本發(fā)明涉及一種在進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形時(shí)一體地形成于該墊體的凹槽部?jī)?nèi)的成形粘扣帶、與該成形粘扣帶一體化的墊體、該墊體的制造方法以及用于該墊體的成形的模具。

背景技術(shù)：

汽車、火車的座位用座椅、各種沙發(fā)、辦公用坐椅等大多是通過在利用發(fā)泡性樹脂成形為規(guī)定形狀的墊體（發(fā)泡體）的表面蒙設(shè)含有纖維制布帛、天然或合成皮革等的表皮材料而構(gòu)成的。用于這樣的各種座椅等的墊體有時(shí)具有由滿足人體工學(xué)的凹凸形狀形成的彎曲面，以維持即使長(zhǎng)時(shí)間就座也不會(huì)疲勞的就座姿勢(shì)。

另外，在使表皮材料蒙設(shè)于墊體的表面的情況下，大多采用這樣的方法：在將墊體成形為期望的形狀之后，在得到的墊體的表面覆蓋并固定表皮材料。特別是，在該情況下，通常利用成形粘扣帶作為用于將墊體的表面和表皮材料的背面之間固定起來的部件。

成形粘扣帶是通過在含有熱塑性樹脂的基材部的一表面（第1面）配置多個(gè)卡合元件（例如，雄型卡合元件）而構(gòu)成的，在進(jìn)行墊體的成形時(shí)使這樣的成形粘扣帶以卡合元件暴露的方式與該墊體的表面一體化。并且，預(yù)先在用于包覆該墊體的表皮材料的背面設(shè)置能夠與成形粘扣帶的卡合元件卡合的多個(gè)雌型卡合元件。

并且，在將表皮材料覆蓋于與成形粘扣帶一體化的墊體之后，將配置于該表皮材料的背面的雌型卡合元件（環(huán)狀卡合元件）按壓于被配置于墊體表面的成形粘扣帶的雄型卡合元件，從而使表皮材料與成形粘扣帶卡合。由此，能夠沿著墊體的表面的凹凸形狀容易地將表皮材料固定于該墊體的表面，防止表皮材料自墊體浮起。

在國際公開第2012/025980號(hào)小冊(cè)子（專利文獻(xiàn)1）、國際公開第2013/061423號(hào)小冊(cè)子（專利文獻(xiàn)2）等中公開有像這樣為了固定表皮材料而與墊體一體化的成形粘扣帶的例子。

在所述專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2所記載的成形粘扣帶的情況下，主要在平板狀的基板部豎立設(shè)置有多個(gè)鉤狀卡合元件，而形成有能夠供環(huán)狀卡合元件卡合的卡合區(qū)域。

并且，在使專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2的成形粘扣帶與墊體一體化的情況下，在墊體的表面部設(shè)有供表皮材料的局部插入、固定的固定用槽部，并且使成形粘扣帶以該成形粘扣帶的基板部與墊體的表面大致平行地配置且卡合區(qū)域朝向槽開口側(cè)的狀態(tài)與墊體的固定用槽部的槽底部一體化。由此，能夠使成形粘扣帶的卡合區(qū)域在墊體的槽部?jī)?nèi)沿著槽長(zhǎng)方向和槽寬方向較大地暴露，因此能夠使表皮材料的雌型卡合元件穩(wěn)定地卡合。

另一方面，專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2的成形粘扣帶以成形粘扣帶的基板部與墊體的表面大致平行的方式配置于墊體的表皮材料固定用槽部，因此，為了得到卡合表皮材料的適當(dāng)?shù)目ê狭?，需要在一定程度上確保設(shè)于墊體的表面部的表皮材料固定用槽部的槽寬較大，使成形粘扣帶的卡合區(qū)域充分暴露。

但是，若增大設(shè)于墊體的表面部的槽部的槽寬，則存在蒙設(shè)于墊體的表皮材料容易出現(xiàn)松弛的情況。并且，還存在卡合于墊體的成形粘扣帶的表皮材料的卡合部分看起來像是呈帶狀凹陷的情況，根據(jù)使用墊體的產(chǎn)品的不同，還存在產(chǎn)品的外觀品質(zhì)降低的情況。

為了解決這樣的問題，在日本實(shí)開昭63-85200號(hào)公報(bào)（專利文獻(xiàn)3）中公開了一種這樣的技術(shù)：沿著設(shè)于墊體的表面部的表皮材料固定用槽部的一側(cè)壁部配置利用鉤狀的卡合元件形成卡合區(qū)域的粘扣帶。

這樣，粘扣帶以該粘扣帶的基板部沿與墊體的表面正交的方向配置并且該粘扣帶的卡合區(qū)域暴露在槽部?jī)?nèi)的方式設(shè)于墊體的槽部的一側(cè)壁部，從而能夠使設(shè)于墊體的表面部的表皮材料固定用槽部的槽寬較窄并且使成形粘扣帶的卡合區(qū)域的卡合面積充分暴露而確保適當(dāng)?shù)目ê狭Α?/p>

由此，能夠?qū)⒈砥げ牧戏€(wěn)定地卡合于墊體的成形粘扣帶，因此能夠防止蒙設(shè)于墊體的表皮材料發(fā)生松弛，并且能夠使使用墊體的產(chǎn)品的外觀品質(zhì)良好。

另外，在例如美國專利第5,101,539號(hào)說明書（專利文獻(xiàn)4）中公開了一種這樣的墊體：使粘扣帶以彎曲為橫截面呈大致U字狀的形態(tài)與設(shè)于該墊體的表面部的表皮材料固定用槽部一體化，該粘扣帶的卡合元件配置于表皮材料固定用槽部的彼此相對(duì)的兩側(cè)壁部。

如該專利文獻(xiàn)4所記載的那樣將粘扣帶配置于墊體的表皮材料固定用槽部?jī)?nèi)，也與專利文獻(xiàn)3的情況同樣地能夠確保成形粘扣帶的卡合區(qū)域的卡合面積較大，并且能夠使設(shè)于墊體的表面部的表皮材料固定用槽部的槽寬較窄。

并且，在專利文獻(xiàn)4中記載了一種與墊體一體化的粘扣帶具有多個(gè)鉤狀卡合元件，并且將配置于各卡合元件的頂端部的鉤部?jī)H朝向墊體的槽部的槽底部延伸的形態(tài)作為一個(gè)實(shí)施例（參照專利文獻(xiàn)4的圖4）。

像這樣，粘扣帶的各卡合元件的頂端鉤部?jī)H向槽部的槽底部延伸，由此能夠容易地將表皮材料的局部插入墊體的槽部?jī)?nèi)。并且，在使配置于該表皮材料的局部的環(huán)狀卡合元件與配置于墊體的槽部的粘扣帶的鉤狀卡合元件卡合之后，即使以欲自墊體的槽部拔出表皮材料的局部的方式拉拽表皮材料的局部，也能夠穩(wěn)定地維持卡合狀態(tài)而防止表皮材料自墊體脫離。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國際公開第2012/025980號(hào)小冊(cè)子

專利文獻(xiàn)2：國際公開第2013/061423號(hào)小冊(cè)子

專利文獻(xiàn)3：日本實(shí)開昭63-85200號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：美國專利第5,101,539號(hào)說明書

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

在如專利文獻(xiàn)3、專利文獻(xiàn)4那樣在設(shè)于墊體的表皮材料固定用槽部的側(cè)壁部安裝粘扣帶之后固定表皮材料的情況下，為了使表皮材料不會(huì)發(fā)生松弛而相對(duì)于墊體穩(wěn)定地固定于規(guī)定位置，需要將粘扣帶的卡合區(qū)域相對(duì)于墊體的表皮材料固定用槽部穩(wěn)定地設(shè)于槽深方向的規(guī)定位置、防止在進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形時(shí)墊體的發(fā)泡樹脂材料進(jìn)入成形粘扣帶的卡合區(qū)域內(nèi)而使該卡合區(qū)域暴露在槽部?jī)?nèi)。

然而，在專利文獻(xiàn)3中沒有具體地說明將粘扣帶安裝于墊體的表皮材料固定用槽部或者使粘扣帶與墊體的表皮材料固定用槽部一體化的方法，安裝于墊體的表皮材料固定用槽部?jī)?nèi)的粘扣帶的位置有可能有偏差、在進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形時(shí)當(dāng)使粘扣帶與墊體一體化時(shí)發(fā)泡樹脂材料有可能進(jìn)入卡合區(qū)域內(nèi)。

另外，在專利文獻(xiàn)3中還考慮在進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形之后將粘扣帶安裝于表皮材料固定用槽部，但在該情況下，存在這樣的問題：必須分別進(jìn)行墊體的成形工序和粘扣帶的安裝工序，導(dǎo)致操作效率降低。

另一方面，在專利文獻(xiàn)4的情況下，在進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形時(shí)，將粘扣帶保持于V字狀的專用的支承構(gòu)件，并且將該支承構(gòu)件安裝于墊體的成形用模具，在該狀態(tài)下，在該模具的模腔內(nèi)進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形。由此，能夠?qū)⒄晨蹘Х€(wěn)定地安裝于墊體的規(guī)定位置，并且還能夠防止在進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形時(shí)發(fā)泡樹脂材料進(jìn)入粘扣帶的卡合區(qū)域。

但是，在如專利文獻(xiàn)4那樣利用專用的支承構(gòu)件進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形的情況下，需要進(jìn)行將成形粘扣帶保持于支承構(gòu)件的操作、將支承構(gòu)件安裝于模具的操作，操作工序變得煩雜。

并且，在專利文獻(xiàn)4的情況下，模具的用于安裝并保持支承構(gòu)件的支承構(gòu)件保持部的形狀、支承構(gòu)件的形狀變得復(fù)雜，因此模具、支承構(gòu)件的制作成本升高。而且，在進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形之后，通常進(jìn)行清洗模具、支承構(gòu)件的清洗工序，但如果模具、支承構(gòu)件的形狀變得復(fù)雜，則會(huì)存在這樣的問題：清洗操作煩雜并且清洗時(shí)間也較長(zhǎng)，導(dǎo)致制造成本增大。

本發(fā)明正是鑒于所述以往的問題而做成的，其具體的目的在于提供一種如下這樣的成形粘扣帶、與該成形粘扣帶一體化的墊體、該墊體的制造方法以及用于該墊體的成形的模具，即：能夠?qū)⒂啥鄠€(gè)鉤狀卡合元件形成的卡合區(qū)域相對(duì)于墊體的表皮材料固定用槽部穩(wěn)定地配置于槽深方向的規(guī)定位置，并且能夠防止在墊體的發(fā)泡成形時(shí)墊體的發(fā)泡樹脂材料進(jìn)入卡合區(qū)域內(nèi)，能夠穩(wěn)定地得到基于卡合元件的期望的卡合力。

用于解決問題的方案

為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明提供的成形粘扣帶作為基本結(jié)構(gòu)具有在平板狀的基板部的第1面豎立設(shè)置多個(gè)鉤狀卡合元件而構(gòu)成卡合區(qū)域的至少一個(gè)粘扣帶部，并且在墊體的發(fā)泡成形時(shí)該成形粘扣帶沿著設(shè)于所述墊體的表面部的表皮材料固定用槽部的長(zhǎng)度方向與該表皮材料固定用槽部一體化，該成形粘扣帶的最主要的特征在于，自所述粘扣帶部的與所述長(zhǎng)度方向正交的寬度方向的左右端緣部中的一者延伸彎折片部，所述彎折片部的至少一部分具有能夠相對(duì)于所述粘扣帶部彎折的撓性，所述粘扣帶部具有：一對(duì)第1防壁部，其以將所述卡合區(qū)域夾在內(nèi)側(cè)的方式沿著寬度方向豎立設(shè)置于所述基板部的長(zhǎng)度方向的兩端部；以及第2防壁部，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于所述基板部的與所述彎折片部側(cè)相反的一側(cè)的端緣部。

優(yōu)選的是，在這樣的本發(fā)明的成形粘扣帶中，各鉤狀卡合元件均具有自所述基板部豎立設(shè)置的立起部和自所述立起部的上端沿所述寬度方向延伸的鉤部，所述鉤部?jī)H向所述彎折片部側(cè)延伸。

并且，優(yōu)選的是，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，所述粘扣帶部構(gòu)成第1粘扣帶部，在所述彎折片部的與所述第1粘扣帶部側(cè)相反的一側(cè)的端緣部配置有第2粘扣帶部，該第2粘扣帶部具有以所述彎折片部為基準(zhǔn)與所述第1粘扣帶部對(duì)稱的形態(tài)。

而且，優(yōu)選的是，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，所述第2防壁部和一對(duì)所述第1防壁部中的至少一者具有兩列以上的防壁列，多個(gè)壁體以排成一列的方式間斷地配置于各防壁列，并且各防壁列的所述壁體配置為與相鄰的所述防壁列的所述壁體的位置在列方向上錯(cuò)開，而交錯(cuò)著。

優(yōu)選的是，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，所述彎折片部具有：基部，其為平板狀；以及鉸鏈部，其配置在所述基部和所述粘扣帶部之間，具有比所述基部高的撓性。

并且，也可以是，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，整個(gè)所述彎折片部具有恒定的撓性。

優(yōu)選的是，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，在所述粘扣帶部的至少與所述彎折片部側(cè)相反的一側(cè)的端緣部的局部混入或安裝有磁性體。

并且，優(yōu)選的是，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，在所述粘扣帶部的靠所述彎折片部側(cè)的端緣部沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置有第3防壁部。

而且，優(yōu)選的是，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，包括所述粘扣帶部和所述彎折片部的多個(gè)粘扣帶構(gòu)件借助連結(jié)構(gòu)件或連結(jié)部沿著粘扣帶長(zhǎng)度方向連結(jié)起來。

而且，優(yōu)選的是，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，在所述彎折片部的第1面突出設(shè)置有用于相對(duì)于所述墊體的成形用模具定位用的定位用突起部。

并且，根據(jù)本發(fā)明能夠提供一種墊體，具有所述結(jié)構(gòu)的所述成形粘扣帶以所述卡合區(qū)域暴露的方式與所述表皮材料固定用槽部一體化。

接著，本發(fā)明提供的墊體在表面部設(shè)有表皮材料固定用槽部，具有在平板狀的基板部的第1面豎立設(shè)置多個(gè)鉤狀卡合元件而構(gòu)成卡合區(qū)域的至少一個(gè)粘扣帶部的成形粘扣帶以所述卡合區(qū)域暴露的方式與該槽部的至少側(cè)壁部一體化，該墊體的最主要的特征在于，所述成形粘扣帶具有彎折片部，該彎折片部自所述粘扣帶部的靠所述槽部的槽底部側(cè)的端緣部曲折并延伸，且與所述槽底部一體化，所述粘扣帶部具有：一對(duì)第1防壁部，其以將所述卡合區(qū)域夾在內(nèi)側(cè)的方式沿著槽深方向豎立設(shè)置于所述基板部的長(zhǎng)度方向的兩端部；以及第2防壁部，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于所述基板部的靠所述槽部的槽開口部側(cè)的端緣部。

優(yōu)選的是，在本發(fā)明的墊體中，各鉤狀卡合元件均具有自所述基板部豎立設(shè)置的立起部和自所述立起部的上端沿所述寬度方向延伸的鉤部，所述鉤部?jī)H向所述彎折片部側(cè)延伸。

并且，優(yōu)選的是，在本發(fā)明的墊體中，所述粘扣帶部構(gòu)成第1粘扣帶部，第2粘扣帶部配置在所述彎折片部的與所述第1粘扣帶部側(cè)相反的一側(cè)的端緣部，并且與所述槽部的另一側(cè)壁部一體化，該第2粘扣帶部具有以所述彎折片部為基準(zhǔn)與所述第1粘扣帶部對(duì)稱的形態(tài)。

接著，本發(fā)明提供的墊體的制造方法用于制造墊體，在該墊體的表面部設(shè)有表皮材料固定用槽部，具有在平板狀的基板部的第1面豎立設(shè)置多個(gè)鉤狀卡合元件而構(gòu)成卡合區(qū)域的至少一個(gè)粘扣帶部的成形粘扣帶以所述卡合區(qū)域暴露的方式與該槽部的至少側(cè)壁部一體化，該方法的最主要的特征在于，該方法包括如下工序：將所述成形粘扣帶成形為如下這樣的形狀，即：彎折片部自所述粘扣帶部的與長(zhǎng)度方向正交的寬度方向的左右端緣部中的一者延伸，所述彎折片部的至少一部分具有能夠相對(duì)于所述粘扣帶部彎折的撓性，所述粘扣帶部具有：一對(duì)第1防壁部，其以將所述卡合區(qū)域夾在內(nèi)側(cè)的方式沿著寬度方向豎立設(shè)置于所述基板部的長(zhǎng)度方向的兩端部；以及第2防壁部，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于所述基板部的與所述彎折片部側(cè)相反的一側(cè)的端緣部，準(zhǔn)備粘扣帶保持部自用于成形所述墊體的表面的內(nèi)壁面突出設(shè)置的模具，該粘扣帶保持部包括用于保持所述成形粘扣帶的所述彎折片部的第1保持部和用于保持所述成形粘扣帶的所述粘扣帶部的第2保持部，將所述成形粘扣帶的所述彎折片部載置于所述模具的所述第1保持部，并且將所述成形粘扣帶的所述粘扣帶部以相對(duì)于所述彎折片部曲折的狀態(tài)緊密貼合于所述模具的第2保持部，而將所述成形粘扣帶安裝于所述粘扣帶保持部，以及在安裝有所述成形粘扣帶的所述模具的模腔內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡成形。

優(yōu)選的是，這樣的本發(fā)明的墊體的制造方法包括如下這樣的工序，即：將磁性體加入或安裝于所述成形粘扣帶的至少一部分，并且利用磁體構(gòu)成所述模具的所述粘扣帶保持部，通過磁性吸附將所述成形粘扣帶安裝于所述粘扣帶保持部。

接著，本發(fā)明提供的成形用模具用于進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形，在該墊體的表面部設(shè)有表皮材料固定用槽部，具有在平板狀的基板部的第1面豎立設(shè)置多個(gè)鉤狀卡合元件而構(gòu)成卡合區(qū)域的至少一個(gè)粘扣帶部的成形粘扣帶以所述卡合區(qū)域暴露的方式與該槽部的至少側(cè)壁部一體化，該成形用模具的最主要的特征在于，粘扣帶保持部自用于成形所述墊體的表面的內(nèi)壁面突出設(shè)置，所述粘扣帶保持部包括：第1保持部，其用于保持彎折片部，該彎折片部自所述成形粘扣帶的所述粘扣帶部的寬度方向的左右端緣部中的一者延伸，至少一部分具有撓性；以及第2保持部，使所述成形粘扣帶的所述粘扣帶部以相對(duì)于所述彎折片部曲折的狀態(tài)緊密貼合于該第2保持部來保持所述粘扣帶部，所述第1保持部配置于所述粘扣帶保持部的頂端部，并且所述第2保持部配置于所述粘扣帶保持部的側(cè)壁部。

優(yōu)選的是，在這樣的本發(fā)明的成形用模具中，所述粘扣帶保持部由磁體構(gòu)成，所述第1保持部和所述第2保持部均具有能夠通過磁力產(chǎn)生吸附的吸附面，所述第1保持部的所述吸附面和所述第2保持部的吸附面均形成為平坦面。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的成形粘扣帶具有彎折片部和在平板狀的基板部豎立設(shè)置多個(gè)鉤狀卡合元件而構(gòu)成卡合區(qū)域的至少一個(gè)粘扣帶部，該彎折片部自粘扣帶部的寬度方向的一端緣部沿寬度方向延伸，至少一部分具有撓性。并且，粘扣帶部具有：一對(duì)第1防壁部，其以將卡合區(qū)域夾在內(nèi)側(cè)的方式沿著寬度方向豎立設(shè)置于基板部的長(zhǎng)度方向的兩端部，用于阻止在墊體的發(fā)泡成形時(shí)發(fā)泡樹脂材料自長(zhǎng)度方向進(jìn)入卡合區(qū)域；以及第2防壁部，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部的與彎折片部側(cè)相反的一側(cè)的端緣部的第1面，用于阻止在發(fā)泡成形時(shí)發(fā)泡樹脂材料自寬度方向進(jìn)入卡合區(qū)域。

采用這樣的本發(fā)明的成形粘扣帶，能夠在利用模具進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形時(shí)，將成形粘扣帶的彎折片部以相對(duì)于粘扣帶部彎折的狀態(tài)保持于被設(shè)于模具的粘扣帶保持部的第1保持部，并且使成形粘扣帶的粘扣帶部的第1防壁部和第2防壁部緊密貼合于該粘扣帶保持部的第2保持部而保持于該第2保持部，在該狀態(tài)下進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形。

這樣，在進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形時(shí)，將粘扣帶部和彎折片部以彼此彎折的狀態(tài)保持于模具的粘扣帶保持部，從而能夠?qū)澱燮坑米鞫ㄎ徊?，能夠在不使用例如所述專利文獻(xiàn)4那樣的專用支承構(gòu)件的前提下簡(jiǎn)單地進(jìn)行成形粘扣帶的定位操作，將成形粘扣帶保持于模具的規(guī)定位置。

并且，在像這樣將成形粘扣帶保持于模具的粘扣帶保持部時(shí)，粘扣帶部的第1防壁部和第2防壁部如所述那樣緊密貼合于粘扣帶保持部的第2保持部，因此能夠防止在墊體的發(fā)泡成形時(shí)發(fā)泡樹脂材料越過成形粘扣帶的第1防壁部和第2防壁部進(jìn)入卡合區(qū)域。

因而，將本發(fā)明的成形粘扣帶保持于模具的粘扣帶保持部進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形，從而彎折片部成為定位部，能夠?qū)⒊尚握晨蹘鄬?duì)于模具保持于規(guī)定位置，并且能夠防止發(fā)泡樹脂材料進(jìn)入卡合區(qū)域。并且，在該情況下，在發(fā)泡成形的墊體利用模具的粘扣帶保持部形成有槽寬較小的表皮材料固定用槽部，但能夠?qū)⒈景l(fā)明的成形粘扣帶相對(duì)于該墊體的表皮材料固定用槽部穩(wěn)定地配置于規(guī)定位置。而且，在墊體的發(fā)泡成形后，也能夠使成形粘扣帶的卡合區(qū)域暴露在表皮材料固定用槽部?jī)?nèi)而不是埋設(shè)在墊體內(nèi)，因此能夠穩(wěn)定地確?？ê显钠谕目ê狭Α?/p>

并且，在粘扣帶部設(shè)有第1防壁部和第2防壁部，從而能夠提高粘扣帶部的剛性，因此能夠使例如粘扣帶部的基板部的厚度較薄，謀求成形粘扣帶的輕量化。

在這樣的本發(fā)明的成形粘扣帶中，配置于粘扣帶部的各鉤狀卡合元件均具有自基板部豎立設(shè)置的立起部和自該立起部的上端沿寬度方向延伸的鉤部，并且，鉤部?jī)H向彎折片部側(cè)呈彎曲狀延伸。由此，在如所述那樣進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形使成形粘扣帶與墊體的表皮材料固定用槽部一體化時(shí)，能夠使各鉤狀卡合元件的鉤部的延伸方向朝向表皮材料固定用槽部的槽底部側(cè)。

因而，在向墊體的表皮材料固定用槽部插入表皮材料的具有環(huán)狀卡合元件的被卡合插入片部時(shí)，能夠容易地將該插入片部插入至墊體的表皮材料固定用槽部的規(guī)定深度。并且，此時(shí)，在粘扣帶部設(shè)有第2防壁部，從而能夠以該第2防壁部為標(biāo)記將表皮材料的插入片部穩(wěn)定地插入至墊體的表皮材料固定用槽部的規(guī)定深度。而且，在將表皮材料的插入片部插入至墊體的表皮材料固定用槽部的規(guī)定深度之后，即使沿拔出方向拉拽插入片部，也會(huì)因?yàn)楦縻^狀卡合元件的鉤部向一方向延伸而能夠使插入片部的環(huán)狀卡合元件容易地卡合于成形粘扣帶的卡合區(qū)域并且能夠穩(wěn)定地維持兩者的卡合狀態(tài)，因此能夠有效地防止表皮材料自墊體脫離，防止表皮材料的位置相對(duì)于墊體發(fā)生偏移。

并且，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，所述粘扣帶部構(gòu)成第1粘扣帶部，在彎折片部的與第1粘扣帶部側(cè)相反的一側(cè)的端緣部配置有第2粘扣帶部，該第2粘扣帶部具有以該彎折片部為基準(zhǔn)與第1粘扣帶部對(duì)稱的形態(tài)。由此，在進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形時(shí)，能夠以第1粘扣帶部和第2粘扣帶部夾持成形用模具的粘扣帶保持部的方式將成形粘扣帶穩(wěn)定地保持于該粘扣帶保持部，因此能夠?qū)⒊尚握晨蹘Ц€(wěn)定地配置于發(fā)泡成形后的墊體的表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置。并且，在第1粘扣帶部和第2粘扣帶部均配置有卡合區(qū)域，因此在向墊體蒙設(shè)表皮材料時(shí)能夠?qū)⒈砥げ牧侠喂痰乜ê喜⒐潭ㄓ诔尚握晨蹘А?/p>

而且，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，一對(duì)第1防壁部和第2防壁部中的至少一者具有兩列以上的防壁列，多個(gè)壁體以排成一列的方式間斷地配置于各防壁列，并且各防壁列的壁體配置為與相鄰的防壁列的壁體的位置在列方向上錯(cuò)開，而交錯(cuò)著。由此，能夠抑制因形成防壁部而導(dǎo)致粘扣帶部的柔軟性降低。并且，在將成形粘扣帶安裝于模具的粘扣帶保持部進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形時(shí)，能夠利用具有兩列以上的防壁列的防壁部防止發(fā)泡樹脂材料進(jìn)入卡合區(qū)域，與此同時(shí)，能夠容易地向防壁部的外側(cè)放出卡合區(qū)域內(nèi)的空氣，因此能夠穩(wěn)定地將墊體成形為規(guī)定形狀。

在本發(fā)明的成形粘扣帶中，彎折片部具有：基部，其為平板狀；以及鉸鏈部，其配置在基部和粘扣帶部之間，具有比基部高的撓性。在此，鉸鏈部是連結(jié)在剛性高于該鉸鏈部的剛性的基部與粘扣帶部之間并且在使基部相對(duì)于粘扣帶部以彎折的方式旋轉(zhuǎn)時(shí)像支點(diǎn)（旋轉(zhuǎn)軸）那樣發(fā)揮作用的部位，利用該鉸鏈部，能夠容易地使成形粘扣帶自例如直線狀的狀態(tài)向曲折（或彎曲）的狀態(tài)撓曲。

本發(fā)明的彎折片部具有所述那樣的基部和鉸鏈部，從而在將成形粘扣帶設(shè)置、保持于模具的粘扣帶保持部時(shí)，能夠在將成形粘扣帶的彎折片部載置于粘扣帶保持部的頂端面之后容易地使粘扣帶部以鉸鏈部為中心相對(duì)于彎折片部向粘扣帶保持部側(cè)彎折。由此，能夠?qū)⒊尚握晨蹘б砸?guī)定的形態(tài)簡(jiǎn)單且迅速地安裝于模具的粘扣帶保持部的規(guī)定位置，因此能夠有效地提高將成形粘扣帶安裝于模具時(shí)的操作效率。

并且，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，也可以是，例如彎折片部構(gòu)成為其整體具有能夠彎折的恒定的厚度，從而整個(gè)彎折片部具有恒定的撓性。由此，在將成形粘扣帶設(shè)置、保持于模具的粘扣帶保持部時(shí)，也能夠在將成形粘扣帶的彎折片部載置于粘扣帶保持部的頂端面之后容易地使粘扣帶部以鉸鏈部為中心相對(duì)于彎折片部向粘扣帶保持部側(cè)彎折，因此能夠?qū)⒊尚握晨蹘б砸?guī)定的形態(tài)簡(jiǎn)單且迅速地安裝于模具的粘扣帶保持部的規(guī)定位置。

在本發(fā)明的成形粘扣帶中，在粘扣帶部的至少與彎折片部側(cè)相反的一側(cè)的端緣部的局部混入或安裝有磁性顆粒等磁性體。由此，在例如模具的粘扣帶保持部由磁體構(gòu)成的情況下，使成形粘扣帶靠近模具的粘扣帶保持部，利用在粘扣帶保持部（磁體）與成形粘扣帶的磁性體之間產(chǎn)生的磁力，使得粘扣帶部相對(duì)于彎折片部自動(dòng)彎折，并且成形粘扣帶的位置自動(dòng)準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)于粘扣帶保持部的規(guī)定位置，因此能夠提高操作效率。

并且，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，在粘扣帶部的靠彎折片部側(cè)的端緣部沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置有第3防壁部。由此，能夠更加有效地防止在墊體的發(fā)泡成形時(shí)發(fā)泡樹脂材料進(jìn)入卡合區(qū)域。

而且，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，具有粘扣帶部和彎折片部的多個(gè)粘扣帶構(gòu)件借助連結(jié)構(gòu)件或連結(jié)部沿著粘扣帶長(zhǎng)度方向連結(jié)起來。由此，在例如表皮材料固定用槽部以相對(duì)于長(zhǎng)度方向而言向?qū)挾确较驈澢蚯鄣男螤钚纬捎趬|體的情況下，能夠使成形粘扣帶容易地沿著該表皮材料固定用槽部的彎曲形狀或曲折形狀彎曲或曲折，在該狀態(tài)下與墊體一體化。

而且，在本發(fā)明的成形粘扣帶中，在彎折片部的第1面突出設(shè)置有用于相對(duì)于墊體的成形用模具定位用的定位用突起部。由此，在將成形粘扣帶設(shè)置、保持于模具的粘扣帶保持部時(shí)，能夠容易且可靠地對(duì)準(zhǔn)成形粘扣帶相對(duì)于粘扣帶保持部的位置，能夠穩(wěn)定且高效地進(jìn)行成形粘扣帶向粘扣帶保持部安裝的安裝操作。

并且，采用本發(fā)明，提供一種具有所述結(jié)構(gòu)的成形粘扣帶以卡合區(qū)域暴露在表皮材料固定用槽部?jī)?nèi)的方式與該表皮材料固定用槽部一體化的墊體。如果是這樣的本發(fā)明的墊體，則能夠?qū)⑿纬捎趬|體的表皮材料固定用槽部的槽寬尺寸設(shè)定得較小，并且能夠使成形粘扣帶以卡合區(qū)域暴露的狀態(tài)一體地穩(wěn)定地固定于該表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置。因此，能夠?qū)⒈砥げ牧弦云谕目ê狭Ψ€(wěn)定地卡合于墊體的成形粘扣帶，能夠防止蒙設(shè)于墊體的表皮材料發(fā)生松弛。并且，能夠使形成于墊體的表皮材料固定用槽部的槽寬較窄，因此能夠使表皮材料蒙設(shè)于墊體而構(gòu)成的產(chǎn)品的美觀性良好，能夠提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

而且，在本發(fā)明的墊體中，在成形粘扣帶的粘扣帶部的各鉤狀卡合元件的頂端部配置的鉤部朝向表皮材料固定用槽部的槽底部側(cè)向一側(cè)彎曲。因此，在向墊體的表皮材料固定用槽部插入表皮材料的具有環(huán)狀卡合元件的插入片部時(shí)，能夠容易地將該插入片部插入至墊體的表皮材料固定用槽部的規(guī)定深度。并且，在將表皮材料的插入片部插入至墊體的表皮材料固定用槽部的規(guī)定深度之后，即使沿拔出方向拉拽插入片部，也能夠穩(wěn)定地維持插入片部的環(huán)狀卡合元件與成形粘扣帶的鉤狀卡合元件之間的卡合狀態(tài)，因此能夠有效地防止表皮材料自墊體脫離，能夠有效地防止表皮材料的位置相對(duì)于墊體發(fā)生偏移。

接著，本發(fā)明的墊體具有設(shè)于表面部的表皮材料固定用槽部，具有彎折片部和在平板狀的基板部豎立設(shè)置多個(gè)鉤狀卡合元件而構(gòu)成卡合區(qū)域的至少一個(gè)粘扣帶部的成形粘扣帶以卡合區(qū)域暴露的狀態(tài)與該槽部一體化，該彎折片部自粘扣帶部的寬度方向的一端緣部延伸，至少一部分具有撓性。在該情況下，成形粘扣帶的粘扣帶部與槽部的側(cè)壁部一體化，彎折片部與槽部的槽底部一體化。

并且，該成形粘扣帶的粘扣帶部具有：一對(duì)第1防壁部，其以將卡合區(qū)域夾在內(nèi)側(cè)的方式沿著寬度方向豎立設(shè)置于基板部的長(zhǎng)度方向的兩端部；以及第2防壁部，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部的與彎折片部側(cè)相反的一側(cè)的端緣部。

對(duì)于與這樣的本發(fā)明的成形粘扣帶一體化的墊體，在進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形時(shí)，能夠?qū)⒊尚握晨蹘鄬?duì)于模具保持于規(guī)定位置，并且，能夠防止在發(fā)泡成形時(shí)發(fā)泡樹脂材料越過成形粘扣帶的第1防壁部和第2防壁部進(jìn)入卡合區(qū)域。

因而，能夠?qū)⒊尚握晨蹘Х€(wěn)定地配置于墊體的表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置，并且能夠穩(wěn)定地確保成形粘扣帶的卡合元件的期望的卡合力。因而，在將表皮材料蒙設(shè)于本發(fā)明的墊體時(shí)，能夠防止蒙設(shè)于墊體的表皮材料發(fā)生松弛，能夠使使用墊體的產(chǎn)品的外觀品質(zhì)良好。

在這樣的本發(fā)明的墊體中，成形粘扣帶的各鉤狀卡合元件均具有自基板部豎立設(shè)置的立起部和自該立起部的上端沿所述寬度方向延伸的鉤部。并且，各卡合元件的鉤部?jī)H向彎折片部側(cè)延伸。因此，在向墊體的表皮材料固定用槽部插入表皮材料的具有環(huán)狀卡合元件的插入片部時(shí)，能夠容易地將該插入片部插入至墊體的表皮材料固定用槽部的規(guī)定深度，并且能夠使表皮材料穩(wěn)定地卡合于成形粘扣帶的卡合區(qū)域，能夠有效地防止表皮材料自墊體脫離。

并且，在本發(fā)明的墊體中，所述粘扣帶部構(gòu)成第1粘扣帶部，第2粘扣帶部配置在彎折片部的與第1粘扣帶部側(cè)相反的一側(cè)的端緣部，并且與槽部的另一側(cè)壁部一體化，該第2粘扣帶部具有以彎折片部為基準(zhǔn)與第1粘扣帶部對(duì)稱的形態(tài)。

由此，在進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形時(shí)，能夠以第1粘扣帶部和第2粘扣帶部夾持模具的粘扣帶保持部的方式將成形粘扣帶穩(wěn)定地保持于該粘扣帶保持部，因此能夠?qū)⒊尚握晨蹘Ц臃€(wěn)定地配置于發(fā)泡成形后的墊體的表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置。并且，在第1粘扣帶部和第2粘扣帶部均配置有卡合區(qū)域，因此在向墊體蒙設(shè)表皮材料時(shí)能夠?qū)⒈砥げ牧侠喂痰乜ê喜⒐潭ㄓ诔尚握晨蹘А?/p>

接著，在本發(fā)明的墊體的制造方法中，首先，成形具有規(guī)定形狀的成形粘扣帶。在該情況下，將成形粘扣帶成形為如下這樣的形狀，即：彎折片部在粘扣帶部的與長(zhǎng)度方向正交的寬度方向的左右端緣部中的一者沿寬度方向延伸，該彎折片部的至少一部分具有能夠使該彎折片部相對(duì)于粘扣帶部彎折的撓性，粘扣帶部具有：一對(duì)第1防壁部，其以將卡合區(qū)域夾在內(nèi)側(cè)的方式沿著寬度方向豎立設(shè)置于基板部的長(zhǎng)度方向的兩端部的第1面；以及第2防壁部，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部的與彎折片部側(cè)相反的一側(cè)的端緣部的第1面。

并且，除成形粘扣帶的成形之外，還要準(zhǔn)備粘扣帶保持部自用于成形墊體的表面的內(nèi)壁面（模腔面）突出設(shè)置的成形用模具，該粘扣帶保持部包括分別用于保持成形粘扣帶的彎折片部和粘扣帶部的第1保持部和第2保持部。

接著，將成形粘扣帶的彎折片部載置于已準(zhǔn)備好的模具的第1保持部，并且將成形粘扣帶的粘扣帶部以相對(duì)于彎折片部曲折的狀態(tài)緊密貼合于該模具的第2保持部，從而將成形粘扣帶安裝于粘扣帶保持部，之后，向安裝有該成形粘扣帶的模具的模腔內(nèi)噴射發(fā)泡樹脂材料進(jìn)行發(fā)泡成形。

由此，利用粘扣帶保持部在表面部設(shè)有表皮材料固定用槽部，能夠穩(wěn)定地制造成形粘扣帶與該表皮材料固定用槽部一體化的墊體，該成形粘扣帶的使卡合區(qū)域暴露的粘扣帶部配置于槽部的側(cè)壁部，相對(duì)于該粘扣帶部彎折的狀態(tài)的彎折片部配置于槽部的槽底部。

在這樣的本發(fā)明的墊體的制造方法中，在進(jìn)行成形粘扣帶的成形時(shí)將磁性體加入或安裝于成形粘扣帶的至少一部分，并且，利用磁體構(gòu)成要準(zhǔn)備的模具的粘扣帶保持部。由此，在向模具安裝成形粘扣帶時(shí)，能夠利用在混入或安裝于成形粘扣帶的磁性體與構(gòu)成模具的粘扣帶保持部的磁體之間產(chǎn)生的磁力使成形粘扣帶磁性吸附于粘扣帶保持部而容易地將該成形粘扣帶保持于該粘扣帶保持部。

由此，例如將成形粘扣帶的彎折片部載置于模具的粘扣帶保持部的第1保持部，從而粘扣帶部相對(duì)于彎折片部自動(dòng)彎折，并且成形粘扣帶的位置自動(dòng)準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)于粘扣帶保持部的規(guī)定位置。因此，能夠高效地進(jìn)行成形粘扣帶相對(duì)于模具的設(shè)置操作。并且，能夠?qū)⒊尚握晨蹘б跃o密貼合于粘扣帶保持部的狀態(tài)穩(wěn)定地保持于該粘扣帶保持部。

接著，在本發(fā)明的墊體的成形用模具中，用于保持成形粘扣帶的粘扣帶保持部自用于成形墊體的表面的內(nèi)壁面（模腔面）突出設(shè)置，該粘扣帶保持部包括：第1保持部，其配置于該粘扣帶保持部的頂端部，用于保持成形粘扣帶的彎折片部；以及第2保持部，其配置于該粘扣帶保持部的側(cè)壁部，成形粘扣帶的粘扣帶部以相對(duì)于彎折片部曲折的狀態(tài)緊密貼合于該第2保持部，而該第2保持部保持粘扣帶部。

在將成形粘扣帶保持于這樣的成形用模具的粘扣帶保持部的狀態(tài)下進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形，從而利用粘扣帶保持部在表面部設(shè)有表皮材料固定用槽部，能夠穩(wěn)定地制造成形粘扣帶與該表皮材料固定用槽部一體化的具有規(guī)定的形狀的墊體，該成形粘扣帶的使卡合區(qū)域暴露的粘扣帶部配置于槽部的側(cè)壁部，相對(duì)于該粘扣帶部彎折的狀態(tài)的彎折片部配置于槽部的槽底部。

在這樣的本發(fā)明的成形用模具中，粘扣帶保持部由磁體構(gòu)成。由此，在例如將至少一部混入或安裝有磁性體的成形粘扣帶安裝于模具的粘扣帶保持部時(shí)，能夠利用在混入成形粘扣帶中的磁性體與構(gòu)成模具的粘扣帶保持部的磁體之間產(chǎn)生的磁力使成形粘扣帶吸附于粘扣帶保持部而容易地將該成形粘扣帶保持于該粘扣帶保持部。

由此，例如將成形粘扣帶的彎折片部載置于模具的粘扣帶保持部的第1保持部，從而粘扣帶部相對(duì)于彎折片部自動(dòng)彎折，并且成形粘扣帶的位置自動(dòng)準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)于粘扣帶保持部的規(guī)定位置。因此，能夠高效地進(jìn)行成形粘扣帶相對(duì)于模具的設(shè)置操作。并且，能夠?qū)⒊尚握晨蹘б跃o密貼合于粘扣帶保持部的狀態(tài)穩(wěn)定地保持于該粘扣帶保持部。

在這樣的本發(fā)明的模具中，配置于粘扣帶保持部的第1保持部和第2保持部均具有能夠通過磁力產(chǎn)生吸附的吸附面，該第1保持部的吸附面和第2保持部的吸附面形成為平坦面。由此，能夠利用在混入或安裝于成形粘扣帶的磁性體與構(gòu)成模具的粘扣帶保持部的磁體之間產(chǎn)生的磁力使成形粘扣帶吸附于粘扣帶保持部而容易地將該成形粘扣帶保持于該粘扣帶保持部。并且，在墊體的發(fā)泡成形后為了自模具去除例如脫模劑等而清洗模具時(shí)，能夠簡(jiǎn)單地在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行粘扣帶保持部的平坦的第1保持部和第2保持部的清洗。因此，能夠提高墊體的制造效率，謀求削減制造成本。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施例1的成形粘扣帶的俯視圖。

圖2是圖1所示的II-II線的剖視圖。

圖3是說明在該成形粘扣帶中磁性顆粒混入的區(qū)域的說明圖。

圖4是說明磁性顆粒混入的區(qū)域的變形例的說明圖。

圖5是說明磁性顆?；烊氲膮^(qū)域的另一變形例的說明圖。

圖6是說明將該成形粘扣帶安裝于模具的粘扣帶保持部的操作的說明圖。

圖7是表示該成形粘扣帶保持于模具的粘扣帶保持部的狀態(tài)的示意圖。

圖8是表示在與該成形粘扣帶一體化的墊體蒙設(shè)表皮材料而成的產(chǎn)品的主要部分的剖視圖。

圖9是表示實(shí)施例1的變形例的成形粘扣帶的俯視圖。

圖10是表示實(shí)施例1的另一變形例的成形粘扣帶的俯視圖。

圖11是表示本發(fā)明的實(shí)施例2的成形粘扣帶安裝于模具的粘扣帶保持部時(shí)的狀態(tài)的示意圖。

圖12是表示實(shí)施例2的變形例的成形粘扣帶的示意圖。

圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施例3的成形粘扣帶的俯視圖。

圖14是表示該成形粘扣帶保持于模具的粘扣帶保持部的狀態(tài)的立體圖。

圖15是表示本發(fā)明的實(shí)施例4的成形粘扣帶保持于模具的粘扣帶保持部的狀態(tài)的剖視圖。

圖16是表示本發(fā)明的實(shí)施例5的成形粘扣帶保持于模具的粘扣帶保持部的狀態(tài)的剖視圖。

圖17是表示實(shí)施例5的變形例的成形粘扣帶保持于模具的粘扣帶保持部的狀態(tài)的剖視圖。

圖18是表示本發(fā)明的實(shí)施例6的成形粘扣帶的俯視圖。

圖19是圖18所示的XIX-XIX線的剖視圖。

圖20是表示本發(fā)明的實(shí)施例7的成形粘扣帶的俯視圖。

圖21是表示本發(fā)明的實(shí)施例8的成形粘扣帶的俯視圖。

圖22是圖21所示的XXII-XXII線的剖視圖。

圖23是表示本發(fā)明的實(shí)施例9的成形粘扣帶的俯視圖。

具體實(shí)施方式

以下，列舉實(shí)施例，一邊參照附圖一邊詳細(xì)地說明本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式。另外，本發(fā)明不受以下要說明的實(shí)施方式任何限定，只要與本發(fā)明實(shí)質(zhì)上具有相同的結(jié)構(gòu)并且取得同樣的作用效果，則能夠進(jìn)行多種變更。例如，在以下的各實(shí)施例中，對(duì)于配置于粘扣帶部的鉤狀卡合元件的個(gè)數(shù)、配置位置以及安裝間距等無特別限定，能夠任意地變更。

實(shí)施例1

圖1是表示本實(shí)施例1的成形粘扣帶的俯視圖。圖2是圖1所示的II-II線的剖視圖。

另外，在以下的說明中，對(duì)于成形粘扣帶，長(zhǎng)度方向或前后方向是與形成于與成形粘扣帶一體化的墊體的表面的表皮材料固定用槽部的長(zhǎng)度方向相同的方向，特別是，將在觀察圖1時(shí)的上方側(cè)的方向作為前方，將其反方向作為后方。并且，在該情況下，表皮材料固定用槽部的長(zhǎng)度方向是與表皮材料固定用槽部的槽寬方向和槽深方向正交的方向。

對(duì)于成形粘扣帶，寬度方向或左右方向是與長(zhǎng)度方向或前后方向正交且沿著成形粘扣帶的后述的粘扣帶部的基板部的方向，特別是，將觀察圖1時(shí)的左側(cè)的方向和右側(cè)的方向分別作為左方和右方。而且，對(duì)于成形粘扣帶而言，高度方向或上下方向是與長(zhǎng)度方向或前后方向正交且與成形粘扣帶的粘扣帶部的基板部的第1面或第2面正交的方向。特別是，將觀察圖1時(shí)的跟前側(cè)的方向作為上方，將其反方向作為下方。

本實(shí)施例1的成形粘扣帶1構(gòu)成為在長(zhǎng)度方向上較長(zhǎng)的成形粘扣帶1，具有沿著長(zhǎng)度方向配置的多個(gè)粘扣帶構(gòu)件20和固定于各粘扣帶構(gòu)件20的一根繩狀的連結(jié)構(gòu)件21。多個(gè)粘扣帶構(gòu)件20以在相鄰的粘扣帶構(gòu)件20之間設(shè)有規(guī)定間隔的方式利用連結(jié)構(gòu)件21相連結(jié)。在該情況下，作為連結(jié)構(gòu)件21，能夠使用捻繩等繩狀構(gòu)件、單絲等具有撓性的長(zhǎng)條狀構(gòu)件。

本實(shí)施例1的成形粘扣帶1是通過形成粘扣帶構(gòu)件20并且在進(jìn)行粘扣帶構(gòu)件20的成形時(shí)將連結(jié)構(gòu)件21插入并固定于各粘扣帶構(gòu)件20而制造成的，該粘扣帶構(gòu)件20如后述那樣是通過利用模輪對(duì)在熱塑性樹脂中混入磁性體（磁性顆粒）而成的材料進(jìn)行成形而一體注射而成的。另外，在本發(fā)明中，粘扣帶構(gòu)件20的材質(zhì)無特別限定，能夠使用具有彈力的材質(zhì)、例如聚酯、尼龍、聚丙烯等熱塑性樹脂或者在這些熱塑性樹脂中含有熱塑性彈性體的組合物等。

各粘扣帶構(gòu)件20均具有左右一對(duì)第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b以及配置在一對(duì)第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b之間的彎折片部23。第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b具有在第1粘扣帶部22a、第2粘扣帶部22b和彎折片部23保持為沿著寬度方向筆直的直線狀的形態(tài)時(shí)以彎折片部23的寬度方向的中心部為基準(zhǔn)彼此對(duì)稱的形狀。

因此，在以下的關(guān)于粘扣帶部的說明中，主要說明配置在彎折片部23的左側(cè)的一第1粘扣帶部22a，對(duì)于另一第2粘扣帶部22b的結(jié)構(gòu)，使用與第1粘扣帶部22a的結(jié)構(gòu)相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行圖示，而省略其詳細(xì)的說明。

在本實(shí)施例1中，配置在彎折片部23的左側(cè)緣部的第1粘扣帶部22a包括：基板部24，其為平板狀；多個(gè)卡合元件（雄型卡合元件）25，其呈鉤狀，豎立設(shè)置于基板部24的上表面（第1面），用于形成卡合區(qū)域26；一對(duì)第1防壁部27，其以將卡合區(qū)域26夾在內(nèi)側(cè)的方式沿著寬度方向豎立設(shè)置于基板部24的前端緣部和后端緣部這兩者的上表面；第2防壁部28，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部24的與彎折片部23側(cè)相反的一側(cè)的端緣部（左側(cè)端緣部）；以及第3防壁部29，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部24的靠彎折片部23側(cè)的端緣部（右側(cè)端緣部）。

第1粘扣帶部22a的基板部24具有在從上方側(cè)或下方側(cè)（高度方向側(cè)）觀察該第1粘扣帶部22a時(shí)呈矩形的厚度較薄的平板狀的形態(tài)，整個(gè)基板部24的板厚被設(shè)定為恒定的大小。在本實(shí)施例1中，基板部24的上表面（第1面）和下表面（第2面）形成為平坦面，但在本發(fā)明中，能夠在例如基板部24的下表面設(shè)置彼此平行的多個(gè)凹槽部或凸條部，通過設(shè)置這樣的多個(gè)凹槽部或凸條部，從而在成形粘扣帶1如后述那樣在墊體10（發(fā)泡體）的發(fā)泡成形時(shí)與該墊體10一體化時(shí)能夠增大粘扣帶構(gòu)件20的基板部24的下表面與墊體10之間的接觸面積，而提高成形粘扣帶1相對(duì)于墊體10的固定強(qiáng)度。

第1粘扣帶部22a的各卡合元件25均具有自基板部24的上表面立起的立起部和自該立起部的上端呈倒J字狀或倒L字狀彎曲地延伸的鉤部（鉤狀的卡合頭部）。配置于第1粘扣帶部22a的各卡合元件25的從基板部24算起的高度尺寸（上下方向的尺寸）被設(shè)定為彼此為相同的大小。并且，配置于全部的卡合元件25的頂端部的鉤部自立起部的上端僅向彎折片部23側(cè)延伸。

這些卡合元件25沿著長(zhǎng)度方向和寬度方向以規(guī)定的安裝間距排列配置在由基板部24的上表面的第2防壁部28、第3防壁部29和一對(duì)第1防壁部27圍成的卡合區(qū)域26，以使其與覆蓋于墊體10的表皮材料11之間能夠得到適當(dāng)?shù)目ê狭Α?/p>

特別是，在本實(shí)施例1的情況下，沿長(zhǎng)度方向排列的卡合元件25的列（卡合元件列）以在寬度方向上排成3列的方式形成在第2防壁部28與第3防壁部29之間。在該情況下，配置在第2防壁部28側(cè)的第1列的卡合元件列和配置在第3防壁部29側(cè)的第3列的卡合元件列以各卡合元件25的位置彼此對(duì)應(yīng)的方式形成，并且第1列和第3列這兩列的卡合元件列與配置在第1列和第3列之間的第2列的卡合元件列以卡合元件25的位置在長(zhǎng)度方向上彼此錯(cuò)開的方式形成。因此，在本實(shí)施例1的卡合區(qū)域26，卡合元件25以在相鄰的卡合元件列之間為交錯(cuò)的位置關(guān)系的方式配置。

另外，在本實(shí)施例1中，各卡合元件25的從基板部24算起的高度方向的尺寸（高度尺寸）如后述那樣被設(shè)定為與第1防壁部27～第3防壁部29的高度尺寸相同的大小。由此，在后述那樣的墊體10的發(fā)泡成形工序中，在將成形粘扣帶1保持于模具15的粘扣帶保持部15a時(shí)，能夠使第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b的第1防壁部27～第3防壁部29的上表面不受卡合元件25妨礙地與粘扣帶保持部15a穩(wěn)定地緊密貼合。

并且，通過如所述那樣設(shè)定卡合元件25的高度尺寸，從而能夠?qū)⒖ê显?5的鉤部配置在盡可能遠(yuǎn)離基板部24的位置（較高的位置）。因此，在制造與本實(shí)施例1的成形粘扣帶1一體化的墊體10時(shí)，能夠容易地使蒙設(shè)于該墊體10的表皮材料11的環(huán)狀卡合元件（雌型卡合元件）卡合于成形粘扣帶1的鉤狀卡合元件25。另外，在本發(fā)明中，如果第1防壁部27～第3防壁部29的高度尺寸為彼此相同的大小，則也可以將卡合元件25的高度尺寸設(shè)定為小于第1防壁部27～第3防壁部29的高度尺寸。

配置于本實(shí)施例1的第1粘扣帶部22a的前后一對(duì)第1防壁部27豎立設(shè)置于基板部24的與相鄰的粘扣帶構(gòu)件20相對(duì)的前端緣部和后端緣部這兩者的上表面，各第1防壁部27均由沿著寬度方向連續(xù)的一個(gè)橫壁體27a構(gòu)成。在該情況下，橫壁體27a配置在自基板部24的前端緣或后端緣起稍微進(jìn)入內(nèi)側(cè)（卡合區(qū)域26側(cè)）的位置。

并且，用于構(gòu)成第1防壁部27的橫壁體27a形成為：在整個(gè)寬度方向上，橫壁體27a的從基板部24算起的高度尺寸具有恒定的大小，并且橫壁體27a的前表面與后表面之間的長(zhǎng)度方向的尺寸（橫壁體27a的壁厚）也具有恒定的大小。在該情況下，橫壁體27a的高度尺寸被設(shè)定為與卡合元件25的高度尺寸相同的大小。

通過配置這樣的前后一對(duì)第1防壁部27，能夠有效地提高粘扣帶部的剛性。并且，在進(jìn)行墊體10的發(fā)泡成形時(shí)使第1防壁部27的橫壁體27a的上表面緊密貼合于模具15的后述的粘扣帶保持部15a，從而能夠防止發(fā)泡樹脂材料越過第1防壁部27進(jìn)入卡合區(qū)域26。

另外，在本發(fā)明中，也能夠?qū)⒁粚?duì)第1防壁部27中的兩者或一者構(gòu)成為：與后述的第2防壁部28同樣地具有兩列以上的防壁列，并且在各防壁列中，多個(gè)壁體以排成一列的方式間斷地配置。

配置于本實(shí)施例1的第1粘扣帶部22a的第2防壁部28以位于前后一對(duì)第1防壁部27的左側(cè)端部（與彎折片部23側(cè)相反的一側(cè)的端部）之間的方式沿長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部24的左側(cè)端緣部（與彎折片部23側(cè)相反的一側(cè)的端緣部）的上表面。在該情況下，第2防壁部28配置在自基板部24的左側(cè)端緣起稍微進(jìn)入內(nèi)側(cè)（卡合區(qū)域26側(cè)）的位置。

該第2防壁部28具有以沿著寬度方向排列的方式配置的兩列沿著長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)防壁列28a和外側(cè)防壁列28b。內(nèi)側(cè)防壁列28a配置在比外側(cè)防壁列28b靠卡合區(qū)域26側(cè)的位置。該內(nèi)側(cè)防壁列28a由沿著長(zhǎng)度方向以規(guī)定的安裝間距間斷地配置的4個(gè)縱壁體28c構(gòu)成。

并且，外側(cè)防壁列28b由沿著長(zhǎng)度方向以規(guī)定的安裝間距間斷地配置的5個(gè)縱壁體28c構(gòu)成。在該情況下，內(nèi)側(cè)防壁列28a的縱壁體28c和外側(cè)防壁列28b的縱壁體28c配置為彼此的位置在列方向（長(zhǎng)度方向）上錯(cuò)開，互不相同。

在本實(shí)施例1中，配置在內(nèi)側(cè)防壁列28a和外側(cè)防壁列28b的各縱壁體28c形成為彼此具有相同的形狀和相同的尺寸。并且，各縱壁體28c的高度尺寸被設(shè)定為與卡合元件25和第1防壁部27的橫壁體27a的高度尺寸相同的大小。

第2防壁部28如所述那樣由多個(gè)縱壁體28c構(gòu)成，從而能夠抑制因形成第2防壁部28而導(dǎo)致粘扣帶構(gòu)件20的長(zhǎng)度方向的柔軟性降低。并且，在進(jìn)行墊體10的發(fā)泡成形時(shí)，使第2防壁部28的各縱壁體28c的上表面緊密貼合于模具15的后述的粘扣帶保持部15a，從而能夠防止發(fā)泡樹脂材料越過第2防壁部28進(jìn)入卡合區(qū)域26，與此同時(shí)能夠容易地向第2防壁部28的外側(cè)放出卡合區(qū)域26內(nèi)的空氣。

另外，在本發(fā)明中，在例如一對(duì)第1防壁部27中的兩者或一者構(gòu)成為具有兩列以上的防壁列并且在各防壁列中多個(gè)壁體以排成一列的方式間斷地配置的情況下，也能夠是，第2防壁部28由沿長(zhǎng)度方向連續(xù)的一個(gè)縱壁體構(gòu)成。配置于本實(shí)施例1的第1粘扣帶部22a的第3防壁部29構(gòu)成為以卡合區(qū)域26的寬度方向的中心部為基準(zhǔn)與該第1粘扣帶部22a的第2防壁部28對(duì)稱的形態(tài)。

即，本實(shí)施例1的第3防壁部29以位于前后一對(duì)第1防壁部27的右側(cè)端部（靠彎折片部23側(cè)的端部）之間的方式沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部24的右側(cè)端緣部（靠彎折片部23側(cè)的端緣部）的上表面。

該第3防壁部29具有以沿著寬度方向排列的方式配置的兩列沿著長(zhǎng)度方向的內(nèi)側(cè)防壁列29a和外側(cè)防壁列29b。內(nèi)側(cè)防壁列29a配置在比外側(cè)防壁列29b靠卡合區(qū)域26側(cè)的位置。該內(nèi)側(cè)防壁列29a由沿著長(zhǎng)度方向以規(guī)定的安裝間距間斷地配置的4個(gè)縱壁體29c構(gòu)成。

并且，外側(cè)防壁列29b由沿著長(zhǎng)度方向以規(guī)定的安裝間距間斷地配置的5個(gè)縱壁體29c構(gòu)成。在該情況下，內(nèi)側(cè)防壁列29a的縱壁體29c和外側(cè)防壁列29b的縱壁體29c配置為彼此的位置在列方向（長(zhǎng)度方向）上錯(cuò)開，交錯(cuò)配置。

而且，配置在內(nèi)側(cè)防壁列29a和外側(cè)防壁列29b的各縱壁體29c形成為彼此具有相同的形狀和相同的尺寸。而且，各縱壁體29c的高度尺寸被設(shè)定為與卡合元件25和第1防壁部27的橫壁體27a的高度尺寸相同的大小。即，在本實(shí)施例1中，卡合元件25的上表面、第1防壁部27的上表面、第2防壁部28的上表面和第3防壁部29的上表面以包含在同一平面內(nèi)的位置關(guān)系配置。

連接在本實(shí)施例1的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b之間的彎折片部23構(gòu)成為具有與第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的基板部24相同的長(zhǎng)度尺寸（長(zhǎng)度方向的尺寸）。并且，該彎折片部23具有平板狀的基部23a、配置在基部23a的靠第1粘扣帶部22a側(cè)和第2粘扣帶部22b側(cè)的端緣部的鉸鏈部23b以及配置在基部23a的下表面（第2面）側(cè)的用于固定連結(jié)構(gòu)件21的固定部23c。

對(duì)于彎折片部23的基部23a，除供連結(jié)構(gòu)件21固定的區(qū)域之外，其余部分具有與第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的基板部24的厚度尺寸相同的大小的恒定的厚度尺寸，以具有一定程度的剛性，基部23a自身構(gòu)成為不易彎折?；?3a的寬度方向的尺寸能以與形成于墊體10的表皮材料固定用槽部10a的槽寬方向的尺寸相對(duì)應(yīng)的方式適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。

彎折片部23的鉸鏈部23b是通過在彎折片部23的上表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置凹狀的槽部而構(gòu)成的，構(gòu)成為具有比基部23a的部分（除供連結(jié)構(gòu)件21固定的區(qū)域之外）的厚度尺寸小的厚度尺寸，從而具有比基部23a高的撓性。

彎折片部23借助該鉸鏈部23b與左右的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b連結(jié)。因此，彎折片部23構(gòu)成為能夠相對(duì)于第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b以鉸鏈部23b為中心彎折。換言之，在觀察圖2所示的成形粘扣帶1的橫截面時(shí)，第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b能夠相對(duì)于彎折片部23的基部23a以鉸鏈部23b為中心以向上方或下方旋轉(zhuǎn)的方式彎折。

彎折片部23的固定部23c具有橫截面呈矩形的形態(tài)，以自基部23a的下表面突出的方式形成。該固定部23c以將連結(jié)構(gòu)件21包入內(nèi)部的方式一體地固定于彎折片部23。在本實(shí)施例1中，固定部23c設(shè)于彎折片部23的整個(gè)長(zhǎng)度方向上，但在本發(fā)明中，也可以是，固定部23c僅設(shè)于彎折片部23的長(zhǎng)度方向的一部分區(qū)域。

連結(jié)構(gòu)件21以沿長(zhǎng)度方向貫穿固定部23c的方式固定于各粘扣帶構(gòu)件20的彎折片部23，多個(gè)粘扣帶構(gòu)件20以彼此之間隔開規(guī)定間隔的狀態(tài)利用該連結(jié)構(gòu)件21連結(jié)起來。在該情況下，固定于連結(jié)構(gòu)件21的各粘扣帶構(gòu)件20之間的間隔的大小無特別限定，但是例如，優(yōu)選設(shè)定為在使成形粘扣帶1以連結(jié)構(gòu)件21彎曲的方式向左右方向彎曲至某一規(guī)定曲率時(shí)相鄰的粘扣帶構(gòu)件20彼此互不干擾的程度的大小。

在所述那樣的本實(shí)施例1的成形粘扣帶1的情況下，在用于構(gòu)成成形粘扣帶1的合成樹脂（或者合成樹脂與彈性體的組合物）中混入由鐵、鈷、鎳等的合金形成的磁性顆粒。特別是，在本實(shí)施例1中，圖3表示對(duì)粘扣帶構(gòu)件20的磁性顆粒的混入?yún)^(qū)域19涂有顏色的示意圖，如圖3所示，磁性顆粒均勻地混入包括卡合元件25、第1防壁部27～第3防壁部29的整個(gè)粘扣帶構(gòu)件20。其中，混入的磁性顆粒的材質(zhì)只要是能被磁體磁性吸引的材料，則無特別限定。

在粘扣帶構(gòu)件20中混入有磁性顆粒，從而在如后述那樣模具15的粘扣帶保持部15a由磁體構(gòu)成的情況下，能夠利用在該粘扣帶保持部15a的磁體與混入粘扣帶構(gòu)件20中的磁性顆粒之間產(chǎn)生的磁力將該粘扣帶構(gòu)件20穩(wěn)定地吸附固定于模具15的粘扣帶保持部15a。

另外，在本實(shí)施例1中，混入粘扣帶構(gòu)件20中的磁性顆粒的混入?yún)^(qū)域如所述那樣分散于整個(gè)粘扣帶構(gòu)件20，但在本發(fā)明中，只要至少在第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的與彎折片部23側(cè)相反的一側(cè)的外側(cè)端緣部的一部分區(qū)域混入有磁性顆粒，就能夠根據(jù)成形粘扣帶1的制造方法等任意地變更磁性顆粒的混入?yún)^(qū)域。

例如，能夠如圖4所示那樣僅在第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的外側(cè)端緣部以及彎折片部23的基部23a設(shè)定磁性顆粒的混入?yún)^(qū)域19，且是在整個(gè)長(zhǎng)度方向上都設(shè)定磁性顆粒的混入?yún)^(qū)域19，或者，僅在第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的外側(cè)端緣部的區(qū)域設(shè)定磁性顆粒的混入?yún)^(qū)域19，且是在整個(gè)長(zhǎng)度方向上都設(shè)定磁性顆粒的混入?yún)^(qū)域19。并且，也能夠如圖5所示那樣僅在粘扣帶構(gòu)件20的前端緣部和后端緣部設(shè)定磁性顆粒的混入?yún)^(qū)域19，且是在整個(gè)寬度方向上都設(shè)定磁性顆粒的混入?yún)^(qū)域19。

其中，配置于彎折片部23的磁性顆粒與配置于粘扣帶部22a、22b的磁性顆粒的混入目的不同。即，配置于彎折片部23的磁性顆粒如后述那樣用于相對(duì)于保持部進(jìn)行對(duì)位。另一方面，配置于粘扣帶部22a、22b的磁性顆粒用于防止發(fā)泡樹脂流入卡合元件區(qū)域。因而，優(yōu)選配置于彎折片部23的磁性顆粒以位于鉸鏈部23b之間的基部23a的寬度方向中心為基準(zhǔn)左右對(duì)稱地配置。并且，優(yōu)選配置于粘扣帶部22a、22b的磁性顆粒配置于各防壁部或者各防壁部的正下方的基板部24。而且，在將磁性顆粒配置于粘扣帶部22a、22b的局部的情況下，優(yōu)選與粘扣帶部22a、22b的寬度方向的中心側(cè)相比在外側(cè)較多地配置磁性顆粒。

通過在這樣的粘扣帶構(gòu)件20的一部區(qū)域混入磁性顆粒，從而不僅能夠?qū)⒄晨蹘?gòu)件20穩(wěn)定地吸附固定于模具15的粘扣帶保持部15a，而且能夠減少混入各粘扣帶構(gòu)件20中的磁性顆粒的混入比例，因此能夠謀求提高成形粘扣帶1的強(qiáng)度、削減制造成本。

其中，也可以是，磁性體不是顆粒狀，而通過粘接等將由例如鐵、鈷、鎳等的合金形成的具有磁性的金屬板、金屬線、金屬片固定在粘扣帶構(gòu)件的局部。

具有所述那樣的結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例1的成形粘扣帶1利用例如以下那樣的制造裝置制造。

具體地說明，成形粘扣帶1的制造裝置雖然未圖示但具有：模輪，驅(qū)動(dòng)其向一方向旋轉(zhuǎn)；熔融樹脂材料的連續(xù)擠出噴嘴，其與模輪的周面相對(duì)地配置；拾取輥，其與模輪的周面相對(duì)地配置在比連續(xù)擠出噴嘴靠模輪的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的位置；連結(jié)構(gòu)件供給部，其配置在比連續(xù)擠出噴嘴靠模輪的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的位置，用于向模輪與連續(xù)擠出噴嘴之間導(dǎo)入連結(jié)構(gòu)件21；以及切斷部，其用于按規(guī)定的長(zhǎng)度尺寸切除自模輪的周面剝下的長(zhǎng)條狀的成形粘扣帶。

在該制造裝置所具有的模輪的周面形成有用于成形粘扣帶構(gòu)件20的鉤狀卡合元件25、第1防壁部27～第3防壁部29等的成形用模腔。并且，對(duì)于模輪，使冷卻液在模輪的內(nèi)部流通，在模輪的下部配置有冷卻液槽，以浸漬該模輪的下半部。

在利用這樣的制造裝置制造本實(shí)施例1的成形粘扣帶1的情況下，首先，自連續(xù)擠出噴嘴向模輪的周面連續(xù)地?cái)D出熔融的樹脂材料。此時(shí)，驅(qū)動(dòng)模輪向一方向旋轉(zhuǎn)，利用被擠出至該模輪的周面的熔融樹脂材料在連續(xù)擠出噴嘴與模輪之間成形成形粘扣帶1的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的基板部24、彎折片部23的基部23a等，與此同時(shí)，利用所述的成形用模腔依次成形卡合元件25、第1防壁部27～第2防壁部28等。

并且，在自連續(xù)擠出噴嘴擠出熔融的樹脂材料的同時(shí)，自連結(jié)構(gòu)件供給部向熔融樹脂的擠出位置供給一根連結(jié)構(gòu)件21，并將其固定于被形成在彎折片部23的下表面（第2面）側(cè)的固定部23c。

在模輪的周面上成形的包括第1粘扣帶部22a、第2粘扣帶部22b和彎折片部23的各粘扣帶構(gòu)件20承載于模輪的周面，一邊被冷卻一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此被固化，之后，各粘扣帶構(gòu)件20在固定于連結(jié)構(gòu)件21的狀態(tài)下被拾取輥?zhàn)阅］喌闹苊孢B續(xù)地剝下。

接著，將被自模輪剝下的長(zhǎng)條狀的成形粘扣帶向切斷部輸送，利用該切斷部按規(guī)定的長(zhǎng)度切斷。此時(shí)，利用切斷部在連結(jié)構(gòu)件21暴露的部分處切斷長(zhǎng)條狀的成形粘扣帶。由此，制造出圖1所示那樣的具有規(guī)定長(zhǎng)度的本實(shí)施例1的成形粘扣帶1。

其中，在本發(fā)明中，成形粘扣帶1的制造裝置、制造方法無特別限定，能夠任意地變更。并且，也能夠是，例如在將長(zhǎng)條狀的成形粘扣帶自模輪的周面剝下之后，不利用切斷部切斷所得到的長(zhǎng)條狀的成形粘扣帶，而是保持著成形粘扣帶的長(zhǎng)條狀的狀態(tài)將成形粘扣帶卷繞成卷狀后回收。

在發(fā)泡成形例如汽車的座位用座椅等的墊體（發(fā)泡體）10的同時(shí)，如上所述那樣制造成的本實(shí)施例1的成形粘扣帶1通過成形（雙色成形）與該墊體10的后述的表皮材料固定用槽部10a一體化。

具體地說明，如所述那樣準(zhǔn)備具有規(guī)定長(zhǎng)度的本實(shí)施例1的成形粘扣帶1，并且準(zhǔn)備用于進(jìn)行墊體10的發(fā)泡成形的成形用模具15。此時(shí)準(zhǔn)備的模具15具有與所要成形的墊體10的形狀相對(duì)應(yīng)的模腔空間。

并且，在本實(shí)施例1中，在成形的墊體10形成有表皮材料固定用槽部10a，該表皮材料固定用槽部10a能夠供表皮材料11的后述的被卡合插入片部12插入，成形粘扣帶1固定于該表皮材料固定用槽部10a的側(cè)壁部和槽底部（參照例如圖8）。在該情況下，例如如圖6所示，在成形用模具15以自模具15的用于形成墊體10的表面（外表面）的模腔面（內(nèi)壁面）15b向模腔空間內(nèi)突出設(shè)置的方式設(shè)有粘扣帶保持部15a，以用于形成墊體10的表皮材料固定用槽部10a并且在進(jìn)行墊體10的發(fā)泡成形時(shí)保持成形粘扣帶1。

該模具15的粘扣帶保持部15a由釹磁體等磁體構(gòu)成。并且，粘扣帶保持部15a與表皮材料固定用槽部10a的形狀相匹配地形成為在長(zhǎng)度方向上較長(zhǎng)。而且，粘扣帶保持部15a以自模腔面15b突出的部分的橫截面呈矩形的方式具有平坦的頂端面（頂端面）和自頂端面的左右側(cè)緣曲折且與頂端面正交的左右的平坦的側(cè)壁面。

在將成形粘扣帶1如后述那樣保持于該模具15的粘扣帶保持部15a的情況下，粘扣帶保持部15a的頂端面構(gòu)成為保持成形粘扣帶1的彎折片部23的第1保持部，粘扣帶保持部15a的左右側(cè)壁面構(gòu)成為保持成形粘扣帶1的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b的第2保持部。

這樣的第1保持部和第2保持部均具有能夠通過磁力產(chǎn)生吸附的吸附面，第1保持部的頂端面（吸附面）、第2保持部的側(cè)壁面（吸附面）形成為平坦面。像這樣，粘扣帶保持部15a具有其表面沒有凹部等的簡(jiǎn)單的形狀，因此能夠抑制模具15的制作成本增大。并且，能夠防止在墊體10的發(fā)泡成形后進(jìn)行的模具15的清洗操作煩雜，并且能夠謀求縮短該清洗操作所需要的時(shí)間。結(jié)果，能夠高效地進(jìn)行墊體10的制造工序，能夠謀求削減制造成本。

另外，對(duì)于本發(fā)明的粘扣帶保持部，在如后述那樣在彎折片部23中未混入有磁性顆粒的情況下，也可以是，第1保持部不具有通過磁力進(jìn)行吸附的吸附面，只要至少在供粘扣帶部22a、22b設(shè)置的第2保持部（兩側(cè)壁面）配置磁體以產(chǎn)生吸附力即可。

在將本實(shí)施例1的成形粘扣帶1安裝于這樣的模具15的粘扣帶保持部15a的情況下，首先，使本實(shí)施例1的成形粘扣帶1以第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b向左右敞開的狀態(tài)（換言之，第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b相對(duì)于彎折片部23未彎折的狀態(tài)或者稍微彎折的狀態(tài)）靠近粘扣帶保持部15a，將該成形粘扣帶1的彎折片部23的基部23a載置于粘扣帶保持部15a的頂端面。由此，混入成形粘扣帶1中的磁性顆粒被粘扣帶保持部15a的磁體吸引，彎折片部23的基部23a被吸附固定于粘扣帶保持部15a的作為第1保持部的頂端面。

此時(shí)，利用在混入彎折片部23的基部23a中的磁性顆粒與粘扣帶保持部15a的磁體之間產(chǎn)生的磁力，能夠得到可使成形粘扣帶1的彎折片部23的位置沿著粘扣帶保持部15a對(duì)準(zhǔn)在規(guī)定位置的自對(duì)準(zhǔn)效果。特別是，本實(shí)施例1的成形粘扣帶1在連結(jié)構(gòu)件21暴露的部分處能夠容易地向左右彎曲，因此，在例如模具15的粘扣帶保持部15a形成為向?qū)挾确较驈澢那闆r下，通過利用所述磁力，能夠使成形粘扣帶1沿著彎曲的粘扣帶保持部15a自動(dòng)彎曲，將成形粘扣帶1的彎折片部23保持在粘扣帶保持部15a的頂端面上。

并且，在如所述那樣將彎折片部23的基部23a固定于粘扣帶保持部15a的頂端面的同時(shí)或者在固定之后，混入成形粘扣帶1的向左右敞開的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b中的磁性顆粒被粘扣帶保持部15a的磁體吸引，從而該第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b相對(duì)于彎折片部23的基部23a以彎折片部23的鉸鏈部23b為中心靠近粘扣帶保持部15a地自動(dòng)彎折，從而如圖7所示那樣被吸附并固定于粘扣帶保持部15a的左右側(cè)壁面。

此時(shí)，成形粘扣帶1以彎折片部23的基部23a的上表面緊密貼合于粘扣帶保持部15a的頂端面并且第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的卡合元件25、第1防壁部27～第3防壁部29的各自的上表面均緊密貼合于粘扣帶保持部15a的側(cè)壁面的狀態(tài)保持于粘扣帶保持部15a。即，在本實(shí)施例1中，通過將成形粘扣帶1的彎折片部23載置于粘扣帶保持部15a的頂端面，從而能夠利用在成形粘扣帶1與粘扣帶保持部15a之間發(fā)揮作用的磁力簡(jiǎn)單地將成形粘扣帶1以規(guī)定的緊密貼合狀態(tài)保持于粘扣帶保持部15a。

由此，能夠高效地進(jìn)行成形粘扣帶1相對(duì)于模具15的安裝操作，能夠減輕成形墊體10時(shí)的操作負(fù)擔(dān)、伴隨于此產(chǎn)生的成本的負(fù)擔(dān)。并且，能夠防止在第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的第1防壁部27～第3防壁部29的各自的上表面與粘扣帶保持部15a的左右側(cè)壁面之間形成發(fā)泡樹脂材料能夠通過的間隙，并且能夠利用粘扣帶保持部15a的側(cè)壁面和第1防壁部27～第3防壁部29封鎖第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的卡合區(qū)域26。

而且，如所述那樣使彎折片部23的基部23a緊密貼合于粘扣帶保持部15a的頂端面，從而能夠準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)成形粘扣帶1相對(duì)于粘扣帶保持部15a的位置（特別是，成形粘扣帶1在粘扣帶保持部15a的豎立設(shè)置方向的高度位置）。由此，能夠利用粘扣帶保持部15a將成形粘扣帶1相對(duì)于形成于墊體10的表皮材料固定用槽部10a穩(wěn)定地配置在槽深方向的規(guī)定位置。

并且，此時(shí)，在本實(shí)施例1中，成形粘扣帶1以第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b位于與模具15的用于形成墊體10的表面的模腔面15b隔開少許間隔地分開的位置的方式保持于粘扣帶保持部15a。由此，在第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的基板部24以及第2防壁部28與模具15的用于形成墊體10的表面的模腔面15b之間形成有發(fā)泡樹脂材料能夠流入的間隙。

在進(jìn)行發(fā)泡成形時(shí)發(fā)泡樹脂材料流入這樣的間隙并固化，從而能夠防止成形粘扣帶1暴露在發(fā)泡成形的墊體10的表面，并且能夠使墊體10的表面的肌膚觸感良好。而且，能夠增大成形粘扣帶1與墊體10的接觸面積，提高成形粘扣帶1與墊體10之間的固定強(qiáng)度。

并且，在將本實(shí)施例1的成形粘扣帶1如所述那樣保持于模具15的粘扣帶保持部15a之后，自未圖示的噴嘴向模具15內(nèi)噴射、注入發(fā)泡樹脂材料。此時(shí)，例如使噴嘴一邊相對(duì)于模具15相對(duì)地移動(dòng)一邊噴射發(fā)泡樹脂材料，從而能夠?qū)l(fā)泡樹脂材料注入到模具15的模腔空間的各個(gè)角落。而且，在自噴嘴噴射出規(guī)定量的發(fā)泡樹脂材料之后使模具15合模。由此，發(fā)泡樹脂材料發(fā)泡并遍布于模具15的整個(gè)模腔空間，而成形墊體10。

此時(shí)，成形粘扣帶1在構(gòu)成粘扣帶保持部15a的磁體的吸引作用下被定位固定于規(guī)定位置，因此成形粘扣帶1的位置不會(huì)因發(fā)泡樹脂材料的流動(dòng)壓力、發(fā)泡壓力等而變動(dòng)。并且，保持第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的第1防壁部27～第3防壁部29的上表面緊密貼合于粘扣帶保持部15a的側(cè)壁面的狀態(tài)，因此還能夠防止在第1防壁部27～第3防壁部29的上表面與粘扣帶保持部15a之間形成發(fā)泡樹脂材料能夠通過的間隙。因此，能夠阻止在模腔空間內(nèi)流動(dòng)的發(fā)泡樹脂材料越過第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的第1防壁部27～第3防壁部29進(jìn)入卡合區(qū)域26內(nèi)。

另外，在本實(shí)施例1的第2防壁部28中，構(gòu)成內(nèi)側(cè)防壁列28a和外側(cè)防壁列28b的縱壁體28c如所述那樣沿著長(zhǎng)度方向間斷地配置，在各縱壁體28c之間形成有較小的間隙。但是，這些間隙全都較小，并且，內(nèi)側(cè)防壁列28a的縱壁體28c與外側(cè)防壁列28b的縱壁體28c配置為彼此的位置在長(zhǎng)度方向上錯(cuò)開，而交錯(cuò)著。

因此，即使在發(fā)泡成形時(shí)發(fā)泡性樹脂材料流入形成在第2防壁部28的縱壁體28c之間的間隙，也會(huì)因?yàn)榘l(fā)泡性樹脂材料在進(jìn)入卡合區(qū)域26內(nèi)之前被冷卻而固化從而能夠防止發(fā)泡性樹脂材料越過第2防壁部28到達(dá)卡合區(qū)域26內(nèi)。在該情況下，發(fā)泡性樹脂材料在例如進(jìn)入到越過第2防壁部28的外側(cè)防壁列28b的區(qū)域的狀態(tài)下固化，從而第2防壁部28的外側(cè)防壁列28b被埋設(shè)在墊體10內(nèi)，因此能夠提高成形粘扣帶1相對(duì)于墊體10的固定強(qiáng)度。

并且，在本實(shí)施例1的成形粘扣帶1的第3防壁部29中，也是在構(gòu)成內(nèi)側(cè)防壁列29a和外側(cè)防壁列29b的縱壁體29c之間形成有較小的間隙。但是，與第2防壁部28同樣地，內(nèi)側(cè)防壁列29a的縱壁體29c與外側(cè)防壁列29b的縱壁體29c配置為交錯(cuò)。并且，在第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的靠第3防壁部29側(cè)的端緣部配置有彎折片部23，并且該彎折片部23以相對(duì)于第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b彎折的狀態(tài)緊密貼合于粘扣帶保持部15a的頂端面。

因此，發(fā)泡性樹脂材料如果不從第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的前端緣部或后端緣部的第1防壁部27與彎折片部23之間流入則不會(huì)到達(dá)第3防壁部29，并且，即使發(fā)泡性樹脂材料流入而到達(dá)第3防壁部29，也會(huì)因?yàn)榘l(fā)泡性樹脂材料在自各縱壁體29c之間的間隙進(jìn)入卡合區(qū)域26內(nèi)之前被冷卻而固化，從而能夠防止發(fā)泡性樹脂材料越過第3防壁部29到達(dá)卡合區(qū)域26內(nèi)。

其中，發(fā)泡樹脂材料到達(dá)第3防壁部29的量與發(fā)泡樹脂材料的粘性、第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的前后方向的長(zhǎng)度尺寸以及在前后方向上連續(xù)的粘扣帶部之間的間隙的大小等相應(yīng)地變化。

并且，在本實(shí)施例1中，在發(fā)泡樹脂材料到達(dá)第3防壁部29或者發(fā)泡樹脂材料的至少一部分進(jìn)入第3防壁部29與彎折片部23之間的情況下，能夠提高墊體10與粘扣帶構(gòu)件20之間的粘合力。

之后，發(fā)泡樹脂材料在模具15的模腔空間內(nèi)發(fā)泡固化而成形結(jié)束，從而能夠得到圖8所示那樣的與本實(shí)施例1的成形粘扣帶1一體化的墊體10。其中，在該圖8中，以使自圖7中的狀態(tài)得到的墊體10上下顛倒的方式進(jìn)行了圖示。

在通過這樣制造出的墊體10形成有設(shè)于表皮材料11的被卡合插入片部12能夠插入的表皮材料固定用槽部10a，利用模具15的粘扣帶保持部15a將該表皮材料固定用槽部10a形成在墊體10的表面部的規(guī)定位置。并且，成形粘扣帶1固定于該墊體10的表皮材料固定用槽部10a并與其一體化。

在該情況下，成形粘扣帶1的彎折片部23配置于表皮材料固定用槽部10a的槽底部，并且，成形粘扣帶1的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b以使各自的卡合區(qū)域26暴露的狀態(tài)朝向內(nèi)側(cè)相對(duì)地配置于表皮材料固定用槽部10a的相對(duì)的左右側(cè)壁部。

特別是，在本實(shí)施例1的成形粘扣帶1的情況下，利用第1防壁部27～第3防壁部29防止發(fā)泡樹脂進(jìn)入第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的卡合區(qū)域26，因此發(fā)泡樹脂不會(huì)進(jìn)入卡合區(qū)域26內(nèi)，配置于第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的上表面的多個(gè)卡合元件25完全暴露出來。因此，在第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的卡合區(qū)域26，能夠穩(wěn)定地確保多個(gè)卡合元件25的期望的卡合力。

而且，在本實(shí)施例1的成形粘扣帶1中，連結(jié)各粘扣帶構(gòu)件20的連結(jié)構(gòu)件21在粘扣帶構(gòu)件20之間的區(qū)域內(nèi)埋設(shè)在墊體10內(nèi)，因此能夠進(jìn)一步提高成形粘扣帶1相對(duì)于墊體10的固定強(qiáng)度。

另一方面，覆蓋于這樣的本實(shí)施例1的墊體10的表面的表皮材料11具有能夠插入墊體10的表皮材料固定用槽部10a的被卡合插入片部12，在該被卡合插入片部12安裝有具有多個(gè)環(huán)狀卡合元件13a的雌型卡合構(gòu)件13。

在該情況下，安裝于被卡合插入片部12的雌型卡合構(gòu)件13的環(huán)狀卡合元件13a以與配置于墊體10的表皮材料固定用槽部10a的成形粘扣帶1的卡合區(qū)域26的位置相對(duì)應(yīng)的方式分開設(shè)置于被卡合插入片部12的左右側(cè)面部的區(qū)域。因此，在位于具有雌型卡合構(gòu)件13的環(huán)狀卡合元件13a的兩個(gè)被卡合區(qū)域之間的被卡合插入片部12的頂端部形成有不具備環(huán)狀卡合元件13a的非卡合區(qū)域。

另外，在本實(shí)施例1中，表皮材料11的設(shè)置有被卡合插入片部12的部分構(gòu)成為模擬縫制部，該模擬縫制部是通過在使一張基布局部折疊的狀態(tài)下縫上雌型卡合構(gòu)件13從而形成為基布的縫合部分那樣的模擬縫制部。另外，表皮材料11的被卡合插入片部12也可以構(gòu)成為接合縫制部，該接合縫制部例如是通過在使兩張基布的端緣部彼此重疊的狀態(tài)下將該兩張基布和雌型卡合構(gòu)件13縫合起來而形成的。

在本實(shí)施例1中，將具有這樣的配置有環(huán)狀卡合元件13a的被卡合插入片部12的表皮材料11覆蓋于發(fā)泡成形的墊體10，并且將該表皮材料11的被卡合插入片部12插入墊體10的表皮材料固定用槽部10a。

此時(shí)，設(shè)于墊體10的表皮材料固定用槽部10a的成形粘扣帶1的各鉤狀卡合元件25被配置為其頂端部的鉤部?jī)H向表皮材料固定用槽部10a的槽底部側(cè)延伸。因此，能夠容易并且順利地將表皮材料11的被卡合插入片部12插入至表皮材料固定用槽部10a的規(guī)定深度，而該被卡合插入片部12的各環(huán)狀卡合元件13a不會(huì)卡在成形粘扣帶1的鉤狀卡合元件25上。

特別是，在該情況下，在墊體10的表皮材料固定用槽部10a的開口部附近配置有成形粘扣帶1的第2防壁部28，因此，通過以該第2防壁部28為標(biāo)記，能夠穩(wěn)定地將表皮材料11的被卡合插入片部12插入至表皮材料固定用槽部10a的規(guī)定深度。

另外，在本實(shí)施例1的成形粘扣帶1中，第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的第2防壁部28沿與基板部24正交的方向配置，但例如將第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的第2防壁部28設(shè)置為以第2防壁部28的頂端部（上端部）配置在比基端部（下端部）靠卡合區(qū)域26側(cè)的位置的方式相對(duì)于基板部24傾斜或彎曲，能夠更容易地將表皮材料11的被卡合插入片部12插入表皮材料固定用槽部10a內(nèi)。

并且，在表皮材料11的被卡合插入片部12插入至表皮材料固定用槽部10a的規(guī)定深度時(shí)，被卡合插入片部12的各環(huán)狀卡合元件13a卡合于成形粘扣帶1的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的各卡合區(qū)域26（鉤狀卡合元件25），因此能夠在表皮材料固定用槽部10a內(nèi)將被卡合插入片部12固定于成形粘扣帶1。

特別是，在該情況下，各鉤狀卡合元件25的鉤部?jī)H向表皮材料固定用槽部10a的槽底部側(cè)延伸，因此能夠使被卡合插入片部12的環(huán)狀卡合元件13a在被卡合插入片部12的拔出方向上牢固地卡合，而將被卡合插入片部12牢固地固定于表皮材料固定用槽部10a的側(cè)壁部。

由此，能夠可靠地將表皮材料11按壓于墊體10的規(guī)定位置，因此能夠防止表皮材料11自墊體10浮起、表皮材料11相對(duì)于墊體10的位置發(fā)生偏移。因而，能夠沿著墊體10的表面適當(dāng)?shù)匕惭b表皮材料11，并且能夠穩(wěn)定地維持該表皮材料11的安裝狀態(tài)。

此外，在本實(shí)施例1中，能夠利用成形粘扣帶1的固定于表皮材料固定用槽部10a的側(cè)壁部的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b適當(dāng)?shù)卮_?？ê狭?，并且將形成于墊體10的表皮材料固定用槽部10a的槽寬形成得較窄，因此能夠使在表皮材料11的表面顯現(xiàn)出來的模擬縫制部（或者接合縫制部）較細(xì)并且鮮明。因此，能夠使表皮材料11蒙設(shè)于墊體10而成的產(chǎn)品的美觀性良好，能夠提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

另外，在本實(shí)施例1的成形粘扣帶1的情況下，如所述那樣，在第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的基板部24的靠彎折片部23側(cè)的端緣部豎立設(shè)置有第3防壁部29。但是，在本發(fā)明中，也能夠例如如圖9中對(duì)實(shí)施例1的變形例圖示的那樣去掉第3防壁部29地構(gòu)成成形粘扣帶1a。在此，在圖9和后述的圖10中，對(duì)構(gòu)成為與實(shí)施例1的成形粘扣帶1同樣的部分或構(gòu)件利用同樣的附圖標(biāo)記標(biāo)注，而省略該部分或構(gòu)件的說明。

在利用磁力將如圖9所示那樣沒有第3防壁部29的成形粘扣帶1a保持于例如所述實(shí)施例1所說明的模具15的粘扣帶保持部15a的情況下，該成形粘扣帶1a的彎折片部23以相對(duì)于第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b彎折的狀態(tài)緊密貼合于粘扣帶保持部15a的頂端面，并且該成形粘扣帶1的第1防壁部27和第2防壁部28這兩者的上表面也緊密貼合于粘扣帶保持部15a的側(cè)壁面。

在該情況下，在發(fā)泡成形時(shí)，如果發(fā)泡性樹脂材料要到達(dá)去掉了第3防壁部29的區(qū)域則必須從第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的前端緣部或后端緣部的第1防壁部27與彎折片部23之間繞過第1防壁部27流入，但根據(jù)發(fā)泡性樹脂材料的種類的不同，通常，發(fā)泡性樹脂材料在像這樣繞過第1防壁部27并流入到去掉了第3防壁部29的區(qū)域時(shí)大多會(huì)在到達(dá)卡合區(qū)域26的配置有卡合元件25的部分之前被冷卻而固化。

因而，如圖9所示的變形例的成形粘扣帶1a那樣，即使在第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b不設(shè)置第3防壁部29，也能夠利用第1防壁部27、第2防壁部28和彎折片部23抑制在進(jìn)行墊體10的發(fā)泡成形時(shí)發(fā)泡性樹脂材料進(jìn)入卡合區(qū)域26，能夠使成形粘扣帶1a以多個(gè)鉤狀卡合元件25暴露的狀態(tài)與墊體10一體化。

另外，在所述實(shí)施例1的成形粘扣帶1的情況下，具有第1粘扣帶部22a、第2粘扣帶部22b和彎折片部23的多個(gè)粘扣帶構(gòu)件20彼此利用一根連結(jié)構(gòu)件21連結(jié)起來。但是，在本發(fā)明中，也能夠例如如圖10中對(duì)實(shí)施例1的另一變形例圖示的那樣，代替連結(jié)構(gòu)件21，而是利用與彎折片部23一體形成的合成樹脂制的窄幅的連結(jié)部21a連結(jié)多個(gè)粘扣帶構(gòu)件20，從而構(gòu)成成形粘扣帶1b。

在該情況下，優(yōu)選的是，連結(jié)多個(gè)粘扣帶構(gòu)件20的各連結(jié)部21a具有撓性，成形粘扣帶1b構(gòu)成為在連結(jié)部21a處能夠向?qū)挾确较颉⒏叨确较驈澢?。由此，即使在例如模?5的粘扣帶保持部15a形成為向?qū)挾确较驈澢那闆r下，也能夠使成形粘扣帶1b沿著該彎曲的粘扣帶保持部15a的彎曲形狀彎曲并將該成形粘扣帶1b穩(wěn)定地保持于該粘扣帶保持部15a。

實(shí)施例2

圖11是表示本實(shí)施例2的成形粘扣帶安裝于模具的粘扣帶保持部時(shí)的狀態(tài)的示意圖。

另外，對(duì)于以下所示的本實(shí)施例2的成形粘扣帶以及后述的實(shí)施例3～9的成形粘扣帶，主要對(duì)與所述實(shí)施例1的成形粘扣帶不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，對(duì)具有與所述實(shí)施例1的成形粘扣帶實(shí)質(zhì)上相同的結(jié)構(gòu)的部分或構(gòu)件利用相同的附圖標(biāo)記標(biāo)注，而省略其說明。

本實(shí)施例2的成形粘扣帶2具有沿著長(zhǎng)度方向配置的多個(gè)粘扣帶構(gòu)件20以及固定于各粘扣帶構(gòu)件20的一根連結(jié)構(gòu)件21。并且，各粘扣帶構(gòu)件20均具有左右一對(duì)第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b以及配置在一對(duì)第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b之間的彎折片部23，第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b構(gòu)成為與所述實(shí)施例1的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b同樣。

本實(shí)施例2的成形粘扣帶2在所述實(shí)施例1的成形粘扣帶1的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，還在彎折片部23的上表面（第1面）突出設(shè)置有一對(duì)定位用突起部23d，該一對(duì)定位用突起部23d用于相對(duì)于模具15的粘扣帶保持部15a進(jìn)行成形粘扣帶2的定位。

該一對(duì)突起部23d沿著長(zhǎng)度方向配置在彎折片部23的鉸鏈部23b的內(nèi)側(cè)，一對(duì)突起部23d之間的間隔被設(shè)定為與模具15的粘扣帶保持部15a的頂端面的寬度方向的尺寸為大致相同的大小。設(shè)于該彎折片部23的一對(duì)突起部23d既可以配置在彎折片部23的長(zhǎng)度方向的整個(gè)范圍內(nèi)，也可以僅配置在長(zhǎng)度方向的一部分范圍內(nèi)。

如果是具有這樣的一對(duì)定位用突起部23d的本實(shí)施例2的成形粘扣帶2，則在將該成形粘扣帶2保持于與所述實(shí)施例1的情況構(gòu)成為同樣的模具15的粘扣帶保持部15a時(shí)，將粘扣帶保持部15a的頂端部嵌入設(shè)于彎折片部23的一對(duì)突起部23d之間，而將彎折片部23載置于粘扣帶保持部15a，從而能夠更加穩(wěn)定并且可靠地進(jìn)行成形粘扣帶2相對(duì)于粘扣帶保持部15a的定位。

并且，如果是像這樣在彎折片部23具有定位用突起部23d的成形粘扣帶2，則即使例如在彎折片部23中未混入有磁性顆粒，也能夠容易地進(jìn)行成形粘扣帶2相對(duì)于粘扣帶保持部15a的定位。由此，在本實(shí)施例2的成形粘扣帶2的情況下，能夠?qū)澱燮?3構(gòu)成為未混入有磁性顆粒，因此，與所述實(shí)施例1的成形粘扣帶1相比，能夠降低成形粘扣帶2的原材料成本，并且能夠提高彎折片部23的強(qiáng)度。

另外，本實(shí)施例2的彎折片部23也能夠構(gòu)成為混入有磁性顆粒，通過像這樣混入有磁性顆粒，在將成形粘扣帶2保持于模具15的粘扣帶保持部15a時(shí)能夠得到所述的自對(duì)準(zhǔn)的效果。

并且，在本實(shí)施例2的成形粘扣帶2的情況下，在如所述那樣將彎折片部23載置于粘扣帶保持部15a的頂端部之后，成形粘扣帶2的混入有磁性顆粒的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b被粘扣帶保持部15a的磁體吸引而相對(duì)于彎折片部23的基部23a以彎折片部23的鉸鏈部23b為中心靠近粘扣帶保持部15a地自動(dòng)彎折，從而被吸附并固定于粘扣帶保持部15a的左右側(cè)壁面。

由此，本實(shí)施例2的成形粘扣帶2被以規(guī)定的緊密貼合狀態(tài)保持于模具15的粘扣帶保持部15a的規(guī)定位置。像這樣使用本實(shí)施例2的成形粘扣帶2，能夠有效地進(jìn)行成形粘扣帶2相對(duì)于模具15的安裝操作，能夠減輕成形墊體時(shí)的操作負(fù)擔(dān)、伴隨于此產(chǎn)生的成本的負(fù)擔(dān)。

而且，在將成形粘扣帶2保持于粘扣帶保持部15a時(shí)，第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的第1防壁部27～第3防壁部29的各自的上表面緊密貼合于粘扣帶保持部15a的側(cè)壁面，因此能夠防止在各所述上表面與粘扣帶保持部15a的側(cè)壁面之間形成發(fā)泡樹脂材料能夠通過的間隙。

之后，向在粘扣帶保持部15a保持有成形粘扣帶2的模具15內(nèi)噴射、注入發(fā)泡樹脂材料，從而能夠與所述實(shí)施例1的情況同樣地制造成形粘扣帶2以第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的卡合元件25暴露的狀態(tài)固定于表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置的墊體。并且，像這樣制造成的本實(shí)施例2的墊體能夠取得與利用所述實(shí)施例1制造成的墊體10同樣的效果。

另外，在本發(fā)明中，也能夠例如如圖12中對(duì)本實(shí)施例2的變形例圖示的那樣，設(shè)置自第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的與彎折片部23側(cè)相反的一側(cè)的端緣部沿寬度方向進(jìn)一步延伸的一對(duì)鰭片部24a，來構(gòu)成成形粘扣帶2a。在該情況下，各鰭片部24a具有鰭片主體部和鉸鏈部，該鰭片主體部具有規(guī)定的厚度尺寸，該鉸鏈部具有撓性，配置在鰭片主體部與第1粘扣帶部或第2粘扣帶部22b之間。

在具有這樣的一對(duì)鰭片部24a的變形例的成形粘扣帶2a的情況下，將該成形粘扣帶2a保持于模具16的粘扣帶保持部16a進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形，從而能夠以鰭片部24a埋設(shè)于發(fā)泡成形后的墊體的內(nèi)部的狀態(tài)使成形粘扣帶2a與墊體一體化。因此，能夠進(jìn)一步增大成形粘扣帶2a與墊體之間的接觸面積，能夠增大成形粘扣帶2a相對(duì)于墊體的固定強(qiáng)度。

并且，在具有鰭片部24a的成形粘扣帶2a與墊體的表皮材料固定用槽部一體化的情況下，成形粘扣帶2a的鰭片部24a發(fā)揮向墊體的表皮材料固定用槽部?jī)?nèi)引導(dǎo)表皮材料11的被卡合插入片部12的引導(dǎo)部的作用，因此能夠提高表皮材料11相對(duì)于墊體的安裝操作性。

而且，在利用該成形粘扣帶2a進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形的情況下，利用例如圖12所示那樣的成形用模具16，從而能夠提高成形粘扣帶2a相對(duì)于模具16的定位效果。

具體地說明，在圖12所示的模具16，與用于形成墊體的表皮材料固定用槽部的位置相對(duì)應(yīng)地設(shè)有隆起部16c，該隆起部16c被配置為自模具16的用于形成墊體的表面的模腔面16b突出。并且，由磁體構(gòu)成的粘扣帶保持部16a以向模腔空間內(nèi)突出的方式固定于該隆起部16c的寬度方向的中央部。在該情況下，隆起部16c和粘扣帶保持部16a與表皮材料固定用槽部的形狀相匹配地形成為在長(zhǎng)度方向上較長(zhǎng)。

在將實(shí)施例2的變形例的成形粘扣帶2a保持于這樣的模具16的粘扣帶保持部16a的情況下，將粘扣帶保持部16a的頂端部嵌入被設(shè)于彎折片部23的一對(duì)突起部23d之間，從而能夠穩(wěn)定地進(jìn)行成形粘扣帶2a相對(duì)于粘扣帶保持部16a的定位。并且，在將彎折片部23載置于粘扣帶保持部16a的頂端部之后，成形粘扣帶2a的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b在磁力的作用下以彎折片部23的鉸鏈部23b為中心靠近粘扣帶保持部16a地自動(dòng)彎折，從而被吸附并固定于粘扣帶保持部16a的左右側(cè)壁面。

此時(shí)，設(shè)于第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b的鰭片部24a與模具16的隆起部16c抵接，從而能夠使成形粘扣帶2a相對(duì)于模具16的位置和方向更加穩(wěn)定。因此，能夠使成形粘扣帶2a以朝向規(guī)定方向的狀態(tài)穩(wěn)定地與墊體的表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置一體化。

另外，設(shè)于該變形例的成形粘扣帶2a的一對(duì)鰭片部24a也能夠同樣地設(shè)于例如所述實(shí)施例1的成形粘扣帶1或者后述的實(shí)施例3～實(shí)施例9的成形粘扣帶。

實(shí)施例3

圖13是表示本實(shí)施例3的成形粘扣帶的俯視圖。圖14是表示該成形粘扣帶保持于模具的粘扣帶保持部的狀態(tài)的立體圖。

本實(shí)施例3的成形粘扣帶3是通過利用模輪對(duì)在熱塑性樹脂中混入磁性顆粒而成的材料進(jìn)行成形而制造成的，具有沿著長(zhǎng)度方向配置的多個(gè)粘扣帶構(gòu)件30以及與粘扣帶構(gòu)件30形成為一體且連結(jié)在各粘扣帶構(gòu)件30之間的連結(jié)部31a。并且，各粘扣帶構(gòu)件30均具有左右一對(duì)第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b以及配置在一對(duì)第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b之間的彎折片部33。

本實(shí)施例3的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b構(gòu)成為與所述實(shí)施例1的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b同樣。并且，本實(shí)施例3的彎折片部33構(gòu)成為具有與第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的基板部24相同的長(zhǎng)度方向的尺寸。

并且，該彎折片部33具有平板狀的基部33a和配置在基部33a的靠第1粘扣帶部22a側(cè)和第2粘扣帶部22b側(cè)的端緣部的鉸鏈部33b。而且，在基部33a的長(zhǎng)度方向和寬度方向的中央部形成有沿上下方向貫通的貫通孔33c，該基部33a自身具有框狀的形態(tài)。通過像這樣在彎折片部33的基部33a形成有貫通孔33c，能夠提高彎折片部33的撓性，將彎折片部33構(gòu)成為容易彎曲。

在將這樣的本實(shí)施例3的成形粘扣帶3保持于與所述實(shí)施例1的情況構(gòu)成為同樣的模具15的粘扣帶保持部15a的情況下，使成形粘扣帶3的彎折片部33的基部33a靠近粘扣帶保持部15a的頂端面，從而混入彎折片部33中的磁性顆粒被粘扣帶保持部15a的磁體吸引，彎折片部33被吸附并固定于粘扣帶保持部15a的頂端面。

而且，在彎折片部33被吸附并固定于粘扣帶保持部15a之后，成形粘扣帶3的混入有磁性顆粒的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b被粘扣帶保持部15a的磁體吸引而以彎折片部33的鉸鏈部33b為中心靠近粘扣帶保持部15a地自動(dòng)彎折，從而如圖14所示那樣被吸附并固定于粘扣帶保持部15a的左右側(cè)壁面。

此時(shí)，在本實(shí)施例3的成形粘扣帶3的情況下，在彎折片部33的基部33a形成有貫通孔33c，從而彎折片部33構(gòu)成為容易彎曲，因此，在例如粘扣帶保持部15a以在長(zhǎng)度方向上較長(zhǎng)的方式延伸設(shè)置并且形成為向?qū)挾确较驈澢那闆r下，能夠以成形粘扣帶3沿著該粘扣帶保持部15a的彎曲形狀的方式在彎折片部33和連結(jié)部31a處彎曲的狀態(tài)將成形粘扣帶3更加穩(wěn)定地保持于粘扣帶保持部15a。

并且，在將成形粘扣帶3保持于粘扣帶保持部15a時(shí)，由于在彎折片部33形成有貫通孔33c，因此由成形粘扣帶3的第1粘扣帶部22a或第2粘扣帶部22b、彎折片部33和粘扣帶保持部15a圍成的空間部15c經(jīng)由彎折片部33的貫通孔33c與模具15的模腔空間連通。

因此，向在粘扣帶保持部15a保持有本實(shí)施例3的成形粘扣帶3的模具15內(nèi)注入發(fā)泡樹脂材料進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形，從而發(fā)泡樹脂材料經(jīng)由彎折片部33的貫通孔33c進(jìn)入（繞入）如所述那樣圍成的空間部15c內(nèi)并發(fā)泡、固化。由此，彎折片部33的一部分埋設(shè)在發(fā)泡成形的墊體內(nèi)，因此能夠提高成形粘扣帶3相對(duì)于墊體的固定強(qiáng)度。

其中，在墊體的發(fā)泡成形時(shí)，即使發(fā)泡樹脂材料進(jìn)入如所述那樣圍成的空間部15c內(nèi)，第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的第1防壁部27～第3防壁部29的各上表面也緊密貼合于粘扣帶保持部15a的側(cè)壁面，因此能夠阻止發(fā)泡樹脂材料越過第1防壁部27～第3防壁部29進(jìn)入第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的卡合區(qū)域26內(nèi)。

因而，對(duì)于在本實(shí)施例3，也能夠與所述實(shí)施例1的情況同樣地穩(wěn)定地制造成形粘扣帶3以第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的卡合元件25暴露的狀態(tài)固定于表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置的墊體。并且，像這樣制造成的本實(shí)施例3的墊體也能夠取得與利用所述實(shí)施例1制造成的墊體10同樣的效果。

實(shí)施例4

圖15是表示本實(shí)施例4的成形粘扣帶保持于模具的粘扣帶保持部的狀態(tài)的剖視圖。

本實(shí)施例4的成形粘扣帶4是通過利用模輪對(duì)熱塑性樹脂進(jìn)行成形而制造成的，與所述實(shí)施例1～實(shí)施例3的情況不同，在本實(shí)施例4的成形粘扣帶4的情況下，在熱塑性樹脂中未混入磁性顆粒。由此，與在熱塑性樹脂中混入磁性顆粒的情況相比，能夠提高成形粘扣帶4的強(qiáng)度，并且降低成形粘扣帶4的制造成本。

并且，本實(shí)施例4的成形粘扣帶4具有沿著長(zhǎng)度方向配置的多個(gè)粘扣帶構(gòu)件40以及與粘扣帶構(gòu)件40形成為一體且連結(jié)在各粘扣帶構(gòu)件40之間的未圖示的連結(jié)部。并且，各粘扣帶構(gòu)件40均具有左右一對(duì)第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b以及配置在一對(duì)第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b之間的彎折片部43。

在本實(shí)施例4中，第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b具有以彎折片部43的寬度方向的中心部為基準(zhǔn)彼此對(duì)稱的形狀。并且，配置于彎折片部43的左側(cè)緣部的第1粘扣帶部42a包括：基板部44，其為平板狀；多個(gè)卡合元件45，其呈鉤狀，豎立設(shè)置于基板部44的上表面（第1面），用于形成卡合區(qū)域；一對(duì)第1防壁部，其未圖示，以將卡合區(qū)域夾在內(nèi)側(cè)的方式沿著寬度方向豎立設(shè)置于基板部44的前端緣部和后端緣部這兩者的上表面；第2防壁部48，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部44的與彎折片部43側(cè)相反的一側(cè)的端緣部；以及第3防壁部49，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部44的靠彎折片部43側(cè)的端緣部。

本實(shí)施例4的一對(duì)第1防壁部豎立設(shè)置于基板部44的前端緣部和后端緣部這兩者的上表面，各第1防壁部由沿著寬度方向連續(xù)的一個(gè)橫壁體構(gòu)成。在該情況下，構(gòu)成第1防壁部的橫壁體的從基板部44算起的高度尺寸具有恒定的大小，該橫壁體的高度尺寸被設(shè)定為與卡合元件45的高度尺寸相同的大小。

本實(shí)施例4的第2防壁部48具有沿著長(zhǎng)度方向連續(xù)的一個(gè)第1縱壁體48a和自第1縱壁體48a的頂端部17d向與卡合區(qū)域側(cè)相反的一側(cè)、即外側(cè)折彎并延伸的第1彈性片部48b。第1縱壁體48a的從基板部44算起的高度尺寸被設(shè)定為與卡合元件45的高度尺寸相同的恒定的大小。第1彈性片部48b被配置為自第1縱壁體48a的頂端部17d向外側(cè)且向下方傾斜，并且構(gòu)成為能夠向靠近/離開第1縱壁體48a的方向（靠近或離開第1縱壁體48a的方向）彈性變形。

本實(shí)施例4的第3防壁部49具有沿著長(zhǎng)度方向連續(xù)的一個(gè)第2縱壁體49a和自第2縱壁體49a的頂端部17d向彎折片部43側(cè)折彎并延伸的第2彈性片部49b。第2縱壁體49a的從基板部44算起的高度尺寸被設(shè)定為與卡合元件45的高度尺寸相同的恒定的大小。第2彈性片部49b被配置為自第2縱壁體49a的頂端部17d向彎折片部43側(cè)且向下方傾斜，并且構(gòu)成為能夠向靠近/離開第2縱壁體49a的方向彈性變形。

本實(shí)施例4的彎折片部43具有平板狀的具有一定程度的剛性的基部43a和配置在基部43a的靠第1粘扣帶部42a側(cè)和第2粘扣帶部42b側(cè)的端緣部的鉸鏈部43b，彎折片部43經(jīng)由鉸鏈部43b與第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b連接。并且，在該彎折片部43一體地形成有未圖示的連結(jié)部，該連結(jié)部連結(jié)在彼此相鄰的粘扣帶構(gòu)件40之間。

將這樣的本實(shí)施例4的成形粘扣帶4如圖15所示那樣保持于模具17的粘扣帶保持部17a，在該狀態(tài)下，向該模具17的模腔空間注入發(fā)泡樹脂材料進(jìn)行發(fā)泡成形，從而能夠制造與成形粘扣帶4一體化的墊體。

在本實(shí)施例4中，如所述那樣成形粘扣帶4中不含有磁性顆粒，因此無像所述實(shí)施例1～實(shí)施例3那樣利用磁力將成形粘扣帶4保持于模具17的粘扣帶保持部17a，而是將成形粘扣帶4的第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b嵌裝于模具17的粘扣帶保持部17a，從而將成形粘扣帶4保持于模具17的粘扣帶保持部17a。

具體地說明，在本實(shí)施例4中，在用于進(jìn)行墊體的成形的模具17配置有粘扣帶保持部17a，該粘扣帶保持部17a用于在墊體的發(fā)泡成形時(shí)保持成形粘扣帶4，并且用于形成墊體的表皮材料固定用槽部，該粘扣帶保持部17a自模具17的用于形成墊體的表面的模腔面17b向模腔空間內(nèi)突出設(shè)置。

與所述實(shí)施例1～實(shí)施例3的情況不同，在本實(shí)施例4中，模具17的粘扣帶保持部17a以自模腔面17b突出的部分的橫截面呈大致T字狀的方式具有寬度尺寸較小的支柱部17c和配置于該支柱部17c的頂端的頂端部17d。

并且，在粘扣帶保持部17a的左右側(cè)壁部的、模具17的用于形成墊體的表面的模腔面17b和粘扣帶保持部17a的頂端部17d之間設(shè)有能夠嵌裝成形粘扣帶4的第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b的嵌裝凹部，以收納第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b的鉤狀卡合元件45和第1～第3防壁部48、49。

因此，對(duì)于本實(shí)施例4的粘扣帶保持部17a，粘扣帶保持部17a的頂端面成為保持成形粘扣帶4的彎折片部43的第1保持部，設(shè)于粘扣帶保持部17a的左右的嵌裝凹部成為保持成形粘扣帶4的第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b的第2保持部。

在將本實(shí)施例4的成形粘扣帶4安裝并保持于這樣的模具17的粘扣帶保持部17a的情況下，首先，使成形粘扣帶4的彎折片部43的基部43a靠近粘扣帶保持部17a的頂端面，對(duì)位于該頂端面并載置于該頂端面。

接著，使載置于粘扣帶保持部17a的頂端面的成形粘扣帶4的第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b相對(duì)于彎折片部43的基部43a以彎折片部43的鉸鏈部43b為中心靠近粘扣帶保持部17a地彎折，以第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b這兩者的鉤狀卡合元件45和第1～第3防壁部48、49收納于粘扣帶保持部17a的嵌裝凹部?jī)?nèi)的方式將第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b壓向粘扣帶保持部17a。

此時(shí)，分別設(shè)于第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b的第1彈性片部48b和第2彈性片部49b發(fā)生彈性變形并被壓入粘扣帶保持部17a的嵌裝凹部?jī)?nèi)，第1彈性片部48b壓接于粘扣帶保持部17a的頂端部17d的背面，并且第2彈性片部49b壓接于模具17的用于形成墊體的表面的模腔面17b。由此，能夠以第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b這兩者的鉤狀卡合元件45和第1～第3防壁部48、49的各上表面緊密貼合于粘扣帶保持部17a的支柱部17c的狀態(tài)將第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b嵌裝于粘扣帶保持部17a的嵌裝凹部?jī)?nèi)，而將成形粘扣帶4以規(guī)定的緊密貼合狀態(tài)保持于粘扣帶保持部17a的規(guī)定位置。

在將本實(shí)施例4的成形粘扣帶4保持于模具17的粘扣帶保持部17a之后，向模具17內(nèi)注入發(fā)泡樹脂材料進(jìn)行發(fā)泡成形，從而能夠穩(wěn)定地制造成形粘扣帶4以第1粘扣帶部42a和第2粘扣帶部42b這兩者的卡合元件45暴露的狀態(tài)固定于表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置的墊體。并且，像這樣制造成的本實(shí)施例4的墊體也能夠取得與利用所述實(shí)施例1制造成的墊體10同樣的效果。

實(shí)施例5

圖16是表示本實(shí)施例5的成形粘扣帶保持于模具的粘扣帶保持部的狀態(tài)的剖視圖。

本實(shí)施例5的成形粘扣帶5是通過利用模輪對(duì)在熱塑性樹脂中混入磁性顆粒而成的材料進(jìn)行成形而制造成的。并且，本實(shí)施例5的成形粘扣帶5具有沿著長(zhǎng)度方向配置的多個(gè)粘扣帶構(gòu)件50和固定于各粘扣帶構(gòu)件50的一根連結(jié)構(gòu)件21，多個(gè)粘扣帶構(gòu)件50利用連結(jié)構(gòu)件21相互連結(jié)起來。

本實(shí)施例5的成形粘扣帶5具有自所述實(shí)施例2的成形粘扣帶2的各粘扣帶構(gòu)件20去掉了第2粘扣帶部22b以及彎折片部23的靠第2粘扣帶部22b側(cè)的鉸鏈部23b的結(jié)構(gòu)。

具體地說明，本實(shí)施例5的各粘扣帶構(gòu)件50均具有單個(gè)的粘扣帶部52和自粘扣帶部52的寬度方向的一端緣部沿寬度方向延伸的彎折片部23，本實(shí)施例5的粘扣帶部52自身構(gòu)成為與所述實(shí)施例1的第1粘扣帶部22a同樣。

即，本實(shí)施例5的粘扣帶部52包括：基板部24，其為平板狀；多個(gè)卡合元件25，其呈鉤狀，豎立設(shè)置于基板部24的上表面，用于形成卡合區(qū)域26；一對(duì)第1防壁部27，其沿著寬度方向豎立設(shè)置于基板部24的前端緣部和后端緣部這兩者的上表面；第2防壁部28，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部24的與彎折片部23側(cè)相反的一側(cè)的端緣部；以及第3防壁部29，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部24的靠彎折片部23側(cè)的端緣部。

并且，本實(shí)施例5的彎折片部23具有平板狀的基部23a、配置在基部23a的靠第1粘扣帶部22a側(cè)的端緣部的鉸鏈部23b、配置在基部23a的下表面?zhèn)鹊挠糜诠潭ㄟB結(jié)構(gòu)件21的固定部23c以及突出設(shè)置在彎折片部23的上表面的一對(duì)定位用突起部23d。

在將這樣的本實(shí)施例5的成形粘扣帶5保持于模具15的粘扣帶保持部15a的狀態(tài)下進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形的情況下，首先，使成形粘扣帶5的彎折片部23的基部23a靠近粘扣帶保持部15a的頂端面，將該基部23a載置于粘扣帶保持部15a的頂端面。此時(shí)，由于在成形粘扣帶5的彎折片部23配置有一對(duì)定位用突起部23d，因此以粘扣帶保持部15a的頂端部嵌入一對(duì)突起部23d之間的方式將成形粘扣帶5的彎折片部23載置于粘扣帶保持部15a。由此，能夠穩(wěn)定且可靠地進(jìn)行成形粘扣帶5相對(duì)于粘扣帶保持部15a的定位。

在將成形粘扣帶5的彎折片部23載置于粘扣帶保持部15a之后，該成形粘扣帶5的混入有磁性顆粒的粘扣帶部52被粘扣帶保持部15a的磁體吸引而相對(duì)于彎折片部23的基部23a以彎折片部23的鉸鏈部23b為中心靠近粘扣帶保持部15a地自動(dòng)彎折，從而被吸附并固定于粘扣帶保持部15a的側(cè)壁面。

由此，本實(shí)施例5的成形粘扣帶5以規(guī)定的緊密貼合狀態(tài)保持于模具15的粘扣帶保持部15a的規(guī)定位置。像這樣本實(shí)施例5的成形粘扣帶5保持于粘扣帶保持部15a，從而粘扣帶部52的第1防壁部27～第3防壁部29的各上表面緊密貼合于粘扣帶保持部15a的側(cè)壁面，因此能夠防止在所述各上表面與粘扣帶保持部15a的側(cè)壁面之間形成發(fā)泡樹脂材料能夠通過的間隙。

在將成形粘扣帶5保持于模具15的粘扣帶保持部15a之后，向模具15內(nèi)注入發(fā)泡樹脂材料進(jìn)行發(fā)泡成形，從而能夠制造在表面部的規(guī)定位置形成有表皮材料固定用槽部的墊體，本實(shí)施例5的成形粘扣帶5與該墊體的表皮材料固定用槽部一體化。

在該情況下，成形粘扣帶5的彎折片部23配置于表皮材料固定用槽部的槽底部。并且，成形粘扣帶5的粘扣帶部52以多個(gè)卡合元件25暴露的狀態(tài)配置于表皮材料固定用槽部的相對(duì)的左右側(cè)壁部中的一者。因此，利用本實(shí)施例5制造成的墊體也能夠取得與利用所述實(shí)施例1制造成的墊體10同樣的效果。

另外，在本發(fā)明中，也能夠例如如圖17中對(duì)本實(shí)施例5的變形例圖示的那樣自所述實(shí)施例5的成形粘扣帶5的彎折片部23去掉一對(duì)定位用突起部23d中的配置在粘扣帶部52側(cè)的定位用突起部23d來構(gòu)成成形粘扣帶5a。

即使在像這樣配置在粘扣帶部52側(cè)的一定位用突起部23d被去掉了的成形粘扣帶5a的情況下，在將該成形粘扣帶5a的彎折片部23的基部23a載置于粘扣帶保持部15a的頂端面時(shí)，也能夠利用配置于彎折片部23的一個(gè)定位用突起部23d，容易地進(jìn)行成形粘扣帶5a相對(duì)于粘扣帶保持部15a的定位。由此，能夠?qū)⒊尚握晨蹘?a以規(guī)定的緊密貼合狀態(tài)保持于模具15的粘扣帶保持部15a的規(guī)定位置。

實(shí)施例6

圖18是表示本實(shí)施例6的成形粘扣帶的俯視圖，圖19是圖18所示的XIX-XIX線的剖視圖。

本實(shí)施例6的成形粘扣帶6是通過利用模輪對(duì)在熱塑性樹脂中混入磁性顆粒而成的材料進(jìn)行成形而制造成的。并且，本實(shí)施例6的成形粘扣帶6由單個(gè)的粘扣帶構(gòu)件60構(gòu)成，該粘扣帶構(gòu)件60具有左右一對(duì)第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b以及配置在一對(duì)第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b之間的彎折片部63。

本實(shí)施例6的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b構(gòu)成為與所述實(shí)施例1的第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b同樣。本實(shí)施例6的彎折片部63由基部63a構(gòu)成，該基部63a具有比第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b這兩者的基板部24的厚度尺寸小的恒定的厚度尺寸，以在整個(gè)寬度方向上具有恒定的撓性。

如果是這樣的本實(shí)施例6的成形粘扣帶6，則能夠使配置在第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b之間的彎折片部63以在彎折片部63的任意部分處彎折的方式彎曲。因此，在設(shè)于墊體的成形用模具15的粘扣帶保持部15a保持本實(shí)施例6的成形粘扣帶6時(shí)，即使在粘扣帶保持部15a的寬度方向的尺寸被設(shè)定為例如比所述實(shí)施例1的情況小的情況下，也能夠與該粘扣帶保持部15a的寬度尺寸相應(yīng)地使成形粘扣帶6的彎折片部63適當(dāng)?shù)貜澢瑢⒊尚握晨蹘?以規(guī)定的緊密貼合狀態(tài)適當(dāng)?shù)乇３钟谀＞?5的粘扣帶保持部15a的規(guī)定位置。

并且，在利用本實(shí)施例6的成形粘扣帶6的情況下，也能夠?qū)⑴渲糜谀＞?5的粘扣帶保持部15a的頂端面的形狀形成為呈U字狀彎曲的彎曲面狀，而不是像所述實(shí)施例1等的情況那樣形成為平坦面。

并且，在將本實(shí)施例6的成形粘扣帶6保持于模具15的粘扣帶保持部15a之后，向模具15內(nèi)注入發(fā)泡樹脂材料進(jìn)行發(fā)泡成形，從而能夠穩(wěn)定地制造成形粘扣帶6以配置于第1粘扣帶部22a和第2粘扣帶部22b的多個(gè)卡合元件25暴露的狀態(tài)固定于表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置的墊體。并且，像這樣制造成的本實(shí)施例6的墊體也能夠取得與利用所述實(shí)施例1制造成的墊體10同樣的效果。

實(shí)施例7

圖20是表示本實(shí)施例7的成形粘扣帶的俯視圖。

本實(shí)施例7的成形粘扣帶7是通過利用模輪對(duì)在熱塑性樹脂中混入磁性顆粒而成的材料進(jìn)行成形而制造成的。并且，本實(shí)施例7的成形粘扣帶7具有沿著長(zhǎng)度方向配置的多個(gè)粘扣帶構(gòu)件70以及與粘扣帶構(gòu)件70形成為一體且連結(jié)在各粘扣帶構(gòu)件70之間的連結(jié)部71a。并且，各粘扣帶構(gòu)件70均具有左右一對(duì)第1粘扣帶部72a和第2粘扣帶部72b以及配置在一對(duì)第1粘扣帶部72a和第2粘扣帶部72b之間的彎折片部73。

在本實(shí)施例7中，第1粘扣帶部72a和第2粘扣帶部72b具有以彎折片部73的寬度方向的中心部為基準(zhǔn)彼此對(duì)稱的形狀。并且，配置在彎折片部73的左側(cè)緣部的第1粘扣帶部72a包括：基板部74，其為平板狀；多個(gè)卡合元件75，其呈鉤狀，豎立設(shè)置于基板部74的上表面，用于形成卡合區(qū)域76；多個(gè)第1防壁部77，其沿著寬度方向豎立設(shè)置于基板部74的上表面；第2防壁部78，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部74的與彎折片部73側(cè)相反的一側(cè)的端緣部；以及第3防壁部79，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部74的靠彎折片部73側(cè)的端緣部。

第1粘扣帶部72a的基板部74具有板厚恒定的較薄的平板狀的形態(tài)。本實(shí)施例7的各鉤狀卡合元件75具有與所述實(shí)施例1的鉤狀卡合元件25相同的形態(tài)，形成為頂端部的鉤部向彎折片部73側(cè)延伸。并且，本實(shí)施例7的卡合元件75在第2防壁部78與第3防壁部79之間配置為沿寬度方向排列3個(gè)，并且卡合元件75的沿著該寬度方向排列的列在基板部74的上表面形成有4列。而且，在本實(shí)施例7中，針對(duì)卡合元件75的沿著寬度方向排列的每一列形成有卡合區(qū)域76。

在本實(shí)施例7的第1粘扣帶部72a，5個(gè)第1防壁部77豎立設(shè)置于基板部74的上表面，各第1防壁部77均由沿著寬度方向連續(xù)地形成的一個(gè)橫壁體構(gòu)成，具有與卡合元件75的高度尺寸相同的恒定的高度尺寸。在該情況下，各第1防壁部77的橫壁體被配置為在相鄰的橫壁體之間配置有沿著寬度方向排列的卡合元件75的列，換言之，被配置為由沿著寬度方向排列的卡合元件75的列構(gòu)成的各卡合區(qū)域76均被第1防壁部77的橫壁體夾著。并且，本實(shí)施例7的各橫壁體連結(jié)在第2防壁部78的后述的外側(cè)防壁列78b的縱壁體78c與第3防壁部79的后述的外側(cè)防壁列79b的縱壁體79c之間。

本實(shí)施例7的第1粘扣帶部72a的第2防壁部78和第3防壁部79沿著長(zhǎng)度方向分別豎立設(shè)置于基板部74的左側(cè)端緣部（與彎折片部73側(cè)相反的一側(cè)的端緣部）的上表面和基板部74的右側(cè)端緣部（彎折片部73側(cè)的端緣部）的上表面。

并且，第2防壁部78和第3防壁部79分別以沿著寬度方向排列的方式具有兩列沿著長(zhǎng)度方向配置的內(nèi)側(cè)防壁列78a、79a和外側(cè)防壁列78b、79b。內(nèi)側(cè)防壁列78a、79a配置在比外側(cè)防壁列78b、79b靠卡合區(qū)域76側(cè)的位置。

內(nèi)側(cè)防壁列78a由沿著長(zhǎng)度方向以規(guī)定的安裝間距間斷地配置的4個(gè)縱壁體78c構(gòu)成，內(nèi)側(cè)防壁列79a由沿著長(zhǎng)度方向以規(guī)定的安裝間距間斷地配置的4個(gè)縱壁體79c構(gòu)成。并且，外側(cè)防壁列78b由沿著長(zhǎng)度方向以規(guī)定的安裝間距間斷地配置的5個(gè)縱壁體78c構(gòu)成，外側(cè)防壁列79b由沿著長(zhǎng)度方向以規(guī)定的安裝間距間斷地配置的5個(gè)縱壁體79c構(gòu)成。在該情況下，內(nèi)側(cè)防壁列78a的縱壁體78c和外側(cè)防壁列78b的縱壁體78c配置為彼此的位置在列方向（長(zhǎng)度方向）上錯(cuò)開，而交錯(cuò)著；內(nèi)側(cè)防壁列79a的縱壁體79c和外側(cè)防壁列79b的縱壁體79c配置為彼此的位置在列方向（長(zhǎng)度方向）上錯(cuò)開，而交錯(cuò)著。

在本實(shí)施例7的第2防壁部78和第3防壁部79中，配置于內(nèi)側(cè)防壁列78a、79a的各縱壁體78c、79c形成為彼此具有相同的形狀和尺寸，配置于外側(cè)防壁列78b、79b的各縱壁體78c、79c形成為彼此具有相同的形狀和尺寸。并且，各縱壁體78c、79c的高度尺寸被設(shè)定為與卡合元件75以及第1防壁部77的橫壁體的高度尺寸相同的大小。

本實(shí)施例7的彎折片部73具有：基部73a，其為平板狀，具有一定程度的剛性；以及鉸鏈部73b，其配置在彎折片部73的靠第1粘扣帶部72a側(cè)和第2粘扣帶部72b側(cè)的端緣部，具有比基部73a高的撓性。彎折片部7借助鉸鏈部73b與第1粘扣帶部72a和第2粘扣帶部72b連接。并且，在基部73a的前后端緣部一體地形成有連結(jié)部71a，該連結(jié)部71a連結(jié)在彼此相鄰的粘扣帶構(gòu)件70之間。

在將這樣的本實(shí)施例7的成形粘扣帶7與所述實(shí)施例1的情況同樣地保持于模具15的粘扣帶保持部15a的狀態(tài)下進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形，從而能夠穩(wěn)定地制造成形粘扣帶7以配置于第1粘扣帶部72a和第2粘扣帶部72b的多個(gè)卡合元件75暴露的狀態(tài)固定于表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置的墊體。并且，像這樣制造成的本實(shí)施例7的墊體也能夠取得與利用所述實(shí)施例1制造成的墊體10同樣的效果。

而且，在本實(shí)施例7中，在例如要得到具有期望的長(zhǎng)度尺寸的成形粘扣帶7的情況下，不僅能夠在連結(jié)部71a的部分處沿寬度方向切斷成形粘扣帶7，而且還能夠在粘扣帶構(gòu)件70的部分處沿寬度方向切斷成形粘扣帶7。

即，本實(shí)施例7的成形粘扣帶7在各粘扣帶構(gòu)件70的第1粘扣帶部72a和第2粘扣帶部72b配置有多個(gè)第1防壁部77。因此，即使為了得到具有期望的長(zhǎng)度尺寸的成形粘扣帶7而在粘扣帶構(gòu)件70的部分處進(jìn)行切斷加工，對(duì)于該被切斷的粘扣帶構(gòu)件70而言，也能夠利用與因切斷加工而形成的切斷端緣相鄰的第1防壁部77有效地阻止在墊體的發(fā)泡成形時(shí)發(fā)泡樹脂材料進(jìn)入卡合區(qū)域76。

因而，在與該成形粘扣帶7一體化的墊體中，不僅能夠使未進(jìn)行切斷加工的粘扣帶構(gòu)件70的卡合元件75暴露，而且還能夠使通過所述切斷加工切斷了的粘扣帶構(gòu)件70的卡合元件75暴露。由此，在本實(shí)施例7中，能夠制造就連成形粘扣帶7的切斷端緣附近都能穩(wěn)定地得到卡合區(qū)域76的卡合力的墊體。

實(shí)施例8

圖21是表示本實(shí)施例8的成形粘扣帶的俯視圖，圖22是圖21所示的XXII-XXII線的剖視圖。

本實(shí)施例8的成形粘扣帶8具有沿著長(zhǎng)度方向配置的多個(gè)粘扣帶構(gòu)件80以及與粘扣帶構(gòu)件80形成為一體且連結(jié)在各粘扣帶構(gòu)件80之間的連結(jié)部81a。并且，各粘扣帶構(gòu)件80均具有左右一對(duì)第1粘扣帶部82a和第2粘扣帶部82b以及配置在一對(duì)第1粘扣帶部82a和第2粘扣帶部82b之間的彎折片部83。

并且，如后述那樣，本實(shí)施例8的成形粘扣帶8是通過在第1成形構(gòu)件80a固定第2成形構(gòu)件80b而制造成的，該第1成形構(gòu)件80a是通過對(duì)在熱塑性樹脂中混入磁性顆粒而成的材料進(jìn)行成形而得到的，具有彎折片部83以及第1粘扣帶部82a和第2粘扣帶部82b這兩者的后述的平板狀的支承部84a，該第2成形構(gòu)件80b是通過在與第1成形構(gòu)件80a不同的成形工序中對(duì)在熱塑性樹脂中混入磁性顆粒而成的材料進(jìn)行成形而得到的，具有卡合區(qū)域86。

在本實(shí)施例8中，第1粘扣帶部82a和第2粘扣帶部82b具有以彎折片部83的寬度方向的中心部為基準(zhǔn)彼此對(duì)稱的形狀。并且，配置在彎折片部83的左側(cè)緣部的第1粘扣帶部82a是通過如下方式構(gòu)成的，即：在與彎折片部83成形為一體的平板狀的支承部84a的上表面通過粘接或熔接等固定用于形成卡合區(qū)域86的第2成形構(gòu)件80b。并且，第2粘扣帶部82b是通過如下方式構(gòu)成的，即：在與彎折片部83成形為一體的平板狀的支承部84a的上表面以與第1粘扣帶部82a的左右朝向相反的方式固定第2成形構(gòu)件80b。

在該情況下，第2成形構(gòu)件80b包括：基板部84，其為平板狀；多個(gè)卡合元件85，其呈鉤狀，豎立設(shè)置于基板部84的上表面，用于形成卡合區(qū)域86；一對(duì)第1防壁部87，其以將卡合區(qū)域86夾在內(nèi)側(cè)的方式沿著寬度方向豎立設(shè)置于基板部84的上表面；第2防壁部88，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部84的與彎折片部83側(cè)相反的一側(cè)的端緣部；以及第3防壁部89，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部84的靠彎折片部83側(cè)的端緣部。

該第2成形構(gòu)件80b的各鉤狀卡合元件85具有自基板部84立起的立起部和自該立起部的上端呈倒J字狀或倒L字狀向一側(cè)延伸的鉤部。配置于第2成形構(gòu)件80b的各第1防壁部87均由沿著寬度方向連續(xù)地形成的一個(gè)橫壁體構(gòu)成，具有恒定的高度尺寸，橫壁體的高度尺寸被設(shè)定為與鉤狀卡合元件85的高度尺寸相同的大小。

配置于第2成形構(gòu)件80b的第2防壁部88和第3防壁部89分別沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部84的上表面。并且，第2防壁部88和第3防壁部89分別以沿著寬度方向排列的方式具有兩列沿著長(zhǎng)度方向配置的內(nèi)側(cè)防壁列88a、89a和外側(cè)防壁列88b、89b。

內(nèi)側(cè)防壁列88a、89a配置在比外側(cè)防壁列88b、89b靠卡合區(qū)域86側(cè)的位置。而且，配置于內(nèi)側(cè)防壁列88a、89a以及外側(cè)防壁列88b、89b的各縱壁體形成為彼此具有相同的形狀和尺寸。并且，各縱壁體的高度尺寸被設(shè)定為與卡合元件85以及第1防壁部87的橫壁體的高度尺寸相同的大小。

本實(shí)施例8的彎折片部83具有：基部83a，其為平板狀，具有一定程度的剛性；以及鉸鏈部83b，其配置在彎折片部83的靠第1粘扣帶部82a側(cè)和第2粘扣帶部82b側(cè)的端緣部，具有比基部83a高的撓性。該彎折片部83借助鉸鏈部83b與第1粘扣帶部82a和第2粘扣帶部82b這兩者的支承部84a連接。并且，在基部83a的前后端緣部一體地形成有連結(jié)部81a，該連結(jié)部81a連結(jié)在彼此相鄰的粘扣帶構(gòu)件80之間。

另外，在本實(shí)施例8中，在具有彎折片部83的第1成形構(gòu)件80a由具有適當(dāng)?shù)膿闲缘暮铣蓸渲ɑ蛘吆铣蓸渲c彈性體的組合物）構(gòu)成的情況下，也能夠不設(shè)置所述鉸鏈部83b地構(gòu)成彎折片部83。

在制造具有這樣的結(jié)構(gòu)的本實(shí)施例8的成形粘扣帶8的情況下，首先，利用在熱塑性樹脂中混入磁性顆粒而成的材料成形具有彎折片部83、連結(jié)部81a以及第1粘扣帶部82a和第2粘扣帶部82b這兩者的支承部84a的第1成形構(gòu)件80a。并且，在與該第1成形構(gòu)件80a不同的成形工序中，利用在熱塑性樹脂中混入磁性顆粒而成的材料成形具有所述那樣的結(jié)構(gòu)的第2成形構(gòu)件80b。在該情況下，第1成形構(gòu)件80a的材質(zhì)和第2成形構(gòu)件80b的材質(zhì)既可以采用彼此相同的合成樹脂或組合物，也可以采用彼此不同的合成樹脂或組合物。

而且，在制作出第1成形構(gòu)件80a和多個(gè)第2成形構(gòu)件80b之后，利用粘接方法或熔接方法等將第2成形構(gòu)件80b分別固定于被配置于第1成形構(gòu)件80a的左右的各支承部84a的上表面。由此，制造出圖21和22所示的本實(shí)施例8的成形粘扣帶8。

在將這樣的本實(shí)施例8的成形粘扣帶8與所述實(shí)施例1的情況同樣地保持于模具15的粘扣帶保持部15a的狀態(tài)下進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形，從而能夠穩(wěn)定地制造成形粘扣帶8以配置于第1粘扣帶部82a和第2粘扣帶部82b的多個(gè)卡合元件85暴露的狀態(tài)固定于表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置的墊體。并且，像這樣制造成的本實(shí)施例8的墊體也能夠取得與利用所述實(shí)施例1制造成的墊體10同樣的效果。

實(shí)施例9

圖23是表示本實(shí)施例9的成形粘扣帶的俯視圖。

本實(shí)施例9的成形粘扣帶9構(gòu)成為：多個(gè)粘扣帶構(gòu)件90沿著長(zhǎng)度方向連續(xù)地連結(jié)起來，而不包括所述實(shí)施例1～實(shí)施例8那樣的連結(jié)構(gòu)件21或連結(jié)部21a、31a、71a、81a。本實(shí)施例9的成形粘扣帶9是通過利用模輪對(duì)在熱塑性樹脂中混入磁性顆粒而成的材料進(jìn)行成形而制造成的。

在本實(shí)施例9的成形粘扣帶9中，各粘扣帶構(gòu)件90均具有左右一對(duì)第1粘扣帶部92a和第2粘扣帶部92b以及配置在一對(duì)第1粘扣帶部92a和第2粘扣帶部92b之間的彎折片部93。

在本實(shí)施例9中，第1粘扣帶部92a和第2粘扣帶部92b具有以彎折片部93的寬度方向的中心部為基準(zhǔn)彼此對(duì)稱的形狀。并且，配置在彎折片部93的左側(cè)緣部的第1粘扣帶部92a包括：基板部94，其為平板狀；多個(gè)卡合元件95，其呈鉤狀，豎立設(shè)置于基板部94的上表面，用于形成卡合區(qū)域96；第1防壁部97，其沿著寬度方向豎立設(shè)置于基板部94的上表面；第2防壁部98，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部94的與彎折片部93側(cè)相反的一側(cè)的端緣部；以及第3防壁部99，其沿著長(zhǎng)度方向豎立設(shè)置于基板部94的靠彎折片部93側(cè)的端緣部。

第1粘扣帶部92a的基板部94具有板厚恒定的較薄的平板狀的形態(tài)。本實(shí)施例9的各鉤狀卡合元件95具有與所述實(shí)施例1的鉤狀卡合元件25相同的形態(tài)，頂端部的鉤部?jī)H向彎折片部93側(cè)彎曲并延伸。

在本實(shí)施例9中，第1防壁部97以將各粘扣帶構(gòu)件90的卡合區(qū)域96夾在內(nèi)側(cè)的方式沿著寬度方向配置在相鄰的粘扣帶構(gòu)件90之間的邊界部。換言之，在本實(shí)施例9中，在各粘扣帶構(gòu)件90以將卡合區(qū)域96夾在內(nèi)側(cè)的方式設(shè)有一對(duì)第1防壁部97，但各粘扣帶構(gòu)件90的第1防壁部97還構(gòu)成為與該粘扣帶構(gòu)件90相鄰的另一粘扣帶構(gòu)件90的第1防壁部97。并且，本實(shí)施例9的各第1防壁部97由沿著寬度方向連續(xù)地形成的一個(gè)橫壁體構(gòu)成，具有與卡合元件95的高度尺寸相同的恒定的高度尺寸。

本實(shí)施例9的第1粘扣帶部92a的第2防壁部98和第3防壁部99沿著長(zhǎng)度方向分別豎立設(shè)置于基板部94的與彎折片部93側(cè)相反的一側(cè)的端緣部的上表面和基板部94的靠彎折片部93側(cè)的端緣部的上表面。并且，第2防壁部98具有兩列沿著長(zhǎng)度方向配置的內(nèi)側(cè)防壁列98a和外側(cè)防壁列98b，第3防壁部99具有兩列沿著長(zhǎng)度方向配置的內(nèi)側(cè)防壁列99a和外側(cè)防壁列99b，內(nèi)側(cè)防壁列98a、99a和外側(cè)防壁列98b、99b沿著寬度方向排列。

內(nèi)側(cè)防壁列98a、99a配置在比外側(cè)防壁列98b、99b靠卡合區(qū)域96側(cè)的位置。該內(nèi)側(cè)防壁列98a、99a由沿著長(zhǎng)度方向以規(guī)定的安裝間距間斷地配置的4個(gè)縱壁體構(gòu)成。并且，外側(cè)防壁列98b、99b由沿著長(zhǎng)度方向以規(guī)定的安裝間距間斷地配置的5個(gè)縱壁體構(gòu)成。在該情況下，內(nèi)側(cè)防壁列98a的縱壁體和外側(cè)防壁列98b的縱壁體配置為彼此的位置在列方向（長(zhǎng)度方向）上錯(cuò)開，而交錯(cuò)著；內(nèi)側(cè)防壁列99a的縱壁體和外側(cè)防壁列99b的縱壁體配置為彼此的位置在列方向（長(zhǎng)度方向）上錯(cuò)開，而交錯(cuò)著。

在本實(shí)施例9的第2防壁部98和第3防壁部99中，配置于內(nèi)側(cè)防壁列98a、99a和外側(cè)防壁列98b、99b的各縱壁體形成為彼此具有相同的形狀和尺寸。并且，各縱壁體的高度尺寸被設(shè)定為與卡合元件95以及第1防壁部97的橫壁體的高度尺寸相同的大小。

本實(shí)施例9的彎折片部93具有：基部93a，其為平板狀，具有一定程度的剛性；以及鉸鏈部93b，其配置在基部93a的靠第1粘扣帶部92a側(cè)和第2粘扣帶部92b側(cè)的端緣部，具有比基部93a高的撓性。該彎折片部93借助鉸鏈部93b與第1粘扣帶部92a和第2粘扣帶部92b連接。

在將這樣的本實(shí)施例9的成形粘扣帶9與所述實(shí)施例1的情況同樣地保持于模具15的粘扣帶保持部15a的狀態(tài)下進(jìn)行墊體的發(fā)泡成形，從而能夠穩(wěn)定地制造成形粘扣帶9以配置于第1粘扣帶部92a和第2粘扣帶部92b的多個(gè)卡合元件95暴露的狀態(tài)固定于表皮材料固定用槽部的規(guī)定位置的墊體。并且，像這樣制造成的本實(shí)施例9的墊體也能夠取得與利用所述實(shí)施例1制造成的墊體10同樣的效果。

附圖標(biāo)記說明

1、1a、1b、成形粘扣帶；2、2a、成形粘扣帶；3、4、成形粘扣帶；5、5a、成形粘扣帶；6、7、成形粘扣帶；8、9、成形粘扣帶；10、墊體；10a、表皮材料固定用槽部；11、表皮材料；12、被卡合插入片部；13、雌型卡合構(gòu)件；13a、環(huán)狀卡合元件；15、模具；15a、粘扣帶保持部；15b、模腔面（內(nèi)壁面）；15c、空間部；16、模具；16a、粘扣帶保持部；16b、模腔面；16c、隆起部；17、模具；17a、粘扣帶保持部；17b、模腔面；17c、支柱部；17d、頂端部；19、混入?yún)^(qū)域；20、粘扣帶構(gòu)件；21、連結(jié)構(gòu)件；21a、連結(jié)部；22a、第1粘扣帶部；22b、第2粘扣帶部；23、彎折片部；23a、基部；23b、鉸鏈部；23c、固定部；23d、突起部；24、基板部；24a、鰭片部；25、卡合元件（鉤狀卡合元件）；26、卡合區(qū)域；27、第1防壁部；27a、橫壁體；28、第2防壁部；28a、內(nèi)側(cè)防壁列；28b、外側(cè)防壁列；28c、縱壁體；29、第3防壁部；29a、內(nèi)側(cè)防壁列；29b、外側(cè)防壁列；29c、縱壁體；30、粘扣帶構(gòu)件；31a、連結(jié)部；33、彎折片部；33a、基部；33b、鉸鏈部；33c、貫通孔；40、粘扣帶構(gòu)件；42a、第1粘扣帶部；42b、第2粘扣帶部；43、彎折片部；43a、基部；43b、鉸鏈部；44、基板部；45、卡合元件（鉤狀卡合元件）；48、第2防壁部；48a、第1縱壁體；48b、第1彈性片部；49、第3防壁部；49a、第2縱壁體；49b、第2彈性片部；50、粘扣帶構(gòu)件；52、粘扣帶部；60、粘扣帶構(gòu)件；63、彎折片部；63a、基部；70、粘扣帶構(gòu)件；71a、連結(jié)部；72a、第1粘扣帶部；72b、第2粘扣帶部；73、彎折片部；73a、基部；73b、鉸鏈部；74、基板部；75、卡合元件；76、卡合區(qū)域；77、第1防壁部；78、第2防壁部；78a、內(nèi)側(cè)防壁列；78b、外側(cè)防壁列；78c、縱壁體；79、第3防壁部；79a、內(nèi)側(cè)防壁列；79b、外側(cè)防壁列；79c、縱壁體；80、粘扣帶構(gòu)件；80a、第1成形構(gòu)件；80b、第2成形構(gòu)件；81a、連結(jié)部；82a、第1粘扣帶部；82b、第2粘扣帶部；83、彎折片部；83a、基部；83b、鉸鏈部；84、基板部；84a、支承部；85、卡合元件；86、卡合區(qū)域；87、第1防壁部；88、第2防壁部；88a、內(nèi)側(cè)防壁列；88b、外側(cè)防壁列；89、第3防壁部；89a、內(nèi)側(cè)防壁列；89b、外側(cè)防壁列；90、粘扣帶構(gòu)件；92a、第1粘扣帶部；92b、第2粘扣帶部；93、彎折片部；93a、基部；93b、鉸鏈部；94、基板部；95、卡合元件；96、卡合區(qū)域；97、第1防壁部；98、第2防壁部；98a、內(nèi)側(cè)防壁列；98b、外側(cè)防壁列；99、第3防壁部；99a、內(nèi)側(cè)防壁列；99b、外側(cè)防壁列。