剪裁一體的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及服裝加工制作設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種剪裁一體機(jī)。該剪裁一體機(jī)，包括有機(jī)架、剪裁裝置、縫紉標(biāo)記裝置、粘纖條裝置、粘襯裝置以及粘襯標(biāo)記裝置，還包括智能控制裝置，智能控制裝置分別與剪裁裝置、縫紉標(biāo)記裝置、粘纖條裝置、粘襯裝置以及粘襯標(biāo)記裝置信號(hào)連接；機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)板；剪裁裝置、縫紉標(biāo)記裝置、粘纖條裝置、粘襯裝置以及粘襯標(biāo)記裝置依次設(shè)置于機(jī)架上，并且受控于智能控制裝置發(fā)出的數(shù)字信號(hào)，且均能沿機(jī)架延伸的方向滑動(dòng)。本發(fā)明提供的剪裁一體機(jī)，極大程度地提高了各個(gè)獨(dú)立環(huán)節(jié)之間的銜接效率，克服了由于面料不定型性所導(dǎo)致的操作效率低下。
【專利說(shuō)明】剪裁一體機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及服裝加工制作設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種剪裁一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在服裝制作加工行業(yè)中，裁剪流程、粘襯流程、粘纖條流程、縫紉標(biāo)記流程均為獨(dú)立流程。
[0003]采用上述流程，服裝加工制作的各個(gè)環(huán)節(jié)需要大量獨(dú)立的設(shè)備和人員配備，而且鑒于服裝面料的不定型性，其中粘襯流程、粘纖條流程、縫紉標(biāo)記流程變得極其繁瑣，從而導(dǎo)致生產(chǎn)工作效率低下。
[0004]綜上所述，如何提高服裝加工制作的工作效率，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種剪裁一體機(jī)，以解決上述的問(wèn)題。
[0006]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種剪裁一體機(jī)，包括有機(jī)架、剪裁裝置、縫紉標(biāo)記裝置、粘纖條裝置、粘襯裝置以及粘襯標(biāo)記裝置，還包括智能控制裝置。智能控制裝置分別與剪裁裝置、縫紉標(biāo)記裝置、粘纖條裝置、粘襯裝置以及粘襯標(biāo)記裝置信號(hào)連接；機(jī)架上設(shè)置有工作臺(tái)板；剪裁裝置、縫紉標(biāo)記裝置、粘纖條裝置、粘襯裝置以及粘襯標(biāo)記裝置依次設(shè)置于機(jī)架上，并且受控于智能控制裝置發(fā)出的數(shù)字信號(hào)，且均能沿機(jī)架延伸的方向滑動(dòng)。
[0007]優(yōu)選的，還包括拉布裝置，拉布裝置設(shè)置于支架上，且受控于智能控制裝置發(fā)出的數(shù)字信號(hào)，能沿機(jī)架延伸的方向滑動(dòng)；粘襯裝置設(shè)置于粘襯標(biāo)記裝置的一側(cè)，拉布裝置設(shè)置于粘襯標(biāo)記裝置的另一側(cè)；
[0008]優(yōu)選的，還包括有吸風(fēng)系統(tǒng)，吸風(fēng)系統(tǒng)包括有吸風(fēng)機(jī)以及與吸風(fēng)機(jī)連接的吸風(fēng)管道；工作臺(tái)板上開設(shè)有吸風(fēng)孔，吸風(fēng)管道與吸風(fēng)孔連通。
[0009]優(yōu)選的，吸風(fēng)管道上設(shè)置有電子閥門，電子閥門與智能控制裝置信號(hào)連接。
[0010]優(yōu)選的，工作臺(tái)板的端部設(shè)置有布料卷筒。
[0011]優(yōu)選的，智能控制裝置通過(guò)履帶式數(shù)據(jù)線與剪裁裝置、縫紉標(biāo)記裝置、粘纖條裝置、粘襯裝置以及粘襯標(biāo)記裝置信號(hào)連接。
[0012]優(yōu)選的，工作臺(tái)板為不銹鋼工作臺(tái)板。
[0013]優(yōu)選的，粘纖條裝置和粘襯裝置上均設(shè)置有用于輸送蒸汽的蒸汽管。
[0014]本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)在于:特別提供了智能控制裝置，智能控制裝置分別與剪裁裝置、縫紉標(biāo)記裝置、粘纖條裝置、粘襯裝置以及粘襯標(biāo)記裝置信號(hào)連接，智能控制裝置能夠?qū)舨醚b置、縫紉標(biāo)記裝置、粘纖條裝置、粘襯裝置以及粘襯標(biāo)記裝置進(jìn)行控制。通過(guò)智能控制裝置的控制依次完成粘襯標(biāo)記、粘襯、粘纖條、縫紉標(biāo)記以及剪裁作業(yè)，使得各個(gè)工序之間無(wú)間歇依次完成，極大程度地提高了服裝加工制作的效率。
[0015]本發(fā)明提供的剪裁一體機(jī)，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，省去了傳統(tǒng)工藝中中間環(huán)節(jié)大量的獨(dú)立設(shè)備、人員配備、資金投入，極大程度地提高了各個(gè)獨(dú)立環(huán)節(jié)之間的銜接效率，克服了由于面料不定型性所導(dǎo)致的操作效率低下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施例中剪裁一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖1中部件名稱與附圖標(biāo)記的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:
[0018]機(jī)架1、剪裁裝置2、縫紉標(biāo)記裝置3、粘纖條裝置4、
[0019]粘襯裝置5、粘襯標(biāo)記裝置6、智能控制裝置7、工作臺(tái)板8、
[0020]拉布裝置9、布料卷筒10、吸風(fēng)孔11、蒸汽管12、布料13。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0022]請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明提供了一種剪裁一體機(jī)，包括機(jī)架1、剪裁裝置2、縫紉標(biāo)記裝置3、粘纖條裝置4、粘襯裝置5以及粘襯標(biāo)記裝置6。
[0023]在本發(fā)明中，機(jī)架I采用金屬材料制成，具體為不銹鋼制成。機(jī)架I采用金屬材料制成，能夠提高機(jī)架I的承載能力以及運(yùn)行過(guò)程中整體的穩(wěn)定性。
[0024]本發(fā)明的改進(jìn)點(diǎn)在于:特別提供了智能控制裝置7，智能控制裝置7分別與剪裁裝置2、縫紉標(biāo)記裝置3、粘纖條裝置4、粘襯裝置5以及粘襯標(biāo)記裝置6信號(hào)連接；機(jī)架I上設(shè)置有工作臺(tái)板8 ;剪裁裝置2、縫紉標(biāo)記裝置3、粘纖條裝置4、粘襯裝置5以及粘襯標(biāo)記裝置6沿機(jī)架I的延伸方向依次設(shè)置于機(jī)架I上，且均可在機(jī)架I上滑動(dòng)。
[0025]智能控制裝置7可以采用計(jì)算機(jī)，也可以采用工業(yè)控制用單片機(jī)。在本發(fā)明中，當(dāng)智能控制裝置7為計(jì)算機(jī)時(shí)，可以在智能控制裝置7中安裝CAD程序，在CAD中儲(chǔ)存和顯示排料圖、粘襯部位、粘纖條部位、縫紉標(biāo)記，以便于智能控制裝置7對(duì)剪裁裝置2、縫紉標(biāo)記裝置3、粘纖條裝置4、粘襯裝置5以及粘襯標(biāo)記裝置6進(jìn)行控制，從而完成服裝加工過(guò)程中的粘襯流程、粘纖條流程、縫紉標(biāo)記流程、裁剪流程的機(jī)械化作業(yè)。當(dāng)智能控制裝置7為單片機(jī)時(shí)，其可以外接計(jì)算機(jī)，通過(guò)計(jì)算機(jī)使用CAD程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)以上各流程的機(jī)械化作業(yè)。
[0026]機(jī)架I上設(shè)置有工作臺(tái)板8，在本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，工作臺(tái)板8采用不銹鋼制成，其具有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0027]剪裁裝置2、縫紉標(biāo)記裝置3、粘纖條裝置4、粘襯裝置5以及粘襯標(biāo)記裝置6依次設(shè)置于機(jī)架I上，并且受控于智能控制裝置7發(fā)出的數(shù)字信號(hào)，且均能沿機(jī)架I延伸的方向滑動(dòng)。如此設(shè)置，通過(guò)智能控制裝置7的控制依次完成粘襯標(biāo)記、粘襯、粘纖條、縫紉標(biāo)記以及剪裁作業(yè)，使得各個(gè)工序之間無(wú)間歇依次完成，極大程度地提高了服裝加工制作的效率。
[0028]本發(fā)明提供的剪裁一體機(jī)，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，省去了傳統(tǒng)工藝中中間環(huán)節(jié)大量的獨(dú)立設(shè)備、人員配備、資金投入，極大程度地提高了各個(gè)獨(dú)立環(huán)節(jié)之間的銜接效率。具體地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，裁剪一體機(jī)還包括拉布裝置9，其設(shè)置于支架I上，且受控于智能控制裝置7發(fā)出的數(shù)字信號(hào)，能沿機(jī)架I延伸的方向滑動(dòng)。粘襯裝置5設(shè)置于粘襯標(biāo)記裝置6的一側(cè)，拉布裝置9設(shè)置于粘襯標(biāo)記裝置6的另一側(cè)。
[0029]設(shè)置有拉布裝置9，其功能是將布料13有效地鋪設(shè)在工作臺(tái)板8上。然后將工作臺(tái)板8上的布料13的具體位置信息輸送給智能控制裝置7，以提高加工效率。[0030]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式中，剪裁一體機(jī)還包括有吸風(fēng)系統(tǒng)，吸風(fēng)系統(tǒng)包括有吸風(fēng)機(jī)以及與吸風(fēng)機(jī)連接的吸風(fēng)管道；工作臺(tái)板8上開設(shè)有吸風(fēng)孔11，吸風(fēng)管道與吸風(fēng)孔11連通。
[0031]為了使得布料13在各個(gè)流程中可以穩(wěn)定(不發(fā)生偏移或者出現(xiàn)褶皺)地置于工作臺(tái)板8上，工作臺(tái)板8上開設(shè)有吸風(fēng)孔11，吸風(fēng)孔11在吸風(fēng)機(jī)的作用下保持負(fù)壓狀態(tài)，以保證各個(gè)流程的順暢進(jìn)行。
[0032]具體地，基于上述實(shí)施例，吸風(fēng)管道上設(shè)置有電子閥門，電子閥門與智能控制裝置7信號(hào)連接。通過(guò)智能控制裝置7控制電子閥門的開啟或者關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)布料13的吸附或者松開。
[0033]在本發(fā)明中，工作臺(tái)板8的端部設(shè)置有布料卷筒10。
[0034]具體地，智能控制裝置7通過(guò)履帶式數(shù)據(jù)線與剪裁裝置2、縫紉標(biāo)記裝置3、粘纖條裝置4、粘襯裝置5以及粘襯標(biāo)記裝置6信號(hào)連接。
[0035]在本發(fā)明中，粘纖條裝置4以及粘襯裝置5上還設(shè)有蒸汽管12，用于蒸汽的輸入，便于粘襯、粘纖條的作業(yè)。
[0036]基于上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明的工作流程為:
[0037]1、以一件標(biāo)準(zhǔn)女西服為例:設(shè)計(jì)、樣衣確定以后，將成熟的紙樣輸入CAD系統(tǒng)(或預(yù)先在CAD系統(tǒng)中制作紙樣)，完成推板工作，然后根據(jù)生產(chǎn)需要在CAD系統(tǒng)中完成相應(yīng)的排版工作；
[0038]2、在CAD系統(tǒng)中，根據(jù)成熟的排料圖，完成粘襯部位的標(biāo)定、粘纖條部位的標(biāo)定、縫細(xì)標(biāo)記(包括對(duì)刀標(biāo)記、吃縱標(biāo)記、縫止標(biāo)記、特殊縫位標(biāo)記、省位標(biāo)記、裥位標(biāo)記、袋位標(biāo)記、領(lǐng)子袋子小件的凈縫標(biāo)記、易混裁片識(shí)別標(biāo)記、裁片編號(hào)等)的標(biāo)定；
[0039]3、導(dǎo)出粘襯部位的紙樣，用傳統(tǒng)方法完成襯布剪裁，備用；
[0040]4、將數(shù)據(jù)輸入裁剪一體機(jī)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，進(jìn)入粘襯、粘纖條、做縫紉標(biāo)記、激光剪裁流程(通過(guò)智能控制裝置7控制剪裁裝置2、縫紉標(biāo)記裝置3、粘纖條裝置4、粘襯裝置5以及粘襯標(biāo)記裝置6完成上述作業(yè))；
[0041]5、啟動(dòng)拉布裝置9，將布料鋪設(shè)在預(yù)訂位置(布料反面朝上)，隨后拉布裝置9復(fù)位到原來(lái)位置；
[0042]6、吸風(fēng)系統(tǒng)啟動(dòng)，固定面料。與此同時(shí),粘襯標(biāo)記裝置6啟動(dòng),快速噴繪出需要粘襯的位置輪廓，完成后，粘襯標(biāo)記裝置6停靠在拉布裝置9的一側(cè)；
[0043]7、吸風(fēng)系統(tǒng)暫停，人工將預(yù)先裁好的襯布鋪設(shè)在相應(yīng)位置。
[0044]8，吸風(fēng)系統(tǒng)再次啟動(dòng)，與此同時(shí)，粘襯裝置5啟動(dòng)，粘襯完畢后，粘襯裝置5?？吭诶佳b置9的一側(cè)；
[0045]9、粘纖條裝置4啟動(dòng)，粘纖條完畢后，粘纖條裝置4?？吭诶佳b置9的一側(cè)；
[0046]10、縫紉標(biāo)記裝置3啟動(dòng)，快速噴繪出各處縫紉標(biāo)記，完成后，縫紉標(biāo)記裝置3停靠在拉布裝置9的一側(cè)；
[0047]11、剪裁裝置2啟動(dòng)，剪裁完成后，剪裁裝置2停靠在拉布裝置9的一側(cè)；
[0048]為提高生產(chǎn)效率，此處可以設(shè)置兩個(gè)完全相同的激光剪裁機(jī)箱，工作時(shí)，一個(gè)由左至右，一個(gè)又右至左同時(shí)進(jìn)行，則剪裁效率提高一倍；
[0049]12、剪裁完畢后，由人工收拾裁片和下腳料。[0050]需要說(shuō)明的是:在本發(fā)明中，剪裁裝置為激光剪裁裝置。
[0051]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種剪裁一體機(jī)，包括有機(jī)架(1)、剪裁裝置(2)、縫紉標(biāo)記裝置(3)、粘纖條裝置(4 )、粘襯裝置(5 )以及粘襯標(biāo)記裝置(6 )，其特征在于， 還包括智能控制裝置(7)，所述智能控制裝置(7)分別與所述剪裁裝置(2)、所述縫紉標(biāo)記裝置(3)、所述粘纖條裝置(4)、所述粘襯裝置(5)以及所述粘襯標(biāo)記裝置(6)信號(hào)連接； 所述機(jī)架(1)上設(shè)置有工作臺(tái)板(8); 所述剪裁裝置(2)、所述縫紉標(biāo)記裝置(3)、所述粘纖條裝置(4)、所述粘襯裝置(5)以及所述粘襯標(biāo)記裝置(6 )依次設(shè)置于所述機(jī)架(1)上，并且受控于所述智能控制裝置(7 )發(fā)出的數(shù)字信號(hào)，且均能沿所述機(jī)架(1)延伸的方向滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪裁一體機(jī)，其特征在于， 還包括拉布裝置(9)，所述拉布裝置(9)設(shè)置于所述支架(1)上，且受控于智能控制裝置(7 )發(fā)出的數(shù)字信號(hào)，能沿所述機(jī)架(1)延伸的方向滑動(dòng)； 所述粘襯裝置(5 )設(shè)置于所述粘襯標(biāo)記裝置(6 )的一側(cè)，所述拉布裝置(9 )設(shè)置于所述粘襯標(biāo)記裝置(6)的另一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪裁一體機(jī)，其特征在于， 還包括有吸風(fēng)系統(tǒng)，所述吸風(fēng)系統(tǒng)包括有吸風(fēng)機(jī)以及與所述吸風(fēng)機(jī)連接的吸風(fēng)管道； 所述工作臺(tái)板(8 )上開設(shè)有吸風(fēng)孔(11)，所述吸風(fēng)管道與所述吸風(fēng)孔(11)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪裁一體機(jī)，其特征在于， 所述吸風(fēng)管道上設(shè)置有電子閥門，所述電子閥門與所述智能控制裝置(7 )信號(hào)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪裁一體機(jī)，其特征在于， 所述工作臺(tái)板(8)的端部設(shè)置有布料卷筒(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的剪裁一體機(jī),其特征在于， 所述智能控制裝置(7)通過(guò)履帶式數(shù)據(jù)線與所述剪裁裝置(2)、所述縫紉標(biāo)記裝置(3)、所述粘纖條裝置(4)、所述粘襯裝置(5)以及所述粘襯標(biāo)記裝置(6)信號(hào)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的剪裁一體機(jī)，其特征在于， 所述工作臺(tái)板(8)為不銹鋼工作臺(tái)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的剪裁一體機(jī)，其特征在于， 所述粘纖條裝置(4 )和所述粘襯裝置(5 )上均設(shè)置有用于輸送蒸汽的蒸汽管(12 )。
【文檔編號(hào)】A41H42/00GK103598692SQ201310648420
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】肖華清 申請(qǐng)人:肖華清