拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、裝入方法以及裝入裝置制造方法
拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、裝入方法以及裝入裝置制造方法
【專利摘要】一種拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、裝入方法以及裝入裝置。包括：固定的成形模，其使用于形成拉頭用彈簧的長條狀的板簧以規(guī)定尺寸彎曲并塑性變形為人字狀；成形沖頭，其相對于成形模進退自如，使板簧塑性變形；截斷沖頭，其沿板簧的送出方向與成形沖頭連續(xù)地設置，用于將板簧剪切為規(guī)定的尺寸。具有蓋構(gòu)件收容構(gòu)件，該蓋構(gòu)件收容構(gòu)件沿板簧的送出方向與成形模連續(xù)地設置，并在蓋構(gòu)件能夠收容拉頭用彈簧的狀態(tài)下保持蓋構(gòu)件。利用成形沖頭將板簧成形為規(guī)定形狀，并且將板簧的前端部安裝于蓋構(gòu)件一側(cè)的安裝部。利用截斷沖頭的動作剪切板簧而形成拉頭用彈簧，并且將拉頭用彈簧的另一端部安裝于蓋構(gòu)件另一側(cè)的安裝部。
【專利說明】拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、裝入方法以及裝入裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、使用了該剪切方法的裝入方法以及使用了該剪切裝置的裝入裝置，該拉頭用彈簧固定在拉頭的主體部上表面的蓋構(gòu)件內(nèi)，為了使拉鏈的拉頭具有自動停止功能。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，用在用于開合衣服、皮包等的開口部的拉鏈上的拉頭由如下部分構(gòu)成:主體部，其用于開合拉鏈鏈齒；拉片，其用于操作拉頭；蓋構(gòu)件，其設于主體部的上表面，用于軸支承拉片，并且覆蓋主體部的上表面上設置該蓋構(gòu)件的這部分；拉頭用彈簧，其設置在蓋構(gòu)件內(nèi)；停止爪體，其使拉頭具有停止功能。該拉頭的停止爪體根據(jù)拉片的姿勢的不同，被蓋構(gòu)件內(nèi)的拉頭用彈簧沿使停止爪向主體部內(nèi)突出的方向施力，從而使拉頭具有自動停止功倉泛。
[0003]作為向蓋構(gòu)件安裝該拉頭用彈簧的方法，如專利文獻I所公開的那樣，有如下方法:利用鉚接用沖頭將長條狀的板簧切斷成規(guī)定長度，并且彈簧插入到殼構(gòu)件內(nèi)，通過鉚接而固定板簧的端部。
[0004]專利文獻1:日本特開平3-149002號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]發(fā)明要解決的問題
[0006]但是，專利文獻I所公開的向蓋構(gòu)件安裝拉頭用彈簧的方法中，僅將卷繞在線軸上的長條狀的板簧切斷成規(guī)定長度并進行鉚接來固定該板簧，所以，存在因長條狀的板簧有卷曲傾向而使彈性變形量減少等，從而使拉頭停止功能不穩(wěn)定的問題。為了解決該問題，雖然也可以進行加工，預先對拉頭用彈簧實施塑性變形而使該拉頭用彈簧獲得一定的彈性變形量，但是由于不能使塑性變形工序和切斷工序、乃至向蓋構(gòu)件裝入拉頭用彈簧的工序聯(lián)動，而需要分別單獨地進行這些工序，所以加工工時增加，拉頭的組裝效率下降，也導致成本增加。
[0007]本發(fā)明是鑒于上述【背景技術(shù)】而做成的，目的在于提供一種拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、使用了該剪切方法的裝入方法以及使用了該剪切裝置的裝入裝置，能夠?qū)⒗^用彈簧成形為能使拉頭的停止爪體在拉頭用彈簧的作用下穩(wěn)定地動作，能容易地對板簧進行剪切以及組裝板簧的作業(yè)也容易進行。
[0008]用于解決問題的方案
[0009]本發(fā)明的拉頭用彈簧的剪切方法是自長條狀的板簧剪切出拉頭用彈簧的剪切方法，該拉頭用彈簧用于對使拉鏈的拉頭具有停止功能的停止爪體向拉鏈鏈齒側(cè)施力，其中，利用成形沖頭和成形模夾持用于形成上述拉頭用彈簧的長條狀的板簧，從而使上述長條狀的板簧塑性變形為人字狀，在利用上述成形沖頭和成形模夾持住上述長條狀的板簧的狀態(tài)下，使截斷沖頭沿上述成形沖頭滑動并下降，利用上述成形模的剪切緣和上述截斷沖頭的剪切緣，將上述長條狀的板簧剪切為拉頭用彈簧的長度。
[0010]另外，本發(fā)明的拉頭用彈簧的裝入方法是如下一種方法:在自長條狀的板簧剪切出用于向拉鏈鏈齒側(cè)對使拉鏈的拉頭具有停止功能的停止爪體施力的拉頭用彈簧后，將該拉頭用彈簧裝入蓋構(gòu)件，該蓋構(gòu)件能固定在上述拉頭的主體部的上表面?zhèn)龋渲?，利用成形沖頭和成形模夾持用于形成上述拉頭用彈簧的長條狀的板簧，從而使板簧塑性變形為人字狀，并且利用成形沖頭進行該塑性變形的動作的同時，將上述板簧的先前塑性變形了的部分中的頂端部裝入上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部，然后，將上述板簧剪切為上述拉頭用彈簧的長度，并且同時利用截斷沖頭進行該剪切操作的動作，將上述拉頭用彈簧的另一端部裝入上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部。
[0011]向上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部裝入上述板簧的頂端部或另一端部是以如下方式進行的:使設于上述拉頭用彈簧的頂端部或另一端部的卡定端部，與上述蓋構(gòu)件的卡定突起嵌合，而使上述拉頭用彈簧定位。
[0012]另外，本發(fā)明的拉頭用彈簧的剪切裝置是自長條狀的板簧剪切拉頭用彈簧的裝置，該拉頭用彈簧用于對使拉鏈的拉頭具有停止功能的停止爪體向拉鏈鏈齒側(cè)施力，該拉頭用彈簧的剪切裝置包括:固定的成形模，其用于使用于形成上述拉頭用彈簧的長條狀的板簧以規(guī)定尺寸彎曲并塑性變形成人字狀；成形沖頭，其設置為相對于上述成形模進退自如，使上述板簧進行上述塑性變形；截斷沖頭，其自上述成形沖頭沿上述板簧的送出方向與上述成形沖頭連續(xù)設置，并用于將上述板簧剪切為規(guī)定尺寸，該拉頭用彈簧的剪切裝置利用成形沖頭和成形模夾持用于形成上述拉頭用彈簧的長條狀的板簧，從而使上述長條狀的板簧塑性變形為人字狀，在利用上述成形沖頭和成形模夾持住上述長條狀的板簧的狀態(tài)下，使截斷沖頭沿上述成形沖頭滑動并下降，利用上述成形模的剪切緣和上述截斷沖頭的剪切緣，將上述長條狀的板簧剪切為拉頭用彈簧的長度。
[0013]另外，本發(fā)明的拉頭用彈簧的裝入裝置是如下的裝置:在自長條狀的板簧剪切出用于向拉鏈鏈齒側(cè)對使拉鏈的拉頭具有停止功能的停止爪體施力的拉頭用彈簧后，將該拉頭用彈簧裝入將要固定在上述拉頭的主體部的上表面?zhèn)鹊纳w構(gòu)件，該拉頭用彈簧的裝入裝置包括:固定的成形模，其用于使用于形成上述拉頭用彈簧的長條狀的板簧以規(guī)定尺寸彎曲并塑性變形為人字狀；成形沖頭，其設置為相對于上述成形模進退自如，使上述板簧進行上述塑性變形；截斷沖頭，其自上述成形沖頭沿上述板簧的送出方向與上述成形沖頭連續(xù)設置，并用于將上述板簧剪切為規(guī)定尺寸；蓋構(gòu)件收容構(gòu)件，其自上述成形模沿上述板簧的送出方向與上述成形模連續(xù)設置，并以上述蓋構(gòu)件能夠收容上述拉頭用彈簧的狀態(tài)保持該蓋構(gòu)件，該拉頭用彈簧的裝入裝置利用上述成形沖頭將上述板簧成形為規(guī)定形狀，并且將上述板簧的頂端部裝入上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部，利用上述截斷沖頭的動作剪切上述板簧而形成上述拉頭用彈簧，并且將上述拉頭用彈簧的另一端部裝入上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部。
[0014]向上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部裝入上述板簧的頂端部或另一端部是以如下方式進行的:使設于上述拉頭用彈簧的頂端部或另一端部的卡定端部，與上述蓋構(gòu)件的卡定突起嵌合，而使上述拉頭用彈簧定位。
[0015]上述截斷沖頭設置為與上述成形沖頭鄰接。上述成形?？梢跃哂袕澢鸀槿俗譅畹某尚蚊?，在上述成形沖頭的中央部可以形成有不會使上述成形沖頭與上述成形模的頂部抵接的作為退避部的凹部。
[0016]上述成形模的端緣部與上述截斷沖頭的剪切緣一起形成為剪切上述板簧的剪切緣。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]采用本發(fā)明的拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、使用了該剪切方法的裝入方法以及使用了該剪切裝置的裝入裝置，能夠容易地進行將拉頭用彈簧裝入蓋構(gòu)件的作業(yè)，穩(wěn)定地制造彎曲的拉頭用彈簧，高效率地將拉頭用彈簧組裝在蓋構(gòu)件內(nèi)，使停止爪體的動作更加穩(wěn)定，并且也能容易地制造停止爪體。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是應用了本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝方法的拉鏈用拉頭的分解立體圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的一實施方式的蓋構(gòu)件的分解立體圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的一實施方式的蓋構(gòu)件的仰視圖。
[0022]圖4是表示本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
[0023]圖5是表示本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
[0024]圖6是表示本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
[0025]圖7是表示本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
[0026]圖8是表示本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
[0027]圖9是表示本發(fā)明的另一實施方式的將拉頭用彈簧組裝于拉鏈用拉頭的蓋構(gòu)件的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面，根據(jù)【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的一實施方式。首先，應用了本實施方式的拉頭用彈簧的組裝方法的拉鏈用拉頭10如圖1所示，由主體部12、蓋構(gòu)件14、開閉構(gòu)件16、停止爪體20、拉頭用彈簧22、作為彈性構(gòu)件的螺旋彈簧18和未圖示的拉片構(gòu)成。利用開閉構(gòu)件16將該拉鏈用拉頭10的拉片從后方安裝在之前安裝有蓋構(gòu)件14的主體部12。
[0029]利用不銹鋼、銅合金等金屬材料，通過進行沖壓成形或壓鑄成形來制造拉頭10的蓋構(gòu)件14、停止爪體20。利用鋁合金、鋅合金等金屬材料，通過壓鑄成形來制造主體部12、開閉構(gòu)件16和拉片。除此之外，也可以使用聚酰胺、聚丙烯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱塑性樹脂或添加了耐磨損性強化材料的熱塑性樹脂等來替代金屬材料，通過注塑成形來制造上述這些零件。
[0030]主體部12具備彼此形成為大致相等的輪廓的上翼板26和下翼板28，且主體部12具備將上述上下翼板26、28的前端側(cè)以空開規(guī)定間隔的方式彼此平行地連結(jié)起來的引導柱30。這里，關(guān)于拉頭10，將主體部12的靠引導柱30側(cè)的部分稱為前端部12a，將閉合未圖示的拉鏈鏈齒時的靠嚙合動作下游側(cè)的端部稱為后端部12b,將前端部12a與后端部12b之間的方向稱為前后方向。此外，將主體部12的上翼板26與下翼板28之間的方向稱為上下方向，將與前后方向和上下方向正交的方向稱為左右方向。
[0031 ] 安裝于主體部12的上翼板26的蓋構(gòu)件14的外形形成為大致L字形，蓋構(gòu)件14具有以向上翼板26側(cè)的相反方向鼓出的方式稍微彎曲的形狀。蓋構(gòu)件14向下方開口，蓋構(gòu)件14形成為在左右的側(cè)壁部45之間設有空間部46的中空狀。蓋構(gòu)件14的形成于靠前端部14a側(cè)的部分的凸緣部15固定于上翼板26的前端部12a的上表面的安裝部36。因而，蓋構(gòu)件14的靠前端部14a側(cè)的部分固定于主體部12，沿長度方向呈懸臂狀地安裝蓋構(gòu)件14。由此，在蓋構(gòu)件14的基端部14b與上翼板26的后端部12b之間形成規(guī)定的間隙。此夕卜，在蓋構(gòu)件14的兩側(cè)面45形成有凹部45a，該凹部45a與空間部46相連通且彎曲，供拉片的桿部貫穿。
[0032]在蓋構(gòu)件14的處在空間部46內(nèi)的凹面狀的底部固定有拉頭用彈簧22。拉頭用彈黃22為板黃，在兩端部形成有U子形的卡定端部22a,在中央部的彎曲線22b處稍微彎曲。拉頭用彈簧22與突設在蓋構(gòu)件14內(nèi)的前后端部14a、14b附近的作為安裝部的卡定突起47、48嵌合，并被鉚接固定于卡定突起47、48。
[0033]在上翼板26的前端部12a的上表面立設有一對爪體支承部34。該爪體支承部34由能夠嵌裝停止爪體20的一對壁部34a、34b構(gòu)成，這一對壁部34a、34b以規(guī)定的間隔沿左右方向并列設置。在上翼板26的位于大致中央部的左右壁部34a、34b之間設有供停止爪體20的下側(cè)臂部20a插入的爪孔35。停止爪體20的上側(cè)臂部20b嵌合在左右壁部34a、34b之間，并將上側(cè)臂部20b能擺動地保持在左右壁部34a、34b之間，以能使插入在爪孔35中的下側(cè)臂部20a沿上下方向進退。
[0034]停止爪體20由下側(cè)臂部20a和上側(cè)臂部20b形成為大致T字形，下側(cè)臂部20a向上側(cè)臂部20b的一個端部側(cè)彎曲。下側(cè)臂部20a的頂端部21經(jīng)由主體部12的爪孔35而向鏈齒引導通路32內(nèi)突出，與未圖示的拉鏈鏈齒卡合而阻止拉頭10滑動。
[0035]在上下翼板26、28的左右方向的側(cè)緣部上，從后端到大致中央的位置，設有用于引導拉鏈鏈齒通過的左右的上下引導部26a、28a。引導部26a、28a具有能供鏈帶貫穿的微小的間隙27，引導部26a、28a立設為彼此相面對。主體部12的上下翼板26、28間的空間形成為向引導柱30的兩側(cè)開口，并且在靠后端部12b側(cè)的位置形合而為一的Y字形的空間、即鏈齒引導通路32。
[0036]在主體部12的從上翼板26的爪體支承部34的大致中央部兩側(cè)到前端部12a的范圍內(nèi)形成有安裝部36，形成于蓋構(gòu)件14的前端部14a的凸緣部15能安裝于該安裝部36。安裝部36由作為平面的底面和左右的安裝壁36a構(gòu)成，上述底面是與上翼板26的上表面平行的面，且位于以一定深度凹陷的位置，上述安裝壁36a是從上翼板26的上表面到安裝部36的底面的側(cè)壁。在上翼板26的沿前后方向設置的左右的安裝壁36a，沿前后方向延伸地設有未圖示的嵌合槽，該嵌合槽以彼此相面對的方式開口，且與蓋構(gòu)件14的凸緣部15嵌合而保持該凸緣部15。
[0037]在主體部12的上翼板26的靠后端部12b側(cè)的位置沿前后方向形成有安裝引導槽38，開閉構(gòu)件16的兩側(cè)的后述的引導緣部44安裝于該安裝引導槽38，在靠后端部12b側(cè)的上表面的一部分形成有用于安裝螺旋彈簧18的彈簧安裝槽40。此外，在上翼板26的靠后端部12b側(cè)的端部，在左右兩側(cè)設有位于安裝引導槽38的后端部側(cè)且側(cè)部的突片部42。突片部42設置在不會妨礙開閉構(gòu)件16的安裝的位置，在將開閉構(gòu)件16嵌裝于安裝引導槽38后，使突片部42的上端部以向主體部12的寬度方向以內(nèi)側(cè)塑性變形的方式彎折，從而不能拆卸開閉構(gòu)件16地保持該開閉構(gòu)件16。
[0038]開閉構(gòu)件16用于安裝拉片，為了在將開閉構(gòu)件16安裝于主體部12的上翼板26的狀態(tài)下，不與爪孔35干涉，使開閉構(gòu)件16的俯視形狀形成為大致U字形。在開閉構(gòu)件16的左右側(cè)緣部設有能滑動地嵌裝于上翼板26的安裝引導槽38的引導緣部44，開閉構(gòu)件16設置為被螺旋彈簧18向后端側(cè)施力而能夠滑動。在開閉構(gòu)件16的上表面的兩側(cè)壁在左右方向上設有一對用于暫時保持拉片的轉(zhuǎn)動軸的凹部17。
[0039]接下來，根據(jù)圖4?圖8說明本實施方式的拉鏈用拉頭10的拉頭用彈簧22的剪切裝置和使用了該剪切裝置的組裝裝置50。本實施方式的拉頭用彈簧22的組裝裝置50具備一對供給引導部54a、54b，這一對供給引導部54a、54b與自未圖示的板簧送出裝置供給的長條狀的板簧52的兩面和側(cè)面相接觸而引導板簧52的輸送。在供給引導部54a、54b的送出側(cè)端部54c固定有固定構(gòu)件56和成形模58,固定構(gòu)件56具有自供給引導部54b的表面處延續(xù)下來的與該供給引導部54b的表面處于同一平面的引導面56a ;成形模58安裝為與固定構(gòu)件56相接觸，具有自供給引導部54b的引導面處延續(xù)下來的與該引導面處于同一平面的成形面58a。成形模58具備在上表面中央部的頂部58c稍微彎曲而成的平面狀的成形面58a、58b,從而成形模58形成為人字狀。
[0040]在成形模58的上方，成形沖頭60在成形位置與退避位置之間與成形模58平行地移動，進退自如。成形沖頭60的成形用的下表面形成有以能與成形模58的成形面58a、58b相接觸的方式傾斜的抵接面60a、60b，在成形沖頭60的成形用的下表面的與成形模58的頂部58c相面對的位置形成有凹部60c，形成退避空間，以不與頂部58c干渉。
[0041]在板簧52的送出方向的側(cè)部，以與成形模58鄰接的方式固定有用于定位和保持蓋構(gòu)件14的蓋構(gòu)件收容構(gòu)件62。蓋構(gòu)件收容構(gòu)件62具有以使蓋構(gòu)件14的空間部46的開口朝向上方的方式收容該蓋構(gòu)件14的收容凹部62a，將自未圖示的蓋構(gòu)件供給裝置供給的蓋構(gòu)件14定位為朝向一定的方向地收容該蓋構(gòu)件14。
[0042]在蓋構(gòu)件收容構(gòu)件62的上方，以與成形沖頭60相接觸的方式設置有進退自如的截斷沖頭64，該截斷沖頭64相對于成形沖頭60獨立地設置。截斷沖頭64與成形模58的剪切緣58d —起構(gòu)成剪切裝置，且截斷沖頭64具有對板簧52進行剪切的剪切緣64a。此夕卜，截斷沖頭64具有安裝部64b，該安裝部64b將對板簧52進行剪切而形成的拉頭用彈簧22固定在蓋構(gòu)件14的空間部46內(nèi)。在截斷沖頭64的中央部兩側(cè)具有一對保持部66，該一對保持部66以空開拉頭用彈簧22的寬度的方式位于兩側(cè)(另外，從圖4?圖7中表示的方向來看，只能看到單側(cè)的保持部66)，在保持部66的下端緣中央部，以不與蓋構(gòu)件14的側(cè)面干涉的方式形成有凹部66a。
[0043]接下來，根據(jù)圖4?圖8說明本實施方式的拉鏈用拉頭10的拉頭用彈簧22的剪切方法和組裝方法。本實施方式的拉頭用彈簧22的剪切方法和組裝方法中，首先如圖4所示，自未圖示的板簧送出裝置，將板簧52輸送到供給引導部54a、54b。在圖4中，表示成形沖頭60和截斷沖頭64位于上升位置的狀態(tài)。預先在之前的工序中，在向供給引導部54a、54b供給的板簧52上以拉頭用彈簧22的長度的間距，形成用于形成圖1?圖3所示的拉頭用彈簧22的U字形的卡定端部22a的未圖示的長孔。因而，在圖4所示的狀態(tài)下，在利用截斷沖頭64剪切而成的板簧52的前端部形成有卡定端部22a。
[0044]在對前一個拉頭進行了板簧52的剪切而將該拉頭轉(zhuǎn)移到下一工序中后，如圖4所示，自將新的蓋構(gòu)件14配置于蓋構(gòu)件收容構(gòu)件62的狀態(tài)，利用未圖示的板簧送出裝置經(jīng)由供給引導部54a、54b輸送板簧52,如圖5所不地輸送拉頭用彈簧22的長度量的板簧52。在該狀態(tài)下，板簧52在由之前的成形沖頭60進行的成形的作用下形成有彎曲線22b，從而以人字狀的狀態(tài)送出該板簧52。
[0045]在該狀態(tài)下，如圖6所示，利用成形沖頭60進行成形。成形是指通過使成形沖頭60向成形模58下降而夾持板簧52，來進行成形。此時，利用成形模58的成形面58a、58b和成形沖頭60的抵接面60a、60b夾持板簧52，利用成形模58的頂部58c使板簧52彎曲而形成彎曲線22b、成形為彎曲狀態(tài)。同時，使板簧52的前端部的卡定端部22a與蓋構(gòu)件14的卡定突起47嵌合。
[0046]然后，如圖7所示，在利用成形模58和成形沖頭60保持板簧52的狀態(tài)下，使截斷沖頭64沿成形沖頭60滑動并向板簧52下降，利用成形模58的剪切緣58d和截斷沖頭64的剪切緣64a剪切板簧52。隨后，如圖8所示，在截斷沖頭64位于最下方位置的狀態(tài)下，使剪切后的拉頭用彈簧22另一側(cè)端部的卡定端部22a與蓋構(gòu)件14的另一側(cè)卡定突起48嵌合，而使該拉頭用彈簧22定位。此時，在利用一對保持部66以夾住拉頭用彈簧22的方式保持拉頭用彈簧22的狀態(tài)下，截斷沖頭64的安裝部64b使拉頭用彈簧22以卡定凸部47為中心向卡定凸部48擺動。此時，即使在截斷沖頭64位于最下方位置的狀態(tài)下，也能利用保持部66的側(cè)面的凹部66a，使蓋構(gòu)件14的側(cè)面45與保持部66不會干涉。然后，使截斷沖頭64上升，將收容有拉頭用彈簧22的蓋構(gòu)件14輸送到下一工序，并且將新的蓋構(gòu)件14配置于蓋構(gòu)件收容構(gòu)件62。將輸送到下一工序的蓋構(gòu)件14的卡定突起47、48鉚接，從將拉頭用彈簧22完全固定于蓋構(gòu)件14。
[0047]采用該實施方式的拉頭用彈簧22的剪切方法、剪切裝置、使用了該剪切方法的裝入方法以及使用了該剪切裝置的裝入裝置50，利用成形模58和成形沖頭60將板簧52成形為期望的形狀，同時使板簧52的前端部與作為蓋構(gòu)件14的一安裝部的卡定突起47卡合，因此能夠同時進行板簧52的成形、之后的剪切以及安裝用的裝入操作，省掉多余的輸送工序，所以能夠減少加工工序，并且高效地進行準確的成形和安裝作業(yè)。此外，在利用成形模58和成形沖頭60保持住板簧52的狀態(tài)下，利用截斷沖頭64剪切板簧52，使截斷沖頭64進一步下降至截斷沖頭64的最下方位置，使剪切后的拉頭用彈簧22的另一端的卡定端部22a與作為蓋構(gòu)件14的另一安裝部的卡定突起48嵌合，所以能夠利用該工序?qū)⒗^用彈簧22可靠地裝入蓋構(gòu)件14內(nèi)。另外，該裝入裝置50的構(gòu)造不復雜，工序數(shù)量少，所以能夠進行高速的動作，提高安裝效率，從而能夠抑制制造成本。
[0048]另外，本發(fā)明不限定于上述實施方式，也可以應用于圖9所示的蓋構(gòu)件70。這里，對于與上述實施方式相同的構(gòu)件，標注與上述實施方式相同的附圖標記而省略說明。本實施方式的拉鏈用拉頭的蓋構(gòu)件70將拉片和蓋構(gòu)件70 —起組裝于拉頭的主體部。
[0049]本實施方式的向蓋構(gòu)件70裝入拉頭彈簧22的方法中，也利用與上述實施方式相同的工序裝入拉頭彈簧22。采用本實施方式的蓋構(gòu)件70，能夠容易地定位拉頭用彈簧22，在該安裝裝置50的截斷沖頭64未設置用于保持拉頭用彈簧22的上述實施方式的保持部
66ο
[0050]另外，用于固定拉頭用彈簧22的卡定突起47、48并非一定需要設置一對，也可以僅利用一個卡定突起固定拉頭用彈簧22，使另一個卡定突起為自由端部狀態(tài)。
[0051]除此之外，本發(fā)明的拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、使用了該剪切方法的裝入方法以及使用了該剪切裝置的裝入裝置，對于拉頭的構(gòu)造、蓋構(gòu)件的形狀沒有限制，只要是能夠?qū)νＶ棺w施力的拉頭用彈簧安裝于蓋構(gòu)件內(nèi)的結(jié)構(gòu)，就可以應用本發(fā)明。
[0052]附圖標記說明
[0053]10、拉頭；12、主體部；14、蓋構(gòu)件；20、停止爪體；22、拉頭用彈簧；50、安裝裝置；52、板簧；58、成形模；60、成形沖頭；62、蓋構(gòu)件收容構(gòu)件；64、截斷沖頭。
【權(quán)利要求】
1.一種拉頭用彈簧的剪切方法，該拉頭用彈簧的剪切方法是自長條狀的板簧(52)剪切出拉頭用彈簧(22)的方法，該拉頭用彈簧(22)用于對使拉鏈的拉頭(10)具有停止功能的停止爪體(20)向拉鏈鏈齒側(cè)施力， 該拉頭用彈簧的剪切方法的特征在于， 利用成形沖頭(60 )和成形模(58 )夾持用于形成上述拉頭用彈簧(22 )的長條狀的板簧(52)，從而使上述長條狀的板簧(52)塑性變形為人字狀， 在利用上述成形沖頭(60 )和成形模(58 )夾持住上述長條狀的板簧(52 )的狀態(tài)下，使截斷沖頭(64 )沿上述成形沖頭(60 )滑動并下降， 利用上述成形模(58)的剪切緣(58d)和上述截斷沖頭(64)的剪切緣(64a)，將上述長條狀的板簧(52 )剪切為拉頭用彈簧(22 )的長度。
2.一種拉頭用彈簧的裝入方法，在自長條狀的板簧(52)剪切出用于向拉鏈鏈齒側(cè)對使拉鏈的拉頭(10)具有停止功能的停止爪體(20)施力的拉頭用彈簧(22)后，將該拉頭用彈簧(22)裝入將要固定在上述拉頭(10)的主體部(12)的上表面?zhèn)鹊纳w構(gòu)件(14)， 該拉頭用彈簧的裝入方法的特征在于， 利用成形沖頭(60 )和成形模(58 )夾持用于形成上述拉頭用彈簧(22 )的長條狀的板簧(52)，從而使板簧(52)塑性變形為人字狀，并且同時利用進行該塑性變形的成形沖頭(60)的動作，將上述板簧(52)的先前進行了塑性變形的部分的頂端部裝入上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部， 然后，將上述板簧(52)剪切為上述拉頭用彈簧(22)的長度，并且同時利用進行該剪切操作的截斷沖頭(64)的動作，將上述拉頭用彈簧(22)的另一端部裝入上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉頭用彈簧的裝入方法，其特征在于， 向上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部裝入上述板簧(52)的頂端部或另一端部是以如下方式進行的:使設于上述拉頭用彈簧(22)的頂端部或另一端部的卡定端部(22a)與上述蓋構(gòu)件(14)的卡定突起(47、48)嵌合,而使上述拉頭用彈簧(22)定位。
4.一種拉頭用彈簧的剪切裝置，該拉頭用彈簧的剪切裝置是用于自長條狀的板簧(52)剪切拉頭用彈簧(22)的裝置，該拉頭用彈簧(22)用于對使拉鏈的拉頭(10)具有停止功能的停止爪體(20)向拉鏈鏈齒側(cè)施力， 該拉頭用彈簧的剪切裝置的特征在于， 該拉頭用彈簧的剪切裝置包括: 固定的成形模(58)，其用于使用于形成上述拉頭用彈簧(22)的長條狀的板簧(52)以規(guī)定尺寸彎彎曲并塑性變形成人字狀， 成形沖頭(60 )，其設置為相對于上述成形模(58 )進退自如，使上述板簧(52 )進行上述塑性變形， 截斷沖頭(64)，其自上述成形沖頭(60)沿上述板簧(52)的送出方向與上述成形沖頭(60)連續(xù)設置，并用于將上述板簧(52)剪切為規(guī)定尺寸， 該拉頭用彈簧的剪切裝置利用成形沖頭(60)和成形模(58)夾持用于形成上述拉頭用彈簧(22)的長條狀的板簧(52)，從而使上述長條狀的板簧(52)塑性變形為人字狀， 在利用上述成形沖頭(60 )和成形模(58 )夾持住上述長條狀的板簧(52 )的狀態(tài)下，使截斷沖頭(64 )沿上述成形沖頭(60 )滑動并下降， 利用上述成形模(58)的剪切緣(58d)和上述截斷沖頭(64)的剪切緣(64a)，將上述長條狀的板簧(52 )剪切為拉頭用彈簧(22 )的長度。
5.一種拉頭用彈簧的裝入裝置，該拉頭用彈簧的裝入裝置在自長條狀的板簧(52)剪切出用于向拉鏈鏈齒側(cè)對使拉鏈的拉頭(10)具有停止功能的停止爪體(20)施力的拉頭用彈簧(22 )后，將該拉頭用彈簧(22 )裝入將要固定在上述拉頭(10 )的主體部(12 )的上表面?zhèn)鹊纳w構(gòu)件(14)， 該拉頭用彈簧的裝入裝置的特征在于， 該拉頭用彈簧的裝入裝置包括: 固定的成形模(58)，其用于使用于形成上述拉頭用彈簧(22)的長條狀的板簧(52)以規(guī)定尺寸彎曲并塑性變形為人字狀， 成形沖頭(60 )，其設置為相對于上述成形模(58 )進退自如，使上述板簧(52 )進行上述塑性變形， 截斷沖頭(64)，其自上述成形沖頭(60)沿上述板簧(52)的送出方向與上述成形沖頭(60 )連續(xù)設置，用于將上述板簧(52 )剪切為規(guī)定尺寸， 蓋構(gòu)件收容構(gòu)件(62 )，其自上述成形模(58 )沿上述板簧(52 )的送出方向與上述成形模(58 )連續(xù)設置，并以上述蓋構(gòu)件(14 )能夠收容上述拉頭用彈簧(22 )的狀態(tài)保持該蓋構(gòu)件(14)， 該拉頭用彈簧的裝入裝置利用上述成形沖頭(60)將上述板簧(52)成形為規(guī)定形狀，并且將上述板簧(52)的頂端部裝入上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部， 利用上述截斷沖頭(64)的動作剪切上述板簧(52)而形成上述拉頭用彈簧(22)，并且將上述拉頭用彈簧(22)的另一端部裝入上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉頭用彈簧的裝入裝置，其中， 向上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部裝入上述板簧(52)的頂端部或另一端部是以如下方式進行的:使設于上述拉頭用彈簧(22)的頂端部或另一端部的卡定端部(22a)與上述蓋構(gòu)件(14)的卡定突起(47、48)嵌合,而使上述拉頭用彈簧(22)定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的拉頭用彈簧的裝入裝置，其中， 上述截斷沖頭(64)設置為與上述成形沖頭(60)鄰接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5?7中任意一項所述的拉頭用彈簧的裝入裝置，其中， 上述成形模(58)具有彎曲為人字狀的成形面(58a、58b)，在上述成形沖頭(60)的中央部形成有不會使上述成形沖頭(60)與上述成形模(58)的頂部(58c)抵接的作為退避部的凹部(60c)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5?8中任意一項所述的拉頭用彈簧的裝入裝置，其中， 上述成形模(58)的端緣部與上述截斷沖頭(64)的剪切緣(64a) —起形成為剪切上述板簧(52)的剪切緣(58d)。
【文檔編號】A44B19/26GK104337134SQ201310329828
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】箱井勉, 濱田嘉一 申請人:Ykk株式會社
【專利摘要】一種拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、裝入方法以及裝入裝置。包括：固定的成形模，其使用于形成拉頭用彈簧的長條狀的板簧以規(guī)定尺寸彎曲并塑性變形為人字狀；成形沖頭，其相對于成形模進退自如，使板簧塑性變形；截斷沖頭，其沿板簧的送出方向與成形沖頭連續(xù)地設置，用于將板簧剪切為規(guī)定的尺寸。具有蓋構(gòu)件收容構(gòu)件，該蓋構(gòu)件收容構(gòu)件沿板簧的送出方向與成形模連續(xù)地設置，并在蓋構(gòu)件能夠收容拉頭用彈簧的狀態(tài)下保持蓋構(gòu)件。利用成形沖頭將板簧成形為規(guī)定形狀，并且將板簧的前端部安裝于蓋構(gòu)件一側(cè)的安裝部。利用截斷沖頭的動作剪切板簧而形成拉頭用彈簧，并且將拉頭用彈簧的另一端部安裝于蓋構(gòu)件另一側(cè)的安裝部。
【專利說明】拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、裝入方法以及裝入裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、使用了該剪切方法的裝入方法以及使用了該剪切裝置的裝入裝置，該拉頭用彈簧固定在拉頭的主體部上表面的蓋構(gòu)件內(nèi)，為了使拉鏈的拉頭具有自動停止功能。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，用在用于開合衣服、皮包等的開口部的拉鏈上的拉頭由如下部分構(gòu)成:主體部，其用于開合拉鏈鏈齒；拉片，其用于操作拉頭；蓋構(gòu)件，其設于主體部的上表面，用于軸支承拉片，并且覆蓋主體部的上表面上設置該蓋構(gòu)件的這部分；拉頭用彈簧，其設置在蓋構(gòu)件內(nèi)；停止爪體，其使拉頭具有停止功能。該拉頭的停止爪體根據(jù)拉片的姿勢的不同，被蓋構(gòu)件內(nèi)的拉頭用彈簧沿使停止爪向主體部內(nèi)突出的方向施力，從而使拉頭具有自動停止功倉泛。
[0003]作為向蓋構(gòu)件安裝該拉頭用彈簧的方法，如專利文獻I所公開的那樣，有如下方法:利用鉚接用沖頭將長條狀的板簧切斷成規(guī)定長度，并且彈簧插入到殼構(gòu)件內(nèi)，通過鉚接而固定板簧的端部。
[0004]專利文獻1:日本特開平3-149002號公報
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]發(fā)明要解決的問題
[0006]但是，專利文獻I所公開的向蓋構(gòu)件安裝拉頭用彈簧的方法中，僅將卷繞在線軸上的長條狀的板簧切斷成規(guī)定長度并進行鉚接來固定該板簧，所以，存在因長條狀的板簧有卷曲傾向而使彈性變形量減少等，從而使拉頭停止功能不穩(wěn)定的問題。為了解決該問題，雖然也可以進行加工，預先對拉頭用彈簧實施塑性變形而使該拉頭用彈簧獲得一定的彈性變形量，但是由于不能使塑性變形工序和切斷工序、乃至向蓋構(gòu)件裝入拉頭用彈簧的工序聯(lián)動，而需要分別單獨地進行這些工序，所以加工工時增加，拉頭的組裝效率下降，也導致成本增加。
[0007]本發(fā)明是鑒于上述【背景技術(shù)】而做成的，目的在于提供一種拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、使用了該剪切方法的裝入方法以及使用了該剪切裝置的裝入裝置，能夠?qū)⒗^用彈簧成形為能使拉頭的停止爪體在拉頭用彈簧的作用下穩(wěn)定地動作，能容易地對板簧進行剪切以及組裝板簧的作業(yè)也容易進行。
[0008]用于解決問題的方案
[0009]本發(fā)明的拉頭用彈簧的剪切方法是自長條狀的板簧剪切出拉頭用彈簧的剪切方法，該拉頭用彈簧用于對使拉鏈的拉頭具有停止功能的停止爪體向拉鏈鏈齒側(cè)施力，其中，利用成形沖頭和成形模夾持用于形成上述拉頭用彈簧的長條狀的板簧，從而使上述長條狀的板簧塑性變形為人字狀，在利用上述成形沖頭和成形模夾持住上述長條狀的板簧的狀態(tài)下，使截斷沖頭沿上述成形沖頭滑動并下降，利用上述成形模的剪切緣和上述截斷沖頭的剪切緣，將上述長條狀的板簧剪切為拉頭用彈簧的長度。
[0010]另外，本發(fā)明的拉頭用彈簧的裝入方法是如下一種方法:在自長條狀的板簧剪切出用于向拉鏈鏈齒側(cè)對使拉鏈的拉頭具有停止功能的停止爪體施力的拉頭用彈簧后，將該拉頭用彈簧裝入蓋構(gòu)件，該蓋構(gòu)件能固定在上述拉頭的主體部的上表面?zhèn)龋渲?，利用成形沖頭和成形模夾持用于形成上述拉頭用彈簧的長條狀的板簧，從而使板簧塑性變形為人字狀，并且利用成形沖頭進行該塑性變形的動作的同時，將上述板簧的先前塑性變形了的部分中的頂端部裝入上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部，然后，將上述板簧剪切為上述拉頭用彈簧的長度，并且同時利用截斷沖頭進行該剪切操作的動作，將上述拉頭用彈簧的另一端部裝入上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部。
[0011]向上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部裝入上述板簧的頂端部或另一端部是以如下方式進行的:使設于上述拉頭用彈簧的頂端部或另一端部的卡定端部，與上述蓋構(gòu)件的卡定突起嵌合，而使上述拉頭用彈簧定位。
[0012]另外，本發(fā)明的拉頭用彈簧的剪切裝置是自長條狀的板簧剪切拉頭用彈簧的裝置，該拉頭用彈簧用于對使拉鏈的拉頭具有停止功能的停止爪體向拉鏈鏈齒側(cè)施力，該拉頭用彈簧的剪切裝置包括:固定的成形模，其用于使用于形成上述拉頭用彈簧的長條狀的板簧以規(guī)定尺寸彎曲并塑性變形成人字狀；成形沖頭，其設置為相對于上述成形模進退自如，使上述板簧進行上述塑性變形；截斷沖頭，其自上述成形沖頭沿上述板簧的送出方向與上述成形沖頭連續(xù)設置，并用于將上述板簧剪切為規(guī)定尺寸，該拉頭用彈簧的剪切裝置利用成形沖頭和成形模夾持用于形成上述拉頭用彈簧的長條狀的板簧，從而使上述長條狀的板簧塑性變形為人字狀，在利用上述成形沖頭和成形模夾持住上述長條狀的板簧的狀態(tài)下，使截斷沖頭沿上述成形沖頭滑動并下降，利用上述成形模的剪切緣和上述截斷沖頭的剪切緣，將上述長條狀的板簧剪切為拉頭用彈簧的長度。
[0013]另外，本發(fā)明的拉頭用彈簧的裝入裝置是如下的裝置:在自長條狀的板簧剪切出用于向拉鏈鏈齒側(cè)對使拉鏈的拉頭具有停止功能的停止爪體施力的拉頭用彈簧后，將該拉頭用彈簧裝入將要固定在上述拉頭的主體部的上表面?zhèn)鹊纳w構(gòu)件，該拉頭用彈簧的裝入裝置包括:固定的成形模，其用于使用于形成上述拉頭用彈簧的長條狀的板簧以規(guī)定尺寸彎曲并塑性變形為人字狀；成形沖頭，其設置為相對于上述成形模進退自如，使上述板簧進行上述塑性變形；截斷沖頭，其自上述成形沖頭沿上述板簧的送出方向與上述成形沖頭連續(xù)設置，并用于將上述板簧剪切為規(guī)定尺寸；蓋構(gòu)件收容構(gòu)件，其自上述成形模沿上述板簧的送出方向與上述成形模連續(xù)設置，并以上述蓋構(gòu)件能夠收容上述拉頭用彈簧的狀態(tài)保持該蓋構(gòu)件，該拉頭用彈簧的裝入裝置利用上述成形沖頭將上述板簧成形為規(guī)定形狀，并且將上述板簧的頂端部裝入上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部，利用上述截斷沖頭的動作剪切上述板簧而形成上述拉頭用彈簧，并且將上述拉頭用彈簧的另一端部裝入上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部。
[0014]向上述蓋構(gòu)件的內(nèi)部裝入上述板簧的頂端部或另一端部是以如下方式進行的:使設于上述拉頭用彈簧的頂端部或另一端部的卡定端部，與上述蓋構(gòu)件的卡定突起嵌合，而使上述拉頭用彈簧定位。
[0015]上述截斷沖頭設置為與上述成形沖頭鄰接。上述成形?？梢跃哂袕澢鸀槿俗譅畹某尚蚊?，在上述成形沖頭的中央部可以形成有不會使上述成形沖頭與上述成形模的頂部抵接的作為退避部的凹部。
[0016]上述成形模的端緣部與上述截斷沖頭的剪切緣一起形成為剪切上述板簧的剪切緣。
[0017]發(fā)明的效果
[0018]采用本發(fā)明的拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、使用了該剪切方法的裝入方法以及使用了該剪切裝置的裝入裝置，能夠容易地進行將拉頭用彈簧裝入蓋構(gòu)件的作業(yè)，穩(wěn)定地制造彎曲的拉頭用彈簧，高效率地將拉頭用彈簧組裝在蓋構(gòu)件內(nèi)，使停止爪體的動作更加穩(wěn)定，并且也能容易地制造停止爪體。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是應用了本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝方法的拉鏈用拉頭的分解立體圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的一實施方式的蓋構(gòu)件的分解立體圖。
[0021]圖3是本發(fā)明的一實施方式的蓋構(gòu)件的仰視圖。
[0022]圖4是表示本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
[0023]圖5是表示本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
[0024]圖6是表示本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
[0025]圖7是表示本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
[0026]圖8是表示本發(fā)明的一實施方式的拉頭用彈簧的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
[0027]圖9是表示本發(fā)明的另一實施方式的將拉頭用彈簧組裝于拉鏈用拉頭的蓋構(gòu)件的組裝工序的局部剖切側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面，根據(jù)【專利附圖】
【附圖說明】本發(fā)明的一實施方式。首先，應用了本實施方式的拉頭用彈簧的組裝方法的拉鏈用拉頭10如圖1所示，由主體部12、蓋構(gòu)件14、開閉構(gòu)件16、停止爪體20、拉頭用彈簧22、作為彈性構(gòu)件的螺旋彈簧18和未圖示的拉片構(gòu)成。利用開閉構(gòu)件16將該拉鏈用拉頭10的拉片從后方安裝在之前安裝有蓋構(gòu)件14的主體部12。
[0029]利用不銹鋼、銅合金等金屬材料，通過進行沖壓成形或壓鑄成形來制造拉頭10的蓋構(gòu)件14、停止爪體20。利用鋁合金、鋅合金等金屬材料，通過壓鑄成形來制造主體部12、開閉構(gòu)件16和拉片。除此之外，也可以使用聚酰胺、聚丙烯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯等熱塑性樹脂或添加了耐磨損性強化材料的熱塑性樹脂等來替代金屬材料，通過注塑成形來制造上述這些零件。
[0030]主體部12具備彼此形成為大致相等的輪廓的上翼板26和下翼板28，且主體部12具備將上述上下翼板26、28的前端側(cè)以空開規(guī)定間隔的方式彼此平行地連結(jié)起來的引導柱30。這里，關(guān)于拉頭10，將主體部12的靠引導柱30側(cè)的部分稱為前端部12a，將閉合未圖示的拉鏈鏈齒時的靠嚙合動作下游側(cè)的端部稱為后端部12b,將前端部12a與后端部12b之間的方向稱為前后方向。此外，將主體部12的上翼板26與下翼板28之間的方向稱為上下方向，將與前后方向和上下方向正交的方向稱為左右方向。
[0031 ] 安裝于主體部12的上翼板26的蓋構(gòu)件14的外形形成為大致L字形，蓋構(gòu)件14具有以向上翼板26側(cè)的相反方向鼓出的方式稍微彎曲的形狀。蓋構(gòu)件14向下方開口，蓋構(gòu)件14形成為在左右的側(cè)壁部45之間設有空間部46的中空狀。蓋構(gòu)件14的形成于靠前端部14a側(cè)的部分的凸緣部15固定于上翼板26的前端部12a的上表面的安裝部36。因而，蓋構(gòu)件14的靠前端部14a側(cè)的部分固定于主體部12，沿長度方向呈懸臂狀地安裝蓋構(gòu)件14。由此，在蓋構(gòu)件14的基端部14b與上翼板26的后端部12b之間形成規(guī)定的間隙。此夕卜，在蓋構(gòu)件14的兩側(cè)面45形成有凹部45a，該凹部45a與空間部46相連通且彎曲，供拉片的桿部貫穿。
[0032]在蓋構(gòu)件14的處在空間部46內(nèi)的凹面狀的底部固定有拉頭用彈簧22。拉頭用彈黃22為板黃，在兩端部形成有U子形的卡定端部22a,在中央部的彎曲線22b處稍微彎曲。拉頭用彈簧22與突設在蓋構(gòu)件14內(nèi)的前后端部14a、14b附近的作為安裝部的卡定突起47、48嵌合，并被鉚接固定于卡定突起47、48。
[0033]在上翼板26的前端部12a的上表面立設有一對爪體支承部34。該爪體支承部34由能夠嵌裝停止爪體20的一對壁部34a、34b構(gòu)成，這一對壁部34a、34b以規(guī)定的間隔沿左右方向并列設置。在上翼板26的位于大致中央部的左右壁部34a、34b之間設有供停止爪體20的下側(cè)臂部20a插入的爪孔35。停止爪體20的上側(cè)臂部20b嵌合在左右壁部34a、34b之間，并將上側(cè)臂部20b能擺動地保持在左右壁部34a、34b之間，以能使插入在爪孔35中的下側(cè)臂部20a沿上下方向進退。
[0034]停止爪體20由下側(cè)臂部20a和上側(cè)臂部20b形成為大致T字形，下側(cè)臂部20a向上側(cè)臂部20b的一個端部側(cè)彎曲。下側(cè)臂部20a的頂端部21經(jīng)由主體部12的爪孔35而向鏈齒引導通路32內(nèi)突出，與未圖示的拉鏈鏈齒卡合而阻止拉頭10滑動。
[0035]在上下翼板26、28的左右方向的側(cè)緣部上，從后端到大致中央的位置，設有用于引導拉鏈鏈齒通過的左右的上下引導部26a、28a。引導部26a、28a具有能供鏈帶貫穿的微小的間隙27，引導部26a、28a立設為彼此相面對。主體部12的上下翼板26、28間的空間形成為向引導柱30的兩側(cè)開口，并且在靠后端部12b側(cè)的位置形合而為一的Y字形的空間、即鏈齒引導通路32。
[0036]在主體部12的從上翼板26的爪體支承部34的大致中央部兩側(cè)到前端部12a的范圍內(nèi)形成有安裝部36，形成于蓋構(gòu)件14的前端部14a的凸緣部15能安裝于該安裝部36。安裝部36由作為平面的底面和左右的安裝壁36a構(gòu)成，上述底面是與上翼板26的上表面平行的面，且位于以一定深度凹陷的位置，上述安裝壁36a是從上翼板26的上表面到安裝部36的底面的側(cè)壁。在上翼板26的沿前后方向設置的左右的安裝壁36a，沿前后方向延伸地設有未圖示的嵌合槽，該嵌合槽以彼此相面對的方式開口，且與蓋構(gòu)件14的凸緣部15嵌合而保持該凸緣部15。
[0037]在主體部12的上翼板26的靠后端部12b側(cè)的位置沿前后方向形成有安裝引導槽38，開閉構(gòu)件16的兩側(cè)的后述的引導緣部44安裝于該安裝引導槽38，在靠后端部12b側(cè)的上表面的一部分形成有用于安裝螺旋彈簧18的彈簧安裝槽40。此外，在上翼板26的靠后端部12b側(cè)的端部，在左右兩側(cè)設有位于安裝引導槽38的后端部側(cè)且側(cè)部的突片部42。突片部42設置在不會妨礙開閉構(gòu)件16的安裝的位置，在將開閉構(gòu)件16嵌裝于安裝引導槽38后，使突片部42的上端部以向主體部12的寬度方向以內(nèi)側(cè)塑性變形的方式彎折，從而不能拆卸開閉構(gòu)件16地保持該開閉構(gòu)件16。
[0038]開閉構(gòu)件16用于安裝拉片，為了在將開閉構(gòu)件16安裝于主體部12的上翼板26的狀態(tài)下，不與爪孔35干涉，使開閉構(gòu)件16的俯視形狀形成為大致U字形。在開閉構(gòu)件16的左右側(cè)緣部設有能滑動地嵌裝于上翼板26的安裝引導槽38的引導緣部44，開閉構(gòu)件16設置為被螺旋彈簧18向后端側(cè)施力而能夠滑動。在開閉構(gòu)件16的上表面的兩側(cè)壁在左右方向上設有一對用于暫時保持拉片的轉(zhuǎn)動軸的凹部17。
[0039]接下來，根據(jù)圖4?圖8說明本實施方式的拉鏈用拉頭10的拉頭用彈簧22的剪切裝置和使用了該剪切裝置的組裝裝置50。本實施方式的拉頭用彈簧22的組裝裝置50具備一對供給引導部54a、54b，這一對供給引導部54a、54b與自未圖示的板簧送出裝置供給的長條狀的板簧52的兩面和側(cè)面相接觸而引導板簧52的輸送。在供給引導部54a、54b的送出側(cè)端部54c固定有固定構(gòu)件56和成形模58,固定構(gòu)件56具有自供給引導部54b的表面處延續(xù)下來的與該供給引導部54b的表面處于同一平面的引導面56a ;成形模58安裝為與固定構(gòu)件56相接觸，具有自供給引導部54b的引導面處延續(xù)下來的與該引導面處于同一平面的成形面58a。成形模58具備在上表面中央部的頂部58c稍微彎曲而成的平面狀的成形面58a、58b,從而成形模58形成為人字狀。
[0040]在成形模58的上方，成形沖頭60在成形位置與退避位置之間與成形模58平行地移動，進退自如。成形沖頭60的成形用的下表面形成有以能與成形模58的成形面58a、58b相接觸的方式傾斜的抵接面60a、60b，在成形沖頭60的成形用的下表面的與成形模58的頂部58c相面對的位置形成有凹部60c，形成退避空間，以不與頂部58c干渉。
[0041]在板簧52的送出方向的側(cè)部，以與成形模58鄰接的方式固定有用于定位和保持蓋構(gòu)件14的蓋構(gòu)件收容構(gòu)件62。蓋構(gòu)件收容構(gòu)件62具有以使蓋構(gòu)件14的空間部46的開口朝向上方的方式收容該蓋構(gòu)件14的收容凹部62a，將自未圖示的蓋構(gòu)件供給裝置供給的蓋構(gòu)件14定位為朝向一定的方向地收容該蓋構(gòu)件14。
[0042]在蓋構(gòu)件收容構(gòu)件62的上方，以與成形沖頭60相接觸的方式設置有進退自如的截斷沖頭64，該截斷沖頭64相對于成形沖頭60獨立地設置。截斷沖頭64與成形模58的剪切緣58d —起構(gòu)成剪切裝置，且截斷沖頭64具有對板簧52進行剪切的剪切緣64a。此夕卜，截斷沖頭64具有安裝部64b，該安裝部64b將對板簧52進行剪切而形成的拉頭用彈簧22固定在蓋構(gòu)件14的空間部46內(nèi)。在截斷沖頭64的中央部兩側(cè)具有一對保持部66，該一對保持部66以空開拉頭用彈簧22的寬度的方式位于兩側(cè)(另外，從圖4?圖7中表示的方向來看，只能看到單側(cè)的保持部66)，在保持部66的下端緣中央部，以不與蓋構(gòu)件14的側(cè)面干涉的方式形成有凹部66a。
[0043]接下來，根據(jù)圖4?圖8說明本實施方式的拉鏈用拉頭10的拉頭用彈簧22的剪切方法和組裝方法。本實施方式的拉頭用彈簧22的剪切方法和組裝方法中，首先如圖4所示，自未圖示的板簧送出裝置，將板簧52輸送到供給引導部54a、54b。在圖4中，表示成形沖頭60和截斷沖頭64位于上升位置的狀態(tài)。預先在之前的工序中，在向供給引導部54a、54b供給的板簧52上以拉頭用彈簧22的長度的間距，形成用于形成圖1?圖3所示的拉頭用彈簧22的U字形的卡定端部22a的未圖示的長孔。因而，在圖4所示的狀態(tài)下，在利用截斷沖頭64剪切而成的板簧52的前端部形成有卡定端部22a。
[0044]在對前一個拉頭進行了板簧52的剪切而將該拉頭轉(zhuǎn)移到下一工序中后，如圖4所示，自將新的蓋構(gòu)件14配置于蓋構(gòu)件收容構(gòu)件62的狀態(tài)，利用未圖示的板簧送出裝置經(jīng)由供給引導部54a、54b輸送板簧52,如圖5所不地輸送拉頭用彈簧22的長度量的板簧52。在該狀態(tài)下，板簧52在由之前的成形沖頭60進行的成形的作用下形成有彎曲線22b，從而以人字狀的狀態(tài)送出該板簧52。
[0045]在該狀態(tài)下，如圖6所示，利用成形沖頭60進行成形。成形是指通過使成形沖頭60向成形模58下降而夾持板簧52，來進行成形。此時，利用成形模58的成形面58a、58b和成形沖頭60的抵接面60a、60b夾持板簧52，利用成形模58的頂部58c使板簧52彎曲而形成彎曲線22b、成形為彎曲狀態(tài)。同時，使板簧52的前端部的卡定端部22a與蓋構(gòu)件14的卡定突起47嵌合。
[0046]然后，如圖7所示，在利用成形模58和成形沖頭60保持板簧52的狀態(tài)下，使截斷沖頭64沿成形沖頭60滑動并向板簧52下降，利用成形模58的剪切緣58d和截斷沖頭64的剪切緣64a剪切板簧52。隨后，如圖8所示，在截斷沖頭64位于最下方位置的狀態(tài)下，使剪切后的拉頭用彈簧22另一側(cè)端部的卡定端部22a與蓋構(gòu)件14的另一側(cè)卡定突起48嵌合，而使該拉頭用彈簧22定位。此時，在利用一對保持部66以夾住拉頭用彈簧22的方式保持拉頭用彈簧22的狀態(tài)下，截斷沖頭64的安裝部64b使拉頭用彈簧22以卡定凸部47為中心向卡定凸部48擺動。此時，即使在截斷沖頭64位于最下方位置的狀態(tài)下，也能利用保持部66的側(cè)面的凹部66a，使蓋構(gòu)件14的側(cè)面45與保持部66不會干涉。然后，使截斷沖頭64上升，將收容有拉頭用彈簧22的蓋構(gòu)件14輸送到下一工序，并且將新的蓋構(gòu)件14配置于蓋構(gòu)件收容構(gòu)件62。將輸送到下一工序的蓋構(gòu)件14的卡定突起47、48鉚接，從將拉頭用彈簧22完全固定于蓋構(gòu)件14。
[0047]采用該實施方式的拉頭用彈簧22的剪切方法、剪切裝置、使用了該剪切方法的裝入方法以及使用了該剪切裝置的裝入裝置50，利用成形模58和成形沖頭60將板簧52成形為期望的形狀，同時使板簧52的前端部與作為蓋構(gòu)件14的一安裝部的卡定突起47卡合，因此能夠同時進行板簧52的成形、之后的剪切以及安裝用的裝入操作，省掉多余的輸送工序，所以能夠減少加工工序，并且高效地進行準確的成形和安裝作業(yè)。此外，在利用成形模58和成形沖頭60保持住板簧52的狀態(tài)下，利用截斷沖頭64剪切板簧52，使截斷沖頭64進一步下降至截斷沖頭64的最下方位置，使剪切后的拉頭用彈簧22的另一端的卡定端部22a與作為蓋構(gòu)件14的另一安裝部的卡定突起48嵌合，所以能夠利用該工序?qū)⒗^用彈簧22可靠地裝入蓋構(gòu)件14內(nèi)。另外，該裝入裝置50的構(gòu)造不復雜，工序數(shù)量少，所以能夠進行高速的動作，提高安裝效率，從而能夠抑制制造成本。
[0048]另外，本發(fā)明不限定于上述實施方式，也可以應用于圖9所示的蓋構(gòu)件70。這里，對于與上述實施方式相同的構(gòu)件，標注與上述實施方式相同的附圖標記而省略說明。本實施方式的拉鏈用拉頭的蓋構(gòu)件70將拉片和蓋構(gòu)件70 —起組裝于拉頭的主體部。
[0049]本實施方式的向蓋構(gòu)件70裝入拉頭彈簧22的方法中，也利用與上述實施方式相同的工序裝入拉頭彈簧22。采用本實施方式的蓋構(gòu)件70，能夠容易地定位拉頭用彈簧22，在該安裝裝置50的截斷沖頭64未設置用于保持拉頭用彈簧22的上述實施方式的保持部
66ο
[0050]另外，用于固定拉頭用彈簧22的卡定突起47、48并非一定需要設置一對，也可以僅利用一個卡定突起固定拉頭用彈簧22，使另一個卡定突起為自由端部狀態(tài)。
[0051]除此之外，本發(fā)明的拉頭用彈簧的剪切方法、剪切裝置、使用了該剪切方法的裝入方法以及使用了該剪切裝置的裝入裝置，對于拉頭的構(gòu)造、蓋構(gòu)件的形狀沒有限制，只要是能夠?qū)νＶ棺w施力的拉頭用彈簧安裝于蓋構(gòu)件內(nèi)的結(jié)構(gòu)，就可以應用本發(fā)明。
[0052]附圖標記說明
[0053]10、拉頭；12、主體部；14、蓋構(gòu)件；20、停止爪體；22、拉頭用彈簧；50、安裝裝置；52、板簧；58、成形模；60、成形沖頭；62、蓋構(gòu)件收容構(gòu)件；64、截斷沖頭。
【權(quán)利要求】
1.一種拉頭用彈簧的剪切方法，該拉頭用彈簧的剪切方法是自長條狀的板簧(52)剪切出拉頭用彈簧(22)的方法，該拉頭用彈簧(22)用于對使拉鏈的拉頭(10)具有停止功能的停止爪體(20)向拉鏈鏈齒側(cè)施力， 該拉頭用彈簧的剪切方法的特征在于， 利用成形沖頭(60 )和成形模(58 )夾持用于形成上述拉頭用彈簧(22 )的長條狀的板簧(52)，從而使上述長條狀的板簧(52)塑性變形為人字狀， 在利用上述成形沖頭(60 )和成形模(58 )夾持住上述長條狀的板簧(52 )的狀態(tài)下，使截斷沖頭(64 )沿上述成形沖頭(60 )滑動并下降， 利用上述成形模(58)的剪切緣(58d)和上述截斷沖頭(64)的剪切緣(64a)，將上述長條狀的板簧(52 )剪切為拉頭用彈簧(22 )的長度。
2.一種拉頭用彈簧的裝入方法，在自長條狀的板簧(52)剪切出用于向拉鏈鏈齒側(cè)對使拉鏈的拉頭(10)具有停止功能的停止爪體(20)施力的拉頭用彈簧(22)后，將該拉頭用彈簧(22)裝入將要固定在上述拉頭(10)的主體部(12)的上表面?zhèn)鹊纳w構(gòu)件(14)， 該拉頭用彈簧的裝入方法的特征在于， 利用成形沖頭(60 )和成形模(58 )夾持用于形成上述拉頭用彈簧(22 )的長條狀的板簧(52)，從而使板簧(52)塑性變形為人字狀，并且同時利用進行該塑性變形的成形沖頭(60)的動作，將上述板簧(52)的先前進行了塑性變形的部分的頂端部裝入上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部， 然后，將上述板簧(52)剪切為上述拉頭用彈簧(22)的長度，并且同時利用進行該剪切操作的截斷沖頭(64)的動作，將上述拉頭用彈簧(22)的另一端部裝入上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉頭用彈簧的裝入方法，其特征在于， 向上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部裝入上述板簧(52)的頂端部或另一端部是以如下方式進行的:使設于上述拉頭用彈簧(22)的頂端部或另一端部的卡定端部(22a)與上述蓋構(gòu)件(14)的卡定突起(47、48)嵌合,而使上述拉頭用彈簧(22)定位。
4.一種拉頭用彈簧的剪切裝置，該拉頭用彈簧的剪切裝置是用于自長條狀的板簧(52)剪切拉頭用彈簧(22)的裝置，該拉頭用彈簧(22)用于對使拉鏈的拉頭(10)具有停止功能的停止爪體(20)向拉鏈鏈齒側(cè)施力， 該拉頭用彈簧的剪切裝置的特征在于， 該拉頭用彈簧的剪切裝置包括: 固定的成形模(58)，其用于使用于形成上述拉頭用彈簧(22)的長條狀的板簧(52)以規(guī)定尺寸彎彎曲并塑性變形成人字狀， 成形沖頭(60 )，其設置為相對于上述成形模(58 )進退自如，使上述板簧(52 )進行上述塑性變形， 截斷沖頭(64)，其自上述成形沖頭(60)沿上述板簧(52)的送出方向與上述成形沖頭(60)連續(xù)設置，并用于將上述板簧(52)剪切為規(guī)定尺寸， 該拉頭用彈簧的剪切裝置利用成形沖頭(60)和成形模(58)夾持用于形成上述拉頭用彈簧(22)的長條狀的板簧(52)，從而使上述長條狀的板簧(52)塑性變形為人字狀， 在利用上述成形沖頭(60 )和成形模(58 )夾持住上述長條狀的板簧(52 )的狀態(tài)下，使截斷沖頭(64 )沿上述成形沖頭(60 )滑動并下降， 利用上述成形模(58)的剪切緣(58d)和上述截斷沖頭(64)的剪切緣(64a)，將上述長條狀的板簧(52 )剪切為拉頭用彈簧(22 )的長度。
5.一種拉頭用彈簧的裝入裝置，該拉頭用彈簧的裝入裝置在自長條狀的板簧(52)剪切出用于向拉鏈鏈齒側(cè)對使拉鏈的拉頭(10)具有停止功能的停止爪體(20)施力的拉頭用彈簧(22 )后，將該拉頭用彈簧(22 )裝入將要固定在上述拉頭(10 )的主體部(12 )的上表面?zhèn)鹊纳w構(gòu)件(14)， 該拉頭用彈簧的裝入裝置的特征在于， 該拉頭用彈簧的裝入裝置包括: 固定的成形模(58)，其用于使用于形成上述拉頭用彈簧(22)的長條狀的板簧(52)以規(guī)定尺寸彎曲并塑性變形為人字狀， 成形沖頭(60 )，其設置為相對于上述成形模(58 )進退自如，使上述板簧(52 )進行上述塑性變形， 截斷沖頭(64)，其自上述成形沖頭(60)沿上述板簧(52)的送出方向與上述成形沖頭(60 )連續(xù)設置，用于將上述板簧(52 )剪切為規(guī)定尺寸， 蓋構(gòu)件收容構(gòu)件(62 )，其自上述成形模(58 )沿上述板簧(52 )的送出方向與上述成形模(58 )連續(xù)設置，并以上述蓋構(gòu)件(14 )能夠收容上述拉頭用彈簧(22 )的狀態(tài)保持該蓋構(gòu)件(14)， 該拉頭用彈簧的裝入裝置利用上述成形沖頭(60)將上述板簧(52)成形為規(guī)定形狀，并且將上述板簧(52)的頂端部裝入上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部， 利用上述截斷沖頭(64)的動作剪切上述板簧(52)而形成上述拉頭用彈簧(22)，并且將上述拉頭用彈簧(22)的另一端部裝入上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拉頭用彈簧的裝入裝置，其中， 向上述蓋構(gòu)件(14)的內(nèi)部裝入上述板簧(52)的頂端部或另一端部是以如下方式進行的:使設于上述拉頭用彈簧(22)的頂端部或另一端部的卡定端部(22a)與上述蓋構(gòu)件(14)的卡定突起(47、48)嵌合,而使上述拉頭用彈簧(22)定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的拉頭用彈簧的裝入裝置，其中， 上述截斷沖頭(64)設置為與上述成形沖頭(60)鄰接。
8.根據(jù)權(quán)利要求5?7中任意一項所述的拉頭用彈簧的裝入裝置，其中， 上述成形模(58)具有彎曲為人字狀的成形面(58a、58b)，在上述成形沖頭(60)的中央部形成有不會使上述成形沖頭(60)與上述成形模(58)的頂部(58c)抵接的作為退避部的凹部(60c)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5?8中任意一項所述的拉頭用彈簧的裝入裝置，其中， 上述成形模(58)的端緣部與上述截斷沖頭(64)的剪切緣(64a) —起形成為剪切上述板簧(52)的剪切緣(58d)。
【文檔編號】A44B19/26GK104337134SQ201310329828
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】箱井勉, 濱田嘉一 申請人:Ykk株式會社
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