本發(fā)明涉及一種保暖吸汗防臭鞋，屬于鞋業(yè)領域。

背經(jīng)技術

鞋子有著悠久的發(fā)展史。大約在5000多年前的仰韶文化時期，就出現(xiàn)了獸皮縫制的最原始的鞋。鞋子是人們保護腳不受傷的一種工具。最早人們?yōu)榱丝朔厥馇闆r，不讓腳難受或者受傷，就發(fā)明了毛皮鞋子。鞋子發(fā)展到現(xiàn)在，就形成了現(xiàn)在這個樣子。各種樣式功能的鞋子隨處可見，其中一個重要的功能就是保暖。

在冬季鞋子可以有效的為腳部保暖，但鞋子保暖必定不夠透氣，腳部容易出汗并產(chǎn)生腳臭，現(xiàn)有的鞋子難以在保暖和腳臭之間達到兼顧，透氣的鞋子保暖性差，市面上保暖鞋普遍的除臭方式一般采用除臭鞋墊，但這種方式無法吸收腳面的汗?jié)n，除臭效果差，并且鞋墊耐久性差，會造成二次臭源，需要頻繁更換，后期使用成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種保暖吸汗防臭鞋及活性炭顆粒更換裝置和更換方法。該保暖吸汗防臭鞋兼顧保暖和除臭，除臭效果好，該保暖吸汗防臭鞋的活性炭顆粒更換裝置能適配不同尺寸類型的該保暖吸汗防臭鞋，更換只需消耗活性炭顆粒，使用成本低，污染少，壽命長。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種保暖吸汗防臭鞋，包括鞋面和鞋底；所述鞋面包括內(nèi)層鞋面透氣層和外層保暖層；鞋面透氣層和保暖層沿鞋面的輪廓圍合成第一空腔；所述鞋底包括上層鞋底透氣層和下層地面摩擦層；所述鞋底透氣層和地面摩擦層之間連接有多個間距設置的支撐柱；鞋底透氣層、地面摩擦層和支撐柱圍合成第二空腔；第一空腔與第二空腔連通；第一空腔和第二空腔內(nèi)填充有活性炭顆粒；活性炭顆粒的孔隙內(nèi)有磁流體；鞋面透氣層和鞋底透氣層的孔隙直徑小于活性炭顆粒的直徑。

其中，所述保暖吸汗防臭鞋底部設置有連通第二空腔和外界且可開閉的出口；所述第一空腔內(nèi)頂部設置有多個微型第一電磁鐵；所述第二空腔內(nèi)側設置有多個微型第二電磁鐵；所述保暖吸汗防臭鞋上設置有電流插口；電流插口與第一電磁鐵和第二電磁鐵電連接；通電時第一電磁鐵的磁力大于第二電磁鐵的磁力。

其中，所述底面摩擦層內(nèi)設置有擠壓發(fā)電的壓電層；所述鞋底透氣層內(nèi)設置有多個半導體制冷片；半導體制冷片的熱端朝向鞋內(nèi)空間；一控制電路連接壓電層和半導體制冷片。

其中，所述控制電路上設置有蓄電裝置和電流調(diào)節(jié)裝置；蓄電裝置積蓄壓電層產(chǎn)生的電流，電流調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)蓄電裝置為半導體制冷片供電電流的大小。

其中，所述保暖吸汗防臭鞋上還設置有控制電流調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)電流的手調(diào)裝置。

一種保暖吸汗防臭鞋內(nèi)的活性炭顆粒更換裝置，包括更換臺；更換臺內(nèi)從上至下依次連通設置有電磁腔、研磨室、燃燒室和混合室；一導管一端連通電磁腔，另一端伸出更換臺且與出口配合；電磁腔內(nèi)設置有第三電磁鐵；電磁腔與研磨室的連通處設置有第一電控開合板；研磨室與燃燒室的連通處設置有第二電控開合板；燃燒室與混合室的連通處設置有第三電控開合板；所述更換臺上還設置有與電流插口配合的電流插頭。

其中，所述研磨室內(nèi)設置有研磨對輥；研磨對輥的對輥線位于電磁腔與研磨室的連通處下方；所述燃燒室內(nèi)設置有吸塵裝置和點火裝置；燃燒室壁上設置有連通外界的進氣口和出氣口；進氣口和出氣口上分別設置有過濾層；所述混合室內(nèi)設置有攪拌裝置。

其中，一活性炭顆粒存儲室連通混合室。

其中，所述保暖吸汗防臭鞋還包括控制器；控制器控制電流插頭和第三電磁鐵的通斷電和電流大小，控制第一電控開合板、第二電控開合板和第三電控開合板的開合；控制研磨對輥、鼓風裝置、點火裝置以及攪拌裝置的啟停。

一種保暖吸汗防臭鞋內(nèi)的活性炭顆粒的更換方法，包括以下依序進行的步驟：

①將導管插入出口，同時，電流插頭與電流插口產(chǎn)生配合；

②控制器控制第三電磁鐵通電，第三電磁鐵吸引第一空腔和第二空腔中的活性炭顆粒從出口和導管進入電磁腔；

③控制器控制第三電磁鐵斷電，電磁腔內(nèi)的活性炭顆粒流入研磨室，經(jīng)研磨對輥研磨粉碎后進入燃燒室；第一電控開合板和第二電控開合板閉合，點火裝置點燃活性炭；

④活性炭燃燒完全后，其內(nèi)的磁流體釋放出來，吸塵裝置吸取燃燒后的灰燼，第三電控開合板打開，磁流體流入混合室；

⑤磁流體在混合室中與新的活性炭顆粒混合，活性炭顆粒吸收磁流體進入其孔隙內(nèi)；

⑥控制器控制第一電控開合板、第二電控開合板和第三電控開合板打開，控制第三電磁鐵通電，混合室中混合后的活性炭顆粒被吸引依次經(jīng)過燃燒室和研磨室進入電磁腔中；

⑦控制器控制第三電磁鐵斷電，控制電流插頭通電；第二電磁鐵首先通電，將步驟⑥中的活性炭顆粒從電磁腔吸引至第二空腔中，待一段時間后，第一電磁鐵通電將第二空腔中的活性炭顆粒吸入第一空腔中，第一電磁鐵磁力大于第二電磁鐵，活性炭顆粒受接力式吸引依次充滿第一空腔和第二空腔；

⑧控制器控制電流插頭斷電，封閉出口。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋兼顧保暖和除臭，除臭效果好，保暖吸汗防臭鞋的活性炭顆粒更換裝置能適配不同尺寸類型的該保暖吸汗防臭鞋，更換只需消耗活性炭顆粒，使用成本低，污染少，壽命長。

2、本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋設置有外層保暖層、內(nèi)層鞋面透氣層、鞋底透氣層、底面摩擦層、第一空腔和第二空腔，且空腔內(nèi)填充有活性炭顆粒，能有效兼顧保暖和透氣吸汗。

3、本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋的活性炭顆粒內(nèi)有磁流體，通過磁場控制活性炭顆粒內(nèi)的磁流體運動可以有效的帶動活性炭顆粒運動，便于更換活性炭顆粒。

4、本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋設置有壓電層、半導體制冷片手調(diào)裝置，能夠利用行走產(chǎn)生的能量給腳底保溫，適應寒冷的環(huán)境，且溫度調(diào)控方便，適應不同的需求。

5、本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋及活性炭顆粒更換裝置設置有更換臺和第一電磁鐵，能有效的實現(xiàn)活性炭顆?；厥崭鼡Q，在這一過程中僅損耗活性炭顆粒，后期使用成本低；且該更換臺可以適配不同尺碼款式的該類鞋，實際使用成本低。

6、本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋及活性炭顆粒更換裝置設置有電流插頭和電流插口，使更換時所需的電流全部外供，減少鞋子的重量。

7、本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋的活性炭顆粒更換裝置設置有控制器，使整個活性炭顆粒更換過程程序化、自動化。

8、本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋的活性炭顆粒更換裝置研磨室的設置能有效保障活性炭顆粒燃燒的充分快速，能夠充分釋放出內(nèi)部的磁流體。

9、本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋的活性炭顆粒更換裝置燃燒室的設置能夠有效快速的燃燒活性炭顆粒，并且燃燒后的灰塵能即時收取，防止污染外界和磁流體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋的活性炭顆粒更換裝置結構示意圖；

圖3為本發(fā)明一種保暖吸汗防臭鞋更換活性炭顆粒的狀態(tài)示意圖。

圖中附圖標記表示為：

1-鞋面、11-內(nèi)層鞋面透氣層、12-外層保暖層、13-第一空腔、131-第一電磁鐵、132-第二電磁鐵、2-鞋底、21-鞋底透氣層、211-半導體制冷片、22-地面摩擦層、221-壓電層、23-支撐柱、24-第二空腔、241-出口、3-更換臺、30-活性炭顆粒存儲室、31-電磁腔、311-第三電磁鐵、32-研磨室、321-研磨對輥、33-燃燒室、331-吸塵裝置、332-點火裝置、333-進氣口、334-出氣口、34-混合室、341-攪拌裝置、35-第二電控開合板、36-第三電控開合板、37-導管、38-電流插頭、39-第一電控開合板、4-電流插口、5-控制器、6-蓄電裝置、7-電流調(diào)節(jié)裝置、8-手調(diào)裝置、9-活性炭顆粒。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例來對本發(fā)明進行詳細的說明。

如圖1所示，一種保暖吸汗防臭鞋，包括鞋面1和鞋底2；所述鞋面1包括內(nèi)層鞋面透氣層11和外層保暖層12；鞋面透氣層11可以有效的使腳部產(chǎn)生的汽體通過，保暖層12能有效的對腳部進行保暖，且無需考慮透氣問題，可采用防水保暖材質(zhì)；鞋面透氣層11和保暖層12沿鞋面1的輪廓圍合成第一空腔13，第一空腔13為鞋面透氣層11和保暖層12之間形成的夾層；所述鞋底2包括上層鞋底透氣層21和下層地面摩擦層22；所述鞋底透氣層21和地面摩擦層22之間連接有多個間距設置的支撐柱23；地面摩擦層22、鞋底透氣層21和支撐柱23共同作為鞋子鞋底為腳部提供支撐；鞋底透氣層21、地面摩擦層22和支撐柱23圍合成第二空腔24；第一空腔13與第二空腔24連通；第一空腔13和第二空腔24內(nèi)部及相互連通處均采用圓滑的內(nèi)表面，方便活性炭顆粒9的移動；第一空腔13和第二空腔24內(nèi)填充有活性炭顆粒9；活性炭顆粒9可有效的吸收腳部產(chǎn)生的汽體，可有效的吸汗和除臭；活性炭顆粒9的孔隙內(nèi)有磁流體；鞋面透氣層11和鞋底透氣層21的孔隙直徑小于活性炭顆粒9的直徑，防止活性炭顆粒9進入鞋內(nèi)空間；鞋面透氣層11和鞋底透氣層21應具有一定的厚度和剛度，防止活性炭顆粒9硌腳使穿戴不舒適，也可根據(jù)不同人的喜好和需求采用不同的厚度和材質(zhì)，比如有的人喜愛走路過程中按摩，可采用厚度較薄，材質(zhì)較軟。

進一步的，所述保暖吸汗防臭鞋底部設置有連通第二空腔24和外界且可開閉的出口241；所述第一空腔13內(nèi)頂部設置有多個微型第一電磁鐵131；所述第二空腔24內(nèi)側設置有多個微型第二電磁鐵132；所述保暖吸汗防臭鞋上設置有電流插口4；電流插口4與第一電磁鐵131和第二電磁鐵132電連接外部電流通過電流插口4即可為第一電磁鐵131和第二電磁鐵132供電，控制其通斷電順序和電流大小，從而可以控制磁性產(chǎn)生與消失以及磁性大小，并且，通電時第一電磁鐵131的磁力大于第二電磁鐵132的磁力，從而形成接力式吸引。

進一步的，所述底面摩擦層22內(nèi)設置有擠壓發(fā)電的壓電層221；所述鞋底透氣層21內(nèi)設置有多個半導體制冷片211；半導體制冷片211的熱端朝向鞋內(nèi)空間；一控制電路連接壓電層221和半導體制冷片211，該設置可以為腳部提供額外可調(diào)的熱量，且利用行走產(chǎn)生的能量，無需外部充電，結構封閉，穩(wěn)定，壽命長。

進一步的，所述控制電路上設置有蓄電裝置6和電流調(diào)節(jié)裝置7；蓄電裝置6積蓄壓電層221產(chǎn)生的電流，電流調(diào)節(jié)裝置7調(diào)節(jié)蓄電裝置6為半導體制冷片211供電電流的大小；所述保暖吸汗防臭鞋上還設置有控制電流調(diào)節(jié)裝置7調(diào)節(jié)電流的手調(diào)裝置8，通過手調(diào)裝置8即可快速簡便的調(diào)節(jié)半導體制冷片211熱端產(chǎn)生的熱量，適應不同人群、不同環(huán)境的使用需求。

如圖2所示，一種保暖吸汗防臭鞋內(nèi)的活性炭顆粒更換裝置，包括更換臺3；更換臺3內(nèi)從上至下依次連通設置有電磁腔31、研磨室32、燃燒室33和混合室34；一導管37一端連通電磁腔31，另一端伸出更換臺3且與出口241配合；電磁腔31內(nèi)設置有第三電磁鐵311，可以通過磁力吸引第一空腔13和第二空腔24中含有磁流體的活性炭顆粒9；研磨室32用于研磨活性炭顆粒9，以提高活性炭顆粒9在燃燒室33中的燃燒率，利于磁流體釋放；混合室34用于將磁流體和新的活性炭顆粒9混合，使活性炭顆粒9吸收磁流體進入其孔隙中合為一體；電磁腔31與研磨室32的連通處設置有第一電控開合板39；研磨室32與燃燒室33的連通處設置有第二電控開合板35；燃燒室33與混合室34的連通處設置有第三電控開合板36；所述更換臺3上還設置有與電流插口4配合的電流插頭38，用以為第一電磁鐵131供電。

進一步的，所述研磨室32內(nèi)設置有研磨對輥321；研磨對輥321兩相對轉動的輥之間的對輥線位于電磁腔31與研磨室32的連通處下方；所述燃燒室33內(nèi)設置有吸塵裝置331和點火裝置332；燃燒室33壁上設置有連通外界的進氣口333和出氣口334；進氣口333和出氣口334上分別設置有過濾層；防止燃燒過后的粉塵溢散到外界；所述混合室34內(nèi)設置有攪拌裝置341，本實施例中，所述攪拌裝置341為一由電機驅動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的攪拌葉片。

進一步的，一活性炭顆粒存儲室30連通混合室34；混合室34與活性炭顆粒存儲室30之間設置有第四電控開合板(圖中未示出)。

進一步的，所述保暖吸汗防臭鞋還包括控制器5；控制器5控制電流插頭38和第三電磁鐵311的通斷電和電流大小，控制第一電控開合板39、第二電控開合板35和第三電控開合板36的開合；控制研磨對輥321、鼓風裝置331、點火裝置332以及攪拌裝置34的啟停。

如圖3所示，一種保暖吸汗防臭鞋內(nèi)的活性炭顆粒的更換方法，包括以下依序進行的步驟：

①將導管37插入出口241，同時，電流插頭38與電流插口4產(chǎn)生配合；

②控制器5控制第三電磁鐵311通電，第三電磁鐵311吸引第一空腔13和第二空腔24中的活性炭顆粒9從出口241和導管37進入電磁腔31；

③控制器5控制第三電磁鐵311斷電，電磁腔31內(nèi)的活性炭顆粒9流入研磨室32，經(jīng)研磨對輥321研磨粉碎后進入燃燒室33；第一電控開合板39和第二電控開合板35閉合，點火裝置332點燃活性炭；

④活性炭燃燒完全后，其內(nèi)的磁流體釋放出來，吸塵裝置331吸取燃燒后的灰燼，第三電控開合板36打開，磁流體流入混合室34；

⑤磁流體在混合室34中與新的活性炭顆粒9混合，活性炭顆粒9吸收磁流體進入其孔隙內(nèi)；

⑥控制器5控制第一電控開合板39、第二電控開合板35和第三電控開合板36打開，控制第三電磁鐵311通電，混合室34中混合后的活性炭顆粒9被吸引依次經(jīng)過燃燒室33和研磨室32進入電磁腔31中；

⑦控制器5控制第三電磁鐵311斷電，控制電流插頭38通電；第二電磁鐵132首先通電，將步驟⑥中的活性炭顆粒9從電磁腔31吸引至第二空腔24中，待一段時間后，第一電磁鐵131通電將第二空腔24中的活性炭顆粒9吸入第一空腔13中，第一電磁鐵131磁力大于第二電磁鐵132，活性炭顆粒9受接力式吸引依次充滿第一空腔13和第二空腔24；

⑧控制器5控制電流插頭38斷電，封閉出口241。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。