專利名稱：一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種拉鏈加工機(jī)械設(shè)備，尤其涉及ー種拉鏈的貼膠部位的線芯及半牙的熔合裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的拉鏈生產(chǎn)是按長度所需切割一條連續(xù)的安裝在布帶上的拉鏈鏈牙作為生產(chǎn)一條拉鏈的開始，拉鏈鏈帶是由兩邊對稱的布帶加裝鏈牙互相咬合在一起形成。通常最終拉鏈成品可分為閉尾和開尾兩種形式。 閉尾拉鏈上止端可以通過拉頭分開，下止端閉合不能分開，開尾拉鏈為拉鏈上端兩邊咬合的鏈牙可通過拉頭分離和閉合，下端通過鏈帶兩邊底端加裝分開件，通過拉頭可以使兩邊分開件結(jié)合在一起也可使之分開，使得開尾拉鏈即可以使兩邊鏈帶咬合在一起，又可以使兩邊鏈帶完全分開，滿足使用的要求。拉鏈分開件的安裝先要在鏈牙銑牙部位下止端側(cè)的布帶兩面貼上膠片然后通過超聲波壓合熔化固定在一起，同時使鏈帶下端的兩邊半牙212與線芯縫線211 —起熔化，并被壓合成一定形狀，如圖a，圖b所示。膠面213則粘合在布帶兩側(cè)面，然后再通過沖孔設(shè)備在膠帶熔合部位沖出安裝分開件的孔位411，如圖c所示，通過安裝分開件的裝置把分開件裝配到鏈帶上，如圖d所示。分開件可分為兩個部件，一個是插棒511，一個是插箱512，分別固定在兩邊布帶上，插棒511插入插箱512通過拉頭拉動實現(xiàn)兩邊布帶閉合和打開。分開件固定在拉鏈布帶上是通過分開件的插槽插入貼膠孔位的線芯部位經(jīng)過壓合實現(xiàn)。此時貼膠孔位線芯的粗細(xì)和形狀及半牙壓合形狀直接影響分開件插入位置和相互之間的配合。當(dāng)前的貼膠方法，如圖e-1、e-2所示，是由貼膠裝置的上下模頭，把一定長度和寬度的兩片膠布通過定位裝置定位在鏈牙切割部位的下止端方向壓合，經(jīng)由超聲波加熱熔合在拉鏈鏈帶上。其中的一個模頭上開有避空線芯的凹槽3112和壓合下止鏈牙切割端部半牙的壓合面3113。當(dāng)膠帶壓合時線芯進(jìn)到此凹槽3112中使之不被壓斷或壓合成與插箱512的插入孔相同的形狀，使之與分開件相配。此種方式在鏈帶線芯的粗細(xì)與凹槽3112大小匹配時效果最佳，而當(dāng)鏈帶線芯粗細(xì)和位置發(fā)生改變時，則不能保證線芯完全進(jìn)入模頭凹槽中，造成部分線芯溢到凹槽外面的平面上，使膠帶熔合后的線芯部位的大小和形狀發(fā)生變化，如圖d所示。同時，如果模頭和鏈帶切ロ位置不對正，則還會影響下止端半牙的壓合效果，影響到后續(xù)分開件的安裝和配合，進(jìn)而直接影響到整條拉鏈的品質(zhì)。由于當(dāng)前開ロ拉鏈加工エ序中，鏈牙下止端部半牙的壓合固化和貼膠是在同一道エ序中完成，并沒有単獨的線芯和下止端半牙熔合エ藝。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在銑完鏈牙后，再増加一道加工エ藝，對鏈牙銑牙貼膠部位線芯和下止半牙進(jìn)行熔合定型，使的在貼膠部位的線芯在貼膠之前已經(jīng)確保粗細(xì)和大小且下止半牙壓合完整，確保了貼膠時線芯不會溢出，當(dāng)安裝分開件的時候保證安裝位置的正確。為此提供了一種鏈牙銑牙位的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，包括熔合上模和熔合下模，所述熔合上模上設(shè)有熔合線芯的線芯槽和熔合下止半牙的熔牙面，線芯槽的大小與所熔合線芯的大小相配，使得貼膠位線芯可以在線芯槽中進(jìn)行熔合定型。作為優(yōu)選，其還包括鏈帶導(dǎo)帶裝置、切ロ定位裝置和控制裝置，鏈帶導(dǎo)帶裝置上設(shè)有缺ロ感應(yīng)裝置，控制裝置分別與鏈帶導(dǎo)帶裝置、切ロ定位裝置、缺ロ感應(yīng)裝置電連接。作為優(yōu)選，所述鏈帶導(dǎo)帶裝置包括左導(dǎo)帶板、右導(dǎo)帶板及拉帶裝置，所述缺ロ感應(yīng)裝置設(shè)于左導(dǎo)帶板上。作為優(yōu)選，所述拉帶裝置包括ー拉帶馬達(dá)，拉帶馬達(dá)與控制裝置電連接。作為優(yōu)選，所述切ロ定位裝置包括左右定位桿、壓帶桿及推動裝置；熔合下模的兩端分別設(shè)有槽，兩定位桿分別設(shè)于槽內(nèi)，熔合上模的兩端對應(yīng)設(shè)有容納定位桿的避空槽；熔合下模上設(shè)有凹槽，壓帶桿設(shè)于該凹槽內(nèi)，熔合上模上對應(yīng)設(shè)有容納壓帶桿的弧形槽。作為優(yōu)選，所述推動裝置包括電控氣缸，電控氣缸與控制裝置電連接。作為優(yōu)選，所述熔合上模上設(shè)有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器與控制裝置電連接。本實用新型的有益效果為本裝置能準(zhǔn)確、快速地對鏈帶貼膠部位線芯和下止半牙進(jìn)行熔合定型，使鏈帶在貼膠過程中線芯和半牙形狀穩(wěn)定，為后繼エ序提供穩(wěn)定的鏈帶形狀，從而極大提升產(chǎn)品質(zhì)量；且本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，具有很高的實用性。

圖a是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中在銑牙切ロ位的壓膠前視圖。圖b是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中在銑牙切ロ位的壓膠上視圖。圖c是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中鏈帶壓膠沖孔后的圖。圖d是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中鏈帶沖孔后裝上分開件的圖。圖e-1本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中壓膠上模工作面圖。圖e_2本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中壓膠下模工作面圖。圖f是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中貼膠時線芯溢出圖。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的熔合上模的立體圖。圖3是本實用新型熔合下模的平面示意圖。圖4是本實用新型熔合線芯與半牙效果圖。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)、域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護(hù)的范圍。如圖1-4所示，一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，包括熔合上模I和熔合下模2，熔合上模I上沿鏈帶方向開有兩道熔合線芯的線芯槽26和熔合下止半牙的熔牙面21，線芯槽26的大小與所熔合線芯的大小相配，使得貼膠位線芯可以在線芯槽26中進(jìn)行熔合定型。為了實現(xiàn)自動化操作，本裝置還安裝有鏈帶導(dǎo)帶裝置、切ロ定位裝置和控制裝置，控制裝置分別與鏈帶導(dǎo)帶裝置和切ロ定位裝置電連接，鏈帶導(dǎo)帶裝置包括左導(dǎo)帶板6、右導(dǎo)帶板3及用于拉帶用的拉帶馬達(dá)5，拉帶馬達(dá)與控制裝置電連接；左導(dǎo)帶板6上裝有一缺ロ感應(yīng)裝置7，該缺ロ感應(yīng)裝置7與控制裝置電連接，用于檢測鏈帶8在移動過程中的切ロ位，當(dāng)缺ロ感應(yīng)裝置7檢測到切ロ位時，發(fā)出切ロ信號給控制裝置，控制裝置接到信號后控制拉帶馬達(dá)5減速；當(dāng)缺ロ感應(yīng)裝置7未檢測到切ロ位時，控制裝置則不動作。切ロ定位裝置包括左定位桿42、右定位桿44、壓帶桿41及推動上述左定位桿42、右定位桿44、壓帶桿41作上下運動的推動裝置，推動裝置包括電控氣缸43，該電控氣缸43與控制裝置電連接；熔合下模2的兩端分別開有槽91，92，左右定位桿42，44分別設(shè)于槽91，92內(nèi)，熔合上模I的兩端對應(yīng)位置也開有容納左右定位桿的左避空槽81、右避空槽82，這樣左右定位桿可分別經(jīng)過左右避空槽進(jìn)行上下移動，從而對鏈帶銑牙位進(jìn)行定位；熔合上模2上開有凹槽22，壓帶桿41裝于該凹槽22內(nèi)，熔合下模2上對應(yīng)位置也開有容納壓帶桿41的弧形槽28，這樣，壓帶桿可以自由的在上下熔合模頭之間移動。本實用新型上裝有超聲波發(fā)生器10，該超聲波發(fā)生器10與控制裝置電連接，這樣熔合上模I就具有超聲波熔合功能。工作原理銑完牙的鏈帶8經(jīng)過左導(dǎo)帶板6和右導(dǎo)帶板3通過拉帶馬達(dá)5從裝置右側(cè)拉帶出料。當(dāng)鏈帶8的切ロ位11經(jīng)過缺ロ感應(yīng)裝置7時，該缺ロ感應(yīng)裝置7發(fā)出ー個檢測到切ロ的信號給控制裝置，控制裝置收到信號并開始控制拉帶馬達(dá)5降速，經(jīng)過設(shè)定時間后，控制裝置控制推動裝置中的電控氣缸43動作，左定位桿42經(jīng)由電控氣缸43推動而上升，并穿過熔合下模2上的槽91和熔合上模I上的左避空槽81，當(dāng)左定位桿42上升到設(shè)定高度后，電控氣缸43發(fā)出到位信號給控制裝置，控制裝置再次控制電控氣缸43動作，右定位桿44經(jīng)由電控氣功43推動而上升，并穿過熔合下模2上的槽92和熔合上模I上的右避空槽82，當(dāng)右定位桿44上升到設(shè)定高度后，電控氣缸43發(fā)出到位信號給控制裝置，控制裝置控制拉帶裝置中的拉帶馬達(dá)5停止拉帶，并控制電控氣缸43動作，壓帶桿41經(jīng)由電控氣缸43推動而向下運動，并將鏈帶壓入熔合下模2的弧形槽28中，而鏈帶切ロ位11由于壓帶桿41的下壓使得切ロ位11兩端的上下止鏈牙緊靠在左定位桿42和右定位桿44的外側(cè)，此時完成了鏈帶切ロ位的定位。當(dāng)壓帶桿41下壓到位后，電控氣缸43發(fā)出ー個到位 信號給控制裝置，控制裝置控制熔合上模I下降，當(dāng)熔合上模I到位后發(fā)出ー個到位信號給控制裝置，控制裝置控制超聲波發(fā)生器10開始工作，熔合上模I發(fā)震，開始加熱，由于線芯是由滌綸等材料制成，加熱冷卻后很容易定型，切ロ位11中的線芯被線芯槽26定位壓在熔合下模2的壓合面上被熔合定型，切ロ位11中的半牙被熔牙面21定位壓在熔合下模2的壓合面上被熔合。熔合完成后，控制裝置控制熔合上模I上升，左定位桿42、右定位桿44和壓帶桿41復(fù)位,拉帶馬達(dá)5開始拉帶，進(jìn)行下一個動作循環(huán)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，改變了傳統(tǒng)的エ藝流程，通過在銑完鏈牙后，再増加一道加工エ藝，對鏈帶貼膠部位線芯和下止半牙進(jìn)行熔合定型，使的在貼膠部位的線芯在貼膠之前已經(jīng)確保粗細(xì)和大小，且下止半牙壓合完整，確保了貼膠時線芯不會溢出，保證了分開件安裝位置的正確，從而極大提升產(chǎn)品質(zhì)量，具有很高的實用性。
權(quán)利要求1.一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，包括熔合上模(I)和熔合下模(2)，其特征在干所述熔合上模(I)上設(shè)有熔合線芯的線芯槽(26)和熔合下止半牙的熔牙面(21)，線芯槽(26)的大小與所熔合線芯的大小相配，使得貼膠位線芯可以在線芯槽(26)中進(jìn)行熔合定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于其還包括鏈帶導(dǎo)帶裝置、切ロ定位裝置和控制裝置，鏈帶導(dǎo)帶裝置上設(shè)有缺ロ感應(yīng)裝置(7),控制裝置分別與鏈帶導(dǎo)帶裝置、切ロ定位裝置及缺ロ感應(yīng)裝置(7)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于所述鏈帶導(dǎo)帶裝置包括左導(dǎo)帶板(6)、右導(dǎo)帶板(3)及拉帶裝置，所述缺ロ感應(yīng)裝置(7)設(shè)于左導(dǎo)帶板(6)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于所述拉帶裝置包括ー拉帶馬達(dá)(5 )，拉帶馬達(dá)(5 )與控制裝置電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于所述切ロ定位裝置包括左右定位桿(42，44)、壓帶桿(41)及推動裝置；熔合下模(2)的兩端分別設(shè)有槽(91，92)，兩定位桿(42，44)分別設(shè)于槽(91，92)內(nèi)，熔合上模(I)的兩端對應(yīng)設(shè)有容納定位桿(42，44)的避空槽(81，82 );熔合上模(I)上設(shè)有凹槽(22 )，壓帶桿(41)設(shè)于該凹槽(22)內(nèi)，熔合下模(2)上對應(yīng)設(shè)有容納壓帶桿(41)的弧形槽(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的ー種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于所述推動裝置包括電控氣缸(43)，電控氣缸(43)與控制裝置電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6任一項所述的一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，其特征在于所述熔合上模(I)上設(shè)有超聲波發(fā)生器(10)，超聲波發(fā)生器(10)與控制裝置電連接。
專利摘要本實用新型公開了一種拉鏈的貼膠部位線芯及半牙的熔合裝置，包括熔合上模和熔合下模，所述熔合上模上設(shè)有熔合線芯的線芯槽和熔合下止半牙的熔牙面，線芯槽的大小與所熔合線芯的大小相配，使得貼膠位線芯可以在線芯槽中進(jìn)行熔合定型。本裝置能準(zhǔn)確、快速地對鏈帶貼膠部位線芯和下止半牙進(jìn)行熔合定型，使鏈帶在貼膠過程中線芯和半牙形狀穩(wěn)定，為后繼工序提供穩(wěn)定的鏈帶形狀，從而極大提升產(chǎn)品質(zhì)量；且本裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，具有很高的實用性。
文檔編號B29C65/08GK202399520SQ201120458260
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者何志琳, 葉貞 申請人:杭州藍(lán)瑟機(jī)電科技有限公司