本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)內(nèi)打葉風(fēng)分設(shè)備，具體為一種高風(fēng)分效率且具有柔性落料功能的風(fēng)分設(shè)備組。

背景技術(shù)：

打葉風(fēng)分設(shè)備是復(fù)烤環(huán)節(jié)極為重要的主機(jī)之一，上世紀(jì)90年代初期，在省內(nèi)由玉溪卷煙廠承建的第一條打葉復(fù)烤生產(chǎn)線，在技術(shù)上引進(jìn)美國(guó)的復(fù)烤工藝布局，完全取代傳統(tǒng)掛桿復(fù)烤，顛覆復(fù)烤工藝，經(jīng)過(guò)20多年的消化吸收和多次技改，打葉風(fēng)分技術(shù)沒(méi)有明顯改革變化和創(chuàng)新，傳統(tǒng)的風(fēng)分箱機(jī)構(gòu)采用鋼制沖孔板鏈條傳動(dòng)，篩鼓隔離物料經(jīng)十字門(mén)落料器出料的方式延用至今。在行業(yè)迅速發(fā)展的新形勢(shì)下，卷煙工藝對(duì)復(fù)烤環(huán)節(jié)的品質(zhì)需求已不斷提高。需要我們不斷對(duì)復(fù)烤工藝的創(chuàng)新和研究，滿足工業(yè)客戶的需求。

在現(xiàn)主流打葉風(fēng)分機(jī)組上，風(fēng)分機(jī)組之間物料的輸送是通過(guò)高速皮帶或風(fēng)送帶來(lái)實(shí)現(xiàn)，上級(jí)設(shè)備的來(lái)料進(jìn)入分離倉(cāng)分離，分離后的輕質(zhì)煙葉上浮，從氣料分離裝置排除；重物落在網(wǎng)帶上經(jīng)下倉(cāng)出料口（3）落入下一級(jí)風(fēng)分器的高速皮帶上，繼續(xù)下一次的分離，分離后的輕質(zhì)物料（葉片）通過(guò)篩鼓旋轉(zhuǎn)經(jīng)十字門(mén)（氣鎖）出料，篩鼓采用鋼板沖孔網(wǎng)板（孔一般為Φ3mm，網(wǎng)孔透孔率為30%左右），過(guò)網(wǎng)風(fēng)速高、風(fēng)阻大，篩鼓內(nèi)導(dǎo)風(fēng)板（13）設(shè)置不合理容易偏料，風(fēng)場(chǎng)均勻性差；出料采用十字門(mén)結(jié)構(gòu)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)擠壓出料，噪音大，造碎大，并且會(huì)造成煙葉折疊導(dǎo)致大中片率指標(biāo)的下降，磨損的密封材料還會(huì)混入葉片在下序的環(huán)節(jié)中出現(xiàn)，雖有各種異物剔除手段，但都不能保證百分百的剔除。

因此，在打葉風(fēng)分環(huán)節(jié)中，物料的落料方法是造成物料造碎率高的主要原因之一。

在國(guó)內(nèi)2003-2004 年國(guó)內(nèi)三家煙機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)、制造公司（昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司、秦皇島煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、北京長(zhǎng)征高科技公司）也相繼推出了類似的節(jié)能型打葉機(jī)組。其中北京長(zhǎng)征高科技公司于 2004 年在國(guó)內(nèi)率先研制出了類似的節(jié)能型打葉機(jī)組。這種節(jié)能型打葉機(jī)組在參考進(jìn)口節(jié)能機(jī)組的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新，分別對(duì)打葉器和風(fēng)分器進(jìn)行了改進(jìn)和重新設(shè)計(jì)。然而，這種節(jié)能型打葉機(jī)組配套的風(fēng)分器雖可節(jié)省空間和降低能耗，但風(fēng)分倉(cāng)（13）還是延用鋼制沖孔板鏈條傳動(dòng)方式。葉梗分離后還是篩鼓隔離經(jīng)十字門(mén)落料器出料，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)還是沒(méi)有得到改善；

隨著國(guó)家煙草局提出全面提高煙草加工企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，開(kāi)展精益煙草主題活動(dòng)，發(fā)展中式卷煙，研究特色工藝滿足個(gè)性化的需求和卷煙工藝規(guī)范要求，對(duì)制絲工藝和打葉復(fù)烤工藝提出了新的課題。特色工藝和個(gè)性化需求向打葉復(fù)烤延伸，使打葉復(fù)烤產(chǎn)品呈現(xiàn)多樣化趨勢(shì)，加工更加精細(xì)化、精確化、均質(zhì)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和需求，申請(qǐng)人提供了一種低能耗，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且風(fēng)分效率和精度，且無(wú)造碎、柔性的落料，能夠保證落料出料時(shí)對(duì)物料無(wú)物理性接觸，保證物料落料時(shí)的過(guò)程是柔性的，從而達(dá)到物料落料后的完整性和低造碎率，提高物料的出料質(zhì)量的高效的風(fēng)分設(shè)備組，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高風(fēng)分效率且具有柔性落料功能的風(fēng)分設(shè)備組，包括至少兩套相同的設(shè)備相互連通：風(fēng)分機(jī)體（1）、進(jìn)料口（2）、置于風(fēng)分機(jī)體（1）底端的重質(zhì)物出料口（3），設(shè)于風(fēng)分機(jī)體（1）上方的輕質(zhì)物出料口（16），濾網(wǎng)裝置位于進(jìn)料口（2）下方置于風(fēng)分機(jī)體（1）內(nèi)下部，進(jìn)風(fēng)口（4）設(shè)于風(fēng)分機(jī)體（1）下底部位于濾網(wǎng)裝置下方，所述濾網(wǎng)裝置的末端下方連接重質(zhì)物出料口（3），濾網(wǎng)裝置呈進(jìn)料方向低于出料方向的方式傾斜狀分布于風(fēng)分機(jī)體內(nèi)，輕質(zhì)物出料口（16）處安裝有柔性落料設(shè)備，重質(zhì)物出料口（3）連通至下一臺(tái)風(fēng)分設(shè)備的進(jìn)料口。

進(jìn)一步的，所述濾網(wǎng)裝置包括過(guò)置于兩端滾筒（5），提供電力的傳動(dòng)電機(jī)（6）、過(guò)風(fēng)濾料的過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶（7），過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶（7）套裝于滾筒（5）上，以及置于過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶（7）下方的糾偏裝置，所述過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶（7）為編制網(wǎng)帶，所述的編制網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔內(nèi)徑范圍為1.3mm~1.6mm之間。

進(jìn)一步的，所述過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶（7）為德國(guó)進(jìn)口的GKD網(wǎng)帶，GKD網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔大小為1.3mm*1.6mm

進(jìn)一步的，所述滾筒（5）為包膠滾筒（5）。

進(jìn)一步的，濾網(wǎng)裝置下方分布有若干個(gè)均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置（17）。

進(jìn)一步的，柔性落料設(shè)備包括：外罩（10），置于外罩（10）內(nèi)部設(shè)置有一部豎向或傾斜安裝的過(guò)風(fēng)濾料裝置，過(guò)風(fēng)濾料裝置包括有濾料網(wǎng)帶（11），帶動(dòng)濾料網(wǎng)帶（11）循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的濾料電機(jī)（12），濾料網(wǎng)帶（11）將外罩（10）內(nèi)部分隔為兩個(gè)倉(cāng)室，入料口（13）開(kāi)設(shè)于外罩（10）的中部或中上部外側(cè)正對(duì)于濾料網(wǎng)帶（11），出風(fēng)口（14）開(kāi)設(shè)于外罩（10）的側(cè)部，出風(fēng)口（14）連通至過(guò)風(fēng)濾料裝置內(nèi)，出風(fēng)口（14）連接有負(fù)壓吸風(fēng)管（15），柔性出料口（19）開(kāi)設(shè)于外罩（10）內(nèi)部過(guò)風(fēng)濾料裝置的下方。

進(jìn)一步的，合格物料落口（18）置于柔性出料口（19）下方。

進(jìn)一步的，所述外罩（10）中下部位置上安裝有朝向?yàn)V料網(wǎng)帶（11）的底部末端處的第一風(fēng)刀（25），所述過(guò)風(fēng)濾料裝置還包括有置于濾料網(wǎng)帶（11）的內(nèi)側(cè)底部末端處的第二風(fēng)刀（26），第二風(fēng)刀（26）的刀口緊貼濾料網(wǎng)帶（11）內(nèi)側(cè)面；所述過(guò)風(fēng)濾料裝置還包括于濾料網(wǎng)帶（11）的底部端安裝的包膠滾筒（27）和清理裝置（28）。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)口（14）為兩個(gè)，分別于同一水平面上相對(duì)開(kāi)設(shè)于外罩（10）的兩側(cè)面上，于出風(fēng)口（14）所在的水平高度上安裝有固定于外罩（10）內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板（29），導(dǎo)風(fēng)板（29）豎直置于濾料網(wǎng)帶（11）的中部；所述過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶（8）上設(shè)置有濾料糾偏檢測(cè)和濾料糾偏機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料口（2）處安裝有氣鎖進(jìn)料裝置（20），所述濾網(wǎng)裝置的傾斜角度為30°~55°之間。

附圖說(shuō)明

圖1為一種高風(fēng)分效率且具有柔性落料功能的風(fēng)分設(shè)備組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為柔性落料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為柔性落料設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：風(fēng)分機(jī)體（1）、進(jìn)料口（2）、重質(zhì)物出料口（3）、進(jìn)風(fēng)口（4）、滾筒（5）、傳動(dòng)電機(jī)（6）、過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶（7）、外罩（10）、濾料網(wǎng)帶（11）、濾料電機(jī)（12）、入料口（13）、出風(fēng)口（14）、負(fù)壓吸風(fēng)管（15）、輕質(zhì)物出料口（16）、均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置（17）、合格物料落口（18）、柔性出料口（19）、氣鎖進(jìn)料裝置（20）、第一風(fēng)刀（25）、第二風(fēng)刀（26）、包膠滾筒（27）、清理裝置（28）、導(dǎo)風(fēng)板（29）。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：如圖1所示，一種高風(fēng)分效率且具有柔性落料功能的風(fēng)分設(shè)備組，包括至少兩套相同的設(shè)備相互連通：風(fēng)分機(jī)體1、進(jìn)料口2、置于風(fēng)分機(jī)體1底端的重質(zhì)物出料口3，設(shè)于風(fēng)分機(jī)體1上方的輕質(zhì)物出料口16，濾網(wǎng)裝置位于進(jìn)料口2下方置于風(fēng)分機(jī)體1內(nèi)下部，進(jìn)風(fēng)口4設(shè)于風(fēng)分機(jī)體1下底部位于濾網(wǎng)裝置下方，所述濾網(wǎng)裝置的末端下方連接重質(zhì)物出料口3，濾網(wǎng)裝置呈進(jìn)料方向低于出料方向的方式傾斜狀分布于風(fēng)分機(jī)體內(nèi)，輕質(zhì)物出料口16處安裝有柔性落料設(shè)備，重質(zhì)物出料口3連通至下一臺(tái)風(fēng)分設(shè)備的進(jìn)料口。濾網(wǎng)裝置傾斜設(shè)置，能夠有效的縮短設(shè)備的長(zhǎng)度，使得多臺(tái)設(shè)備相接使用時(shí)，能夠有效的節(jié)省占地空間的大小，物料通過(guò)濾網(wǎng)裝置，輕質(zhì)的物料被氣流吹起往上運(yùn)動(dòng)，未被吹起的物料繼續(xù)隨濾網(wǎng)裝置運(yùn)動(dòng)從重質(zhì)物出料口3落下進(jìn)入下一臺(tái)相連設(shè)備的進(jìn)料口，進(jìn)行二次風(fēng)分，柔性落料設(shè)備能夠有效的降低物料的機(jī)械式物理接觸，避免對(duì)物料的造碎，提高物料的大中片率；

所述濾網(wǎng)裝置包括過(guò)置于兩端滾筒5，提供電力的傳動(dòng)電機(jī)6、過(guò)風(fēng)濾料的過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶7，過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶7套裝于滾筒5上，以及置于過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶7下方的糾偏裝置，所述過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶7為編制網(wǎng)帶，所述的編制網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔內(nèi)徑范圍為1.3mm~1.6mm之間。所述過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶7為德國(guó)進(jìn)口的GKD網(wǎng)帶，GKD網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔大小為1.3mm*1.6mm，由于這樣結(jié)構(gòu)的網(wǎng)帶，使得網(wǎng)孔密度高于傳統(tǒng)的鋼板沖孔網(wǎng)板上的3mm*3mm的網(wǎng)孔，從而使得風(fēng)阻能夠有效的降低以及使得氣流風(fēng)更加均勻的作用于整個(gè)風(fēng)分設(shè)備；從而有效的提高風(fēng)分效率和風(fēng)分精度；所述滾筒5為包膠滾筒。濾網(wǎng)裝置下方分布有若干個(gè)均風(fēng)調(diào)節(jié)裝置17。從而有效的減少了物料夾料、返帶料；通過(guò)使用編制網(wǎng)帶，提高了進(jìn)風(fēng)的有效均勻面積，降低了風(fēng)阻，改善風(fēng)場(chǎng)的均勻性，能夠有效的進(jìn)一步提高風(fēng)分精度，真正意義上的提高了風(fēng)分設(shè)備的風(fēng)分效率和風(fēng)分精度。

如圖2所示，柔性落料設(shè)備包括：外罩10，置于外罩10內(nèi)部設(shè)置有一部豎向或傾斜安裝的過(guò)風(fēng)濾料裝置，過(guò)風(fēng)濾料裝置包括有濾料網(wǎng)帶11，帶動(dòng)濾料網(wǎng)帶11循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的濾料電機(jī)12，濾料網(wǎng)帶11將外罩10內(nèi)部分隔為兩個(gè)倉(cāng)室，入料口13開(kāi)設(shè)于外罩10的中部或中上部外側(cè)正對(duì)于濾料網(wǎng)帶11，出風(fēng)口14開(kāi)設(shè)于外罩10的側(cè)部，出風(fēng)口14連通至過(guò)風(fēng)濾料裝置內(nèi)，出風(fēng)口14連接有負(fù)壓吸風(fēng)管15，柔性出料口19開(kāi)設(shè)于外罩10內(nèi)部過(guò)風(fēng)濾料裝置的下方。濾料網(wǎng)帶呈豎直向垂直分布或傾斜式分布，且在與物料接觸的一側(cè)向下運(yùn)動(dòng)；物料在過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶上達(dá)到氣料分離并隨濾料網(wǎng)帶的移動(dòng)往下運(yùn)輸，物料在濾料網(wǎng)帶的末端脫離過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶，物料在其自身重力的作用下下落，完成柔性無(wú)造碎落料出料。通過(guò)使用濾料網(wǎng)帶的分料方式，代替了傳統(tǒng)的十字門(mén)落料器，避免了物料物理性接觸，達(dá)到了柔性出料的效果，實(shí)現(xiàn)了降低物料造碎率的可能；從而提高了風(fēng)分效率和風(fēng)分質(zhì)量，保證了分風(fēng)物料的整葉、大葉含量。

合格物料落口18置于柔性出料口19下方，用于運(yùn)輸被風(fēng)分出的合格物料；

所述外罩10中下部位置上安裝有朝向?yàn)V料網(wǎng)帶11的底部末端處的第一風(fēng)刀25，所述過(guò)風(fēng)濾料裝置還包括有置于濾料網(wǎng)帶11的內(nèi)側(cè)底部末端處的第二風(fēng)刀26，第二風(fēng)刀26的刀口緊貼濾料網(wǎng)帶11內(nèi)側(cè)面；所述過(guò)風(fēng)濾料裝置還包括于濾料網(wǎng)帶11的底部端安裝的包膠滾筒27和清理裝置28。機(jī)體中下部位置上安裝有朝向?yàn)V料網(wǎng)帶的底部末端處的第一風(fēng)刀，依靠風(fēng)刀隔斷上倉(cāng)與下倉(cāng)的氣流組織，建立風(fēng)壓平衡斷面，隨著濾料網(wǎng)帶往下轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在重力作用下，自由落體運(yùn)動(dòng)，完全替代篩鼓十字門(mén)落料。第二風(fēng)刀的刀口緊貼濾料網(wǎng)帶內(nèi)側(cè)面。第二風(fēng)刀用于對(duì)濾料網(wǎng)帶的反吹，將吸附在濾料網(wǎng)帶上難以自然脫落的物料在高速氣流的作用下使其脫落；

如圖3所示，所述出風(fēng)口14為兩個(gè)，分別于同一水平面上相對(duì)開(kāi)設(shè)于外罩10的兩側(cè)面上，于出風(fēng)口14所在的水平高度上安裝有固定于外罩10內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板29，導(dǎo)風(fēng)板29豎直置于濾料網(wǎng)帶11的中部；所述過(guò)風(fēng)網(wǎng)帶8上設(shè)置有濾料糾偏檢測(cè)和濾料糾偏機(jī)構(gòu)。于出風(fēng)口所在的水平高度上安裝有固定于機(jī)體內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板豎直置于濾料網(wǎng)帶的中部。出風(fēng)口為負(fù)壓出風(fēng)口，單個(gè)出風(fēng)口無(wú)法承受高氣流量和大量氣流的處理，因此增加兩個(gè)出風(fēng)口，能夠進(jìn)一步提高氣流的負(fù)壓壓力，另一方便能夠促成氣流循環(huán)利用。

所述進(jìn)料口2處安裝有氣鎖進(jìn)料裝置20，所述濾網(wǎng)裝置的傾斜角度為30°~55°之間。