一種送扣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種送扣裝置，解決了現(xiàn)有技術中在釘四合扣過程中效率低、不良品率高的問題。該送扣裝置包括：主架體，上扣推送裝置，設置在主架體上；下扣推送裝置，設置在主架體上；壓扣裝置，用于將上扣推送裝置送來的上扣和下扣推送裝置送來的下扣進行壓合，設置在主架體上，在壓扣裝置上設置有用于使上扣推送裝置和下扣推送裝置動作的主動裝置；動力裝置，用于驅動壓扣裝置運行，設置在主架體上，并與壓扣裝置連接；工作平臺，用于配合壓扣裝置將上扣和下扣壓合在一起，設置在主架體上，且置于壓扣裝置正下方。本發(fā)明提出的送扣裝置結構簡單，定位精準，再生產過程中降低了廢品率。
【專利說明】一種送扣裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝加工領域，特別是指一種用于釘四合扣的過程中的送扣裝置。
【背景技術】
[0002]四合扣是紐扣的一種，俗稱彈簧扣或車縫鈕。四合扣靠彈簧的結合，分為母扣和公扣，其中母扣寬邊上可刻花紋，中間有個孔，邊上設有兩根平行的彈簧；公扣，中間突出一個圓點，圓點按入母扣的孔中后被彈簧夾緊，產生開合力，固定衣物等。
[0003]四合扣在日常的生活中無處不在，箱包、服裝或裝飾物等都得到應用，四合扣目前常用的生產方法有手動捶打方式制作或借助輔助工具制作(如手壓式打扣機、腳踩式打扣機或電動勢打扣機等)等方式，但在上述的制作過程中，無論是公扣或母扣都是靠人工的方式進行逐粒取放，此動作沒有連貫性，嚴重影響了制作效率，且經常出現(xiàn)因模具或擺放等原因造成被制作的四合扣損壞等問題的出現(xiàn)，其中在制作塑料材質的四合扣時經常會出現(xiàn)制作完成的四合扣表面出現(xiàn)痕印的問題。
[0004]綜上，一種在釘四合扣過程中，效率高，不良品率低的裝置迫切需要。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明提出一種送扣裝置，解決了現(xiàn)有技術中在釘四合扣過程中效率低、不良品率高的問題。
[0006]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種送扣裝置，包括:
[0008]主架體，用于與使用地進行固定；
[0009]上扣推送裝置，用于儲存上扣，并使上扣滑落供組裝，設置在主架體上；
[0010]下扣推送裝置，用于存儲下扣，并使下扣滑落供組裝，設置在主架體上；
[0011]壓扣裝置，用于將上扣推送裝置送來的上扣和下扣推送裝置送來的下扣進行壓合，設置在主架體上，在壓扣裝置上設置有用于使上扣推送裝置和下扣推送裝置動作的主動裝置；
[0012]動力裝置，用于驅動壓扣裝置運行，設置在主架體上，并與壓扣裝置連接；
[0013]工作平臺，用于配合壓扣裝置將上扣和下扣壓合在一起，設置在主架體上，且置于壓扣裝置正下方。
[0014]作為進一步的技術方案，上扣推送裝置包括:
[0015]第一支撐架，用于與主架體進行固定；
[0016]上扣槽底座，傾斜設置在第一支撐架上；
[0017]用于存儲上扣的第一儲扣盒，設置在第一支撐架一端；
[0018]上扣滑槽，設置在上扣槽底座內，并與第一儲扣盒連通；
[0019]用于配合進行上扣分扣的第一內擋片和第一外擋片，均設置在上扣槽底座上；
[0020]接扣活動嘴，用于承接由上扣滑槽下滑的上扣，設置在上扣槽底座上；[0021]第一動力片，用于控制第一內擋片和第一外擋片運動，與上扣槽底座活動連接，且與第一內擋片和第一外擋片卡接；在第一動力片與上扣槽底座之間設置有第一復位彈簧。
[0022]作為進一步的技術方案，還包括:
[0023]第一擋片，用于防止下落后的上扣脫落，設置在壓扣裝置上。
[0024]作為進一步的技術方案，還包括:
[0025]第一調節(jié)裝置，用于調整上扣槽底座傾斜度，設置在上扣槽底座與第一支撐架之間。
[0026]作為進一步的技術方案，還包括:
[0027]內擋調節(jié)片，用于調整第一內擋片的擋扣位置，設置在第一內擋片上。
[0028]作為進一步的技術方案，第一儲扣盒包括:
[0029]第一扣槽殼體；
[0030]用于盛放上扣的若干第一扣槽盒，疊放在第一扣槽殼體內；
[0031]第一擋扣片，用于防止第一扣槽盒內的上扣下滑，活動插接在第一扣槽殼體上。
[0032]作為進一步的技術方案，下扣推送裝置包括:
[0033]第二支撐架，與主架體連接；
[0034]下扣滑板，傾斜設置在第二支撐架上；
[0035]用于存儲下扣的第二儲扣盒，設置在第二支撐架一端；
[0036]下扣滑槽，設置在下扣滑板上，并與第二儲扣盒連通；
[0037]用于進行下扣分扣的第二內擋片和第二外擋片，均設置在下扣滑板上；
[0038]擋片控制裝置，活動設置在第二支撐架上；
[0039]彈性送扣爪，設置在下扣滑板上；
[0040]送扣爪滑動片，與彈性送扣爪連接，且與下扣滑板活動連接；
[0041]第二動力片，用于控制彈性送扣爪前進或后退，且控制第二內擋片和第二外擋片動作，與送扣爪滑動片活動連接，且與擋片控制裝置連接；在第二動力片與第二支撐架之間設置有第二復位彈簧；
[0042]送扣滑動板，用于在彈性送扣爪推送下扣時托起下扣，與下扣滑板連接。
[0043]作為進一步的技術方案，還包括:
[0044]擋扣裝置，用于擋住下滑的下扣，與第二支撐架連接；
[0045]下扣定位塊，用于配合彈性送扣爪進行下扣定位，設置在送扣滑板一端。
[0046]作為進一步的技術方案，還包括:
[0047]若干滑槽調節(jié)裝置，用于調節(jié)下扣滑槽，分別與下扣滑槽和下扣滑板連接。
[0048]作為進一步的技術方案，第二儲扣盒包括:
[0049]第二扣槽殼體；
[0050]用于盛放下扣的若干第二扣槽盒，疊放在第二扣槽殼體內；
[0051]用于防止第二扣槽盒內的下扣下滑的第二擋扣片，活動插接在第二扣槽殼體上。
[0052]本發(fā)明有點在于:
[0053]1、結構簡單，無需人工手動逐粒取放，自動進行公扣(下扣)或母扣(上扣)的分粒，節(jié)省人力的同時提高了工作效率；
[0054]2、操作簡單，無需進行專業(yè)的培訓，僅通過簡單的學習便能對設備進行操作；[0055]3、通過第一扣槽盒和第二扣槽盒的設計，使得公扣和母扣能夠在加工前自動排列整齊，無需在生產過程中，校正公扣或母扣的方向；
[0056]4、定位精確，能夠精確的定位公扣和母扣的位置，在加工的過程中正確的將公扣和母扣安裝，降低了不良品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0057]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0058]圖1為本發(fā)明一種送扣裝置的結構示意圖；
[0059]圖2為本發(fā)明中上扣推送裝置的結構展開圖；
[0060]圖3為本發(fā)明中上扣推送裝置的后視圖的結構示意圖；
[0061]圖4為本發(fā)明中第一儲扣盒的結構示意圖；
[0062]圖5為本發(fā)明中第一扣槽盒的結構示意圖；
[0063]圖6為本發(fā)明中下扣推送裝置的結構展開圖；
[0064]圖7為本發(fā)明中下扣推送裝置的后視圖的結構示意圖；
[0065]圖8為本發(fā)明中第二儲扣盒的結構示意圖；
[0066]圖9為本發(fā)明中第二扣槽盒的結構示意圖；
[0067]圖10為本發(fā)明中的裝扣裝置的結構示意圖。
[0068]圖中:
[0069]1、主架體；2、上扣推送裝置；201、第一支撐架；202、上扣槽底座；203、第一儲扣盒；2031、第一扣槽殼體；2032、第一扣槽盒；2033、第一擋扣片；204、上扣滑槽；205、第一內擋片；206、第一外擋片；207、接扣活動嘴；208、第一動力片；209、第一復位彈簧；210、第一調節(jié)裝置；211、內擋調節(jié)片；3、下扣推送裝置；301、第二支撐架；302、下扣滑板；303、第二儲扣盒；3031、第二扣槽殼體；3032、第二扣槽盒；3033、第二擋扣片；304、下扣滑槽；305、第二內擋片；306、第二外擋片；307、擋片控制裝置；308、彈性送扣爪；309、送扣爪滑動片；310、第二動力片；311、第二復位彈簧；312、送扣滑動板；313、擋扣裝置；314、下扣定位塊；315、滑槽調節(jié)裝置；4、壓扣裝置；5、工作平臺；6、主動裝置；7、第一擋片；8、裝扣盒。
【具體實施方式】
[0070]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0071]如圖1?10所示，本發(fā)明提出的一種送扣裝置，其特征在于，包括:
[0072]主架體I，用于與使用地進行固定；
[0073]上扣推送裝置2，用于儲存上扣，并使上扣滑落供組裝，設置在主架體I上；
[0074]下扣推送裝置3，用于存儲下扣，并使下扣滑落供組裝，設置在主架體I上；[0075]壓扣裝置4，用于將上扣推送裝置2送來的上扣和下扣推送裝置3送來的下扣進行壓合，設置在主架體I上，在壓扣裝置4上設置有用于使上扣推送裝置2和下扣推送裝置3動作的主動裝置6 ；
[0076]動力裝置，用于驅動壓扣裝置4運行，設置在主架體I上，并與壓扣裝置4連接；
[0077]工作平臺5，用于配合壓扣裝置4將上扣和下扣壓合在一起，設置在主架體I上，且置于壓扣裝置4正下方。
[0078]如圖1所示，本發(fā)明中，利用主架體I放置在使用地，上扣推送裝置2設置在主架體I上一側，下扣推送裝置3設置在主架體I上另一側，壓扣裝置4設置在主架體I上，將上扣推送裝置2和下扣推送裝置3推送來的上扣(母扣)和公扣(下扣)進行壓制成型，即將上扣和下扣壓制在需要安置的衣服上，其中，動力裝置設置在主架體I上，本發(fā)明中動力裝置可以是腳踏驅動裝置，也可以是電動驅動裝置，通過動力裝置進行壓扣裝置4的驅動，進行上扣和下扣的壓制成型；主動裝置6，設置在壓扣裝置4上，其中主動裝置6伴隨壓扣裝置4 一同運動，通過主動裝置6帶動上扣推送裝置2和下扣推送裝置3共同運行，進行逐個上扣和下扣的分配，進而進行上扣和下扣的壓制成型。
[0079]作為進一步的技術方案，上扣推送裝置2包括:
[0080]第一支撐架201，用于與主架體I進行固定；
[0081]上扣槽底座202，傾斜設置在第一支撐架201上；
[0082]用于存儲上扣的第一儲扣盒203，設置在第一支撐架201 —端；
[0083]上扣滑槽204，設置在上扣槽底座202內，并與第一儲扣盒203連通；
[0084]用于配合進行上扣分扣的第一內擋片205和第一外擋片206，均設置在上扣槽底座202上；
[0085]接扣活動嘴207，用于承接由上扣滑槽204下滑的上扣，設置在上扣槽底座202上；
[0086]第一動力片208，用于控制第一內擋片205和第一外擋片206運動，與上扣槽底座202活動連接，且與第一內擋片205和第一外擋片206卡接；在第一動力片208與上扣槽底座202之間設置有第一復位彈簧209。
[0087]本發(fā)明的一個實施例中:
[0088]上扣推送裝置2包括第一支撐架201，通過第一支撐架201與主架體I進行固定，當然在本實施例中也可以通過調節(jié)第一支撐架201來調整上扣推送裝置2在主架體I上的角度；上扣槽底座202，用于與第一支撐架201進行連接，在上扣槽底座202上設置上扣滑槽204，通過上扣滑槽204進行上扣的下滑；第一儲扣盒203設置在第一支撐架201 —端，且第一儲扣盒203與上扣滑槽204連通，即第一儲扣盒203內的上扣下滑至上扣滑槽204，進而下滑到工作臺被壓制成；第一內擋片205和第一外擋片206均設置在上扣滑槽204底上，接口活動嘴，設置在上扣槽底座202上，即當上扣自上扣滑槽204下滑后滑落至接口活動嘴，通過接口活動嘴承托上扣以備后續(xù)的壓制成型，第一動力片208，與上扣槽底座202活動連接，且分別與第一內擋片205和第一外擋片206卡接，另外在第一動力片208與上扣槽底座202之間設置有第一復位彈簧209，當主動裝置6伴隨壓扣裝置4向下移動，主動裝置6壓到第一動力片208，第一動力片208運動帶動第一內擋片205和第一外擋片206運動,此時第一外擋片206卡住上扣滑槽204，第一內擋片205抬起，下滑的上扣被第一外擋片206擋住，當主動裝置6伴隨壓扣裝置4向上移動，此時主動裝置6施加到第一動力片208上的力被卸除，通過第一復位彈簧209使得第一動力片208復位，在第一動力片208復位的同時第一內擋片205下落卡住由第一外擋片206擋住自第一外擋片206側起第二個上扣，第一外擋片206抬起，此時第一外擋片206側第一個上扣下滑至接扣活動嘴207，以備后續(xù)壓制成型使用，這樣便完成一次上扣的分扣及上扣的下滑過程，往復操作進行上扣的循環(huán)分扣；
[0089]下扣推送裝置3包括第二支撐架301，通過第二支撐架301與主架體I進行固定，當然在本實施例中也可以通過調節(jié)第二支撐架301來調整下扣推送裝置3在主架體I上的角度，下扣滑板302，傾斜設在第二支撐架301上，下扣滑槽304設置在下扣滑板302上，第二儲扣盒303設置在下扣滑板302 —端并與下扣滑槽304連通；第二內擋片305和第二外擋片306分別設置在下扣滑板302上，且第二內擋片305和第二外擋片306均有部分設置在下扣滑槽304中；擋片控制裝置307設置在第二支撐架301上，本實施例中擋片控制裝置307活動設置在第二支撐架301上；送扣爪滑動片309設置在下扣滑板302上，且送扣爪活動片一端與彈性送扣爪308連接，第二動力片310與第二支撐架301活動連接，且第二動力片310與送扣爪滑動片309連接，進而通過控制送扣爪滑動片309來控制彈性送扣爪308，送扣滑動板312與下扣滑板302連接，用來托起被彈性送扣爪308送來的下扣；當主動裝置6伴隨壓扣裝置4向下移動，主動裝置6壓到第二動力片310，進而第二動力片310帶動擋片控制裝置307動作，此時擋片控制裝置307壓到第二內擋片305，使第二內擋片305抬起，這樣下扣滑槽304內的下扣滑至第二外擋片306，通過第二外擋片306擋住下滑的下扣，在第二動力片310被壓到動作的同時帶動動作，即向下扣滑板302尾部運動(第二儲扣盒303方向);當主動裝置6向上移動，第二動力片310在第二復位彈簧311的作用下復位，此時帶動擋片控制裝置307動作，擋片控制裝置307壓到第二外擋片306，使第二外擋片306抬起，同時第二內擋片305下壓，擋住下扣滑槽304內的自第二外擋片306起第二個下扣，而自第二外擋片306起第一個下扣滑落至下扣滑板302上，之后自第二動力片310的作用下帶動彈性送扣爪308運動將下滑后的下扣推送至送扣滑動板312上，待后續(xù)壓制成型使用，這樣便完成一次下扣的分扣及下扣扣的下滑過程，往復操作進行下扣的循環(huán)分扣；
[0090]在進行上扣和下扣分扣下滑的過程中，將需要壓制的衣服或布料等放置后，通過壓扣裝置4的一次下壓便將上扣和下扣壓制在衣服或布料上，進行反復的壓制便實現(xiàn)批量的生產，與傳統(tǒng)的人工分扣相比，更為快速準確，且精確定位降低了制作過程中壓制出現(xiàn)上扣或下扣損壞的問題，較傳統(tǒng)方法進行壓扣效率提高5?10倍。
[0091]作為進一步的技術方案，還包括:
[0092]第一擋片7，用于防止下落后的上扣脫落，設置在壓扣裝置4上。
[0093]本發(fā)明的再一個實施例中，在上扣下滑的過程中，由于下滑速度較快易出現(xiàn)上扣滑落，因此在壓扣裝置4上設置第一擋片7，通過第一擋片7將下滑的上扣擋住，避免了上扣滑落。
[0094]作為進一步的技術方案，還包括:
[0095]第一調節(jié)裝置210，用于調整上扣槽底座202傾斜度，設置在上扣槽底座202與第一支撐架201之間。
[0096]作為進一步的技術方案，還包括:[0097]內擋調節(jié)片211，用于調整第一內擋片205的擋扣位置，設置在第一內擋片205上。
[0098]本發(fā)明的再一個實施例中，由于需要對不同的上扣進行壓制，而不同的上扣的重量等均不相同，所以需要設定不同的傾斜度，以便適應上扣能夠更好的下滑，在本實施例中，設置第一調節(jié)裝置210，通過第一調節(jié)裝置210對上扣槽底座202進行調整，以便能夠使用不同型號的上扣；同樣根據(jù)對不同型號的上扣進行壓制，所以需要調整第一內擋片205的位置和角度，以便適應不同型號的上扣，因此本實施例中，優(yōu)選的設置內擋調節(jié)片211，以便適應不同型號的上扣。
[0099]作為進一步的技術方案，第一儲扣盒203包括:
[0100]第一扣槽殼體2031;
[0101]用于盛放上扣的若干第一扣槽盒2032，疊放在第一扣槽殼體2031內；
[0102]第一擋扣片2033，用于防止第一扣槽盒2032內的上扣下滑，活動插接在第一扣槽殼體2031上。
[0103]本發(fā)明的再一個實施例中，第一儲扣盒203包括第一扣槽殼體2031，通過第一殼體與上扣槽底座202進行固定，在第一扣槽殼體2031內設置若干第一扣槽盒2032，如圖4和圖5所示，將上扣分別置于第一扣槽盒2032內，通過第一擋口片控制，將第一扣槽盒2032內的上扣分別向上扣滑槽204輸送，本實施例中，優(yōu)選的將第一扣槽殼體2031內最下方的第一扣槽盒2032內的上扣輸送到上扣滑槽204中，當最下方的輸送完成后取出最下方的第一扣槽盒2032，其他第一扣槽盒2032內的上扣輸送到上扣滑槽204中，以此類推，為節(jié)省篇幅，不在贅述；當所有第一扣槽盒2032內的上扣輸送完成后，需要重新放置上扣，如圖10所示，通過裝扣盒8對第一扣槽盒2032進行上扣的上扣，本實施例中，先將上扣放置到裝扣盒8內，進行搖晃，在上扣自身的各面重力不同的作用下，上扣會自動翻轉，形成統(tǒng)一的使用面向上放置，這樣再將第一扣槽盒2032放置到裝扣盒8上，將上扣裝到第一扣槽盒2032內。
[0104]作為進一步的技術方案，下扣推送裝置3包括:
[0105]第二支撐架301，與主架體I連接；
[0106]下扣滑板302，傾斜設置在第二支撐架301上；
[0107]用于存儲下扣的第二儲扣盒303，設置在第二支撐架301 —端；
[0108]下扣滑槽304，設置在下扣滑板302上，并與第二儲扣盒303連通；
[0109]用于進行下扣分扣的第二內擋片305和第二外擋片306，均設置在下扣滑板302上；
[0110]擋片控制裝置307，活動設置在第二支撐架301上；
[0111]彈性送扣爪308，設置在下扣滑板302上；
[0112]送扣爪滑動片309，與彈性送扣爪308連接，且與下扣滑板302活動連接；
[0113]第二動力片310，用于控制彈性送扣爪308前進或后退，且控制第二內擋片305和第二外擋片306動作，與送扣爪滑動片309活動連接，且與擋片控制裝置307連接；在第二動力片310與第二支撐架301之間設置有第二復位彈簧311 ；
[0114]送扣滑動板312，用于在彈性送扣爪308推送下扣時托起下扣，與下扣滑板302連接。
[0115]作為進一步的技術方案，還包括:
[0116]擋扣裝置313，用于擋住下滑的下扣，與第二支撐架301連接；[0117]下扣定位塊314，用于配合彈性送扣爪308進行下扣定位，設置在送扣滑板一端。
[0118]本發(fā)明的再一個實施例中，為防止下扣在下滑后滑落，本實施例中，優(yōu)選的設置擋扣裝置313，具體為擋扣絲，當下扣自第二外擋片306出下滑后，通過擋扣裝置313卡住下扣，緩沖下扣的下滑力，避免下扣下滑后滑落；另外在本實施例中還設置有下扣定位塊314，設置在送扣滑板一端，當彈性送扣爪308將下滑后的下扣向前推送時，通過下扣定位塊314卡住推送來的下扣，這樣便對下扣進行定位，保證其對準壓扣裝置4，進一步提高了壓扣的精準度，減少了廢品率。
[0119]作為進一步的技術方案，還包括:
[0120]用于調節(jié)下扣滑槽304的若干滑槽調節(jié)裝置315，分別與下扣滑槽304和下扣滑板302連接。
[0121]本發(fā)明的再一個實施例中，由于日常的生產過程中需要進行不同的下扣，不同的下扣厚度等均不相同，因此通過滑槽調節(jié)裝置315進行下扣滑槽304的調整，以便能夠適用不同型號的下扣。
[0122]作為進一步的技術方案，第二儲扣盒303包括:
[0123]第二扣槽殼體3031;
[0124]用于盛放下扣的若干第二扣槽盒3032，疊放在第二扣槽殼體3031內；
[0125]用于防止第二扣槽盒3032內的下扣下滑的第二擋扣片3033，活動插接在第二扣槽殼體3031上。
[0126]本發(fā)明的再一個實施例中，第二儲扣盒303包括第二扣槽殼體3031，通過第二殼體與下扣滑板302進行固定，在第二扣槽殼體3031內設置若干第二扣槽盒3032，如圖8和圖9所示，將下扣分別置于第二扣槽盒3032內，通過第二擋扣片3033控制，將第二扣槽盒3032內的下扣分別向下扣滑槽304輸送，本實施例中，優(yōu)選的將第二扣槽殼體3031內最下方的第二扣槽盒3032內的下扣輸送到下扣滑槽304中，當最下方的輸送完成后取出最下方的第二扣槽盒3032，其他第二扣槽盒3032內的下扣輸送到下扣滑槽304中，以此類推，為節(jié)省篇幅，不在贅述；當所有第二扣槽盒3032內的下扣輸送完成后，需要重新放置下扣，如圖10所示，通過裝扣盒8對第二扣槽盒3032進行下扣的安裝，本實施例中，先將下扣放置到裝扣盒8內，進行搖晃，在下扣自身的各面重力不同的作用下，下扣會自動翻轉，形成統(tǒng)一的使用面向上放置，這樣再將第二扣槽盒3032放置到裝扣盒8上，將下扣裝到第二扣槽盒3032內。
[0127]以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種送扣裝置，其特征在于，包括: 主架體(1)，用于與使用地進行固定； 上扣推送裝置(2 )，用于儲存上扣，并使上扣滑落供組裝，設置在所述主架體(1)上； 下扣推送裝置(3 )，用于存儲下扣，并使下扣滑落供組裝，設置在所述主架體(1)上； 壓扣裝置(4)，用于將所述上扣推送裝置(2)送來的上扣和所述下扣推送裝置(3)送來的下扣進行壓合，設置在所述主架體(1)上，在所述壓扣裝置(4)上設置有用于使所述上扣推送裝置(2)和所述下扣推送裝置(3)動作的主動裝置(6); 動力裝置，用于驅動所述壓扣裝置(4)運行，設置在所述主架體(1)上，并與所述壓扣裝置(4)連接； 工作平臺(5)，用于配合所述壓扣裝置(4)將上扣和下扣壓合在一起，設置在所述主架體(1)上，且置于所述壓扣裝置(4)正下方。
2.如權利要求1所述的送扣裝置，其特征在于，所述上扣推送裝置(2)包括: 第一支撐架(201 )，用于與所述主架體(1)進行固定； 上扣槽底座(202)，傾斜設置在所述第一支撐架(201)上； 用于存儲上扣的第一儲扣盒(203 )，設置在所述第一支撐架(201) —端； 上扣滑槽(204)，設置在所述上扣槽底座(202)內，并與所述第一儲扣盒(203)連通；用于配合進行上扣分扣的第一內擋片(205)和第一外擋片(206)，均設置在上扣槽底座(202)上； 接扣活動嘴(207)，用于承接由所述上扣滑槽(204)下滑的上扣，設置在所述上扣槽底座(202)上； 第一動力片(208),用于控制所述第一內擋片(205)和所述第一外擋片(206)運動，與所述上扣槽底座(202)活動連接，且與所述第一內擋片(205)和所述第一外擋片(206)卡接；在所述第一動力片(208)與所述上扣槽底座(202)之間設置有第一復位彈簧(209)。
3.如權利要求1所述的送扣裝置，其特征在于，還包括: 第一擋片(7)，用于防止下落后的上扣脫落，設置在所述壓扣裝置(4)上。
4.如權利要求2所述的送扣裝置，其特征在于，還包括: 第一調節(jié)裝置(210)，用于調整所述上扣槽底座(202)傾斜度，設置在所述上扣槽底座(202)與所述第一支撐架(201)之間。
5.如權利要求2所述的送扣裝置，其特征在于，還包括: 內擋調節(jié)片(211)，用于調整所述第一內擋片(205)的擋扣位置，設置在所述第一內擋片(205)上。
6.如權利要求2所述的送扣裝置，其特征在于，所述第一儲扣盒(203)包括: 第一扣槽殼體(2031)； 用于盛放上扣的若干第一扣槽盒(2032)，疊放在所述第一扣槽殼體(2031)內； 第一擋扣片(2033)，用于防止所述第一扣槽盒(2032)內的上扣下滑，活動插接在所述第一扣槽殼體(2031)上。
7.如權利要求1所述的送扣裝置，其特征在于，下扣推送裝置(3)包括: 第二支撐架(301)，與所述主架體(1)連接； 下扣滑板(302 )，傾斜設置在所述第二支撐架(301)上；用于存儲下扣的第二儲扣盒(303 )，設置在所述第二支撐架(301) —端； 下扣滑槽(304)，設置在所述下扣滑板(302)上，并與所述第二儲扣盒(303)連通； 用于進行下扣分扣的第二內擋片(305)和第二外擋片(306)，均設置在下扣滑板(302)上； 擋片控制裝置(307)，活動設置在所述第二支撐架(301)上； 彈性送扣爪(308 )，設置在所述下扣滑板(302 )上； 送扣爪滑動片(309)，與所述彈性送扣爪(308)連接，且與所述下扣滑板(302)活動連接; 第二動力片(310)，用于控制所述彈性送扣爪(308)前進或后退，且控制所述第二內擋片(305)和所述第二外擋片(306)動作，與所述送扣爪滑動片(309)活動連接，且與所述擋片控制裝置(307)連接；在所述第二動力片(310)與所述第二支撐架(301)之間設置有第二復位彈簧(311)； 送扣滑動板(312)，用于在所述彈性送扣爪(308)推送下扣時托起下扣，與所述下扣滑板(302)連接。
8.如權利要求7所述 的送扣裝置，其特征在于，還包括: 擋扣裝置(313)，用于擋住下滑的下扣，與所述第二支撐架(301)連接； 下扣定位塊(314)，用于配合所述彈性送扣爪(308)進行下扣定位，設置在所述送扣滑板一端。
9.如權利要求7所述的送扣裝置，其特征在于，還包括: 若干滑槽調節(jié)裝置(315)，用于調節(jié)所述下扣滑槽(304)，分別與所述下扣滑槽(304)和所述下扣滑板(302)連接。
10.如權利要求7所述的送扣裝置，其特征在于，所述第二儲扣盒(303)包括: 第二扣槽殼體； 用于盛放下扣的若干第二扣槽盒(3032 )，疊放在所述第二扣槽殼體內； 用于防止所述第二扣槽盒(3032)內的下扣下滑的第二擋扣片(3033)，活動插接在所述第二扣槽殼體上。
【文檔編號】A41H37/10GK103689847SQ201310712748
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】龍明星 申請人:龍明星