專利名稱：帶有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燙直發(fā)的燙發(fā)夾，尤其涉及一種具有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾。
背景技術(shù)：
拉直頭發(fā)的原理是通過燙發(fā)夾的高溫將頭發(fā)表面的毛磷片打開，再將拉直 藥水導(dǎo)入頭發(fā)內(nèi)部從而改變頭發(fā)的分子結(jié)構(gòu)，以拉直頭發(fā)的效果。傳統(tǒng)的燙發(fā)夾 只能對頭發(fā)加熱，不具有對頭發(fā)降溫的功能，頭發(fā)經(jīng)加熱后需自然冷卻。在自然 冷卻的時間內(nèi)，由于頭發(fā)的毛磷片一直處于打開狀態(tài),這樣會使拉直藥水流失， 造成直發(fā)效果不理想。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有燙發(fā)夾存在的缺點，提供一種帶有吹風(fēng)系統(tǒng) 的燙發(fā)夾。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案
一種帶有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾，包括上板和下板，所述下板為加熱板，上板 與下板在二者的前端處轉(zhuǎn)動連接；所述上板為吹風(fēng)板，包括一個腔體和一個與 腔體配合的蓋板；所述腔體，在其前端安裝有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口朝向腔 體內(nèi)部；所述蓋板與腔體的前段密閉配合，與腔體的后段之間，至少在腔體的
一側(cè)具有出風(fēng)縫隙。優(yōu)選的是，所述蓋板與腔體的后段之間，在腔體的兩側(cè)均具有出風(fēng)縫隙； 所述腔體，在其前段安裝有一個導(dǎo)風(fēng)槽，所述導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)設(shè)置有左風(fēng)槽和右風(fēng)槽; 在腔體的前端，位于導(dǎo)風(fēng)槽和鼓風(fēng)機之間，設(shè)置有可以擋住左風(fēng)槽的入口或者 右風(fēng)槽的入口的開關(guān)片，所述開關(guān)片的位置通過安裝在蓋板上的按鈕控制；在 所述腔體中、位于導(dǎo)風(fēng)槽的后部設(shè)置有將從左風(fēng)槽或者右風(fēng)槽吹出的風(fēng)分別引 至相應(yīng)側(cè)的出風(fēng)縫隙的隔離組件。
優(yōu)選的是，所述隔離組件包括出風(fēng)槽和引風(fēng)片；所述出風(fēng)槽安裝在腔體的 后段，其底部與腔體的底部緊密配合，出風(fēng)槽的兩側(cè)邊緣分別與腔體的兩側(cè)邊 緣之間形成左出風(fēng)口和右出風(fēng)口；出風(fēng)槽的兩側(cè)側(cè)壁分別與腔體的兩側(cè)側(cè)壁之 間形成分別與左出風(fēng)口和右出風(fēng)口連通的左風(fēng)道和右風(fēng)道；所述引風(fēng)片設(shè)置在 腔體的前端、位于導(dǎo)風(fēng)槽與出風(fēng)槽之間的位置上，所述引風(fēng)片將腔體分為連通 左風(fēng)槽的出口與左風(fēng)道的左引風(fēng)區(qū)和連通右風(fēng)槽的出口與右風(fēng)道的右引風(fēng)區(qū)。
優(yōu)選的是，所述出風(fēng)槽的兩側(cè)邊緣分別與腔體的兩側(cè)邊緣之間形成一排彼 此間隔的左出風(fēng)口和右出風(fēng)口。
優(yōu)選的是，所述導(dǎo)風(fēng)槽，其左風(fēng)槽的入口與右風(fēng)槽的入口之間呈"V"形， 所述開關(guān)片轉(zhuǎn)動連接在左風(fēng)槽的入口與右風(fēng)槽的入口之間。
本實用新型的有益之處是
一方面，本實用新型所述的帶有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾，其下板具有加熱功能， 上板可在加熱過程中通過出風(fēng)快速冷卻已加熱過的頭發(fā)，達到較好的拉直效果；
另一方面，可針對左右手使用的不同習(xí)慣，通過導(dǎo)風(fēng)槽、開關(guān)片、引風(fēng)片和 出風(fēng)槽的配合，能控制風(fēng)從左側(cè)出或者右側(cè)出，使風(fēng)總是在燙發(fā)夾前進方向的后面出風(fēng)，這樣就能使剛被加熱的頭發(fā)迅速冷卻，讓頭發(fā)的毛磷閉合，從而保證了 拉直效果。


圖l為本實用新型所述帶有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾的分解示意圖； 圖2為圖1中所示的上板安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1和2所示， 一種帶有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾，包括上板20和下板10，其 中，下板10為加熱板，與現(xiàn)有燙發(fā)夾的加熱板的結(jié)構(gòu)相同，在此不進行詳細介 紹。上板20與下板10在二者的前端處轉(zhuǎn)動連接。
所述上板20為吹風(fēng)板，包括一個腔體8和一個與腔體8配合的蓋板2。所 述腔體8的前端8-4安裝有鼓風(fēng)機9，鼓風(fēng)機9包括鼓風(fēng)輪9-1和鼓風(fēng)輪蓋9-2， 鼓風(fēng)機9的出風(fēng)口朝向腔體8的內(nèi)部。所述蓋板2與腔體8的前段密閉配合， 與腔體的后段之間，至少在腔體的一側(cè)具有出風(fēng)縫隙，保證從鼓風(fēng)機9吹出的 風(fēng)在腔體8的前端不會漏出，而從腔體8的后端吹出。
因為要求風(fēng)從燙發(fā)夾前進方向的后面出風(fēng)，如果在腔體的任何一側(cè)設(shè)置出 風(fēng)縫隙只能單一滿足左手使用者或者右手使用者的要求，降低了同一燙發(fā)夾的 使用人群，因此可將燙發(fā)夾設(shè)計為可以選擇左側(cè)出風(fēng)或者右側(cè)出風(fēng)的形式。
為此，可以在腔體8的前段8-2安裝有一個導(dǎo)風(fēng)槽7，所述導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)設(shè)置有 左風(fēng)槽7-4和右風(fēng)槽7-3。在腔體的前端8-2，位于導(dǎo)風(fēng)槽7和鼓風(fēng)機9之間，設(shè)置有可以擋住左風(fēng)槽的入口 7-2或者右風(fēng)槽的入口 7-1的開關(guān)片6，所述開關(guān) 片6的位置通過安裝在蓋板2的按鈕孔4上的按鈕3控制；在此，雖然可以選 擇兩個開關(guān)片6分別擋住左風(fēng)槽的入口 7-2和右風(fēng)槽的入口 7-1，但是由于應(yīng)用 起來比較繁瑣，因此選擇一個開關(guān)片6實現(xiàn)上述功能。在本實施例中，所述導(dǎo) 風(fēng)槽7，其左風(fēng)槽的入口 7-2與右風(fēng)槽的入口 7-1之間呈"V"形，所述開關(guān)片6 轉(zhuǎn)動連接在左風(fēng)槽的入口7-2與右風(fēng)槽的入口7-l之間，通過旋轉(zhuǎn)按鈕3，即可 控制開關(guān)片6轉(zhuǎn)向左風(fēng)槽的入口7-2，而將其擋住，使風(fēng)從右風(fēng)槽的入口7-l進 入，或者控制開關(guān)片6轉(zhuǎn)向右左風(fēng)槽的入口7-l，而將其擋住，使風(fēng)從左風(fēng)槽的 入口 7-2進入。當(dāng)然左風(fēng)槽的入口 7-2與右風(fēng)槽的入口 7-1之間可以不設(shè)計為"V" 形，通過開關(guān)片的水平移動也可以實現(xiàn)上述功能。
在腔體8中、位于導(dǎo)風(fēng)槽7的后部設(shè)置有將從左風(fēng)槽7-4或者右風(fēng)槽7-3吹 出的風(fēng)分別引至相應(yīng)側(cè)的出風(fēng)縫隙的隔離組件，該隔離組件可以為沿縱向設(shè)置 在腔體8內(nèi)的連接導(dǎo)風(fēng)槽7的末端與腔體8后端的擋板。該隔離組件優(yōu)選包括 一個出風(fēng)槽5和引風(fēng)片21。
出風(fēng)槽5安裝在腔體8的后段8-1，出風(fēng)槽5的底部與腔體8的底部緊密配 合，出風(fēng)槽5的兩側(cè)邊緣分別與腔體8的兩側(cè)邊緣之間形成左出風(fēng)口 5-1和右出 風(fēng)口 (圖2中未示出)，其中，為了出風(fēng)均勻平緩，出風(fēng)槽5的兩側(cè)邊緣分別與 腔體8的兩側(cè)邊緣之間可以形成一排彼此間隔的左出風(fēng)口 5-1和右出風(fēng)口。出風(fēng) 槽5的兩側(cè)側(cè)壁分別與腔體8的兩側(cè)側(cè)壁之間形成分別與左出風(fēng)口 5-1和右出風(fēng) 口連通的左風(fēng)道(圖2中未示出)和右風(fēng)道5-2。在腔體的前端8-2，位于所述 導(dǎo)風(fēng)槽7與出風(fēng)槽5之間安裝所述引風(fēng)片21，引風(fēng)片21將腔體8分為連通左風(fēng)槽7-4的出口與左風(fēng)道的左引風(fēng)區(qū)21-2和連通右風(fēng)槽7-3的出口與右風(fēng)道5-2 的右引風(fēng)區(qū)21-1。
在使用時，可根據(jù)個人習(xí)慣，選擇左側(cè)出風(fēng)或者右側(cè)出風(fēng)，當(dāng)轉(zhuǎn)動按鈕使 開關(guān)片6擋住左風(fēng)槽的入口 7-2時，鼓風(fēng)機9吹出的風(fēng)流入右風(fēng)槽7-3、右引風(fēng) 區(qū)21-1和右風(fēng)道5-2，使風(fēng)從右出風(fēng)口吹出；而當(dāng)轉(zhuǎn)動按鈕使開關(guān)片6擋住右風(fēng) 槽的入口 7-1時，鼓風(fēng)機9吹出的風(fēng)流入左風(fēng)槽7-4、左引風(fēng)區(qū)21-2和左風(fēng)道， 使風(fēng)從左出風(fēng)口 5-1吹出。
此外，上述實施方式并非是本實用新型的限制性實施方式，凡本領(lǐng)域的技 術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進行的修飾或者等效變形，均應(yīng)屬 于本實用新型的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求1.一種帶有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾，包括上板和下板，所述下板為加熱板，上板與下板在二者的前端處轉(zhuǎn)動連接；其特征在于所述上板為吹風(fēng)板，包括一個腔體和一個與腔體配合的蓋板；所述腔體，在其前端安裝有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口朝向腔體內(nèi)部；所述蓋板與腔體的前段密閉配合，與腔體的后段之間，至少在腔體的一側(cè)具有出風(fēng)縫隙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾，其特征在于所述蓋板與 腔體的后段之間，在腔體的兩側(cè)均具有出風(fēng)縫隙；所述腔體，在其前段安裝有 一個導(dǎo)風(fēng)槽，所述導(dǎo)風(fēng)槽內(nèi)設(shè)置有左風(fēng)槽和右風(fēng)槽；在腔體的前端，位于導(dǎo)風(fēng) 槽和鼓風(fēng)機之間，設(shè)置有可以擋住左風(fēng)槽的入口或者右風(fēng)槽的入口的開關(guān)片， 所述開關(guān)片的位置通過安裝在蓋板上的按鈕控制；在所述腔體中、位于導(dǎo)風(fēng)槽 的后部設(shè)置有將從左風(fēng)槽或者右風(fēng)槽吹出的風(fēng)分別引至相應(yīng)側(cè)的出風(fēng)縫隙的 隔離組件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾，其特征在于所述隔離組 件包括出風(fēng)槽和引風(fēng)片；所述出風(fēng)槽安裝在腔體的后段，其底部與腔體的底部 緊密配合，出風(fēng)槽的兩側(cè)邊緣分別與腔體的兩側(cè)邊緣之間形成左出風(fēng)口和右出 風(fēng)口；出風(fēng)槽的兩側(cè)側(cè)壁分別與腔體的兩側(cè)側(cè)壁之間形成分別與左出風(fēng)口和右 出風(fēng)口連通的左風(fēng)道和右風(fēng)道；所述引風(fēng)片設(shè)置在腔體的前端、位于導(dǎo)風(fēng)槽與 出風(fēng)槽之間的位置上，所述引風(fēng)片將腔體分為連通左風(fēng)槽的出口與左風(fēng)道的左 引風(fēng)區(qū)和連通右風(fēng)槽的出口與右風(fēng)道的右引風(fēng)區(qū)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾，其特征在于所述出風(fēng)槽 的兩側(cè)邊緣分別與腔體的兩側(cè)邊緣之間形成一排彼此間隔的左出風(fēng)口和右出風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、 3或4所述的帶有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾，其特征在于所述 導(dǎo)風(fēng)槽，其左風(fēng)槽的入口與右風(fēng)槽的入口之間呈"V"形，所述開關(guān)片轉(zhuǎn)動連 接在左風(fēng)槽的入口與右風(fēng)槽的入口之間。
專利摘要本實用新型公開了一種帶有吹風(fēng)系統(tǒng)的燙發(fā)夾，包括上板和下板，下板為加熱板，上板與下板在二者的前端處轉(zhuǎn)動連接；上板為吹風(fēng)板，包括一個腔體和一個與腔體配合的蓋板；在腔體的前端安裝有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機的出風(fēng)口朝向腔體內(nèi)部；蓋板與腔體的前段密閉配合，與腔體的后段之間，至少在腔體的一側(cè)具有出風(fēng)縫隙。本實用新型解決了現(xiàn)有燙發(fā)夾存在的只有加熱功能不能使頭發(fā)快速冷卻的缺點，提供一種帶有吹風(fēng)功能的燙發(fā)夾。
文檔編號A45D1/04GK201418460SQ20092014513
公開日2010年3月10日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者陳國強 申請人:陳國強