本發(fā)明涉及生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及具有自潔功能的鞋面的制備工藝。
背景技術(shù)：
鞋子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時(shí)期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人保護(hù)腳不受傷的一種工具。最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r下，不讓腳難受或者受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子。鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，就形成了現(xiàn)在這個(gè)樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見(jiàn)。
然而，鞋子在日常的清潔上十分麻煩，并且鞋子又經(jīng)常容易弄臟，因此，一種具有自潔功能的鞋子是迫切需要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的鞋子易弄臟，人們需要經(jīng)常清洗，目的在于提供具有自潔功能的鞋面的制備工藝，解決鞋子清洗的問(wèn)題。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
具有自潔功能的鞋面的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將納米二氧化鈦粉末與單體甲基丙烯酸甲酯放入容器中，在超聲作用下，加入水混合均勻；
(2)加入聚乙二醇、偶氮二異丁腈和甲基丙烯酸烯丙酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在80～90℃，以400-600r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌反應(yīng)3～5h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光催化二氧化鈦微膠囊；
(3)將光催化二氧化鈦微膠囊加入到熱塑性聚氨酯漿料中，同時(shí)放入聚乙二醇，制得熱塑性聚氨酯濕法漿料；
(4)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗、烘干形成聚氨酯合成革半成品；
(5)將天絲纖維和玉米纖維混紡得到混紡層，混紡層將連接在聚氨酯合成革半成品內(nèi)側(cè)，將納米氧化銅涂層均勻涂在聚氨酯合成革半成品外側(cè)；
(6)在太陽(yáng)光下的照射下，在25～35℃下照射20～25h，得到成品。
具有自潔功能的鞋面的制備工藝，所述步驟(1)中超聲波的功率為400～450w。
具有自潔功能的鞋面的制備工藝，所述納米二氧化鈦粉末的粒徑為3～5nm。
具有自潔功能的鞋面的制備工藝，所述步驟(2)中在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在86℃，以580r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌反應(yīng)4.8h。
具有自潔功能的鞋面的制備工藝，所述步驟(5)中，混紡層的厚度為2mm，所述納米氧化銅涂層的厚度為3nm。
所述鞋子的鞋面由以下重量份數(shù)的組分組成：納米二氧化鈦粉末22份、單體甲基丙烯酸甲酯32份、聚乙二醇14份、偶氮二異丁腈15份、甲基丙烯酸烯丙酯28份、納米氧化銅涂層24份、天絲纖維16份、玉米纖維27份。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明具有自潔功能的鞋面的制備工藝，本發(fā)明所制備的鞋子具有自潔效果，不需要人們經(jīng)常清洗，使用更加方便；
2、本發(fā)明具有自潔功能的鞋面的制備工藝，本發(fā)明所制備的鞋子舒適、環(huán)保，并且透氣效果好；
3、本發(fā)明具有自潔功能的鞋面的制備工藝，本發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)便，便于操作。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
本發(fā)明具有自潔功能的鞋面的制備工藝，包括以下步驟：
(1)將納米二氧化鈦粉末與單體甲基丙烯酸甲酯放入容器中，在超聲作用下，加入水混合均勻；
(2)加入聚乙二醇、偶氮二異丁腈和甲基丙烯酸烯丙酯，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在80～90℃，以400-600r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌反應(yīng)3～5h，最后用水洗滌、抽濾、真空干燥，得到光催化二氧化鈦微膠囊；
(3)將光催化二氧化鈦微膠囊加入到熱塑性聚氨酯漿料中，同時(shí)放入聚乙二醇，制得熱塑性聚氨酯濕法漿料；
(4)將熱塑性聚氨酯濕法漿料涂布于基布后，凝固、水洗、烘干形成聚氨酯合成革半成品；
(5)將天絲纖維和玉米纖維混紡得到混紡層，混紡層將連接在聚氨酯合成革半成品內(nèi)側(cè)，將納米氧化銅涂層均勻涂在聚氨酯合成革半成品外側(cè)；
(6)在太陽(yáng)光下的照射下，在25～35℃下照射20～25h，得到成品。
所述步驟(1)中超聲波的功率為400～450w。所述納米二氧化鈦粉末的粒徑為3～5nm。所述步驟(2)中在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在86℃，以580r/min的轉(zhuǎn)速，攪拌反應(yīng)4.8h。所述步驟(5)中，混紡層的厚度為2mm，所述納米氧化銅涂層的厚度為3nm。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。