本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及到一種用以加工鞋子彎曲度的機器。

背景技術(shù)：

鞋子在加工制造過程中，為了增加鞋子的強度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需要在鞋子的內(nèi)表面和內(nèi)里之間放置內(nèi)襯，這種內(nèi)襯主要包括鞋子的前襯和后套，目前，低溫熱熔膠鞋子前襯和后套已經(jīng)成為制鞋行業(yè)的首選產(chǎn)品。

鞋子前襯/后套在加工過程中 ，鞋子前襯/后套是根據(jù)某一預定形狀要求切割而成，切割完成之后，鞋子前襯/后套的邊緣厚度與中部厚度是一致的 ，若這種邊緣厚度與中部厚度一致的鞋子前襯/后套直接放置到鞋子的內(nèi)表面和內(nèi)里之間，則不但影響鞋子美觀，還會影響鞋子縫合質(zhì)量和縫合效率，因此，在鞋子前襯/后套切割完成之后，一個非常重要的工序就是對鞋子前襯/后套進行變形處理，使鞋子前襯/后套的邊緣逐漸變薄，且中部稍微有一定的彎曲度。在現(xiàn)有技術(shù)中，鞋子前襯/后套的彎曲工序通常由人工粗糙完成，人工彎曲效率低、速度慢、產(chǎn)品同一性較差，容易產(chǎn)生廢品及次品，已經(jīng)越來越不適合現(xiàn)代制鞋企業(yè)的需求。

中國專利2016205928834公開了一種改進的鞋子前襯和后套加工機器，其具有以下問題：在冷卻過程中，冷卻板與鞋子前襯/后套之間雖然是面接觸冷卻方式，但由于其直接與上下傳送帶供料機構(gòu)接觸，且冷卻板會由于使用時間長而導致部分位置溫度過高，影響冷卻效果，而夾持在中部的前襯/后套將會冷卻效率差，影響了鞋子前襯/后套的加工質(zhì)量，也大大影響了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種可方便對鞋子前襯和后套進行彎折操作并且冷卻過程中不影響產(chǎn)品的熱壓機。

通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)上述目的：

一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機，包括機臺，所述機臺上安設(shè)供料系統(tǒng)、熱壓成型系統(tǒng)和冷卻水冷系統(tǒng)，所述的供料系統(tǒng)包括一烘箱，用于將待加工的鞋子前襯/后套進行加熱及軟化；

所述的熱壓成型系統(tǒng)包括多個相互并排設(shè)置的熱壓成型板對，熱壓成型板對為上下兩片相對設(shè)置的第一熱壓成型板和第二熱壓成型板，多個所述熱壓成型板對通過熱壓對鞋子前襯/后套的上下面重復熱壓，且并排設(shè)置的處于同一平面上的各個熱壓成型板對交替設(shè)置為第一熱壓成型板和第二熱壓成型板；

所述的冷卻水冷系統(tǒng)包括冷卻傳送軸、上噴淋噴頭和下噴淋噴頭，所述的冷卻傳送軸位于上下兩排熱壓成型板對接合位置所在的平面上。

作為對上述一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機的進一步描述，所述的第一熱壓成型板為金屬硬板，第二熱壓成型板為與金屬硬板相對應配合的軟性墊板。

作為對上述一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機的更進一步描述，所述金屬硬板為鋁合金板，所述軟性墊板為橡膠發(fā)泡墊板。

作為對上述一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機的進一步描述，所述的上噴淋噴頭和下噴淋噴頭分別位于上噴淋管道、下噴淋管道上，且所述的上噴淋管道和下噴淋管道相互連通。

作為對上述一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機的更進一步描述，所述的熱壓成型系統(tǒng)還包括電機和驅(qū)動氣缸；每一所述熱壓成型板對均連接一所述驅(qū)動氣缸，并由所述電機帶動驅(qū)動氣缸，驅(qū)動所述熱壓成型板對上下移動。

作為對上述一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機的進一步描述，所述供料系統(tǒng)包括上傳送帶供料機構(gòu)和下傳送帶供料機構(gòu)，該上傳送帶供料機構(gòu)與下傳送帶供料機構(gòu)相互接觸配合，以便夾持住鞋子前襯/后套，并將鞋子前襯/后套從機臺的放料端輸送至出料端。

本實用新型的有益效果是：1、采用放料系統(tǒng)自動放料、輸送系統(tǒng)自動輸送鞋子前襯/后套，在加工過程中，先通過烘箱對鞋子前襯/后套進行軟化，使用熱壓成型系統(tǒng)進行整體彎曲成型，實現(xiàn)機器的無間斷連續(xù)操作，無需停頓便可對鞋子前襯/后套熱壓成型，其加工效率高、速度快、產(chǎn)品同一性優(yōu)良、加工能耗低，烘箱設(shè)置簡單且成本低；2、本新型的熱壓成型系統(tǒng)包括多套并排設(shè)置的熱壓成型板對，每一熱壓成型板對的上下壓板在壓合時相向移動/背向移動，在匹配連續(xù)輸送過程中對鞋子前襯/后套進行彎折變形，且還可根據(jù)上下的材質(zhì)不同而使鞋子前襯/后套的上下面彎折厚度逐漸均勻變薄、彎折變形，其均勻性好，大幅提高了鞋子制造過程中的美觀、縫合質(zhì)量和縫合效率，完全符合鞋廠對前襯/后套的使用工藝要求；3、本新型采用冷卻噴頭冷卻，其通過將軟化及擠壓成型后的鞋子前襯/后套在輸送過程中通過輸送帶與噴淋噴頭的冷卻水接觸，對夾著輸送帶間的鞋子前襯/后套進行冷卻，冷卻效果均勻，而且冷卻水不會滲入而影響到中間產(chǎn)品的質(zhì)量，再者，其循環(huán)利用冷卻水，可以更為環(huán)保，節(jié)省資源。

附圖說明

圖1為本新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為熱壓成型系統(tǒng)的局部結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步說明：

以下實施例中所提到的方向用語，例如“上、下、左、右”僅是參考附圖的方向，因此，使用的方向用語是用來說明并非用來限制本實用新型。

如圖1-2所示，一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機，包括機臺1，所述機臺1上安設(shè)供料系統(tǒng)2、熱壓成型系統(tǒng)3和冷卻水冷系統(tǒng)4，所述的供料系統(tǒng)2包括一烘箱21，用于將待加工的鞋子前襯/后套進行加熱及軟化；

所述的熱壓成型系統(tǒng)3包括多個相互并排設(shè)置的熱壓成型板對，熱壓成型板對為上下兩片相對設(shè)置的第一熱壓成型板31和第二熱壓成型板32，多個所述熱壓成型板對通過熱壓對鞋子前襯/后套的上下面重復熱壓，且并排設(shè)置的處于同一平面上的各個熱壓成型板對交替設(shè)置為第一熱壓成型板和第二熱壓成型板；該熱壓成型模具依次設(shè)置，且相鄰兩套熱壓成型模具的第一熱壓成型板和第二熱壓成型板位置交替，使各套熱壓成型板對的金屬硬板能交錯向鞋子前襯/后套施壓，使鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣分別倒邊；

所述的冷卻水冷系統(tǒng)4包括冷卻傳送軸、上噴淋噴頭43和下噴淋噴頭44，所述的冷卻傳送軸位于上下兩排熱壓成型板對接合位置所在的平面上。

作為對上述一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機的進一步描述，所述的第一熱壓成型板31為金屬硬板，第二熱壓成型板32為與金屬硬板相對應配合的軟性墊板。而第一熱壓成型板和第二熱壓成型板的不同材質(zhì)，能夠在進行對壓的過程中，保證其中一側(cè)的緩沖力，從而使金屬硬板一側(cè)的材料承受較大的瞬間沖力而加工變形，軟性墊板一側(cè)的材料則由于緩沖而免受變形影響。

作為對上述一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機的進一步描述，所述金屬硬板為鋁合金板，所述軟性墊板為橡膠發(fā)泡墊板。

作為對上述一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機的進一步描述，所述的上噴淋噴頭43和下噴淋噴頭44分別位于上噴淋管道41、下噴淋管道42上，且所述的上噴淋管道和下噴淋管道相互連通。由相互連通的噴淋管道，可以將冷卻水冷系統(tǒng)整體連接為一體，同時其減少了驅(qū)動能量的提供，而且基于液體的流動性性質(zhì)，冷卻面積可覆蓋側(cè)面，其冷卻范圍更大，也可重復回收資源。

作為對上述一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機的更進一步描述，所述的熱壓成型系統(tǒng)3還包括電機33和驅(qū)動氣缸34；每一所述熱壓成型板對均連接一所述驅(qū)動氣缸，并由所述電機帶動驅(qū)動氣缸，驅(qū)動所述熱壓成型板對上下移動。

作為對上述一種用于鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機的進一步描述，所述供料系統(tǒng)2包括上傳送帶供料機構(gòu)22和下傳送帶供料機構(gòu)23，該上傳送帶供料機構(gòu)與下傳送帶供料機構(gòu)相互接觸配合，以便夾持住鞋子前襯/后套，并將鞋子前襯/后套從機臺的放料端輸送至出料端。所述上輸送帶供料機構(gòu)和下輸送帶供料機構(gòu)均為離型輸送帶，優(yōu)選為玻纖輸送帶，其厚度為0.2-0.5mm，優(yōu)選為3mm，此種離型輸送帶不容易粘鞋子前襯/后套、耐高溫、耐壓，且具有良好的導熱性能。

本新型鞋子前襯/后套生產(chǎn)的平板型熱壓機，包括以下加工步驟：

(1)放料系統(tǒng)將待加工的鞋子前襯/后套置放于供料系統(tǒng)上；

(2) 供料系統(tǒng)將鞋子前襯/后套依次輸送至熱壓成型系統(tǒng)的各套熱壓成型板對；

(3)熱壓成型系統(tǒng)的各套熱壓成型板對依次工作，各套熱壓成型板對的動模之金屬硬板依次朝定模之軟性墊板方向施壓，并將熱量傳遞給鞋子前襯/后套，定模之軟性墊板受壓后，向鞋子前襯/后套提供反作用力，在鞋子前襯/后套陷入軟性墊板的過程中，鞋子前襯/后套的面向軟性墊板的一側(cè)邊緣逐漸變薄倒邊；經(jīng)過各套熱壓成型模具的金屬硬板交錯向鞋子前襯/后套的兩側(cè)施壓后，鞋子前襯/后套的兩側(cè)邊緣逐漸均勻變薄、完成倒邊；

(4)輸送系統(tǒng)將鞋子前襯/后套輸送至冷卻水冷系統(tǒng)，冷卻水冷系統(tǒng)通過上噴淋噴頭和下噴淋噴頭對鞋子前襯/后套進行散熱冷卻，由于通過輸送帶與噴淋噴頭的冷卻水接觸，對夾著輸送帶間的鞋子前襯/后套進行冷卻，其冷卻效果均勻，而且冷卻水不會滲入夾著的中間產(chǎn)品而影響到質(zhì)量；

(5)輸送系統(tǒng)輸出鞋子前襯/后套，脫模裝置將加工完成后的鞋子前襯/后套從輸送系統(tǒng)上脫離。

以上所述并非對本新型的技術(shù)范圍作任何限制，凡依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。