專利名稱：模制表面緊固件及與模制表面緊固件整體形成的墊體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面緊固件和防止侵入裝置，上述表面緊固件具有若干凸式接合元件(male engaging elements)，所述凸式接合元件由多個鉤狀制件組成，上述鉤狀制件接合它的扁平基底構(gòu)件的一個表面上的配合的環(huán)狀凹式接合元件(female engaging elements)，上述防止侵入裝置至少在基底構(gòu)件的縱向方向上沿著左側(cè)和右側(cè)邊緣部分，用于當模制這種產(chǎn)品時阻擋一種模制樹脂材料侵入一個接合元件形成區(qū)。
背景技術(shù)：
汽車或火車中的乘客坐位，及各種沙發(fā)和辦公室坐椅，在它們的表皮材料內(nèi)部都具有一種墊體(cushion body)。作為這種墊體，采用所謂的石棉或各種模制體，上述所謂的石棉通過將各種剛性纖維的棕櫚纖維和亞麻或合成纖維纏結(jié)并與橡膠或類似物一起硬化得到，而上述模制體用各種可發(fā)樹脂材料制造。這些襯墊材料具有一彎曲的表面，上述彎曲的表面包括滿足人類工程學(xué)因素的凸形和凹形形狀，以便保持一種坐著的姿勢，所述姿勢盡管長時間坐著也不感到疲勞。如果打算考慮它的襯墊性能有效地制造大量具有這種復(fù)雜表面形狀的襯墊材料，則要求許多制造工序的上述石棉不能滿足需要。與此相反，各種發(fā)泡樹脂制的墊體已經(jīng)廣泛使用，因為它可以用一道工序制造，并可以很容易得到多樣化的形狀。也就是說，當通過將一種可發(fā)樹脂材料如一種可發(fā)聚氨酯樹脂澆注到一個模具中感生發(fā)泡時，同時將可發(fā)樹脂墊體模制成一種所希望的形狀。
將各種纖維布或者天然革或合成革表皮材料敷貼到以這種方法形成的表面上并與所述表面成為整體。為了這種整體化，應(yīng)用了其中將一種可發(fā)樹脂材料澆注到一個模具中的裝置，上述模具具有一種沿著模具表面吸收的表皮材料，以便在執(zhí)行模制的同時使一個墊體與表皮材料的后表面形成整體，或者應(yīng)用其中在用一模具形成一種可發(fā)樹脂材料的墊體之后，將表皮材料敷貼到它的表面上并固定于其上的裝置。
按照上述一種整體模制的方法，當表皮材料沿著模具的內(nèi)表面安裝時，它被吸收裝置吸收。當表皮材料隨著具有復(fù)雜構(gòu)造的墊體的一個表面變形時，表皮材料必需是材料本身具有極好的拉伸可能。然而，由于有一種取決于材料的拉伸限制，所以許多皺折往往會尤其是在一個坐位表面和一個周邊側(cè)表面之間產(chǎn)生，并且迄今為止，已作出很大努力以便彌補這個現(xiàn)象。
另外，因為這種整體模制法使襯底材料與表皮材料在它們整個表面上形成整體，所以如果例如朝一個方向施加一個強力，在上述方向上實際使用期間表皮材料在墊體的表面上偏轉(zhuǎn)，則在表皮材料和墊體之間產(chǎn)生一種剪切力，墊體常常部分地撕裂，和然后使表皮材料分開。用作表皮材料的材料常常自動地受到限制，以便排除這類皺折的產(chǎn)生，并且優(yōu)選的是能在表皮材料和墊體之間輕微運動，以便不在它們之間施加任何過大的力。由于這個原因，代替在模制墊體的同時使表皮材料形成整體，一種將表皮材料敷貼到預(yù)先模制的墊體上的方法已變得很流行。
作為一種用于將表皮材料敷貼到一種可發(fā)樹脂材料制的墊體上的一般方法，將表面緊固件的接合元件形成表面放置并固定在對應(yīng)于一個墊體凹形表面的模具底上的一個凸出的表面部分上，以便使接合元件形成表面與凸出的表面部分相對，然后在模具中澆注一種可發(fā)樹脂材料，以便在一種發(fā)泡狀態(tài)下模制墊體，而同時表面緊固件埋在墊體的凹形表面中并與之成為整體，上述墊體具有若干露在外面的接合元件。在這種發(fā)泡模制時，防止可發(fā)樹脂材料流入一個接合元件形成區(qū)。將用各種材料如起毛紡織/編織織物、天然革和合成革制成的表面材料敷貼到用上述方法模制的墊體上，上述各種材料制成一種袋的形狀，所述袋的形狀對應(yīng)于墊體的形狀。然后，將設(shè)置在表皮材料一個后表面上的凹式接合元件貼著與墊體成為整體的表面緊固件接合元件形成表面，以便表皮材料沿著墊體的凹形表面粘合和固定，并防止墊體升起。
為了在模制墊體時防止可發(fā)樹脂材料侵入接合元件形成區(qū)，通常是沿著一個表面緊固件101的基底構(gòu)件102的周邊設(shè)置防止可發(fā)樹脂材料侵入壁104，105，以便包圍許多接合元件103，例如在美國專利第5,061,540號和5,766,723號中所公開的及如圖13和14中所示。同樣的符號和類似標號附加到相應(yīng)的符號和標號上。
另一方面，最近，將一種表面緊固件以一種帶的形式連續(xù)地形成。即使在這種情況下，也在一個表面緊固件的寬度方向上沿著右側(cè)和左側(cè)邊緣部分整體形成防止縱向侵入壁，以便用與美國專利No.5,766,723中相同的方法，從右側(cè)和左側(cè)包圍在一個扁平基底構(gòu)件單一側(cè)上所形成的許多接合元件。因此，防止一種可發(fā)樹脂材料的侵入從一側(cè)向(寬度)方向侵入一個接合元件形成區(qū)，和此外，沿著一個縱向方向?qū)⒔雍显纬蓞^(qū)進行分段，并在相鄰的分段之間形成一個第二防止侵入壁，以便它在寬度方向上延伸，因此防止可發(fā)樹脂材料從表面緊固件的長度(縱向)方向侵入。用于可發(fā)樹脂材料各防止侵入壁的高度設(shè)定大于包圍的接合元件的高度。
當模制墊體時，如上所述，表面緊固件這樣放置，以使接合元件形成表面對準模具底部上的凸出的表面部分并固定于其上，和然后，將可發(fā)樹脂材料澆注到模具中。當澆注可發(fā)樹脂材料時，可發(fā)樹脂材料的侵入通過防止侵入壁阻擋，所述防止侵入壁豎起用于包圍每個分段中的若干接合元件，并因此，防止可發(fā)樹脂材料侵入接合元件形成區(qū)。待通過模制與墊體形成整體的表面緊固件通過它的基底構(gòu)件的后表面和防止侵入壁的一個外壁表面粘合到墊體上并與墊體成為整體。所以，沒有可發(fā)樹脂侵入接合元件形成區(qū)，并因此，可靠地行使表面緊固區(qū)的一種粘合功能。為了保證墊體和表面緊固件之間的一種結(jié)合強度，當模制表面緊固件時，它的后表面形成一種不平的表面，或者使一種非織造織物與后表面成為整體。
為了將各接合元件放置和牢牢固定在模具底部上凸出的表面部分的一個預(yù)定位置處，通常將一個永久磁鐵設(shè)置在表面緊固件的基體構(gòu)件上，或者將一個永久磁鐵108埋在對應(yīng)于一個表面緊固件放置位置的模具的一部分中，而同時將一個磁性體109設(shè)置在表面緊固件的基底構(gòu)件上，如在美國專利5,766,723中那樣。因此，通過利用磁鐵108的一種磁引力將表面緊固件101準確地定位和固定在表面緊固件101的一個放置位置處。永久磁鐵或磁性體通常形成為一種帶、線狀形狀或條的形式，并使用一種彈性極好的材料如與一種鐵素體磁鐵或磁性粉體混合的合成樹脂。作為磁性體，采用一種鋼制的薄帶材料或線材，并在模制表面緊固件的同時將這種材料埋在基底構(gòu)件中。
如上所述，在美國專利No.5,061,540和No.5,766,723中所公開的表面緊固件可發(fā)樹脂材料的縱向防止侵入壁在基底構(gòu)件接合元件形成表面的寬度方向上沿著兩個側(cè)邊緣部分連續(xù)地形成，并將一個防止側(cè)向侵入壁設(shè)置到沿著基底構(gòu)件的縱向方向在基底構(gòu)件的接合元件形成表面中所形成的每個預(yù)定數(shù)接合元件的分段上，以便它在相鄰的分段之間形成。這種防止側(cè)向侵入壁不總是限于一個，而是可以平行形成兩個防止側(cè)向侵入壁。由于縱向和側(cè)向防止侵入壁的存在，所以當發(fā)泡模制墊體時，阻擋從縱向和側(cè)向方向侵入可發(fā)樹脂材料。結(jié)果，完全阻擋了侵入接合元件形成區(qū)。
如上所述，在近年來，一般是通過連續(xù)地注塑或擠塑樹脂到一個模具輪的周邊表面上，在一種帶狀基底構(gòu)件的表面上整體式和連續(xù)地形成許多接合元件，上述模具輪包括若干用于模制許多接合元件和防止可發(fā)樹脂材料侵入壁的模腔，同時模具輪朝單一方向旋轉(zhuǎn)。然而，即使用這種方法得到的模制表面緊固件長，但由于防止側(cè)向侵入壁的一種間隔根據(jù)模具輪的外徑確定，所以該間隔的一種規(guī)定圖形重復(fù)。
另一方面，例如，在汽車的一個乘客坐位中，在坐位的一個表面上形成一種包括一適當彎曲的表面的不平的表面，以便保證從人類工程學(xué)觀點來看認為是最舒適的坐著姿勢。這種不平的表面的構(gòu)造，尤其是它的長度不是固定不變的，而是可以改變。模制的表面緊固件沿著具有不平的表面的墊體一個坐著表面的凹形表面部分與一個墊體成為整體。當用表皮材料覆蓋墊體時，通過在加壓下將包括表皮材料后表面上凹式接合元件的一個凹式連接區(qū)與表面緊固件的接合元件形成區(qū)連接，將表面材料安裝在墊體上，以使它被緊緊地拉伸。
如果打算安裝用上述方法連續(xù)模制的一種帶狀模制表面緊固件。其長度不同于相應(yīng)墊體凹形表面部分的長度，則在使用之前必需將長的模制表面緊固件切成預(yù)定的長度。因為在這時的切割位置是根據(jù)凹形表面部分的長度決定，所以切割長度不總是相同。因此，表面緊固件常常必需在一個分段中接合元件形成區(qū)內(nèi)切割，上述分段通過具有一預(yù)定數(shù)接合元件的防止側(cè)向侵入壁隔開。如果表面緊固件在接合表面形成區(qū)內(nèi)切割，則可發(fā)樹脂材料侵入一切開的接合元件形成區(qū)，并因此，在該區(qū)內(nèi)的各接合元件埋入可發(fā)樹脂中。因此，可發(fā)樹脂侵入的區(qū)域中各接合元件損失它的作為接合元件的功能，并因此，不能保證當將一表面緊固件切成一預(yù)定長度時原始需要的粘合力。
尤其是，在上述美國專利No.5,061,540和No.5,766,723所公開的常規(guī)表面緊固件中，相鄰分段中所形成的防止側(cè)向侵入壁和插入防止側(cè)向侵入壁的各相鄰接合元件之間的間隔，通常等于接合元件形成區(qū)中所形成的各接合元件之間的間隔。另外，因為在這些間隔中沒有接合元件存在，和防止側(cè)向侵入壁厚，所以沒有施加粘合力。結(jié)果，它變得更難以得到所希望的粘合力。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明已達到解決這些問題，并且本發(fā)明的一個目的是提供一種帶狀連續(xù)模制表面緊固件，所述表面緊固件能即使在縱向方向上一個任意位置切割，也可把可發(fā)樹脂材料向一個接合元件形成區(qū)的侵入降低到它的最低程度，以保證一種絕對必要的粘合力。
上述目的通過一種模制表面緊固件達到，上述模制表面緊固件包括第一防止樹脂侵入裝置，所述第一防止樹脂侵入裝置用于一種可發(fā)樹脂材料，該可發(fā)樹脂材料用于模制一種墊體，上述第一防止樹脂侵入裝置沿著一個基底構(gòu)件表面的縱向方向設(shè)置在右側(cè)和左側(cè)邊緣部分上，上述基體構(gòu)件用熱塑性樹脂制成一種扁平形狀；一些接合元件，上述接合元件設(shè)置在一個右面第一防止樹脂侵入裝置和一個左面第一防止樹脂侵入裝置之間；及第二防止樹脂侵入裝置，所述第二防止樹脂侵入裝置用于沿著基底構(gòu)件的縱向方向?qū)⑷舾山雍显侄纬伤Ｍ麛?shù)的區(qū)，第二防止樹脂侵入裝置在相鄰的分段區(qū)之間基底構(gòu)件的一個寬度方向上延伸，并包括若干接合元件，當模制墊體時，模制表面緊固件同時與墊體成為整體。
更具體地說，第二防止樹脂侵入裝置包括一個側(cè)向壁部分和多個接合頭，上述側(cè)向壁部分在基底構(gòu)件表面的寬度方向上連續(xù)地延伸，而上述多個接合頭設(shè)置在側(cè)向壁部分的一個頂端部分上，并在基底構(gòu)件的縱向方向上從前壁和后壁表面向后和向前延伸。
優(yōu)選的是，側(cè)向壁距基底構(gòu)件表面的高度大于從側(cè)向壁延伸的每個接合頭一個頂端的高度，和在側(cè)壁上形成的接合頭頂端距基底構(gòu)件表面的高度等于在一分段區(qū)中形成的一個接合元件接合頭的頂端距基底構(gòu)件表面的高度。
此外，希望的是，各接合頭朝側(cè)向壁的后面和前面方向延伸，以便在扁平形狀的基底構(gòu)件一個表面的寬度方向上的相互連接沿著寬度方向交錯式向后和向前延伸，和另外優(yōu)選的是，在分段區(qū)中形成并在基底構(gòu)件寬度方向上排成行的若干接合元件，通過其升起部分的至少一部分側(cè)表面連接在一起。
按照本發(fā)明，沿著基底構(gòu)件表面的縱向方向在右側(cè)和左側(cè)邊緣部分上形成的第一防止樹脂侵入裝置包括兩排或多排縱向壁部分，上述兩排或多排縱向壁部分在基底構(gòu)件的寬度方向上以一定間隔排成行，并且在相鄰排上各縱向壁部分之間所形成的間隔形成為一個通道，所述通道在可發(fā)樹脂的通路方向上具有一預(yù)定的長度。然后，優(yōu)選的是，兩排或多排縱向壁部分的相應(yīng)壁部分在基底構(gòu)件的縱向方向上被若干間隙以一預(yù)定的間距分開，在一排方向上相鄰的相應(yīng)壁部分之間的間隙排列成一種獵狗齒形狀。
另外，優(yōu)選的是，兩排或多排縱向壁部分的第一壁部分鄰近若干分段的接合元件設(shè)置，第一壁部分距基底構(gòu)件表面的高度基本上等于是第二防止樹脂侵入裝置的側(cè)向壁部分距基底構(gòu)件表面的高度，及設(shè)置在第一壁部分外部的一個縱向壁部分的其中一部分高度，設(shè)定等于或小于第一壁部分的高度。具有這種結(jié)構(gòu)的模制表面緊固件優(yōu)選的是與一種汽車坐位，尤其是一種沙發(fā)和一種辦公室坐椅的墊體成為整體。
本發(fā)明的模制表面緊固件優(yōu)選的是包括一種磁性體或一種磁鐵。作為一個優(yōu)選實施例，一種磁性體或一種磁鐵埋在基底構(gòu)件中，以便在基底構(gòu)件的縱向方向上連續(xù)地延伸。本發(fā)明不限于這一實施例，而是允許將模制表面緊固件的一種組成樹脂材料與一種磁性體或包括磁性體的粉狀材料混合，或是允許將樹脂材料與一種磁性體或包括一種磁性體的粉狀材料混合，并用這種混合料涂裝模制表面緊固件的一個露出部分。
因為本發(fā)明的第二防止樹脂侵入裝置包括若干接合元件，可以消除在現(xiàn)有技術(shù)中可以見到的由于防止側(cè)向侵入壁的存在而引起的粘合力減小。
由于第二防止樹脂侵入裝置包括側(cè)向壁部分和多個接合頭，上述側(cè)向壁部分在基底構(gòu)件表面的寬度方向上連續(xù)地延伸，和上述多個接合頭設(shè)置在側(cè)向壁部分的頂部部分上并在基底構(gòu)件的縱向方向上從前壁和后壁表面向后和向前延伸，所以側(cè)壁部分阻擋可發(fā)樹脂侵入接合元件形成區(qū)，和具有與接合元件形成區(qū)中所形成的接合元件那些相同的接合頭與表皮材料后表面上的凹式接合元件粘合。因此，通過完成通常不存在的一個粘合部分保證所需的粘合力。
如果側(cè)向壁部分距基底構(gòu)件表面的高度設(shè)定大于從側(cè)向壁部分延伸的各接合元件最高頂點的高度，而同時將在側(cè)壁部分上形成的多個接合頭頂點距基底構(gòu)件表面的高度設(shè)定基本上等于在分段區(qū)中形成的各接合元件接合頭頂點距基底構(gòu)件表面的高度，則通過側(cè)向壁部分可以可靠地阻擋試圖侵入橫跨側(cè)壁部分相鄰的接合元件形成區(qū)的可發(fā)樹脂。同時，從側(cè)壁部分延伸的各接合元件還用與另一些分段區(qū)中所形成的各接合元件相同的接合比，接合設(shè)置在表皮材料后表面上的凹式接合元件。
如果側(cè)壁部分向后和向前延伸的在基底構(gòu)件寬度方向上相鄰的接合頭相對于寬度方向交錯地向后和向前延伸，則與側(cè)向方向上配合的凹式接合元件接合的方向具有兩個方向，亦即向前和向后。結(jié)果，接合比相應(yīng)地增加，而同時，接合力也提高。另外，如果在分段區(qū)中形成并在基底構(gòu)件寬度方向上對準的若干接合元件的升起部分其中至少一部分側(cè)向表面成功地結(jié)合，則可以有效地防止相應(yīng)的接合元件朝一側(cè)向方向下降。
沿著基底構(gòu)件表面的縱向方向在右側(cè)和左側(cè)邊緣部分上形成的第一防止樹脂侵入裝置包括兩排或多排縱向壁部分，所述兩排或多排縱向壁部分沿著基底構(gòu)件的寬度方向以一定間隔排成行，并且在相鄰排相應(yīng)的縱向壁部分之間所形成的間隔形成為一個通道，所述通道在可發(fā)樹脂的通路方向上具有一預(yù)定的長度。在這種情況下，兩排或多排縱向壁部分其中每一排的每個壁部分都在基底構(gòu)件的縱向方向上被若干間隙以一規(guī)定的間距分開，并且在排方向上相鄰的相應(yīng)分隔壁部分之間的間隙排列成犬牙形狀。結(jié)果，可發(fā)樹脂材料穿過相應(yīng)排之間所形成的間隔和縱向方向上分隔壁部分之間的間隙侵入，并且它與分隔壁部分結(jié)合和形成整體，以便淹沒每個分隔壁部分。因此，由于墊體和模制表面緊固件通過后表面和縱向壁的一個外壁部分粘合，和另外它們?nèi)绱苏澈铣砂鼑恳慌诺南鄳?yīng)分隔壁部分，所以墊體和模制表面緊固件之間的接合強度提高。
在兩排或多排縱向壁部分的第一壁部分鄰近若干分段的接合元件設(shè)置的情況下，第一壁部分距基底構(gòu)件表面的高度基本上等于側(cè)向壁部分的高度，所述側(cè)向壁部分的高度是第二防止樹脂侵入裝置距基底構(gòu)件表面的高度，而將縱向壁部分設(shè)置在第一壁部分外部的這部分高度設(shè)定為小于第一壁部分的高度，一個低的縱向壁部分被侵入的可發(fā)樹脂材料超越，并被可發(fā)樹脂材料覆蓋和與其成為整體，因而提高了墊體和模制表面緊固件之間的接合強度。
如果在縱向方向上連續(xù)延伸的磁性體或磁鐵埋入基底構(gòu)件中并與其成為整體，則可以利用一個磁性引力將模制表面緊固件準確地放置和固定在墊體用模具中一個表面緊固件設(shè)定位置處。通過在一個模具輪的一部分處的周邊方向上加入一種線狀或帶狀磁性體或磁鐵，則很容易使磁性體或磁鐵與模制表面緊固件成為整體。當模制表面緊固件連續(xù)地模制時，在上述模具輪中形成基底構(gòu)件。如果模制表面緊固件的基底構(gòu)件薄，則線狀或帶狀磁性體或磁鐵多半會與基底構(gòu)件分開。然而，磁性體或磁鐵與其成為整體一部分處的基底構(gòu)件厚度增加，或者縱向壁部分在上述一部分上豎起，磁性體或磁鐵完全埋在基體構(gòu)件中，以便消除分開的可能性。如果磁鐵埋在模具中，則允許將包括合金如鐵、鈷、鎳或類似物的磁性粉體混合在基體構(gòu)件、若干接合元件和縱向壁的至少一部分中。
當模制表面緊固件放置在用于模制墊體的模具的一個表面上時，通過設(shè)置在模具表面緊固件中的磁鐵或磁性體與設(shè)置在模具中的磁鐵之間的一種磁性引力，可以將模制表面緊固件準確地定位和固定在模具中。此外，當可發(fā)材料發(fā)泡時，防止模制表面緊固件從它的位置移動，并防止在縱向壁部分和側(cè)壁部分及模具表面之間產(chǎn)生任何間隙。
與這種模制表面緊固件成為整體的墊體可以保證對表皮材料一種規(guī)定的粘合力，并對一種輕微的偏轉(zhuǎn)起響應(yīng)。


圖1是部分示出按照本發(fā)明一個第一實施例所述的一種模制表面緊固件的預(yù)視圖；圖2和3是沿著圖1中的線段II-II和III-III朝箭頭方向上所看到的剖視圖；圖4-8是沿著圖1中的線段IV-IV-IIX-IIX的朝箭頭方向上所看到的剖視圖；圖9是部分示出按照本發(fā)明一個第二實施例所述的一種模制表面緊固件的頂視圖；圖10和11是沿著圖9中的線段X-X和X1-X1朝箭頭方向上所看到的剖視圖；
圖12是沿著圖9中的線段XII-XII朝箭頭方向上所看到的剖視圖；圖13是示出一個表面緊固件與一常規(guī)墊體成為整體的一個例子的局部透視圖；及圖14是示出表面緊固件與一常規(guī)墊體成為整體的另一個例子在發(fā)泡模制時的局部剖視圖。
具體實施例方式
下面，將參照附圖具體說明本發(fā)明的一些實施例。圖1-8示出本發(fā)明的第一實施例。
如圖1中所示，許多成一種鉤狀形狀的接合元件3在這個實施例的帶狀形狀的模制表面緊固件1的扁平形狀的基底構(gòu)件2的一個表面上除了兩個邊緣部分之外的一個接合元件形成區(qū)中形成，三排縱向壁部分4豎起，作為在基底構(gòu)件2的兩個側(cè)邊緣部分上沿著一個縱向方向的本發(fā)明的第一防止樹脂侵入裝置，以便它們成線狀平行地布置。如圖1-3，6和8中所示，這些縱向壁部分4由許多分隔壁5構(gòu)成，上述許多分隔壁5沿著縱向方向以一預(yù)定的節(jié)距(Pitch)分開。三排縱向壁部分4在它們的分隔位置方面偏離約半個節(jié)距，在縱向方向上各分隔壁部分5之間所形成的間隙成一種犬齒形狀排布在相鄰排之間。按照這個實施例，如圖1-3和7中所示，在縱向方向上，若干具有一較低高度的分隔壁部件6，被設(shè)置在布置成三排的縱向壁部分4各排之間的每個間隔，作為本發(fā)明的第一防止樹脂侵入裝置。
縱向壁部分4各排之間所形成的間隔和相鄰分隔壁5之間所形成的間隙用作在模制襯墊時注入一個模具(未示出)中的一種可發(fā)樹脂材料用的通道?？砂l(fā)樹脂材料通過各間隙和間隔從模制的表面緊固件1的寬度方向，繞每個分隔壁部分5朝接合元件形成區(qū)方向逐漸侵入。在可發(fā)樹脂材料到達一最靠近接合元件形成區(qū)的第一縱向壁部分4a之前，它以一種膨脹狀態(tài)硬化，并且不到達接合元件形成區(qū)。結(jié)果，它以這種方式粘合并固定，以致它包圍所有分隔壁部分5。這時，由于分隔壁部件6低于分隔壁部分5，所以侵入縱向壁部分4的可發(fā)樹脂材料越過分隔壁部件6，然后侵入在縱向壁部分4之間的分隔壁部件6內(nèi)部所形成的間隔。結(jié)果，將分隔壁部件6埋入可發(fā)樹脂材料中。因此，將分隔壁部件6埋入墊體中，因此通過所謂的錨固效應(yīng)增加了模制表面緊固件1和一個墊體(未示出)之間的固定強度。
在接合元件形成區(qū)中所形成的許多接合元件3豎立在跨過基底構(gòu)件2的寬度方向的多行中。如圖1中所示，通過一個側(cè)向壁部分7將三排接合元件3限定為一個分段，所述側(cè)向壁部分7是本發(fā)明的一個特色部分。如圖1和5中所示，每個接合元件3都包括一個升起部分3a和一個接合頭3b，上述升起部分3a向上升起，而接合頭3b在基底構(gòu)件2的縱向方向上延伸，同時它的前端是從升起部分3a的頂端向下彎曲，因而整體形成一種鉤狀構(gòu)形。在這個實施例中，如圖1和5中所示，在基底構(gòu)件2寬度方向上相鄰的兩個接合元件3都具有接合頭3b，所述接合頭3b沿著縱向方向朝前和后以相對的方向延伸。這些接合元件3的其中一對通過具有同樣形狀的升起部分3a側(cè)表面成為一體。6對接合元件3在基底構(gòu)件2的寬度方向上成一行豎起。當然，各接合元件3的形狀不限于一個指出的例子，和另外，成一行排列的接合元件個數(shù)也不限于所指出的例子。
在是本發(fā)明特色的側(cè)向壁部分7中，如圖1，4和5中所示，在基底構(gòu)件2的寬度方向上兩個側(cè)邊緣部分上豎起的縱向壁部分之間，一個側(cè)向壁7a橫跨基底構(gòu)件2直線狀延伸。側(cè)向壁7a從一基底構(gòu)件表面起的高度等于縱向壁部分4的高度，縱向壁部分4和側(cè)向壁7a的最大高度設(shè)定成稍大于接合元件3接合頭3b的最高點高度。接合元件8的升起部分8a的其中一部分具有與上述成對接合元件3相同的形狀，并且整個接合元件頭8b在基底構(gòu)件的縱向方向上整體固定到側(cè)向壁7a的前和后表面上，以使各自的接合頭8b的前端以相反方向交錯朝向后和前方向。接合頭8b的高度等于上述在接合元件形成區(qū)中所形成的接合元件3的接合頭3b的高度。
按照這個實施例，3個線狀磁性體9與基底構(gòu)件2寬度方向上的側(cè)邊緣部分和基底構(gòu)件2的一個中央部分上的接合元件形成表面熔合成整體，以使它們在縱向方向上線狀延伸。作為線狀磁性體9，采用一種混合有磁粉的合成樹脂構(gòu)成的單絲，上述磁粉由一種合金如鐵、鈷和鎳組成。按照這個實施例，盡管應(yīng)用上述直線狀磁性體9是取將一塊磁鐵放在用于模制墊體的一個模具的表面緊固件安裝位置處，但也可用窄帶狀金屬箔代替一個線狀體。如果在用于模制墊體的模具中沒有放置磁鐵，則可以將一個線狀或帶狀磁鐵直接固定到基底構(gòu)件2上代替磁性體。
如果線狀磁性體9其中一部分與基底構(gòu)件2成為整體，以便暴露在基底構(gòu)件2的一個表面上，用于保證一基底結(jié)構(gòu)強度，如果施加一輕微的外力，則線狀磁性體9往往會與基體構(gòu)件2分開。因此，按照這個實施例，基體構(gòu)件2的與線狀磁性體9成為整體的區(qū)域在縱向方向上形成得厚。按照這個實施例，如圖2和3中所示，兩側(cè)邊緣部分上的厚的部分在比各縱向壁4低的分隔壁部件6和基底構(gòu)件2寬度方向上三排縱向壁4內(nèi)形成，對應(yīng)于線狀磁性體9其中之一的基底構(gòu)件2在寬度方向上中央部分中的其中一個厚的部分具有兩對接合元件3。設(shè)置在這兩對接合元件3外部的兩個接合元件3的接合頭3b朝同一方向延伸，而設(shè)置在中部的兩個接合元件3朝與上述接合元件相反的方向延伸，并且位于中部的兩個相鄰接合元件3的近端部分與一阻擋部件(block piece)10結(jié)合并成為整體。
在基底構(gòu)件2寬度方向上設(shè)置在兩個側(cè)邊緣部分上的線狀磁性體9分別被分隔壁部分5和分隔壁部件6包圍并與它們成為整體，結(jié)果是，分隔壁部分5和分隔壁部件6形成基底構(gòu)件2的厚的部分，以便防止線性磁性體9與基底構(gòu)件2分開。因此，分隔壁部分5和分隔壁部件6具有用于在模制墊體時阻擋可發(fā)樹脂材料侵入的功能和用于防止線狀磁性體9與基底構(gòu)件2分離的功能。另一方面，設(shè)置在基底構(gòu)件2寬度方向上中央部分中的線狀磁性體9的部分外周表面被兩對接合元件3和連接接合元件3的阻擋部件10包圍并與它們成為整體。因此，基底構(gòu)件2的厚的部分由兩對接合元件3和阻擋部件10形成，因而防止線狀磁性體9與基底構(gòu)件2分開。因為固定到基底構(gòu)件2上的線狀磁性體9被固定到用于模制墊體的模具(未示出)上的磁鐵的磁引力吸引，所以成一種帶狀形狀的模制表面緊固件1準確而牢固地定位和固定到一個預(yù)定的位置上。
同時，磁性體不必是線狀形狀，并且可以是例如一種帶狀金屬薄板?？晒┻x擇地，這種磁性體可以分開固定。另外，可以用一個磁鐵而不用磁性體。為了將這種磁性體或磁鐵固定到模制表面緊固件1上，允許用磁性樹脂如一種與磁粉混合的樹脂膠粘劑或樹脂漆涂覆基底構(gòu)件2的底表面，在基底構(gòu)件2上形成一個磁膜層，或者通過將磁粉混合到基底構(gòu)件2、接合元件3、縱向壁部分4和側(cè)向壁部分7其中之一中形成一個表面疊合層壓層，或者將一種含磁粉的樹脂層層壓在側(cè)向壁部分7的頂部表面上。如上所述，這些處理不限于磁性體，而且對磁鐵可進行同樣處理。
具有本實施例這種結(jié)構(gòu)的模制表面緊固件1可以連續(xù)而有效地制造。作為它的基本制造方法，例如，可以應(yīng)用美國專利No.5,620,769中所公開的一種方法，上述美國專利說明書中的詳細說明此處將略去，并且在不參照附圖的情況下簡單地介紹用于模制表面緊固件的一種制造設(shè)備和制造方法。
提供一種用于熔化樹脂的連續(xù)注嘴，以便與一模具輪(die wheel)的周邊表面相對，上述模具輪朝單一方向旋轉(zhuǎn)。許多用于形成接合元件的模腔在模具輪周邊表面的中央?yún)^(qū)中形成，而用于形成分隔壁部分5和分隔壁部件6在周邊表面的軸向方向上兩個側(cè)邊緣部分上形成，以便它們斷續(xù)地延伸。另外，用于形成若干側(cè)向壁部分7的多個模腔在其中形成各接合元件用模腔的區(qū)域中形成。用于側(cè)向壁部分7的模腔在周邊方向上用一個預(yù)定的相位角平行于模具輪的一個旋轉(zhuǎn)軸線延伸。另一方面，將用于線狀磁性體9的連續(xù)供應(yīng)部分在與注嘴相對的旋轉(zhuǎn)方向上設(shè)置在模具輪的一個周邊部分上游側(cè)處。然后，將線狀磁性體9連續(xù)地從供應(yīng)部分供應(yīng)到與模具輪注嘴相對的位置上。在模具輪內(nèi)部供應(yīng)冷卻劑，以便總是冷卻模具輪。另外，將這個模具輪的下面一半部分浸入下面所述的冷卻槽中。
在具有上述結(jié)構(gòu)的模制表面緊固件的一種連續(xù)制造設(shè)備中，將一種熔化的樹脂材料從連續(xù)的注嘴連續(xù)注射到模具輪的周邊表面上。這時，模具輪朝單一方向旋轉(zhuǎn)，表面緊固件的基底構(gòu)件2由注射在注嘴和模具輪之間的一個間隙中周邊表面上的熔化樹脂形成。同時，各接合元件3、縱向壁部分4、分隔壁部件6和側(cè)壁部分7相繼地用各自的模腔形成。在這種模制時，各線狀磁性體9從模具輪旋轉(zhuǎn)方向上相對于從注嘴注入的模制樹脂注射方向的上游側(cè)加到注射位置中。按照這個實施例，因為每個線狀磁性體9的基本上2/3暴露在基體構(gòu)件2的表面上，所以除了上述模腔之外，在模具輪周邊表面中的周邊方向上連續(xù)形成3個用于線狀磁性體9的導(dǎo)向槽。
因此，在成一種連續(xù)的帶狀形狀并按上述方式形成的模制表面緊固件1的基底構(gòu)件2表面中，具有在其上形成的若干接合元件的表面，即每個線狀磁性體的下面1/3埋在基底構(gòu)件2的表面下方，每個線狀磁性體9的一個頂部表面部分用接合元件3、縱向壁部分4、分隔壁部件6和側(cè)向壁部分7的其中之一覆蓋。當模制上述模制表面緊固件時，同時各線狀磁性體9連續(xù)地固定到基底構(gòu)件2的表面上，并與所述基底構(gòu)件2的表面成為整體。模制表面緊固件1由模具輪的周邊表面支承，并在模具輪的一轉(zhuǎn)情況下輸送半匝。在輸送時，它冷卻和硬化通過收緊輥冷卻和硬化模具輪的周邊表面與該周邊表面分開，然后輸送到一個隨后的卷繞過程。
在上述例子中，基底構(gòu)件2的接合元件形成表面的后表面形成為一種不平的表面2a。這樣做的原因是增加對發(fā)泡樹脂的粘合面積，以便強化一種粘合力。不平的表面2a可以通過以這種方式安裝一個在其周邊表面中具有大量不平度(uneveness)的加壓輥(未示出)很容易形成，以便在模制之后加壓輥通過模制表面緊固件與模具輪的周邊表面相對。盡管加壓輥可以隨著模制表面緊固件的移動旋轉(zhuǎn)，但更好的是驅(qū)動它與模具輪的旋轉(zhuǎn)速度同步。當然，后表面可以形成為平坦的而不是不平的表面2a。
為了使按這種方法制造的本發(fā)明的模制表面緊固件1與由可發(fā)樹脂材料制成的一個墊體(未示出)成為整體，將一種長連續(xù)帶狀形狀的模制表面緊固件1切成所希望的長度，并將切開的分段這樣放置，以使各接合元件3在其上形成的表面朝向一個模具(未示出)中的一個凸出的表面部分，所述凸出的表面部分與墊體中的一個凹形部分相對應(yīng)。將一個磁鐵(未示出)埋在模具凸出的表面部分中，并且如果將模制表面緊固件1放置在凸出的表面部分上，則模制表面緊固件1通過線狀磁性體9被磁鐵的一個引力吸引，然后模制表面緊固件1用一種所希望的姿勢自動吸收和固定到凸出的表面部分上。
一種可發(fā)樹脂材料被澆注到模具中，并從后表面流動到模制表面緊固件1的各縱向壁部分4和側(cè)向壁部分7中，散布在模具的整個表面上，而同時發(fā)泡開始。這時，模制表面緊固件1由于模具中磁鐵的引力而定位和固定，并且它的位置不因可發(fā)樹脂材料的流動和可發(fā)壓力而移動。盡管一種流體可膨脹樹脂材料試圖穿過由多排組成的縱向壁部分4的各分隔壁5之間的間隙和如上所述的各分隔壁部件6之間的間隙，從模具表面緊固件1的寬度方向侵入接合元件3的形成區(qū)，但它被分隔壁部分5和分隔壁部件6擋住，并因此在到達接合元件形成區(qū)之前完成它的發(fā)泡和硬化。另一方面，就模制表面緊固件1的縱向方向而論，一種得到的模制表面緊固件1必需切成一預(yù)定的長度，如上所述。如果那時在縱向方向上側(cè)向壁部分7可以切成兩段，則它是理想的。然而，所需求的切割部件長度不總是相同。另外，在如上所述連續(xù)形成的表面緊固件中，各側(cè)向壁部分7之間的間隔不能任意改變。因此，模制表面緊固件1常常是在接合元件3的形成區(qū)內(nèi)切割。
結(jié)果，在沒有任何側(cè)向壁部分7的情況下其中只形成接合元件3的其余區(qū)在切割的模制表面緊固件的剪切端一側(cè)上存在。然而，如果調(diào)節(jié)側(cè)向壁部分7之間的間隔，則能防止影響切開的模制表面緊固件的整個長度。如果在模具中放置和固定切開的模制表面緊固件1之后，如上所述澆注可發(fā)樹脂材料，則可發(fā)樹脂材料侵入其余區(qū)，在所述其余區(qū)中接合元件3通過模制表面緊固件的一個切開端存在，并且有時到達一最近的側(cè)向壁部分7。由于這種侵入，在其余區(qū)中存在的接合元件3埋入一個發(fā)泡體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并與所述發(fā)泡體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)成為整體。
結(jié)果，由于模制表面緊固件1對墊體的固定強度通過錨固作用而強化，所以在其余區(qū)中存在的接合元件是有益的?？砂l(fā)樹脂材料在到達側(cè)向壁部分7之后防止通過側(cè)向壁部分7進一步流動，并因此，它不到達接合元件形成區(qū)內(nèi)被縱向壁部分4和側(cè)向壁部分7包圍的各接合元件。在模制表面緊固件1固定到一所希望的地方并與之成為整體之后，墊體用按照一種規(guī)定方法所述的表皮材料覆蓋。通過壓緊模制表面緊固件的一個安裝部分，模制表面緊固件接合表皮材料后表面上的凹式接合元件，以便表皮材料不從墊體中升起，因而沿著墊體的彎曲表面被準確而合適地安裝。
在本發(fā)明中，因為側(cè)向壁部分7不是一種簡單的壁，而是在它的頂部表面上具有若干成鉤狀形狀的接合元件8，所以設(shè)有無任何接合元件的區(qū)，而不像常規(guī)模制表面緊固件那樣。因此，模制表面緊固件1的幾乎整個表面都接合在表皮材料(surface skin material)后表面上形成的凹式接合元件上，所以接合強度明顯提高。結(jié)果，即使朝偏轉(zhuǎn)方向上將一個力施加到表皮材料的一個坐位分段上，表皮材料也不容易拆開。另外，模制表面緊固件1與表皮材料之間的結(jié)合可以適應(yīng)表皮材料與墊體之間的輕微運動，與用一種高強度紗或線結(jié)合不同，并因此保護墊體免受損傷。
圖9-12示出本發(fā)明的一個第二實施例。這個第二實施例與第一實施例成對設(shè)置的分隔壁部件6和接合元件3的結(jié)構(gòu)方面不同，即它們沿寬度方向排布。由于另一種結(jié)構(gòu)基本上與第一實施例無不同，所以在下面的說明中，利用與第一實施例中相同的名稱和標號作為除了不同元件之外的一些元件的名稱和標號。
按照這個實施例，代替分隔壁部件6，形成一個阻擋部件11，所述阻擋部件11等于阻擋部件10，用于連接兩對接合元件3，所述兩對接合元件3設(shè)置在第一實施例的模制表面緊固件1寬度方向上的中央部分中。如圖9和11中所示，三個縱向壁部分4的最外邊和最里邊上兩排分隔壁部分5和側(cè)向壁部分7用一第一阻擋部件11連接在一起，上述三個縱向壁部分4位于接合元件3朝基底構(gòu)件2寬度方向上延伸的延伸部分上，和另外，將三排分隔壁部分5用一第二阻擋部件11連接在一起。阻擋部件11埋在墊體中，以便象第一實施例中的分隔壁部件6那樣，由于錨固作用而增加模制表面緊固件1的固定強度，并防止線狀磁性體9與基底構(gòu)件2分開。
按照第一實施例，沿著基底構(gòu)件2的寬度方向成對設(shè)置的接合元件3單獨提供。按照這個實施例，如圖9和10中所示，沿著基底構(gòu)件2的寬度方向成對設(shè)置的各接合元件3升起部分的側(cè)表面與加強肋12結(jié)合并成為整體。如果安排在基底構(gòu)件2寬度方向上的接合元件3對以這種方式與加強肋12相互結(jié)合，則當表皮材料(未示出)壓住模制表面緊固件1的接合元件形成區(qū)時，每個接合元件3都不會朝側(cè)面落下，并且它的豎立突起姿勢不塌陷。結(jié)果，各接合元件3多半被配合凹式接合元件抓住，增加了接合比，導(dǎo)致接合力增加。
其他操作和作用與第一實施例相同。當模制表面緊固件1在模制成形時與墊體成為整體時，防止可發(fā)樹脂材料侵入被縱向壁部分4包圍的模制表面緊固件1的接合元件形成區(qū)，上述縱向壁部分4在具有本發(fā)明所特有的一種結(jié)構(gòu)的模制表面緊固件1和側(cè)向壁部分7上形成。另外，與側(cè)向壁部分7整體形成的表面緊固件的接合頭8b消除了在模制表面緊固件主要接合表面上一種接合元件遺漏分段的產(chǎn)生，因而大大提高了與表皮材料的接合強度。
上面已經(jīng)說明了本發(fā)明的一些代表性實施例。然而，本發(fā)明不限于所指出的例子，和例如，它能采用各種常規(guī)已知的用于接合元件的構(gòu)造，和它能在基底構(gòu)件的表面中形成凹槽，并使各接合元件從凹槽的底表面中升起，以便保證模制表面緊固件的彈性和因此降低了各接合元件、縱向壁部分及側(cè)向壁部分的高度，因而減小了整個模制表面緊固件的厚度。
權(quán)利要求
1.一種模制表面緊固件(1)，包括第一防止樹脂侵入裝置，所述第一防止樹脂侵入裝置用于一種可發(fā)樹脂材料，該可發(fā)樹脂材料用來沿著一個基底構(gòu)件(2)的表面的縱向方向在右側(cè)和左側(cè)邊緣部分上模制一種墊體，上述基底構(gòu)件(2)是用熱塑性樹脂制成的一種扁平形狀；一些接合元件(3)，所述接合元件(3)設(shè)置在右面第一防止樹脂侵入裝置和左面第一防止樹脂侵入裝置之間；和第二防止樹脂侵入裝置，所述第二防止樹脂侵入裝置用于沿著基底構(gòu)件(2)的縱向方向，將接合元件(3)分段成所希望數(shù)量的區(qū)，第二防止樹脂侵入裝置在相鄰的分段的區(qū)之間沿基底構(gòu)件(2)的寬度方向延伸。當模制墊體時，模制表面緊固件(1)同時與襯墊底成為整體，其特征在于第二防止樹脂侵入裝置包括接合元件(8)。
2.按照權(quán)利要求1所述的模制表面緊固件(1)，其特征在于第二防止樹脂侵入裝置包括側(cè)向壁部分(7)，所述側(cè)向壁部分(7)在基底構(gòu)件表面的寬度方向上連續(xù)地延伸，及側(cè)向壁部分(7)具有側(cè)向壁(7a)和多個接合頭(8b)，所述多個接合頭(8b)從側(cè)向壁(7a)的前和后壁表面朝前面和后面方向延伸。
3.按照權(quán)利要求2所述的模制表面緊固件(1)，其特征在于側(cè)向壁(7a)距基底構(gòu)件表面的高度大于從側(cè)向壁(7a)延伸的每個接合頭(8b)的最高點的高度。
4.按照權(quán)利要求2所述的模制表面緊固件(1)，其特征在于從基底構(gòu)件表面起的在側(cè)向壁(7a)上所形成的每個接合頭(8b)的最高點的高度基本上等于從基底構(gòu)件表面起的在一個分段區(qū)中所形成的接合元件(3)的接合頭(3b)最高點的高度。
5.按照權(quán)利要求2所述的模制表面緊固件(1)，其特征在于接合頭(8b)如此朝側(cè)向壁(7a)的前面和后面方向上延伸，以便在基底構(gòu)件表面的寬度方向上相互鄰接，上述各接合頭(8b)沿著寬度方向交錯地向后和向前延伸。
6.按照權(quán)利要求1所述的模制表面緊固件(1)，其特征在于在一分段區(qū)中形成并在基底構(gòu)件(2)的寬度方向上排成一行的接合元件(3)通過它們的豎起部分(3a)的至少部分側(cè)表面相繼地連接在一起。
7.按照權(quán)利要求1所述的模制表面緊固件(1)，其特征在于沿著基底構(gòu)件表面的縱向方向在右側(cè)和左側(cè)邊緣部分上所形成的第一防止樹脂侵入裝置包括兩排或多排在基底構(gòu)件(2)的寬度方向上以一定間隔排成行的縱向壁部分(4)，并且在相鄰排上的縱向壁部分(4)之間所形成的間隔形成為一通道，所述通道在一種可發(fā)樹脂的通路方向上具有一預(yù)定的長度。
8.按照權(quán)利要求7所述的模制表面緊固件(1)，其特征在于兩排或多排縱向壁部分(4)的各壁部分在基底構(gòu)件(2)的縱向方向上以一預(yù)定的節(jié)距被間隙分隔，并且在一排方向上的相鄰的分隔壁部分(5)之間的間隙在各排之間排布成一種犬齒形狀。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的模制表面緊固件(1)，其特征在于兩排或多排縱向壁部分(4)的第一壁部分(4a)鄰近分段的接合元件設(shè)置；從基底構(gòu)件表面起的第一壁部分(4a)的高度基本上等于從基底構(gòu)件表面起的側(cè)向壁部分(7)的高度，上述側(cè)向壁部分(7)是一種第二防止樹脂侵入裝置；設(shè)置在第一壁(4a)外部的分隔壁部件(6)和縱向壁部分(4)的部分的高度設(shè)定成低于第一壁部分(4a)的高度。
10.按照權(quán)利要求1所述的模制表面緊固件(1)，其特征在于模制表面緊固件(1)包括磁性體或磁鐵。
11.按照權(quán)利要求10所述的模制表面緊固件(1)，其特征在于磁性體(9)如此埋在基底構(gòu)件(2)中，以便在基底構(gòu)件(2)的縱向方向上連續(xù)地延伸。
12.按照權(quán)利要求10所述的模制表面緊固件(1)，其特征在于磁鐵埋在基底構(gòu)件(2)中，以便在基底構(gòu)件(2)的縱向方向上連續(xù)地延伸。
13.一種墊體，其特征在于所述墊體與按照權(quán)利要求10或11所述的模制表面緊固件(1)整體形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模制表面緊固件和一種與模制表面緊固件整體形成的墊體，其中模制表面緊固件(1)具有第一防止樹脂侵入裝置，許多接合元件(3)，和第二防止樹脂侵入裝置(7)，上述第一防止樹脂侵入裝置用一種可發(fā)樹脂材料制成，用于沿著一個熱塑性樹脂制的扁平基底構(gòu)件(2)一個表面的縱向方向，在右側(cè)和左側(cè)邊緣部分上模制一種墊體，上述第二防止樹脂侵入裝置(7)用于沿著基底構(gòu)件(2)的縱向方向?qū)⒏鹘雍显?3)分段成所希望的區(qū)數(shù)，并在相鄰區(qū)之間基底構(gòu)件(2)的一個寬度方向上延伸，第二防止樹脂侵入裝置(7)包括一種用于接合/分開一個配合的接合元件的功能，因而模制表面緊固件能保證所需的結(jié)合力。
文檔編號A44B18/00GK1647712SQ200510005808
公開日2005年8月3日 申請日期2005年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月28日
發(fā)明者明野滿, 湊強志, 權(quán)田英嗣 申請人:Ykk株式會社