一種垂直分片機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙草行業(yè)中對(duì)打葉復(fù)烤、醇化、拆包后的煙垛進(jìn)行切片處理的一種垂直分片機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前煙草行業(yè)在片煙預(yù)處理段使用的真空回潮的生產(chǎn)模式，其主要目的是將打葉復(fù)烤后的煙包進(jìn)行裝箱、分片后、真空回潮，使真空回潮后的煙片具有一定的溫度、濕度以滿足后續(xù)制絲工藝的需要。原有分片機(jī)是由兩組切刀組成，分兩次下刀把煙包分為五片。裝在周轉(zhuǎn)箱中經(jīng)切片后的煙包通過輥道輸送機(jī)等后續(xù)輸送設(shè)備，直接送入真空回潮機(jī)進(jìn)行回潮處理。
[0003]經(jīng)多年來的應(yīng)用表明，傳統(tǒng)的分片模式中存在一定的局限性。原有分切模式由左右兩組切刀相距425mm插入煙垛，切刀隨氣缸動(dòng)作將切下的煙片分開一定的距離，之后兩組切刀回到相距145mm位置再次插入煙垛，切刀再次把切后煙片分開，整個(gè)煙垛被分成五部分。首先，此模式的分切方式，分切速度慢，需通過兩次下刀才能完成；其次，在切片的過程中因?yàn)槭欠謨纱芜M(jìn)行，導(dǎo)致被切煙垛在第二次分切時(shí)容易歪斜或者倒塌，難以均勻分片，影響分片的均勻性；再者，二次分片過程，兩動(dòng)刀中間距離小，夾持的煙塊會(huì)隨切刀下行，將煙塊在煙箱底部壓實(shí)，直接導(dǎo)致煙箱底部的煙塊難以回透，不易松散，如果兩動(dòng)刀中間距離加大，中間煙塊厚度加大，也達(dá)不到回潮要求。終述以上原因，傳統(tǒng)分片模式確實(shí)存在局限性，后續(xù)真空回潮機(jī)出來的煙片，中間煙片存在沒回透的煙餅，因此回潮和松散均有影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實(shí)用新型的目的旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種由四組動(dòng)刀構(gòu)成，一次性下刀將裝在煙箱內(nèi)的煙垛分切成五片煙片的新型垂直分片機(jī)。煙垛經(jīng)本實(shí)用新型分片機(jī)分切后，煙片厚薄均勻，煙塊在煙箱內(nèi)的姿態(tài)一致性好，不坍塌、擠壓等，能最大程度地提高后續(xù)工序真空回潮機(jī)對(duì)煙塊的回潮率，提高煙塊的松散效果。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種垂直分片機(jī)，主要由輸送棍道輸送機(jī)、機(jī)架、縱移動(dòng)架、左橫移動(dòng)架、小移動(dòng)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、右橫移動(dòng)架和電控系統(tǒng)構(gòu)成；本實(shí)用新型特征在于，輥道輸送機(jī)放置于機(jī)架內(nèi)部的正下方，傳動(dòng)系統(tǒng)放置于機(jī)架內(nèi)部正上方的頂部，傳動(dòng)系統(tǒng)通過左右兩條鏈條與縱移動(dòng)架相連接，位于縱移動(dòng)架四角上的橫移動(dòng)架導(dǎo)輪與機(jī)架上的縱移動(dòng)架導(dǎo)軌相接觸，由傳動(dòng)系統(tǒng)的減速電機(jī)、主動(dòng)軸、鏈輪驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)縱移動(dòng)架上下運(yùn)動(dòng)；
[0007]在縱移動(dòng)架的內(nèi)框裝有橫移動(dòng)架導(dǎo)軌，在橫移動(dòng)架導(dǎo)軌中裝有左橫移動(dòng)架和右橫移動(dòng)架，左、右橫移動(dòng)架通過橫移動(dòng)架導(dǎo)輪以及氣缸驅(qū)動(dòng)在橫移動(dòng)架導(dǎo)軌內(nèi)左右移動(dòng)，在左右橫移動(dòng)架框架內(nèi)都安裝小移動(dòng)架導(dǎo)軌，導(dǎo)軌中裝有小移動(dòng)架。
[0008]本實(shí)用新型在左右橫移動(dòng)架上和小移動(dòng)架上分別安裝外切刀和內(nèi)切刀，當(dāng)縱移動(dòng)架上下運(yùn)行，帶動(dòng)切刀上下運(yùn)行，左右橫移動(dòng)架和小移動(dòng)架分別進(jìn)行左右運(yùn)行，其目的就是通過切刀將煙塊進(jìn)行分片處理，最終將整體煙垛分切成幾塊的作用。
[0009]本實(shí)用新型在小移動(dòng)架上設(shè)有小移動(dòng)架導(dǎo)輪在小移動(dòng)架導(dǎo)軌中由氣缸驅(qū)動(dòng)往復(fù)滑動(dòng)。
[0010]本實(shí)用新型工作方式是:輥道輸送機(jī)把裝有煙垛的煙箱輸送到機(jī)架內(nèi)，縱移動(dòng)架的正下方，觸發(fā)光電開關(guān)，此時(shí)設(shè)置在輥道輸送機(jī)上的夾持機(jī)構(gòu)動(dòng)作，將煙箱固定?？v移動(dòng)架在傳動(dòng)系統(tǒng)中減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，從上方將切刀插入煙垛中，縱移動(dòng)架下行到位后觸發(fā)接近開關(guān)后停止，此時(shí)左右橫移動(dòng)架框架內(nèi)的2組小移動(dòng)切刀框架開始同步分別各向左右分片(行程150_左右)，小移動(dòng)架分片結(jié)束后，左右橫移動(dòng)架再進(jìn)行動(dòng)作，同步向左右分片(行程10mm左右)。4組切刀完成分片動(dòng)作后，整體縱移動(dòng)架提升回位，4組切刀按分片動(dòng)作的反向動(dòng)作回位，到初始位置，等待下個(gè)煙箱的到來，進(jìn)行對(duì)下個(gè)煙垛實(shí)施分片。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是，本分片機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)先進(jìn)，具有高效、穩(wěn)定、可靠等特點(diǎn)。本實(shí)用新型主要針對(duì)目前真空回潮設(shè)備的上述不足，開發(fā)創(chuàng)新出新的分片模式，可完成一次下刀分切五片煙片，提高分片機(jī)分片質(zhì)量，減少下刀次數(shù)，防止分片機(jī)二次分切時(shí)造成的楔形煙塊，有效的避免煙箱內(nèi)的煙塊倒塌及擠壓現(xiàn)象，可以保證分切的均勻性，提高后續(xù)真空回潮機(jī)的回潮率和煙塊的松散率。
【附圖說明】
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[0012]圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型縱移動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型的傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型的橫移動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型的小移動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1-輥道輸送機(jī)、2-機(jī)架、3-縱移動(dòng)架、4-左橫移動(dòng)架、5-小移動(dòng)架、6_傳動(dòng)系統(tǒng)、7-右橫移動(dòng)架、8-電控系統(tǒng)、9-縱移動(dòng)架導(dǎo)軌、10-縱移動(dòng)架導(dǎo)輪、11-橫移動(dòng)架導(dǎo)軌，12-鏈輪、13-減速電機(jī)、14-主動(dòng)軸、15-鏈條、16-氣缸、17-小移動(dòng)架導(dǎo)軌、18-橫移動(dòng)架導(dǎo)輪、19-外切刀、20-橫移框架、21-氣缸、22-小移動(dòng)架導(dǎo)輪、23-小移動(dòng)架、24-內(nèi)切刀。
【具體實(shí)施方式】
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[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0019]—種垂直分片機(jī)，主要由輸送棍道輸送機(jī)1、機(jī)架2、縱移動(dòng)架3、左橫移動(dòng)架4、小移動(dòng)架5、傳動(dòng)系統(tǒng)6、右橫移動(dòng)架7和電控系統(tǒng)8構(gòu)成；本實(shí)用新型特征在于，輥道輸送機(jī)I放置于機(jī)架2內(nèi)部的正下方，傳動(dòng)系統(tǒng)6放置于機(jī)架2正上方的頂部，傳動(dòng)系統(tǒng)6通過左右兩條鏈條15與縱移動(dòng)架3相連接，位于縱移動(dòng)架3四角上的橫移動(dòng)架導(dǎo)輪10與機(jī)架2上的縱移動(dòng)架導(dǎo)軌9相接觸，由傳動(dòng)系統(tǒng)6的減速電機(jī)13、主動(dòng)軸14、鏈輪12驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)縱移動(dòng)架3上下運(yùn)動(dòng)；
[0020]在縱移動(dòng)架3的內(nèi)框裝有橫移動(dòng)架導(dǎo)軌11，在橫移動(dòng)架導(dǎo)軌11中裝有左橫移動(dòng)架4和右橫移動(dòng)架