專利名稱：鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋子制作機(jī)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種環(huán)保型熱定形的鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器。
背景技術(shù)：
鞋子的前襯及后套是用于鞋頭和鞋跟內(nèi)部的補(bǔ)強(qiáng)裝置，它們被放置在鞋子的內(nèi)表面及內(nèi)里之間，目的在于保持鞋子的外形，并增加鞋子的強(qiáng)度和硬度。根據(jù)鞋子尺碼的要求，前襯及后套也就有不同尺寸的要求，目前的生產(chǎn)，眾多的鞋材生產(chǎn)廠家仍是采用比較繁瑣的生產(chǎn)方式，需要先行制作好所要求尺寸的刀模，然后經(jīng)裁床裁切，并且還需經(jīng)過四周削邊后才能使用，這樣的生產(chǎn)方式導(dǎo)致大量的廢料產(chǎn)生，直接使生產(chǎn)成本增加，不易控制，同時(shí),多重的工序也增加了人力資源的投入,直接增加了人工成本。低熔點(diǎn)可塑性熱熔膠注入模具中成型，可以直接制造所需的鞋子的前襯及后套，因此，設(shè)計(jì)出能高效并精確的生產(chǎn)出有著不同尺寸要求的鞋子前襯及后套的機(jī)器，是眾多鞋材生產(chǎn)廠家所希望擁有的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是提供一種環(huán)保型熱定形的鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，由布粉裝置，烘箱，成形模具，冷卻水板，輸送帶，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)和電氣控制箱組成，所述的電氣控制箱能控制溫度、電機(jī)、氣壓、液壓等部件配合工作,使各組成部件形成一個(gè)統(tǒng)一的整體系統(tǒng)。更進(jìn)一步的，所述鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器中，布粉裝置為氣動(dòng)控制，受電氣控制箱控制，將粉狀材料按需要的形狀厚度從料斗里分配到輸送帶上。更進(jìn)一步的，所述鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器中，烘箱為紅外線式烘箱，受電氣控制箱控制，將輸送帶上的粉料加熱熔化。更進(jìn)一步的，所述鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器中，成形模具，是一種一軟一硬為一合的模具，為液壓控制或者氣動(dòng)控制，受電氣控制箱控制，將材料壓制成要求的形狀及厚度。更進(jìn)一步的，所述鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器中，冷卻水板是將已壓制好的材料在輸送帶上冷卻，以利于從輸送帶上脫離。更進(jìn)一步的，所述鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器中，輸送帶是皮帶式傳送，受伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)串聯(lián)起來，形成完整連續(xù)的生產(chǎn)線。更進(jìn)一步的，所述鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器中，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)為PLC控制，分節(jié)段控制輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，使其能根據(jù)要求運(yùn)動(dòng)，受電氣控制箱控制。更進(jìn)一步的，所述鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器中，生產(chǎn)原材料為低熔點(diǎn)可塑性熱熔膠。
更進(jìn)一步的，所述的一種鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器是這樣工作的:1、布粉用熱熔膠粉在機(jī)器上的模具里布粉，模具的下面用皮帶式輸送帶，當(dāng)熱熔膠粉布到輸送帶上后，機(jī)器帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。2、二次布粉在完成第一道布粉工序后的，輸送帶將已布粉的模具帶動(dòng)到設(shè)定的長(zhǎng)度后停下，模具進(jìn)行第二次的布粉動(dòng)作，連續(xù)布粉，輸送帶帶動(dòng)布好粉的。3、熔粉 完成布粉后，輸送帶將模具直接送進(jìn)烘箱把熱熔膠粉用高溫烘烤熔化。4、熱壓制將上述工序3所得到的帶有熔化的熱熔膠粉模具送到機(jī)器的第二，三，四道模具用液壓缸或氣壓缸進(jìn)行壓制。5、冷卻壓制經(jīng)上述工序4熱壓制所得到的熱熔膠和模具再用輸送帶帶動(dòng)到五，六，七，八，九，十的冷水板進(jìn)行冷卻壓制，得到所需要求的成品熱熔膠鞋材。6、輸送包裝經(jīng)上述工序1-5，已完成了所需要求的熱熔膠制作，最后，經(jīng)輸送帶將成品的熱熔膠輸送至轉(zhuǎn)角時(shí)，輸送帶自行脫離，將成品進(jìn)行包裝即可。本發(fā)明的有益效果圖是:直接的用熱熔膠粉制造成所需大小的鞋子前襯及后套，在制作鞋子使用時(shí)無需裁斷與削邊，生產(chǎn)效率高，節(jié)省人工成本，且無廢料產(chǎn)生，穩(wěn)定性高。另外由于是以低熔點(diǎn)可塑性熱熔膠為材料，生產(chǎn)的鞋子前襯及后套在使用時(shí)，無需涂抹膠水，使用非常方便，同時(shí)對(duì)環(huán)境及生產(chǎn)工人也不會(huì)造成傷害，因此更加環(huán)保。


圖1為鞋子前襯及后套示意2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明的系統(tǒng)示意圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)具有多種方式，以下優(yōu)選例為為了公眾更好的理解本發(fā)明所述的技術(shù)內(nèi)容，而不是對(duì)所述技術(shù)內(nèi)容的限制。事實(shí)上，在不違反本發(fā)明所述發(fā)明精神實(shí)質(zhì)內(nèi)所做的對(duì)任意元件的增減、替換和改進(jìn)都在本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案之內(nèi)。見附圖3，一種鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，由布粉裝置(1)，烘箱(2)，成形模具
(3)，冷卻水板(4)，輸送帶(5)，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和電氣控制箱(7)組成。其中，為提高生產(chǎn)效率，設(shè)有烘箱3套，成形模具3套，冷卻水板7套，由電氣控制箱控制，協(xié)調(diào)系統(tǒng)地工作。機(jī)器是這樣運(yùn)作的:布粉裝置(I)將熱熔膠粉分配到輸送帶(5)上后，輸送帶在伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，走動(dòng)到設(shè)定的長(zhǎng)度后停下，布粉裝置進(jìn)行第二次的布粉動(dòng)作，連續(xù)布粉，輸送帶帶動(dòng)布好的熱熔膠粉進(jìn)入烘箱(2)，經(jīng)高溫烘烤熔化后，送到成形模具(3)下，定形模具由液壓缸或氣壓缸帶動(dòng)下進(jìn)行壓制成形，然后輸送帶帶動(dòng)到冷水板(4)進(jìn)行冷卻壓制，熱熔膠經(jīng)冷卻后變硬，經(jīng)輸送帶的轉(zhuǎn)角處時(shí)由于重力的作用下與輸送帶脫離，至此制作流程結(jié)束，將成品進(jìn)行包裝即可。
權(quán)利要求
1.一種鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，由布粉裝置(1)，烘箱(2)，成形模具(3)，冷卻水板(4)，輸送帶(5)，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和電氣控制箱(7)組成，其特征在于所述的電氣控制箱(7)能控制溫度、電機(jī)、氣壓、液壓等部件配合工作，使各組成部件形成一個(gè)統(tǒng)一的整體系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，其特征在于所述的布粉裝置(I)為氣動(dòng)控制，由電氣控制箱控制，將粉狀材料按需要的形狀厚度從料斗里分配到輸送帶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，其特征在于所述的烘箱(2)為紅外線加熱烘箱，由電氣控制箱控制，將輸送帶上的粉料加熱熔化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，其特征在于所述的成形模具(3)為液壓控制或者氣動(dòng)控制，是一種一軟一硬為一合的模具，由電氣控制箱控制，將材料利用壓制成要求的形狀及厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，其特征在于所述的冷卻水板(4)是將已壓制好的材料在輸送帶上冷卻，以利于從輸送帶上脫離，共計(jì)10道冷卻。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，其特征在于所述的輸送帶(5)是皮帶式傳送，將各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)串聯(lián)起來，形成完整連續(xù)的生產(chǎn)線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，其特征在于所述的服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)為PLC控制，由電氣控制箱控制，分節(jié)段控制輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，使其能根據(jù)要求運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，其特征在于所述機(jī)器的生產(chǎn)原材料為低熔點(diǎn)可塑性熱熔膠。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器，其特征在于所述的工作流程包括如下的步驟: 1)布粉 用熱熔膠粉在機(jī)器上的模具里布粉，模具的下面用皮帶式輸送帶，當(dāng)熱熔膠粉布到輸送帶上后，機(jī)器帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。
2)二次布粉 在完成第一道布粉工序后的，輸送帶將已布粉的模具帶動(dòng)到設(shè)定的長(zhǎng)度后停下，模具進(jìn)行第二次的布粉動(dòng)作，連續(xù)布粉，輸送帶帶動(dòng)布好粉的。
3)熔粉 完成布粉后，輸送帶將模具直接送進(jìn)烘箱把熱熔膠粉用高溫烘烤熔化。
4)熱壓制 將工序3所得到的帶有熔化的熱熔膠粉模具送到機(jī)器的第二，三，四道模具用液壓缸或氣壓缸進(jìn)行壓制。
5)冷卻壓制 經(jīng)工序4熱壓制所得到的熱熔膠和模具再用輸送帶帶動(dòng)到五，六，七，八，九，十的冷水板進(jìn)行冷卻壓制，得到所需要求的成品熱熔膠鞋材。
6)輸送包裝 經(jīng)上述工序1-5，已完成了所需要求的熱熔膠制作，最后，經(jīng)輸送帶將成品的熱熔膠輸送至轉(zhuǎn)角時(shí)，輸送帶自行脫離，將成品進(jìn)行包裝即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及鞋子制造機(jī)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種環(huán)保型熱定形的鞋子前襯及后套的生產(chǎn)機(jī)器。由布粉裝置(1)，烘箱(2)，成形模具(3)，冷卻水板(4)，輸送帶(5)，伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)和電氣控制箱(7)組成。這種機(jī)器生產(chǎn)出來的鞋子前襯及后套在使用時(shí)無需裁剪，故就無廢料產(chǎn)生，且不需要削邊，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量可達(dá)1200雙/小時(shí)，而且機(jī)器的能耗低，操作人員少。
文檔編號(hào)A43D111/00GK103156334SQ201110427839
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉昊仁 申請(qǐng)人:劉昊仁