法進(jìn)行粘合的情況，提高了鞋材之間粘合的質(zhì)量，不易發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，避免了反復(fù)的涂膠與粘合；

2、本發(fā)明用于鞋材加工制備的粘合機(jī)，固定壓緊板通過(guò)伸縮桿與上方的固定機(jī)構(gòu)相連，在需要使用固定壓緊板時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)伸縮桿，而在不需要的可將其收在上方，避免阻礙其他部件的工作，所述出膠口上均設(shè)有閥門(mén)，從而可以控制出膠的量以及出膠口的數(shù)量，從而控制涂膠的厚度，而且能夠適應(yīng)不同寬度鞋材的涂膠粘合；

3、本發(fā)明用于鞋材加工制備的粘合機(jī)，隔板的兩側(cè)余膠回收槽，在粘合滾筒對(duì)鞋材進(jìn)行擠壓粘合的時(shí)候，會(huì)有膠水從鞋材的兩側(cè)擠壓出來(lái)，通過(guò)余膠回收槽可以回收利用膠水，同時(shí)避免了膠水滴落在工作臺(tái)上難以清理，粘合工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，因此在粘合的時(shí)候，通過(guò)加熱裝置對(duì)粘合工作臺(tái)表面進(jìn)行加熱，能夠加速鞋材之間膠水的凝固，提高粘合效率。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-粘合工作臺(tái)，2-隔板，3-滑軌，4-涂膠滾筒，5-出膠口，6-固定壓緊板，7-伸縮桿，8-固定機(jī)構(gòu)，9-粘合滾筒，10-連接桿。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明用于鞋材加工制備的粘合機(jī)，包括粘合工作臺(tái)1，所述粘合工作臺(tái)1上設(shè)置有水平的隔板2，隔板2的一端與豎直設(shè)置的支撐滑板固定連接，支撐滑板與粘合工作臺(tái)1之間通過(guò)滑軌3滑動(dòng)連接，隔板2與粘合工作臺(tái)1之間的間隔距離與鞋材厚度相匹配；粘合工作臺(tái)1的上方設(shè)有涂膠滾筒4，涂膠滾筒4上開(kāi)設(shè)有多個(gè)出膠口5，涂膠滾筒4可沿著隔板2的運(yùn)動(dòng)方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)；還包括固定壓緊板6，所述固定壓緊板6用于固定需要粘合的鞋材的一端，涂膠滾筒4與固定壓緊板6設(shè)置有粘合滾筒9，粘合滾筒9通過(guò)可伸縮的連接桿10與設(shè)置在粘合工作臺(tái)1上方的固定機(jī)構(gòu)8滑動(dòng)連接，粘合滾筒9的運(yùn)動(dòng)方向與涂膠滾筒4的運(yùn)動(dòng)方向相同。

本發(fā)明的鞋材粘合機(jī)，能夠同時(shí)為兩層需要粘合的鞋材同時(shí)進(jìn)行涂膠，并且在涂的同時(shí)便進(jìn)行兩層之間的壓緊粘合，即涂膠完成之時(shí)鞋材的粘合也完成了，提高了工作效率，而且避免了涂膠后產(chǎn)生的膠水干涸無(wú)法進(jìn)行粘合的情況，提高了鞋材之間粘合的質(zhì)量，不易發(fā)生錯(cuò)位現(xiàn)象，避免了反復(fù)的涂膠與粘合。將兩塊需要粘合的鞋材分別放置在隔板的下方與上方，然后將位于隔板未連接支撐板的一側(cè)的兩側(cè)鞋材分開(kāi)，通過(guò)移動(dòng)隔板時(shí)其從兩層鞋材之中緩慢抽出，與此同時(shí)將涂膠滾筒滾入兩層鞋材之間，通過(guò)出膠口對(duì)鞋材的端頭進(jìn)行涂膠，涂膠滾筒繼續(xù)向著隔板的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，當(dāng)兩側(cè)鞋材涂膠后的端頭接觸在一起時(shí)，通過(guò)的固定壓緊板將兩層鞋材固定避免其移位，然后粘合滾筒從固定壓緊板處也沿著隔板運(yùn)動(dòng)的方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)涂膠后的鞋材進(jìn)行粘合壓緊，從而實(shí)現(xiàn)邊涂膠邊粘合壓緊，避免膠水中途干涸，同時(shí)各個(gè)部件之間工作相互銜接，能夠避免兩層鞋材之間發(fā)生錯(cuò)位，提高了膠水涂抹的均勻性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了鞋材的粘合質(zhì)量。

優(yōu)選的，固定壓緊板通過(guò)伸縮桿7與上方的固定機(jī)構(gòu)相連，在需要使用固定壓緊板時(shí)，通過(guò)伸長(zhǎng)伸縮桿，而在不需要的可將其收在上方，避免阻礙其他部件的工作。

優(yōu)選的，所述出膠口上均設(shè)有閥門(mén)，從而可以控制出膠的量以及出膠口的數(shù)量，從而控制涂膠的厚度，而且能夠適應(yīng)不同寬度鞋材的涂膠粘合。

優(yōu)選的，隔板的兩側(cè)余膠回收槽，在粘合滾筒對(duì)鞋材進(jìn)行擠壓粘合的時(shí)候，會(huì)有膠水從鞋材的兩側(cè)擠壓出來(lái)，通過(guò)余膠回收槽可以回收利用膠水，同時(shí)避免了膠水滴落在工作臺(tái)上難以清理。

優(yōu)選的，粘合工作臺(tái)內(nèi)部設(shè)有加熱裝置，因此在粘合的時(shí)候，通過(guò)加熱裝置對(duì)粘合工作臺(tái)表面進(jìn)行加熱，能夠加速鞋材之間膠水的凝固，提高粘合效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。