專利名稱：雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造拉鏈的設(shè)備，尤其是涉及一種雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)。
背景技術(shù)：
拉鏈包括(兩條)拉鏈帶、拉頭和固定于所述拉鏈帶端部的上止和下止，拉鏈帶上設(shè)有鏈牙。為了便于自動(dòng)化生產(chǎn)，拉鏈帶被做成幾十米甚至幾百米，根據(jù)用戶的需要長(zhǎng)度， 間隔的去掉一部分鏈牙形成刀口部，生產(chǎn)時(shí)便于撐刀伸入刀口部將開口撐開。拉鏈的種類很多，例如雙下止拉鏈和上止下止拉鏈。拉鏈穿拉頭原來都是用人工來完成的，但人工給拉鏈穿拉頭需要先對(duì)拉鏈進(jìn)行剪斷，齊頭，技術(shù)不熟練的新工人更是穿不進(jìn)去，所以人工穿拉頭效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，費(fèi)用高。近年來，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些拉鏈穿頭機(jī)用于上止下止拉鏈的自動(dòng)穿頭，由于拉頭結(jié)構(gòu)的限制，公知的拉鏈用自動(dòng)化穿頭設(shè)備只能是反向穿頭(拉鏈反向穿頭就是拉鏈帶從拉頭的合鏈端穿進(jìn)，從拉頭的分鏈端穿出)，所以拉頭穿入后，拉頭穿過的拉鏈帶就開鏈了， 生產(chǎn)不出雙端閉尾的拉鏈。對(duì)于市場(chǎng)上應(yīng)用比較廣泛的雙下止拉鏈，在自動(dòng)穿頭后需要閉尾合鏈，而自動(dòng)化設(shè)備一直不能解決，這也成為拉鏈自動(dòng)化作業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此，市場(chǎng)上急需一種在閉合的拉鏈帶上穿上拉頭后能使拉鏈帶自動(dòng)閉尾合鏈，在拉頭兩端形成雙閉尾拉鏈的自動(dòng)穿頭機(jī)，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)，該穿頭機(jī)在閉合的拉鏈帶上穿上拉頭后能使拉鏈帶自動(dòng)閉尾合鏈，在拉頭兩端形成雙閉尾拉鏈，從而降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)，包括機(jī)架；安裝于所述機(jī)架上的拉鏈帶輸送裝置；活動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的用于將所述拉鏈帶的刀口部撐開的撐刀裝置；安裝于所述機(jī)架上的用于將拉頭逐個(gè)送至下模體的下模腔中的拉頭輸送裝置；安裝于所述機(jī)架上的用于將所述拉頭夾持于所述拉鏈帶的刀口部的開口內(nèi)的拉頭夾持裝置，所述拉頭夾持裝置包括一個(gè)固定安裝于所述機(jī)架上的具有上模腔的上模體和一個(gè)活動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的下模裝置，所述下模裝置包括一個(gè)活動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的具有下模腔的下模體，所述上模體和下模體合模時(shí)形成用于夾持所述拉頭的夾持模腔；一個(gè)安裝于所述機(jī)架上的用于使所述穿頭后分開的拉鏈帶合鏈閉尾的合鏈裝置，所述合鏈裝置包括一個(gè)固定安裝于所述機(jī)架上的合鏈砧模，一個(gè)活動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的合鏈下模，所述合鏈下模上設(shè)有合鏈槽。作為一種優(yōu)選方式，所述合鏈槽包括鏈牙導(dǎo)入部和鏈牙嚙合部，所述鏈牙導(dǎo)入部與鏈牙嚙合部之間設(shè)有過渡圓弧。作為一種優(yōu)選方式，所述鏈牙導(dǎo)入部的開口端設(shè)有圓弧倒角。[0009]作為一種優(yōu)選方式，所述鏈牙導(dǎo)入部呈喇叭口形，所述鏈牙嚙合部呈直通槽形。采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是由于雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)比現(xiàn)有設(shè)備增加了一個(gè)安裝于所述機(jī)架上的用于使所述穿頭后分開的拉鏈帶合鏈閉尾的合鏈裝置，所述合鏈裝置包括一個(gè)固定安裝于所述機(jī)架上的合鏈砧模，一個(gè)活動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的合鏈下模，所述合鏈下模上設(shè)有合鏈槽，所述合鏈下模就相當(dāng)于一個(gè)被切開的拉頭，拉鏈帶經(jīng)過所述合鏈槽時(shí)，就相當(dāng)于將拉頭正向穿過拉鏈帶，使拉鏈帶合鏈，在一臺(tái)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)穿頭和閉尾合鏈工作，從而能夠連續(xù)自動(dòng)地生產(chǎn)出雙閉尾拉鏈，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。由于所述鏈牙導(dǎo)入部的開口端設(shè)有圓弧倒角，避免了如果在穿頭前先將一個(gè)下止固定在拉鏈帶上，拉鏈帶通過合鏈槽時(shí)，前口邊棱會(huì)把所述下止蹭掉的情況發(fā)生，從而提高了拉鏈的成品率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1所示實(shí)施例第一工步工作原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是
圖1所示實(shí)施例第二工步工作原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是
圖1所示實(shí)施例第三工步工作原理結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是
圖1所示實(shí)施例中合鏈下模的立體圖；圖6是雙閉尾拉鏈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、機(jī)架；2、拉鏈帶輸送裝置；3、撐刀裝置；4、拉頭輸送裝置；5、拉頭夾持裝置；51、上模體；52、下模裝置；521、下模體；6、合鏈裝置；61、合鏈砧模；62、合鏈下模；621、 合鏈槽；6211、鏈牙導(dǎo)入部；6212、鏈牙嚙合部；A、拉頭；B、拉鏈帶。
具體實(shí)施方式
一種雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)，參照
圖1，包括機(jī)架1 ；安裝于機(jī)架1上的拉鏈帶輸送裝置2 ；活動(dòng)安裝于機(jī)架1上的由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的用于將所述拉鏈帶的刀口部撐開的撐刀裝置3 ；安裝于機(jī)架1上的用于將拉頭逐個(gè)送至下模體521的下模腔中的拉頭輸送裝置4 ；安裝于機(jī)架1上的用于將所述拉頭夾持于所述拉鏈帶的刀口部的開口內(nèi)的拉頭夾持裝置5，一個(gè)安裝于機(jī)架1上的用于使所述穿頭后分開的拉鏈帶合鏈閉尾的合鏈裝置6。 需要說明的是，拉鏈帶輸送裝置2、撐刀裝置3和拉頭輸送裝置4都是公知的結(jié)構(gòu)，在此不做贅述。圖2、圖3和圖4表示出了本實(shí)用新型更為詳細(xì)的結(jié)構(gòu)，分別描述如下拉頭夾持裝置5包括一個(gè)固定安裝于機(jī)架1上的具有上模腔的上模體51和一個(gè)活動(dòng)安裝于機(jī)架1上的下模裝置52，下模裝置52包括一個(gè)活動(dòng)安裝于機(jī)架1上的由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的具有下模腔的下模體521，上模體51和下模體521合模時(shí)形成用于夾持所述拉頭的夾持模腔。合鏈裝置6包括一個(gè)固定安裝于機(jī)架1上的合鏈砧模61，一個(gè)活動(dòng)安裝于機(jī)架1 上的由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的合鏈下模62，所述合鏈下模62上設(shè)有合鏈槽621。合鏈下模62就相當(dāng)于一個(gè)被切開的拉頭，拉鏈帶經(jīng)過合鏈槽621時(shí)，就相當(dāng)于將拉頭正向穿過拉鏈帶，使拉鏈帶合鏈，在一臺(tái)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)穿頭和閉尾合鏈工作，從而能夠連續(xù)自動(dòng)地生產(chǎn)出雙閉尾拉鏈，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)施例的合鏈下模62和合鏈槽621 一體成型，當(dāng)然，合鏈下模62也可以分為合鏈下模本體和設(shè)有合鏈槽的的合鏈模模芯，合鏈下模本體和合鏈模模芯通過螺栓或其它方式連接在一起，針對(duì)不同型號(hào)的拉鏈，可以只更換不同型號(hào)的合鏈模模芯，而不用更換合鏈下模本體。如圖5所示，合鏈槽621包括鏈牙導(dǎo)入部6211和鏈牙嚙合部6212，鏈牙導(dǎo)入部 6211與鏈牙嚙合部6212之間設(shè)有過渡圓弧。鏈牙導(dǎo)入部6211呈喇叭口形，鏈牙嚙合部 6212呈直通槽形。當(dāng)然，鏈牙導(dǎo)入部6211和鏈牙嚙合部6212也可以是其它形狀，只要便于拉鏈導(dǎo)入又能順暢地進(jìn)行合鏈即可。鏈牙導(dǎo)入部6211的開口端設(shè)有圓弧倒角，其作用是避免這樣的情況發(fā)生，即如果在穿頭前先將一個(gè)下止固定在拉鏈帶上，拉鏈帶通過合鏈槽621時(shí)，前口邊棱會(huì)把所述下止蹭掉，從而提高了拉鏈的成品率。本實(shí)施例中，為了便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和降低制造成本，第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置和第三動(dòng)力裝置優(yōu)選為氣缸。當(dāng)然，如果設(shè)置氣源不方便，也可以采用電動(dòng)推桿等能夠方便實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的裝置。本實(shí)用新型的工作原理如下如圖2所示，拉頭A由拉頭輸送裝置4單個(gè)送入下模體521，同時(shí)拉鏈帶輸送裝置 2使拉鏈帶B進(jìn)料，當(dāng)拉鏈帶刀口部到達(dá)工作位置時(shí)，由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)撐刀裝置3撐開刀口部，完成第一工步；如圖3所示，所述下模體521上行，所述合鏈下模62上行，上模體51和下模體521 合模時(shí)形成夾持模腔，把拉頭夾持住，完成第二工步；如圖4所示，所述撐刀裝置3上行，拉鏈帶輸送裝置拖動(dòng)拉鏈帶前行，使拉頭自動(dòng)穿進(jìn)拉鏈帶，同時(shí)所述合鏈下模62和合鏈砧模61 —起使拉頭后邊的拉鏈帶閉尾合鏈，從而實(shí)現(xiàn)了拉鏈帶的自動(dòng)穿頭和閉尾合鏈，第三工步完成。生產(chǎn)出的雙閉尾拉鏈如圖6所示。本實(shí)用新型不局限于上述具體實(shí)施方式
，一切基于本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)，包括機(jī)架；安裝于所述機(jī)架上的拉鏈帶輸送裝置；活動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的用于將所述拉鏈帶的刀口部撐開的撐刀裝置；安裝于所述機(jī)架上的用于將拉頭逐個(gè)送至下模體的下模腔中的拉頭輸送裝置；安裝于所述機(jī)架上的用于將所述拉頭夾持于所述拉鏈帶的刀口部的開口內(nèi)的拉頭夾持裝置，所述拉頭夾持裝置包括一個(gè)固定安裝于所述機(jī)架上的具有上模腔的上模體和一個(gè)活動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的下模裝置，所述下模裝置包括一個(gè)活動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的具有下模腔的下模體，所述上模體和下模體合模時(shí)形成用于夾持所述拉頭的夾持模腔；其特征在于，所述雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)還包括一個(gè)安裝于所述機(jī)架上的用于使所述穿頭后分開的拉鏈帶合鏈閉尾的合鏈裝置，所述合鏈裝置包括一個(gè)固定安裝于所述機(jī)架上的合鏈砧模，一個(gè)活動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的合鏈下模，所述合鏈下模上設(shè)有合鏈槽。
2.如權(quán)利要求1所述的雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)，其特征在于，所述合鏈槽包括鏈牙導(dǎo)入部和鏈牙嚙合部，所述鏈牙導(dǎo)入部與鏈牙嚙合部之間設(shè)有過渡圓弧。
3.如權(quán)利要求2所述的雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)，其特征在于，所述鏈牙導(dǎo)入部的開口端設(shè)有圓弧倒角。
4.如權(quán)利要求2或3所述的雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)，其特征在于，所述鏈牙導(dǎo)入部呈喇叭口形，所述鏈牙嚙合部呈直通槽形。
5.如權(quán)利要求1所述的雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)，其特征在于，所述第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置和第三動(dòng)力裝置均為氣缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙閉尾拉鏈自動(dòng)穿頭機(jī)，包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的拉鏈帶輸送裝置、撐刀裝置、拉頭輸送裝置、拉頭夾持裝置和一個(gè)用于使所述穿頭后分開的拉鏈帶合鏈閉尾的合鏈裝置，所述合鏈裝置包括一個(gè)固定安裝于所述機(jī)架上的合鏈砧模，一個(gè)活動(dòng)安裝于所述機(jī)架上的由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的合鏈下模，所述合鏈下模上設(shè)有合鏈槽。所述合鏈下模就相當(dāng)于一個(gè)被切開的拉頭，拉鏈帶經(jīng)過所述合鏈槽時(shí)，就相當(dāng)于將拉頭正向穿過拉鏈帶，使拉鏈帶合鏈，在一臺(tái)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)穿頭和閉尾合鏈工作，從而能夠連續(xù)自動(dòng)地生產(chǎn)出雙閉尾拉鏈，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A44B19/62GK202269482SQ20112042696
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者劉衛(wèi)農(nóng) 申請(qǐng)人:濰坊凱勝拉鏈有限公司