本發(fā)明涉及服裝制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種服裝拼裝縫制的模板。

背景技術(shù)：

由于服裝設(shè)計(jì)向多元化發(fā)展，且人們審美觀念的提升，服裝上往往需要增設(shè)一些裝飾，這些裝飾可以是口袋、拉鏈以及貼條，還包括在服裝上開(kāi)叉等，改變服裝原有的樣式，提升服裝的美觀程度，從而捕獲更多的消費(fèi)者。

當(dāng)對(duì)于服裝制造而言，這些增加的特征均通過(guò)布料的拼接完成，將特征布料人工手動(dòng)縫制于面料上，從而完成服裝制造。但這種方式一方面會(huì)因?yàn)槿斯な謩?dòng)縫制的不確定性較大，造成每一件產(chǎn)品都不相同，產(chǎn)品統(tǒng)一性差；其次，這種方式需要操作者一邊擺放或壓緊特征布料，一邊操作縫紉機(jī)走線，操作效率低，不適合企業(yè)流水線式的大批量生產(chǎn)，且容易造成特征布料與面料相對(duì)位置的移動(dòng)而影響縫制質(zhì)量，造成產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題；這種方式還造成了需要有經(jīng)驗(yàn)者才能生產(chǎn)，給企業(yè)造成了一定的負(fù)擔(dān)。

綜上所述，目前的服裝拼接縫制的方式存在生產(chǎn)的產(chǎn)品統(tǒng)一性差、效率低、只適合有經(jīng)驗(yàn)者生產(chǎn)，縫制過(guò)程中易出現(xiàn)相對(duì)位移而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，現(xiàn)旨在提供一種服裝拼裝縫制的模板，以設(shè)置多塊通過(guò)軟連接連接的板組成的可翻折的結(jié)構(gòu)，并于板上分別開(kāi)設(shè)可放置特征布料的槽或縫合槽或走線槽，并于開(kāi)設(shè)有放置特征布料的槽的板上且位于槽的兩側(cè)設(shè)置固定或可翻折或抽取的固定組件，防止縫制過(guò)程中出現(xiàn)相對(duì)移動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)根據(jù)縫合槽或走線槽縫合走線，保證了縫合的標(biāo)準(zhǔn)性，并且每一特征布料均放置于形狀按需要設(shè)置的槽中進(jìn)行折疊和縫制，保證了特征的標(biāo)準(zhǔn)，且產(chǎn)品的統(tǒng)一性更高，并且通過(guò)翻折或抽取各板便可實(shí)現(xiàn)將特征布料縫合于面料上，操作過(guò)程簡(jiǎn)單，效率更高，更符合企業(yè)流水線式的大規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)能滿足無(wú)經(jīng)驗(yàn)者操作，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。

具體技術(shù)方案如下：

一種服裝拼裝縫制的模板，具有這樣的特征，包括：底部組件、蓋板組件以及固定組件，底部組件的一側(cè)邊與蓋板組件的一側(cè)邊軟連接，組成可翻折的多層結(jié)構(gòu)，固定組件設(shè)置于底部組件或蓋板組件上；其中，

底部組件上開(kāi)設(shè)有一同所需特征的形狀相同的放置槽，放置槽底部且沿放置槽長(zhǎng)度方向上的外部輪廓線開(kāi)設(shè)有至少兩條縫制槽；

蓋板組件包括至少一蓋板，蓋板均可翻折到覆蓋于底部組件上，且每一蓋板上均開(kāi)設(shè)有至少兩條走線槽，每一走線槽分別與一縫制槽對(duì)應(yīng)；

固定組件設(shè)置于放置槽處，固定放置槽中的特征布料。

上述的一種服裝拼裝縫制的模板，其中，固定組件為翻折式，固定組件設(shè)置于放置槽沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，且固定組件背離放置槽的一側(cè)邊軟連接于底部組件上，固定組件靠近放置槽的一側(cè)邊與所靠近的放置槽的一外部輪廓線齊平。

上述的一種服裝拼裝縫制的模板，其中，固定組件與底部組件之間設(shè)置有粘性帶。

上述的一種服裝拼裝縫制的模板，其中，固定組件上靠近放置槽的一側(cè)設(shè)置有馬尾氈，且馬尾氈的馬尾伸入到放置槽中。

上述的一種服裝拼裝縫制的模板，其中，固定組件為抽取式，固定組件的外部輪廓形狀與放置槽的外部輪廓形狀一致。

上述的一種服裝拼裝縫制的模板，其中，抽取式的固定組件可呈整體式設(shè)置或呈多段式設(shè)置。

上述的一種服裝拼裝縫制的模板，其中，固定組件為固定式，固定組件設(shè)置于放置槽內(nèi)且沿放置槽長(zhǎng)度方向的兩端。

上述的一種服裝拼裝縫制的模板，其中，放置槽內(nèi)可沿放置槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置若干條防滑帶。

上述的一種服裝拼裝縫制的模板，其中，底部組件靠近蓋板組件一側(cè)的面上以及蓋板組件靠近底部組件一側(cè)的面上均設(shè)置有若干防滑帶。

上述技術(shù)方案的積極效果是：1、在底板組件上開(kāi)設(shè)同所需特征的形狀一致的放置槽，保證了特征布料能在放置槽中折疊，保證了折疊形狀一致，統(tǒng)一性更高；2、設(shè)置各種不同形式的固定結(jié)構(gòu)，對(duì)特征布料或面料進(jìn)行固定，防止縫合過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量；3、特征布料的折疊以及縫制均通過(guò)模板進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，且適用于無(wú)經(jīng)驗(yàn)者操作，適合企業(yè)流水線式的大規(guī)模生產(chǎn)，減小企業(yè)負(fù)擔(dān)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種服裝拼裝縫制的模板的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的翻折式固定組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的抽取式固定組件的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的固定式固定組件的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中：1、底部組件；11、放置槽；12、縫合槽；2、蓋板組件；21、走線槽；3、固定組件；4、防滑帶；5、粘性帶；6、馬尾氈。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖1至附圖4對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案作具體闡述，但以下內(nèi)容不作為本發(fā)明的限定。

實(shí)施例一：

圖1為本發(fā)明的一種服裝拼裝縫制的模板的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的翻折式固定組件的結(jié)構(gòu)圖。如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的服裝拼裝縫制的模板包括：底部組件1、放置槽11、縫合槽12、蓋板組件2、走線槽21、固定組件3、防滑帶4、粘性帶5以及馬尾氈6。

具體的，底部組件1和蓋板組件2均為板件，底部組件1的一側(cè)邊和蓋板組件2的一側(cè)邊軟連接，形成可翻折的結(jié)構(gòu)，可通過(guò)翻折將蓋板組件2覆蓋到底部組件1上。

具體的，底部組件1上開(kāi)設(shè)有與所需特征的形狀一致的放置槽11，放置槽11中放置特征布料，并將特征布料在放置槽11中折疊，標(biāo)準(zhǔn)性更高，保證了每一服裝上特征的統(tǒng)一性。

具體的，放置槽11底部開(kāi)設(shè)有至少兩平行設(shè)置的縫合槽12，縫合槽12的形狀與所需特征的形狀一致，且縫合槽12分別設(shè)置于放置槽11沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)或中部，且最外的兩縫合槽12之間的距離與所需特征的形狀的寬度一致，保證特征布料縫制的標(biāo)準(zhǔn)性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

具體的，蓋板組件2至少設(shè)置有一蓋板，蓋板軟連接于底部組件1的側(cè)邊上，且于蓋板上開(kāi)設(shè)有至少兩條走線槽21，走線槽21的形狀與所需特征的形狀一致，同時(shí)走線槽21的數(shù)量和縫合槽12的數(shù)量一致，且一走線槽21對(duì)應(yīng)一縫合槽12。

具體的，固定組件3包括若干壓板，壓板設(shè)置于放置槽11的兩側(cè)，且每一壓板背離放置槽11的一側(cè)邊與底部組件1軟連接，保證了壓板可繞這一側(cè)邊翻折，實(shí)現(xiàn)對(duì)特征布料或面料的壓緊，防止縫制過(guò)程中特征布料或面料發(fā)生相對(duì)位移而出現(xiàn)次品的問(wèn)題。

更加具體的，每一壓板靠近放置槽11一側(cè)的一側(cè)邊與放置槽11的外部輪廓線對(duì)應(yīng)，并于這一側(cè)邊上設(shè)置馬尾氈6，且馬尾氈6的馬尾伸入到放置槽11中，可在不開(kāi)孔的情況下將壓緊效果最大化，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

更加具體的，每一壓板和底部組件1之間均設(shè)置有粘性帶5，粘性帶5在壓板翻折到壓于特征布料或面料上時(shí)，通過(guò)粘性帶5能臨時(shí)將壓板固定于底部組件1上，實(shí)現(xiàn)了對(duì)特征布料或面料更穩(wěn)定的壓緊作用。

更加具體的，放置槽11內(nèi)沿放置槽11長(zhǎng)度的方向、底部組件1靠近蓋板組件2一側(cè)的面上以及蓋板組件2靠近底部組件1一側(cè)的面上均設(shè)置有若干防滑帶4，有效增大摩擦，進(jìn)一步防止特征布料以及面料在縫制過(guò)程中發(fā)生相對(duì)位移而影響產(chǎn)品縫制質(zhì)量。

本實(shí)施例提供的服裝拼裝縫制的模板，包括開(kāi)設(shè)有形狀同所需特征的形狀一致的放置槽11的底部組件1，開(kāi)設(shè)有走線槽21且軟連接于底部組件1上的蓋板組件2，將固定組件3以壓板的形式軟連接于底部組件1上，且壓板均設(shè)置于放置槽11的兩側(cè)，通過(guò)翻折壓板便可實(shí)現(xiàn)對(duì)放置槽11中特征布料或面料的壓緊，操作簡(jiǎn)單，壓緊速度快；并且將特征布料在放置槽11中折疊，能保證特征布料折疊的標(biāo)準(zhǔn)性，提高產(chǎn)品的統(tǒng)一性；同時(shí)，通過(guò)翻折模板便能實(shí)現(xiàn)特征布料和面料的縫合，且縫合效果更好，適用于無(wú)經(jīng)驗(yàn)者操作，且效率更高，更適合企業(yè)流水線式的大規(guī)模生產(chǎn)，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。

實(shí)施例二：

圖1為本發(fā)明的一種服裝拼裝縫制的模板的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的抽取式固定組件的結(jié)構(gòu)圖。如圖1和圖3所示，本實(shí)施例提供的服裝拼裝縫制的模板包括：底部組件1、放置槽11、縫合槽12、蓋板組件2、走線槽21、固定組件3以及防滑帶4。

具體的，底部組件1和蓋板組件2均為板件，底部組件1的一側(cè)邊和蓋板組件2的一側(cè)邊軟連接，形成可翻折的結(jié)構(gòu)，可通過(guò)翻折將蓋板組件2覆蓋到底部組件1上。

具體的，底部組件1上開(kāi)設(shè)有與所需特征的形狀一致的放置槽11，放置槽11中放置特征布料，并將特征布料在放置槽11中折疊，標(biāo)準(zhǔn)性更高，保證了每一服裝上特征的統(tǒng)一性。

具體的，放置槽11底部開(kāi)設(shè)有至少兩平行設(shè)置的縫合槽12，縫合槽12的形狀與所需特征的形狀一致，且縫合槽12分別設(shè)置于放置槽11沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)或中部，且最外的兩縫合槽12之間的距離與所需特征的形狀的寬度一致，保證特征布料縫制的標(biāo)準(zhǔn)性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

具體的，蓋板組件2至少設(shè)置有一蓋板，蓋板軟連接于底部組件1的側(cè)邊上，且于蓋板上開(kāi)設(shè)有至少兩條走線槽21，走線槽21的形狀與所需特征的形狀一致，同時(shí)走線槽21的數(shù)量和縫合槽12的數(shù)量一致，且一走線槽21對(duì)應(yīng)一縫合槽12。

具體的，放置槽11內(nèi)沿放置槽11長(zhǎng)度的方向、底部組件1靠近蓋板組件2一側(cè)的面上以及蓋板組件2靠近底部組件1一側(cè)的面上均設(shè)置有若干防滑帶4，有效增大摩擦，進(jìn)一步防止特征布料以及面料在縫制過(guò)程中發(fā)生相對(duì)位移而影響產(chǎn)品縫制質(zhì)量。

更加具體的，固定組件3分為呈整體設(shè)置或分段設(shè)置的兩種，對(duì)于整體設(shè)置的固定組件3而言，固定組件3為一塊平板，且平板的外部輪廓形狀與放置槽11的外部輪廓形狀以及所需特征的形狀一致，使得特征布料放置于放置槽11中后能通過(guò)將平板放置于放置槽11內(nèi)，將特征布料卡設(shè)于放置槽11中，待需要縫制時(shí)，將固定組件3沿一方向抽出即可；對(duì)于分段設(shè)置的固定組件3而言，固定組件3分為至少兩段，放置過(guò)程與整體設(shè)置的固定組件3一致，當(dāng)抽取時(shí)需沿兩相反方向抽取，適合階梯型的放置槽11。

本實(shí)施例提供的服裝拼裝縫制的模板，將固定組件3設(shè)置成可抽取的至少一塊平板，且固定組件3的形狀與放置槽11的形狀一致，通過(guò)將固定組件3放置于放置槽11中實(shí)現(xiàn)對(duì)特征布料的卡緊，待縫制時(shí)沿同一方向或兩相反方向抽取出固定組件3即可，更容易操作，且適用于縫制過(guò)程中固定組件3擋住縫合槽12或走線槽21的情況(如對(duì)多層口袋的縫制)，適應(yīng)性更高。

實(shí)施例三：

圖1為本發(fā)明的一種服裝拼裝縫制的模板的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明一較佳實(shí)施例的固定式固定組件的結(jié)構(gòu)圖。如圖1和圖4所示，本實(shí)施例提供的服裝拼裝縫制的模板包括：底部組件1、放置槽11、縫合槽12、蓋板組件2、走線槽21、固定組件3以及防滑帶4。

具體的，底部組件1和蓋板組件2均為板件，底部組件1的一側(cè)邊和蓋板組件2的一側(cè)邊軟連接，形成可翻折的結(jié)構(gòu)，可通過(guò)翻折將蓋板組件2覆蓋到底部組件1上。

具體的，底部組件1上開(kāi)設(shè)有與所需特征的形狀一致的放置槽11，放置槽11中放置特征布料，并將特征布料在放置槽11中折疊，標(biāo)準(zhǔn)性更高，保證了每一服裝上特征的統(tǒng)一性。

具體的，放置槽11底部開(kāi)設(shè)有至少兩平行設(shè)置的縫合槽12，縫合槽12的形狀與所需特征的形狀一致，且縫合槽12分別設(shè)置于放置槽11沿其長(zhǎng)度方向的兩側(cè)或中部，且最外的兩縫合槽12之間的距離與所需特征的形狀的寬度一致，保證特征布料縫制的標(biāo)準(zhǔn)性，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

具體的，蓋板組件2至少設(shè)置有一蓋板，蓋板軟連接于底部組件1的側(cè)邊上，且于蓋板上開(kāi)設(shè)有至少兩條走線槽21，走線槽21的形狀與所需特征的形狀一致，同時(shí)走線槽21的數(shù)量和縫合槽12的數(shù)量一致，且一走線槽21對(duì)應(yīng)一縫合槽12。

具體的，放置槽11內(nèi)沿放置槽11長(zhǎng)度的方向、底部組件1靠近蓋板組件2一側(cè)的面上以及蓋板組件2靠近底部組件1一側(cè)的面上均設(shè)置有若干防滑帶4，有效增大摩擦，進(jìn)一步防止特征布料以及面料在縫制過(guò)程中發(fā)生相對(duì)位移而影響產(chǎn)品縫制質(zhì)量。

更加具體的，固定組件3包括若干固定針，固定針設(shè)置于放置槽11內(nèi)，且固定針設(shè)置于放置槽11沿其長(zhǎng)度方向的兩端，同時(shí)，每一固定針均垂直于放置槽11的底設(shè)置，使得特征布料放置于放置槽11中時(shí)，固定針穿過(guò)特征布料并將特征布料固定，防止特征布料和面料在縫制的過(guò)程中發(fā)生位移而影響縫制過(guò)程和成品品質(zhì)。

本實(shí)施例提供的服裝拼裝縫制的模板，將固定結(jié)構(gòu)設(shè)置成垂直于放置槽11底部的若干固定針，且固定針設(shè)置于放置槽11沿其長(zhǎng)度方向的兩端，適用于對(duì)拉伸后的特征布料或橡筋的固定，且固定更加牢靠且穩(wěn)定。

以上僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。