專利名稱：內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械、電氣加工系統(tǒng)，尤其是一種制造油氣田開發(fā)中防止油管偏磨、腐蝕、耐溫的內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在石油開采領(lǐng)域，為了堅(jiān)久耐用并且考慮到大規(guī)模生產(chǎn)開發(fā)的成本因素，抽油管、輸油管、抽水管路通常為鑄鐵等金屬管件，而石油開采地區(qū)環(huán)境復(fù)雜，油井中存在大量微生物形成電解質(zhì)溶液，地下的土質(zhì)也易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，管路與外界環(huán)境發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，造成管路材料腐蝕、偏磨，同時(shí)管路內(nèi)部油液流動(dòng)產(chǎn)生一定的磨損、腐蝕，使得金屬管件產(chǎn)生偏磨、腐蝕、結(jié)垢，造成輸油管、桿、泵等因上述原因損壞造成作業(yè)周期縮短、生產(chǎn)成本增加，甚至使得開采生產(chǎn)中斷，給油氣田的開發(fā)和生產(chǎn)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的影響。針對(duì)上述的油管件嚴(yán)重的腐蝕、磨損問題，目前通常采取的保護(hù)措施是使用玻璃內(nèi)襯管或耐磨金屬內(nèi)襯管。玻璃內(nèi)襯管采用玻璃材料制造內(nèi)襯管，產(chǎn)品表面光滑且耐磨耐腐蝕，雖然價(jià)格較低，但容易破碎，不易保持，破碎后不易清理，對(duì)油管產(chǎn)生刮擦、卡泵等傷害，一旦損害負(fù)面影響更大；而耐磨金屬也容易被腐蝕，且生產(chǎn)成本高，有效期短，不適合在大規(guī)模的油氣田開采和生產(chǎn)中應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容在下文中給出關(guān)于本實(shí)用新型的簡(jiǎn)要概述，以便提供關(guān)于本實(shí)用新型的某些方面的基本理解。應(yīng)當(dāng)理解，這個(gè)概述并不是關(guān)于本實(shí)用新型的窮舉性概述。它并不是意圖確定本實(shí)用新型的關(guān)鍵或重要部分，也不是意圖限定本實(shí)用新型的范圍。其目的僅僅是以簡(jiǎn)化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細(xì)描述的前序。為解決上述技術(shù)難題，本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低、防腐耐磨、密封性好、使用壽命長(zhǎng)的超高分子聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置；連接所述進(jìn)料裝置的熱熔裝置；連接所述熱熔裝置的成型裝置；連接所述成型裝置的牽引裝置；用于對(duì)所述成型裝置產(chǎn)出的內(nèi)襯管進(jìn)行加工的切割裝置；用于將所述內(nèi)襯管拉入油管形成所述內(nèi)襯復(fù)合管的縮徑裝置；用于加工所述內(nèi)襯復(fù)合管的加熱裝置；用于加工所述內(nèi)襯復(fù)合管的翻邊裝置，所述翻邊裝置包括翻邊加熱機(jī)構(gòu)和翻邊封頭機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述進(jìn)料裝置包括漏斗式進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述漏斗式進(jìn)料機(jī)構(gòu)下方的攪拌式碎料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述攪拌式碎料機(jī)構(gòu)和所述熱熔裝置之間的履帶式自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述熱熔裝置包括電加熱機(jī)構(gòu)和溫控機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述成型裝置包括連接所述熱熔裝置的擠出機(jī)構(gòu)；真空定型機(jī)構(gòu)，所述真空定型機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述擠出機(jī)構(gòu)出料一側(cè)；定型模具，所述定型模具設(shè)置于所述真空定型機(jī)構(gòu)內(nèi)部；水冷機(jī)構(gòu)，所述水冷機(jī)構(gòu)為循環(huán)水冷系統(tǒng)且傳遞冷量部分設(shè)置于所述真空定型機(jī)構(gòu)內(nèi)部。[0009]優(yōu)選的，所述牽引裝置為履帶式氣動(dòng)夾緊牽引機(jī)構(gòu)。優(yōu)選的，所述切割裝置為氣動(dòng)鋸片式切割機(jī)構(gòu)。[0011 ]優(yōu)選的，所述加熱裝置為電加熱箱體。優(yōu)選的，所述翻邊裝置還包括風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述翻邊封頭機(jī)構(gòu)一側(cè)。優(yōu)選的，所述內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)還包括用于將連接油管的卡箍拆卸的油管卸扣
直ο優(yōu)選的，所述內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)還包括用于對(duì)油管端頭管絲再加工的車床。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的實(shí)施例具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果的一種或幾種1、本實(shí)用新型采用超高分子聚乙烯復(fù)合材料作為內(nèi)襯管和已有油管加工組成內(nèi)襯復(fù)合管，內(nèi)襯管具有高分子、密度大、孔隙率小、耐磨防腐性強(qiáng)的技術(shù)效果，并且具有耐高溫、防滲漏、拉伸延展性能好的技術(shù)特點(diǎn)，是一種效果好、防腐蝕時(shí)間長(zhǎng)的保護(hù)措施。2、本實(shí)用新型采用內(nèi)襯復(fù)合管端頭翻邊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，保證了內(nèi)襯管和油管之間的密封性，延長(zhǎng)了油管的使用壽命。3、本實(shí)用新型各個(gè)環(huán)節(jié)的加工裝置保證了內(nèi)襯復(fù)合管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、產(chǎn)率較高。4、本實(shí)用新型安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、制造方便，能夠低成本的產(chǎn)量化制造內(nèi)襯復(fù)合管，有效延長(zhǎng)油管件的使用壽命，拉長(zhǎng)循環(huán)投資周期，大大降低油氣田領(lǐng)域的綜合開發(fā)成本，適合在廣泛的領(lǐng)域應(yīng)用。

參照
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的說明，會(huì)更加容易地理解本實(shí)用新型的以上和其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。附圖中的部件只是為了示出本實(shí)用新型的原理。在附圖中，相同的或類似的技術(shù)特征或部件將采用相同或類似的附圖標(biāo)記來表示。圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖來說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。在本實(shí)用新型的一個(gè)附圖或一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它附圖或?qū)嵤┓绞街惺境龅脑睾吞卣飨嘟Y(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實(shí)用新型無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。如圖1所述，本實(shí)用新型的內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置，將超高分子聚乙烯材料裝入所述進(jìn)料裝置；連接所述進(jìn)料裝置的熱熔裝置，將超高分子聚乙烯材料加熱融化；連接所述熱熔裝置的成型裝置，將熱熔的超高分子聚乙烯材料擠壓成管狀；連接所述成型裝置的牽引裝置，將成型的內(nèi)襯管拉出；用于對(duì)所述成型裝置產(chǎn)出的內(nèi)襯管進(jìn)行加工的切割裝置，切割的所述內(nèi)襯管長(zhǎng)度略長(zhǎng)于已有油管；用于將所述內(nèi)襯管拉入油管形成所述內(nèi)襯復(fù)合管的縮徑裝置，將油管設(shè)置于所述縮徑裝置一側(cè)，將所述縮徑裝置另一側(cè)的內(nèi)襯管縮徑拉入油管；用于加工所述內(nèi)襯復(fù)合管的加熱裝置，將內(nèi)襯復(fù)合管加熱，所述內(nèi)襯管膨脹率高于所述油管，使得所述內(nèi)襯管緊密的配合安裝于所述油管內(nèi)；用于加工所述內(nèi)襯復(fù)合管的翻邊裝置，所述翻邊裝置包括翻邊加熱機(jī)構(gòu)和翻邊封頭機(jī)構(gòu)，將內(nèi)襯復(fù)合管端頭在所述翻邊加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱，然后將內(nèi)襯復(fù)合管端頭置入所述翻邊封頭機(jī)構(gòu)中，使內(nèi)襯管長(zhǎng)出油管部分端頭翻邊包裹在油管端頭上形成密封，再將內(nèi)襯復(fù)合管未加工的另一端進(jìn)行加熱、翻邊，使內(nèi)襯復(fù)合管兩端均形成由超高分子聚乙烯材料構(gòu)成的翻邊端頭。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述進(jìn)料裝置包括漏斗式進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述漏斗式進(jìn)料機(jī)構(gòu)下方的攪拌式碎料機(jī)構(gòu)，所述碎料機(jī)構(gòu)將超高分子聚乙烯材料制成均勻的粉末狀，設(shè)置于所述攪拌式碎料機(jī)構(gòu)和所述熱熔裝置之間的履帶式自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)，所述自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)將粉末狀的超高分子聚乙烯材料送入所述熱熔裝置。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述熱熔裝置包括電加熱機(jī)構(gòu)和溫控機(jī)構(gòu)，所述溫控機(jī)構(gòu)控制所述電加熱機(jī)構(gòu)的溫度，所述電加熱機(jī)構(gòu)將粉末狀的超高分子聚乙烯材料進(jìn)行熱熔。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述成型裝置包括連接所述熱熔裝置的擠出機(jī)構(gòu)，所述擠出機(jī)構(gòu)進(jìn)料一側(cè)連接所述熱熔裝置；真空定型機(jī)構(gòu)，所述真空定型機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述擠出機(jī)構(gòu)出料一側(cè)，所述擠出機(jī)構(gòu)將熱熔的超高分子聚乙烯材料擠入圓筒狀的所述真空定型機(jī)構(gòu)中；柱狀定型模具，所述定型模具設(shè)置于所述真空定型機(jī)構(gòu)內(nèi)部，高分子聚乙烯材料受所述擠出機(jī)構(gòu)推力在圓筒狀所述真空定型機(jī)構(gòu)的管壁和所述柱狀定型模具之間形成管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯管；水冷機(jī)構(gòu)，所述水冷機(jī)構(gòu)為循環(huán)水冷系統(tǒng)且傳遞冷量部分設(shè)置于所述真空定型機(jī)構(gòu)內(nèi)部，所述水冷機(jī)構(gòu)對(duì)上述形成的內(nèi)襯管冷卻定型。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述牽引裝置為履帶式氣動(dòng)夾緊牽引機(jī)構(gòu)，氣動(dòng)夾緊可保持加工穩(wěn)定，履帶式牽引可使?fàn)恳ζ椒€(wěn)。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述切割裝置為氣動(dòng)鋸片式切割機(jī)構(gòu)。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述加熱裝置為電加熱箱體，可將所述內(nèi)襯復(fù)合管成批放置入所述電加熱箱體進(jìn)行加熱。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述翻邊裝置還包括風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述翻邊封頭機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述內(nèi)襯復(fù)合管從所述翻邊加熱機(jī)構(gòu)出來、置入所述翻邊封頭機(jī)構(gòu)時(shí)，所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)開始工作給熱的端頭降溫，放置內(nèi)襯管材料粘結(jié)在所述翻遍封頭機(jī)構(gòu)上。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)還包括用于將連接油管的卡箍拆卸的油管卸扣裝置，所述油管需卸除卡箍后才能進(jìn)行縮徑環(huán)節(jié)。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)還包括用于對(duì)油管端頭管絲再加工的車床，如油管端頭管絲磨損嚴(yán)重會(huì)造成內(nèi)襯復(fù)合管之間安裝連接不便，可在縮徑前進(jìn)行檢查并對(duì)損壞嚴(yán)重的油管端頭進(jìn)行再加工。作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的實(shí)施例工作時(shí)，將超高分子聚乙烯材料裝入漏斗式進(jìn)料機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述漏斗式進(jìn)料機(jī)構(gòu)下方的攪拌式碎料機(jī)構(gòu)將超高分子聚乙烯材料制成均勻的粉末狀，設(shè)置于所述攪拌式碎料機(jī)構(gòu)和所述熱熔裝置之間的履帶式自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)將粉末狀的超高分子聚乙烯材料送入所述熱熔裝置；所述溫控機(jī)構(gòu)控制所述電加熱機(jī)構(gòu)的溫度，所述電加熱機(jī)構(gòu)將粉末狀的超高分子聚乙烯材料進(jìn)行熱熔；所述擠出機(jī)構(gòu)將熱熔的超高分子聚乙烯材料擠入圓筒狀的所述真空定型機(jī)構(gòu)中，高分子聚乙烯材料受所述擠出機(jī)構(gòu)推力在圓筒狀所述真空定型機(jī)構(gòu)的管壁和所述柱狀定型模具之間形成管狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯管，所述水冷機(jī)構(gòu)對(duì)剛成型的內(nèi)襯管冷卻定型；所述履帶式氣動(dòng)夾緊牽引機(jī)構(gòu)將成型的內(nèi)襯管平穩(wěn)的拉出；所述切割裝置將內(nèi)襯管進(jìn)行切割，切割后的所述內(nèi)襯管長(zhǎng)度略長(zhǎng)于已有油管；將油管設(shè)置于所述縮徑裝置一側(cè)，將所述縮徑裝置另一側(cè)的內(nèi)襯管縮徑拉入油管，形成內(nèi)襯復(fù)合管；將所述內(nèi)襯復(fù)合管成批放置入所述電加熱箱體進(jìn)行加熱，所述內(nèi)襯管膨脹率高于所述油管，使得所述內(nèi)襯管緊密的配合安裝于所述油管內(nèi)；將內(nèi)襯復(fù)合管端頭在所述翻邊加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱，然后將內(nèi)襯復(fù)合管端頭置入所述翻邊封頭機(jī)構(gòu)中，使內(nèi)襯管長(zhǎng)出油管部分端頭變形、翻邊包裹在油管端頭上形成密封，再將內(nèi)襯復(fù)合管未加工的另一端進(jìn)行加熱、翻邊，使內(nèi)襯復(fù)合管兩端均形成由超高分子聚乙烯材料構(gòu)成的翻邊端頭。在本實(shí)用新型的設(shè)備和方法中，顯然，各部件或各步驟是可以分解、組合和/或分解后重新組合的。這些分解和/或重新組合應(yīng)視為本實(shí)用新型的等效方案。還需要指出的是，執(zhí)行上述系列處理的步驟可以自然地按照說明的順序按時(shí)間順序執(zhí)行，但是并不需要一定按照時(shí)間順序執(zhí)行。某些步驟可以并行或彼此獨(dú)立地執(zhí)行。同時(shí)，在上面對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的描述中，針對(duì)一種實(shí)施方式描述和/或示出的特征可以以相同或類似的方式在一個(gè)或更多個(gè)其它實(shí)施方式中使用，與其它實(shí)施方式中的特征相組合，或替代其它實(shí)施方式中的特征。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)，術(shù)語“包括/包含”在本文使用時(shí)指特征、要素、步驟或組件的存在，但并不排除一個(gè)或更多個(gè)其它特征、要素、步驟或組件的存在或附加。雖然已經(jīng)詳細(xì)說明了本實(shí)用新型及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本申請(qǐng)的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本實(shí)用新型可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，其特征在于，包括 進(jìn)料裝置；連接所述進(jìn)料裝置的熱熔裝置； 連接所述熱熔裝置的成型裝置； 連接所述成型裝置的牽引裝置；用于對(duì)所述成型裝置產(chǎn)出的內(nèi)襯管進(jìn)行加工的切割裝置； 用于將所述內(nèi)襯管拉入油管形成所述內(nèi)襯復(fù)合管的縮徑裝置； 用于加工所述內(nèi)襯復(fù)合管的加熱裝置；用于加工所述內(nèi)襯復(fù)合管的翻邊裝置，所述翻邊裝置包括翻邊加熱機(jī)構(gòu)和翻邊封頭機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料裝置包括 漏斗式進(jìn)料機(jī)構(gòu)；設(shè)置于所述漏斗式進(jìn)料機(jī)構(gòu)下方的攪拌式碎料機(jī)構(gòu)；設(shè)置于所述攪拌式碎料機(jī)構(gòu)和所述熱熔裝置之間的履帶式自動(dòng)喂料機(jī)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，其特征在于，所述熱熔裝置包括電加熱機(jī)構(gòu)和溫控機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，其特征在于，所述成型裝置包括 連接所述熱熔裝置的擠出機(jī)構(gòu)；真空定型機(jī)構(gòu)，所述真空定型機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述擠出機(jī)構(gòu)出料一側(cè)； 定型模具，所述定型模具設(shè)置于所述真空定型機(jī)構(gòu)內(nèi)部；水冷機(jī)構(gòu)，所述水冷機(jī)構(gòu)為循環(huán)水冷系統(tǒng)且傳遞冷量部分設(shè)置于所述真空定型機(jī)構(gòu)內(nèi)部。
5.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，其特征在于，所述牽引裝置為履帶式氣動(dòng)夾緊牽引機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，其特征在于，所述切割裝置為氣動(dòng)鋸片式切割機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置為電加熱箱體。
8.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，其特征在于，所述翻邊裝置還包括風(fēng)冷機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)冷機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述翻邊封頭機(jī)構(gòu)一側(cè)。
9.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)還包括用于將連接油管的卡箍拆卸的油管卸扣裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)還包括用于對(duì)油管端頭管絲再加工的車床。
專利摘要本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種內(nèi)襯復(fù)合管加工系統(tǒng)，包括進(jìn)料裝置；熱熔裝置；成型裝置；牽引裝置；切割裝置；縮徑裝置；加熱裝置；翻邊裝置，所述翻邊裝置包括翻邊加熱機(jī)構(gòu)和翻邊封頭機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供一種成本低、防腐耐磨、密封性好、使用壽命長(zhǎng)的超高分子聚乙烯內(nèi)襯復(fù)合管的加工系統(tǒng)，能夠低成本的有效延長(zhǎng)油管件的使用壽命，拉長(zhǎng)循環(huán)投資周期，大大降低綜合開發(fā)成本，適合在廣泛的領(lǐng)域應(yīng)用。
文檔編號(hào)B29D23/00GK202318988SQ20112045743
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者劉文斌, 汪勇 申請(qǐng)人:劉文斌, 汪勇