專利名稱：生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法，其利用擠制機(jī)與冷卻裝置相對(duì)置設(shè)于成形滾子兩側(cè)的方法，令擠制物可直接填充入成形滾子的鉤形模穴內(nèi)，可突破傳統(tǒng)成形滾子與壓力滾子相對(duì)旋動(dòng)的方式，而可省略壓力滾子的使用，同時(shí)有助于擠出的擠制物保持足夠的熔化度即直接完全填充入鉤形模穴內(nèi)，并得以適當(dāng)?shù)睦鋮s定形下完全由鉤形模穴移走，進(jìn)而降低不良率。
背景技術(shù)：
首先列舉中國臺(tái)灣于1989年11月1日核準(zhǔn)的中國臺(tái)灣專利案第75102817號(hào)的生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法，如圖1所示為中國臺(tái)灣專利第75102817號(hào)的扣件形成示意圖，其方法是于成形滾子10及壓力滾子20之間設(shè)一具擠制機(jī)頭31的擠制機(jī)30以供熔化的塑料的擠制物40經(jīng)由它而擠出，該成形滾子10及壓力滾子20的水平軸心各位在支持架11上而可以相反的方向同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中成形滾子10包括空心滾筒12以使內(nèi)部形成一水流通道13，以利于成形滾子10冷卻，滾筒12對(duì)應(yīng)其驅(qū)動(dòng)支持軸心14而轉(zhuǎn)動(dòng)，該支持軸心14具有適當(dāng)?shù)睦鋮s通道(圖中未予以繪出)與滾筒12的內(nèi)部相通，且支持軸心14由支持架11所支撐以使得成形滾子10的位置與擠制機(jī)30的擠制機(jī)頭31緊緊的靠著，于成形滾子10的周圍布設(shè)若干鉤形模穴14，壓力滾子20由支持架11所支撐并由驅(qū)動(dòng)軸心21驅(qū)動(dòng)而作旋轉(zhuǎn)，且與成形滾子10共同作用以形成扣件，該壓力滾子20需充分的冷卻以避免擠制物40附著于其表面上，同時(shí)其驅(qū)動(dòng)軸心21可為氣壓圓柱并以減壓的方式調(diào)整壓力滾子20所需位置而改變扣件50的基底51(參考圖3所示)厚度，而以壓力滾子21可對(duì)應(yīng)于成形滾子10旋動(dòng)，得以將擠制物40導(dǎo)入成形滾子10與壓力滾子20之間而滲入鉤形模穴15(如圖2所示)中，于成形滾子10正上方安置一橢輪狀的修整滾子16以供成型的扣件50可在帶推動(dòng)器(圖式未予以繪出)的夾持拉引下延修整滾子16往上移走。
如上所述的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其尚有下列的缺失(一)尤指其擠制物40需依靠成形滾子10與壓力滾子20之間相對(duì)的旋動(dòng)方能順利導(dǎo)入鉤形模穴15內(nèi)，故所需的組裝構(gòu)件較為繁雜，以致組裝上更為不便及耗時(shí)而不符合經(jīng)濟(jì)效益；(二)因其擠制物40是通過成形滾子10與壓力滾子20間相對(duì)應(yīng)的旋動(dòng)而受擠壓導(dǎo)入鉤形模穴15內(nèi)，故一旦成形滾子10與壓力滾子20間的距離未作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整而過大時(shí)，則會(huì)因壓力不夠而使擠制物40無法確實(shí)完全填充于每一鉤形模穴15內(nèi)(如圖2A處所指)以致于成型后的扣件50的鉤狀突起物52不完整(如圖3所示)，而提升不良率；(三)其擠制物40擠出后則會(huì)于成形滾子10與壓力滾子20的上游形成堆積41(如圖2所示)的情形，一旦堆積41占太大的空間或未足夠熔化時(shí)，不僅會(huì)造成型滾子10與壓力滾子20相隔太遠(yuǎn)，也會(huì)使擠制物40，無法完全填充于鉤形模穴15內(nèi)，以致于造成生產(chǎn)過程及品質(zhì)上的不穩(wěn)定。
美國專利于1987年11月25日核準(zhǔn)的專利案第5690875號(hào)的生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法，請(qǐng)同時(shí)參考圖4及圖5，其是于擠制機(jī)10’的端面設(shè)一凹弧斷面11’而與成形滾子20’的周面保持適當(dāng)?shù)拈g距以形成扣件30’的基座31’厚度，再以自然晾干的方式使成形的扣件30’冷卻定型而由上、下滾輪21’、22’的夾持下由成形滾子20’的鉤形模穴23’移走。
如上所述的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，其尚有下列的缺失(一)尤指其扣件30’由成形滾子20’移走時(shí)以自然晾干的方式令扣件30’冷卻定型，故為了防止未定形的扣件30’在上、下滾輪21’、22’夾持下產(chǎn)生變形，則須拉長(zhǎng)扣件30’于每一滾輪21’、22’、24’間移走的距離，不僅延長(zhǎng)制程浪費(fèi)成本，也會(huì)使該機(jī)構(gòu)于廠房的放置上較占空間；(二)尤指擠制物12’由成形滾子20’的鉤形模穴23’移走時(shí)，則會(huì)使尚未冷卻定形的擠制物12’部份附著于鉤形模穴23’內(nèi)而無法完全移走，致使成形后的扣件30’鉤狀突起物32’不完整，而提升不良率；(三)尤指其擠制機(jī)10’的端面設(shè)呈凹弧斷面11’而與成形滾子20’的周面保持扣件30’基座31’厚度的間距，故于長(zhǎng)期使用下，擠制機(jī)10’的凹弧斷面11’則會(huì)不斷沾黏擠制物12’而硬化成細(xì)顆粒狀，進(jìn)而無法保持凹弧斷面11’的平滑，致使扣件30’成形后的基座31’表面充滿細(xì)小坑洞而不平滑，不僅破壞扣件30’的品質(zhì)，也會(huì)與成形滾子10’產(chǎn)生卡制的現(xiàn)象，而影響成形滾子10’的動(dòng)作。
本發(fā)明人有鑒于此，即本著創(chuàng)作的精神，乃思及制程及裝設(shè)的方法創(chuàng)作而不斷地試驗(yàn)制程方法及制品，經(jīng)由多次試驗(yàn)及多年經(jīng)驗(yàn)，而有改進(jìn)現(xiàn)今缺失的本創(chuàng)作，進(jìn)而提出本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，提供一種生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法，其利用擠制機(jī)與成形滾子相對(duì)的方法及冷卻裝置的及時(shí)冷卻，令擠制物可直接填充入成形滾子的鉤形模穴內(nèi)后得以適當(dāng)?shù)睦鋮s，可突破傳統(tǒng)成形滾子與壓力滾子相對(duì)旋動(dòng)的方式，而可省略壓力滾子的使用，進(jìn)而可降低成本，令組裝構(gòu)件更為精簡(jiǎn)且不占空間。
本發(fā)明的次要目的在于，提供一種生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法，其利用擠制物經(jīng)由擠制機(jī)擠出時(shí)，恰與成形滾子的周面及鉤形模穴接觸，而有助于擠出的擠制物保持足夠的熔化度即直接完全填充入鉤形模穴內(nèi)，且可使鉤形模穴內(nèi)的擠制物于冷卻裝置的適當(dāng)冷卻定形下，得以完全由鉤型模穴移走，以防止擠制物殘留于鉤形模穴內(nèi)的情形，而可保持完整的鉤狀突起物，進(jìn)而降低不良率。
本發(fā)明的另一目的在于，提供一種生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法，其僅需將擠制機(jī)前、后調(diào)整與成形滾子的間距即可改變扣件的基座厚度，令操作上更為簡(jiǎn)易、迅速，且因擠制機(jī)的上端部接近于成形滾子的周面而可防止擠出的擠制物產(chǎn)生過度堆積及無法足夠熔化的情形發(fā)生外，也可防止擠制物殘留于擠制機(jī)下端部而與成形滾子產(chǎn)生卡制的情形，促使生產(chǎn)過程及品質(zhì)上更為穩(wěn)定、順利。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的的技術(shù)方案為，一種生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法，其特征在于，其方法設(shè)有一內(nèi)部具水流通道且可旋動(dòng)的成形滾子，令成形滾子通過水流通道內(nèi)的水流而得以冷卻，于成形滾子的周圍布設(shè)有若干鉤形模穴，并于成形滾子的兩相對(duì)側(cè)分別設(shè)有一擠制機(jī)及一冷卻裝置，該擠制機(jī)可供熔化的塑料的擠制物擠出，擠制機(jī)的端部接近于成形滾子周面而得以隨擠制機(jī)的前、后移動(dòng)改變扣件的基底厚度，令擠制物經(jīng)由擠制機(jī)擠出時(shí)，恰與成形滾子的周面及鉤形模穴接觸，而有助于擠出的擠制物保持足夠的熔化度即直接完全填充入鉤形模穴內(nèi)，促使生產(chǎn)過程及品質(zhì)上更為順利、穩(wěn)定，同時(shí)冷卻裝置隨成形滾子的旋動(dòng)而同步運(yùn)作，使成型后具鉤狀突起物及基座的扣件經(jīng)由冷卻裝置的冷卻成型后，可在帶推動(dòng)器的夾持拉引下沿成形滾子上方一側(cè)所安置的導(dǎo)引滾子往上移走卷收，該導(dǎo)引滾子位于成形滾子的一側(cè)上方處而保持一適當(dāng)?shù)拈g距，令成型后的扣件恰隨成形滾子的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而移除鉤形模穴。
本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)，令擠制物可直接填充入成形滾子的鉤形模穴內(nèi)，可突破傳統(tǒng)成形滾子與壓力滾子相對(duì)旋動(dòng)的方式，而可省略壓力滾子的使用，同時(shí)有助于擠出的擠制物保持足夠的熔化度即直接完全填充入鉤形模穴內(nèi)，并得以適當(dāng)?shù)睦鋮s定形下完全移走鉤形模穴，進(jìn)而降低不良率。


圖1為中國臺(tái)灣專利第75102817號(hào)的扣件形成示意圖。
圖2為圖1的擠制物填充入成形滾子的鉤形模穴內(nèi)的局部放大圖。
圖3為圖2的扣件成型局部放大圖。
圖4為美國專利第5690875號(hào)的扣件形成示意圖。
圖5為圖4的擠制物填充入成形滾子的鉤形模穴內(nèi)的局部放大圖。
圖6為本發(fā)明的扣件形成示意圖。
圖7為本發(fā)明的擠制物填充入成形滾子的鉤形模穴內(nèi)的局部放大圖。
固8為本發(fā)明的單鉤扣件成型局部放大圖。
圖9為本發(fā)明的雙鉤扣件成型局部放大圖。
主要圖號(hào)說明60......成形滾子61......鉤形模穴 70......擠制物71......扣件72......鉤狀突起物721......單鉤722......雙鉤 73......基底 80......擠制機(jī)81......上端部 82......下端部90......冷卻裝置91......導(dǎo)引滾子具體實(shí)施方式
下面，茲配合圖式詳細(xì)說明本發(fā)明的最佳實(shí)施例如圖6所示為本發(fā)明的扣件形成示意圖(請(qǐng)同時(shí)參考圖7所示為本發(fā)明的擠制物填充入成形滾子的鉤形模穴內(nèi)的局部放大圖)，其方法是設(shè)有一內(nèi)部具水流通道(圖式未予以繪出)且可旋動(dòng)的成形滾子60，令成形滾子60通過水流通道內(nèi)的水流而得以冷卻，于成形滾子60的周圍布設(shè)有若干鉤形模穴61，該鉤形模穴61是可依所需的扣件71(如圖8所示)鉤狀突起物72的不同而設(shè)呈單鉤721或雙鉤722(如圖9所示)，并于成形滾子60的兩相對(duì)側(cè)分別設(shè)有一擠制機(jī)80及一冷卻裝置90，該擠制機(jī)80可供熔化的塑料的擠制物70擠出，于擠制機(jī)80的一側(cè)上端部81接近于成形滾子60的周面，另一側(cè)下端部82與成形滾子60保持適當(dāng)?shù)木嚯x而得以隨擠制機(jī)80的前、后移動(dòng)改變扣件71的基底73厚度，并可防止擠出的擠制物70于上端部81產(chǎn)生過度堆積的情形，令擠制物70經(jīng)由擠制機(jī)80擠出時(shí)，恰與成形滾子60的周面及鉤形模穴61接觸，而有助于擠出的擠制物70保持足夠的熔化度即直接完全填充入鉤形模穴61內(nèi)，促使生產(chǎn)過程及品質(zhì)上更為順利、穩(wěn)定，同時(shí)冷卻裝置90隨成形滾子60的旋動(dòng)而同步運(yùn)作，使成型后具鉤狀突起72及基底73的扣件71經(jīng)由冷卻裝置90的冷卻后，即可在帶推動(dòng)器(圖式未予以繪出)的夾特拉引下沿成形滾子60上方一側(cè)所安置的導(dǎo)引滾子91往上移走卷收，該導(dǎo)引滾子91是位于成形滾子60一側(cè)上方處而保持一適當(dāng)?shù)拈g距，令成型后的扣件71恰隨成形滾子60的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而移除鉤形模穴71。
以上所述，僅為本發(fā)明的其中較佳實(shí)施例而已，不能以之限定本發(fā)明實(shí)施的范圍；即大凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法，其特征在于，其方法設(shè)有一內(nèi)部具水流通道且可旋動(dòng)的成形滾子，令成形滾子通過水流通道內(nèi)的水流而得以冷卻，于成形滾子的周圍布設(shè)有若干鉤形模穴，并于成形滾子的兩相對(duì)側(cè)分別設(shè)有一擠制機(jī)及一冷卻裝置，該擠制機(jī)可供熔化的塑料的擠制物擠出，擠制機(jī)的端部接近于成形滾子周面而得以隨擠制機(jī)的前、后移動(dòng)改變扣件的基底厚度，令擠制物經(jīng)由擠制機(jī)擠出時(shí)，恰與成形滾子的周面及鉤形模穴接觸，而有助于擠出的擠制物保持足夠的熔化度即直接完全填充入鉤形模穴內(nèi)，促使生產(chǎn)過程及品質(zhì)上更為順利、穩(wěn)定，同時(shí)冷卻裝置隨成形滾子的旋動(dòng)而同步運(yùn)作，使成型后具鉤狀突起物及基座的扣件經(jīng)由冷卻裝置的冷卻成型后，可在帶推動(dòng)器的夾持拉引下沿成形滾子上方一側(cè)所安置的導(dǎo)引滾子往上移走卷收，該導(dǎo)引滾子位于成形滾子的一側(cè)上方處而保持一適當(dāng)?shù)拈g距，令成型后的扣件恰隨成形滾子的持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而移除鉤形模穴。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法，其特征在于，所述鉤形模穴可依所需扣件的鉤狀突起物的不同而設(shè)呈單鉤或雙鉤。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法，其特征在于，所述擠制機(jī)的一側(cè)上端部接近于成形滾子周面，另一側(cè)下端部與成形滾子保持適當(dāng)?shù)木嚯x，而可防止擠出的擠制物于上端部產(chǎn)生過度堆積的情形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)扣接構(gòu)件的方法，其方法設(shè)有一內(nèi)部具水流通道且可旋動(dòng)的成形滾子，令成形滾子通過水流通道內(nèi)的水流而得以冷卻，于成形滾子的周圍布設(shè)有若干鉤形模穴，并于成形滾子的兩相對(duì)側(cè)分別設(shè)有一擠制機(jī)及一冷卻裝置，該擠制機(jī)可供熔化的塑料的擠制物擠出，該擠制機(jī)的端部接近于成形滾子周面；通過上述結(jié)構(gòu)，令擠制物可直接填充入成形滾子的鉤形模穴內(nèi)，可突破傳統(tǒng)成形滾子與壓力滾子相對(duì)旋動(dòng)的方式，而可省略壓力滾子的使用，同時(shí)有助于擠出的擠制物保持足夠的熔化度即直接完全填充入鉤形模穴內(nèi)，并得以適當(dāng)?shù)睦鋮s定形下完全移走鉤形模穴，進(jìn)而降低不良率。
文檔編號(hào)A44B18/00GK1644357SQ200510007578
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2005年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月8日
發(fā)明者鄭國煙 申請(qǐng)人:春盛有限公司