一種抗菌鞋面的制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鞋制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種抗菌鞋面的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 請查閱圖1，圖1繪示一種常見的鞋結(jié)構(gòu)100。傳統(tǒng)的鞋結(jié)構(gòu)100的鞋舌內(nèi)側(cè)110 和鞋面內(nèi)側(cè)120通常會形成有抗菌層，以抑制腳內(nèi)的細(xì)菌生長。傳統(tǒng)的抗菌層技術(shù)側(cè)重于 抗菌層材料和抗菌層與鞋的配置關(guān)系，較少地涉及抗菌鞋面的制造工藝，本發(fā)明的目的在 于提供一種抗菌鞋面的制造工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種抗菌鞋面的制造工藝，包含以下步驟：Sl:準(zhǔn)備紗線，所述紗線包 含第一紗線和第二紗線，所述第一紗線與所述第二紗線包含不同的材料；S2 :通過織造工 藝對所述紗線進(jìn)行加工，形成網(wǎng)布；S3:通過浸泡工藝或噴涂工藝在所述網(wǎng)布上形成抗菌 層，所述抗菌層包含粒徑為IOnm至IOOnm的納米銀；S4 :對形成有抗菌層的網(wǎng)布進(jìn)行加工， 使所述網(wǎng)布具有與鞋面形狀相適應(yīng)的形狀；S5 :將經(jīng)加工的網(wǎng)布配置為鞋面的一部分。
[0004] 在一實施例中，所述步驟S2形成的網(wǎng)布為三層網(wǎng)布，所述三層網(wǎng)布包含一面層、 一底層以及一連接所述面層和所述底層的連接層，所述面層的材質(zhì)為第一紗線，所述底層 和所述連接層的材質(zhì)為第二紗線。
[0005] 在一實施例中，第一紗線為滌淪紗，所述第二紗線為棉紗。
[0006] 在一實施例中，所述第一紗線為熱熔紗線，所述第二紗線為非熱熔紗線。
[0007] 在一實施例中，所述第一紗線或所述第二紗線包含納米銀材料。
[0008] 在一實施例中，所述第一紗線的規(guī)格為150D/48F，所述第二紗線的規(guī)格為 90D/34F。
[0009] 在一實施例中，所述浸泡工藝包含以下步驟：將含有納米銀的抗菌防臭劑與純凈 水進(jìn)行混合，形成抗菌溶液，納米銀的濃度為〇?OOOlmol/L至0? 0002mol/L;將網(wǎng)布浸泡 于抗菌溶液并取出，浸泡溫度為40°C至60°C，使經(jīng)浸泡處理后的網(wǎng)布的軌液率為80%至 90%;對經(jīng)浸泡的網(wǎng)布進(jìn)行烘干，烘干溫度為KKTC至120°C?？咕芤褐羞€可配置有二氧 化硅，其可作為納米銀附著的載體。
[0010] 在一實施例中，所述噴涂工藝包含以下步驟：將含有納米銀的抗菌防臭劑與純凈 水進(jìn)行混合，形成抗菌溶液，納米銀的濃度為0. 〇〇〇lmol/L至0. 0002mol/L;將所形成的抗 菌溶液配置于噴涂裝置上，噴涂裝置的噴涂流速為2L/min至7L/min;通過噴涂裝置對網(wǎng)布 進(jìn)行噴涂，噴涂速率為4m2 /min至7m2 /min。
[0011] 本發(fā)明抗菌鞋面的制造工藝，實用性強(qiáng)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0012] 圖1繪示一種常見的鞋結(jié)構(gòu)；
[0013] 圖2繪示了本發(fā)明抗菌鞋面的制造工藝的主要步驟；
[0014] 圖3繪示了本發(fā)明所采用的紗線的示意圖；
[0015] 圖4A至圖4C繪示了可應(yīng)用于本發(fā)明的網(wǎng)布的結(jié)構(gòu)；
[0016] 圖5繪示了對形成有抗菌層網(wǎng)布的加工工藝；
[0017] 圖6繪示了配置有本發(fā)明網(wǎng)布的鞋面的示意圖。
【具體實施方式】
[0018] 為更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體圖示作詳細(xì)說明。應(yīng)理解，以下 具體實施例并非用以限制本發(fā)明的技術(shù)方案的具體實施態(tài)樣，其僅為本發(fā)明技術(shù)方案可采 用的實施態(tài)樣。
[0019] 請查閱圖2,圖2繪示了本發(fā)明抗菌鞋面的制造工藝的主要步驟，具體而言，包含 以下步驟：Sl:準(zhǔn)備紗線，所述紗線包含第一紗線和第二紗線，所述第一紗線與所述第二紗 線包含不同的材料；S2 :通過織造工藝對所述紗線進(jìn)行加工，形成網(wǎng)布；S3:通過浸泡工藝 或噴涂工藝在所述網(wǎng)布上形成抗菌層，所述抗菌層包含粒徑為IOnm至IOOnm的納米銀；S4 : 對形成有抗菌層的網(wǎng)布進(jìn)行加工，使所述網(wǎng)布具有與鞋面形狀相適應(yīng)的形狀；S5 :將經(jīng)加 工的網(wǎng)布配置為鞋面的一部分。
[0020] 針對紗線
[0021] 請查閱圖3,圖3繪示了本發(fā)明所采用的紗線的示意圖，本發(fā)明所采用的紗線為紡 織領(lǐng)域常見的紗線，其可通過天然纖維或人造纖維加工而成。
[0022] 針對織造工藝形成的網(wǎng)布
[0023] 請查閱圖4A至圖4C，圖4A至圖4C繪示了可應(yīng)用于本發(fā)明的網(wǎng)布的結(jié)構(gòu)。具體而 言，圖4A所繪示的網(wǎng)布200是通過梭織工藝形成，第一紗線20A和第二紗線20B分別作為 梭織結(jié)構(gòu)中的經(jīng)線和煒線。圖4B所繪示的網(wǎng)布200'是通過針織工藝形成。圖4C所繪示 的網(wǎng)布200''為三層網(wǎng)布，其包含有一面層M1、一底層M2和一連接面層Ml和底層M2的連 接層M3。
[0024] 在一實施例中，面層Ml的材質(zhì)可為第一紗線20A、底層M2和連接層M3的材料可為 第二紗線20B。
[0025] 在一實施例中，本發(fā)明的第一紗線20A可為滌淪紗，第二紗線20B為棉紗。采用棉 紗形成的網(wǎng)布有助于提升網(wǎng)布的吸濕性能。
[0026] 在一實施例中，本發(fā)明的第一紗線20A可為熱熔紗線，第二紗線20B可為非熱熔紗 線。熱熔紗線在受熱超過一定溫度可軟化并具有黏結(jié)性能，低于一定溫度則成固化狀態(tài)。熱 熔紗線和非熱熔紗線所織造形成的網(wǎng)布可直接作為鞋面的主體部分，相對傳統(tǒng)由多片鞋材 縫合而成的鞋面，將熱熔紗線和非熱熔紗線所織造形成的網(wǎng)布作為鞋面主體可提高鞋面的 加工效率。
[0027] 在一實施例中，本發(fā)明第一紗線20A或第二紗線20B可包含納米銀材料，亦即可通 過采用具有抗菌材料的紗線，進(jìn)一步加強(qiáng)所形成的織物的抗菌性能。
[0028] 在一實施例中，第一紗線20A的規(guī)格可為150D/48F，第二紗線20B的規(guī)格為 90D/34F。
[0029] 前述關(guān)于第一紗線20A和第二紗線20B各性能或規(guī)格的限定，可同時或不同時應(yīng) 用于梭織網(wǎng)布、針織網(wǎng)布或三層網(wǎng)布。
[0030] 針對浸泡工藝
[0031] 具體而言，本發(fā)明所述的浸泡工藝包含以下步驟：首先，將含有納米銀的抗菌防 臭劑與純凈水進(jìn)行混合，形成抗菌溶液，納米銀的濃度為〇? 〇〇〇lmol/L至0? 0002mol/L; 進(jìn)一步地，將網(wǎng)布浸泡于抗菌溶液并取出，浸泡溫度為40°C至60°C，使經(jīng)浸泡處理后的網(wǎng) 布的軌液率（帶液率）為80%至90% ;進(jìn)一步地，對經(jīng)浸泡的網(wǎng)布進(jìn)行烘干，烘干溫度為 KKTC至120°C。抗菌溶液中還可配置有二氧化硅，其可作為納米銀附著的載體。
[0032] 針對噴涂工藝
[0033] 具體而言，本發(fā)明所述的噴涂工藝包含以下步驟：首先，將含有納米銀的抗菌防臭 劑與純凈水進(jìn)行混合，形成抗菌溶液，納米銀的濃度為0. 〇〇〇lmol/L至0. 0002mol/L;進(jìn)一 步地，將所形成的抗菌溶液配置于噴涂裝置上，噴涂裝置的噴涂流速為2L/min至7L/min; 進(jìn)一步地，通過噴涂裝置對網(wǎng)布進(jìn)行噴涂，噴涂速率為4m2 /min至7m2 /min?？咕芤褐?還可配置有二氧化硅，其可作為納米銀附著的載體。
[0034] 形成有抗菌層網(wǎng)布的加工工藝
[0035] 請查閱圖5,圖5繪示了對形成有抗菌層網(wǎng)布的加工工藝，具體而言，可通過刀具 切割或激光切割的方式對形成有抗菌層的網(wǎng)布200進(jìn)行加工，以形成與鞋面形狀相適應(yīng)的 網(wǎng)布300。
[0036] 將網(wǎng)布配置為鞋面的一部分
[0037] 請查閱圖6,圖6繪示了配置有本發(fā)明網(wǎng)布的鞋面的示意圖，具體而言，可通過縫 合方式或粘結(jié)方式將與鞋面形狀相適應(yīng)的網(wǎng)布300配置為鞋面的一部分，經(jīng)配置的網(wǎng)布可 作為鞋面內(nèi)側(cè)的一部分。在其它實施例中，網(wǎng)布300亦可作為鞋面的主體部分。
[0038] 經(jīng)過中國預(yù)防醫(yī)學(xué)會及SGS(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：QB/T2881-2007抗菌標(biāo)準(zhǔn)）機(jī)構(gòu)檢測證 明，本發(fā)明形成的抗菌層的網(wǎng)布對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌等650種有害菌 種抑菌率達(dá)到99%以上，水洗后抑菌率達(dá)到90%以上。抑菌率：
[0039]
[0040] 本發(fā)明抗菌鞋面的制造工藝，實用性強(qiáng)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。綜上所述僅為本發(fā)明較 佳的實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的 等效變化及修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項】
1. 一種抗菌鞋面的制造工藝，其特征在于，包含以下步驟： 51 :準(zhǔn)備紗線，所述紗線包含第一紗線和第二紗線，所述第一紗線與所述第二紗線包含 不同的材料； 52 :通過織造工藝對所述紗線進(jìn)行加工，形成網(wǎng)布； S3:通過浸泡工藝或噴涂工藝在所述網(wǎng)布上形成抗菌層，所述抗菌層包含粒徑為IOnm 至IOOnm的納米銀； 54 :對形成有抗菌層的網(wǎng)布進(jìn)行加工，使所述網(wǎng)布具有與鞋面形狀相適應(yīng)的形狀； 55 :將經(jīng)加工的網(wǎng)布配置為鞋面的一部分。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋面的制造工藝，其特征在于，所述步驟S2形成的 網(wǎng)布為三層網(wǎng)布，所述三層網(wǎng)布包含一面層、一底層以及一連接所述面層和所述底層的連 接層，所述面層的材質(zhì)為第一紗線，所述底層和所述連接層的材質(zhì)為第二紗線。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋面的制造工藝，其特征在于，第一紗線為滌淪紗， 所述第二紗線為棉紗。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋面的制造工藝，其特征在于，所述第一紗線為熱 熔紗線，所述第二紗線為非熱熔紗線。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋面的制造工藝，其特征在于，所述第一紗線或所 述第二紗線包含納米銀材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋面的制造工藝，其特征在于，所述第一紗線的規(guī) 格為150D/48F，所述第二紗線的規(guī)格為90D/34F。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋面的制造工藝，其特征在于，所述噴涂工藝包含 以下步驟： 步驟一：將含有納米銀的抗菌防臭劑與純凈水進(jìn)行混合，形成抗菌溶液，納米銀的濃 度為 0? OOOlmol/L 至 0? 0002mol/L ; 步驟二：將所形成的抗菌溶液配置于噴涂裝置上，噴涂裝置的噴涂流速為2L/min至 7L/min ； 步驟三：通過噴涂裝置對網(wǎng)布進(jìn)行噴涂，噴涂速率為4 m2 /min至7 m2 /min。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌鞋面的制造工藝，其特征在于，所述浸泡工藝包含 以下步驟： 步驟一：將含有納米銀的抗菌防臭劑與純凈水進(jìn)行混合，形成抗菌溶液，納米銀的濃度 為 0? OOOlmol/L 至 0? 0002mol/L ; 步驟二：將網(wǎng)布浸泡于抗菌溶液并取出，浸泡溫度為40°C至60°C，使經(jīng)浸泡處理后的 網(wǎng)布的軌液率為80%至90% ; 步驟三：對經(jīng)浸泡的網(wǎng)布進(jìn)行烘干，烘干溫度為100°C至120°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種抗菌鞋面的制造工藝，其特征在于，步驟一中的抗菌溶 液中還可配置有二氧化硅，其可作為納米銀附著的載體。
【專利摘要】一種抗菌鞋面的制造工藝，包含以下步驟：S1：準(zhǔn)備紗線，所述紗線包含第一紗線和第二紗線，所述第一紗線與所述第二紗線包含不同的材料；S2：通過織造工藝對所述紗線進(jìn)行加工，形成網(wǎng)布；S3:通過浸泡工藝或噴涂工藝在所述網(wǎng)布上形成抗菌層，所述抗菌層包含粒徑為10nm至100nm的納米銀；S4：對形成有抗菌層的網(wǎng)布進(jìn)行加工，使所述網(wǎng)布具有與鞋面形狀相適應(yīng)的形狀；S5：將經(jīng)加工的網(wǎng)布配置為鞋面的一部分。本發(fā)明抗菌鞋面的制造工藝，實用性強(qiáng)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】D06M11/83, D06M101/32, D06M101/04
【公開號】CN105113218
【申請?zhí)枴緾N201510611971
【發(fā)明人】賴世賢
【申請人】安踏（中國）有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月24日