本實(shí)用新型涉及卷煙設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域，主要涉及一種PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝。

背景技術(shù)：

PROTOS調(diào)頭輪是接裝機(jī)的一個(gè)重要部件，其結(jié)構(gòu)包括凸輪機(jī)構(gòu)、固定指和翻轉(zhuǎn)指，在煙支卷制生產(chǎn)過(guò)程中，卷好的煙支被從中間切割分開(kāi)，分成兩排，此時(shí)，其中一排煙支的過(guò)濾嘴對(duì)應(yīng)另一排煙支的過(guò)濾嘴，PROTOS調(diào)頭輪的作用是通過(guò)將平行的兩排煙支中的一排旋轉(zhuǎn)180度，使其與另一排煙支的過(guò)濾嘴方向一致，把最后切割的雙排煙支轉(zhuǎn)化為同一方向的單排煙支，它的調(diào)試到位與否非常重要，直接關(guān)系到煙支的傳遞和煙支外觀質(zhì)量。

現(xiàn)有的調(diào)試方法是直接在接裝機(jī)上調(diào)試，其缺點(diǎn)是接裝機(jī)調(diào)頭輪周圍鼓輪及其它附件較多，另外調(diào)頭輪本身較重，安裝起來(lái)非常不方便，尤其是調(diào)頭輪中旋轉(zhuǎn)指和固定指的調(diào)整和對(duì)位，精度要求比較高，同時(shí)用手盤動(dòng)機(jī)器諸個(gè)輪槽對(duì)正，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且調(diào)試時(shí)必須停下機(jī)器，在調(diào)試調(diào)頭輪時(shí)機(jī)器不能開(kāi)車，正常的生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，大大降低了機(jī)器的作業(yè)率，提高了卷煙的生產(chǎn)成本。

針對(duì)上述不足，急需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)試精準(zhǔn)方便，可確保調(diào)頭的一排煙支與未旋轉(zhuǎn)的煙支方向一致，排列整齊的PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的是一種PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝，在生產(chǎn)線以外對(duì)調(diào)頭輪進(jìn)行調(diào)試，把調(diào)試好的調(diào)頭輪安裝到機(jī)器上，只需對(duì)正一個(gè)槽位既可實(shí)現(xiàn)正常開(kāi)機(jī)，大大縮短了停機(jī)的時(shí)間。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝，包括調(diào)試裝置、定位裝置和支撐裝置，所述的調(diào)試裝置與定位裝置連接組合后固定在支撐裝置上，所述的調(diào)試裝置包括傳遞鼓輪樣板、檢測(cè)鼓輪樣板和調(diào)頭輪，所述的定位裝置包括主墻板、傳遞鼓輪樣板定位槽、檢測(cè)鼓輪樣板定位槽、調(diào)頭輪軸頭定位盤、調(diào)頭輪外凸輪定位板和定位銷組合機(jī)構(gòu)，所述的支撐裝置包括主墻板支架和調(diào)頭輪外凸輪支架；所述的主墻板安裝在兩個(gè)主墻板支架上，并通過(guò)主墻板支架與工作臺(tái)固定，傳遞鼓輪樣板定位槽和檢測(cè)鼓輪樣板定位槽分別固定設(shè)置在工作臺(tái)的兩端，且分別與兩個(gè)主墻體支架連接，所述的傳遞鼓輪樣板固定在主墻板的一端，并放置在傳遞鼓輪樣板定位槽內(nèi)，所述的檢測(cè)鼓輪樣板固定在與傳遞鼓輪樣板同一側(cè)的主墻板的另一端，且軸心與傳遞鼓輪樣板的軸心在同一水平線上，并放置在檢測(cè)鼓輪樣板定位槽內(nèi)，所述的調(diào)頭輪位于傳遞鼓輪樣板定位槽和檢測(cè)鼓輪樣板定位槽之間，在調(diào)頭輪的頂部設(shè)有調(diào)頭輪軸頭定位盤，所述的調(diào)頭輪軸頭定位盤的中心設(shè)有供調(diào)頭輪的軸頭插入固定的通孔，邊沿設(shè)有供定位銷組合機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位的定位孔，所述的調(diào)頭輪外凸輪支架固定在檢測(cè)鼓輪樣板和傳遞鼓輪樣板之間的主墻板上，所述的調(diào)頭輪外凸輪定位板一端與調(diào)頭輪外凸輪支架固定，另一端與調(diào)頭輪外凸輪連接。

作為優(yōu)選方案，所述的主墻板支架為L(zhǎng)型支板，且支板與主墻板平行方向的板面頂端呈圓弧形。

作為優(yōu)選方案，所述的傳遞鼓輪樣板和檢測(cè)鼓輪樣板通過(guò)法蘭盤與主墻板鎖緊。

作為優(yōu)選方案，所述的定位銷組合機(jī)構(gòu)設(shè)有兩組，對(duì)稱設(shè)置在調(diào)頭輪軸頭定位盤的邊沿上。

作為優(yōu)選方案，所述的定位銷組合機(jī)構(gòu)包括可插入定位孔內(nèi)的定位銷和鎖緊調(diào)頭輪軸頭定位盤的固定螺釘。

作為優(yōu)選方案，所述的調(diào)頭輪外凸輪定位板為Z字型彎板。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所述的一種PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝，機(jī)器外對(duì)調(diào)頭輪調(diào)整，不占用正在生產(chǎn)的機(jī)器，調(diào)試方便，省時(shí)省力，提高機(jī)器作業(yè)率，降低卷煙生產(chǎn)成本。其有益效果表現(xiàn)在：

（1）本實(shí)用新型所述的PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝設(shè)有一主墻板及設(shè)置在主墻板上的調(diào)試裝置，調(diào)試裝置包括傳遞鼓輪樣板和檢測(cè)鼓輪樣板，因此無(wú)需拆卸接裝機(jī)上的傳遞鼓輪和檢測(cè)鼓輪，即可對(duì)調(diào)頭輪進(jìn)行校正，使用起來(lái)比較方便、快捷；主墻板通過(guò)一個(gè)L型支架與工作臺(tái)固定起來(lái)，起到對(duì)調(diào)試工裝固定和組合的作用，同時(shí)L型支板與主墻板平行方向的板面頂端呈圓弧形，正好與傳遞鼓輪樣板和檢測(cè)鼓輪樣板的圓周相吻合，可以對(duì)安裝在主墻板上的傳遞鼓輪樣板和檢測(cè)鼓輪樣板進(jìn)行支撐和托舉；

（2）本實(shí)用新型所述的PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝在調(diào)頭輪的頂部設(shè)有可以調(diào)整的調(diào)頭輪軸頭定位盤，定位盤在調(diào)試過(guò)程中起雙重作用，既可以在對(duì)位傳遞鼓輪樣板時(shí)使用，又可以在對(duì)位檢測(cè)鼓輪樣板時(shí)使用；在定位盤的邊沿設(shè)有兩組定位銷組合，可先使用其中一組定位銷組合進(jìn)行定位，讓內(nèi)排固定指與傳遞鼓輪樣板對(duì)正，同時(shí)將定位銷插入調(diào)頭輪軸頭定位盤的定位孔中，使定位銷與定位孔對(duì)應(yīng)，然后可換換另一個(gè)定位銷定位，使固定指和旋轉(zhuǎn)指分別與檢驗(yàn)鼓輪樣板對(duì)正，來(lái)檢驗(yàn)并提高調(diào)試的準(zhǔn)確度，確保該調(diào)試工裝調(diào)試的調(diào)頭輪具有最高的精確度；

（3）本實(shí)用新型所述的PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝在調(diào)試調(diào)頭輪時(shí)，不影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)，調(diào)試完畢的調(diào)頭輪直接安裝在機(jī)器上就可進(jìn)行使用，因此可以降低卷煙的生產(chǎn)成本，提高機(jī)器的作業(yè)率。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1是的PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖2是的PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。

圖3是調(diào)頭輪外凸輪定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是的主墻板支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、主墻板，2、傳遞鼓輪樣板，3、檢測(cè)鼓輪樣板，4、調(diào)頭輪，5、調(diào)頭輪外凸輪支架，6、定位銷組合機(jī)構(gòu)，601、定位銷，602、固定螺釘，7、主墻板支架，701、板面，8、調(diào)頭輪軸頭定位盤，801、通孔，9、傳遞鼓輪樣板定位槽，10、檢測(cè)鼓輪樣板定位槽，11、調(diào)頭輪外凸輪定位板，12、法蘭盤。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖、實(shí)施例對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型的方案：

作為本實(shí)用新型的實(shí)施例，如圖所示，一種PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝，包括調(diào)試裝置、定位裝置和支撐裝置，所述的調(diào)試裝置與定位裝置連接組合后固定在支撐裝置上，所述的調(diào)試裝置包括傳遞鼓輪樣板2、檢測(cè)鼓輪樣板3和調(diào)頭輪4，所述的定位裝置包括主墻板1、傳遞鼓輪樣板定位槽9、檢測(cè)鼓輪樣板定位槽10、調(diào)頭輪軸頭定位盤8、調(diào)頭輪外凸輪定位板11和定位銷組合機(jī)構(gòu)6，所述的支撐裝置包括主墻板支架7和調(diào)頭輪外凸輪支架5；所述的主墻板1安裝在兩個(gè)主墻板支架7上，并通過(guò)主墻板支架7與工作臺(tái)固定，傳遞鼓輪樣板定位槽9和檢測(cè)鼓輪樣板定位槽10分別固定設(shè)置在工作臺(tái)的兩端，且分別與兩個(gè)主墻體支架7連接，所述的傳遞鼓輪樣板2固定在主墻板1的一端，并放置在傳遞鼓輪樣板定位槽9內(nèi)，所述的檢測(cè)鼓輪樣板3固定在與傳遞鼓輪樣板2同一側(cè)的主墻板1的另一端，且軸心與傳遞鼓輪樣板2的軸心在同一水平線上，并放置在檢測(cè)鼓輪樣板定位槽10內(nèi)，所述的調(diào)頭輪4位于傳遞鼓輪樣板定位槽9和檢測(cè)鼓輪樣板定位槽10之間，在調(diào)頭輪4的頂部設(shè)有調(diào)頭輪軸頭定位盤8，所述的調(diào)頭輪軸頭定位盤8的中心設(shè)有供調(diào)頭輪4的軸頭插入固定的通孔801，邊沿設(shè)有供定位銷組合機(jī)構(gòu)6進(jìn)行定位的定位孔，所述的調(diào)頭輪外凸輪支架5固定在檢測(cè)鼓輪樣板3和傳遞鼓輪樣板2之間的主墻板1上，所述的調(diào)頭輪外凸輪定位板11一端與調(diào)頭輪外凸輪支架5固定，另一端與調(diào)頭輪外凸輪連接。

作為優(yōu)選方案，所述的主墻板支架7為L(zhǎng)型支板，且支板與主墻板1平行方向的板面701頂端呈圓弧形。

作為優(yōu)選方案，所述的傳遞鼓輪樣板2和檢測(cè)鼓輪樣板3通過(guò)法蘭盤12與主墻板1鎖緊。

作為優(yōu)選方案，所述的定位銷組合機(jī)構(gòu)6設(shè)有兩組，對(duì)稱設(shè)置在調(diào)頭輪軸頭定位盤8的邊沿上。

作為優(yōu)選方案，所述的定位銷組合機(jī)構(gòu)6包括可插入定位孔內(nèi)的定位銷601和鎖緊調(diào)頭輪軸頭定位盤8的固定螺釘602。

作為優(yōu)選方案，所述的調(diào)頭輪外凸輪定位板11為Z字型彎板。

本實(shí)用新型所述的一種PROTOS調(diào)頭輪調(diào)試工裝，其使用過(guò)程如下：

（1）將主墻板1通過(guò)主墻板支架7與工作臺(tái)固定，傳遞鼓輪樣板2和檢測(cè)鼓輪樣板3通過(guò)法蘭盤12分別與主墻板1鎖緊，調(diào)頭輪外凸輪通過(guò)調(diào)頭輪外凸輪定位板11與調(diào)頭輪外凸輪支架5固定，以保證調(diào)試工裝的穩(wěn)定性；

（2）將組裝好的調(diào)頭輪4的軸頭插入調(diào)頭輪軸頭定位盤8內(nèi)，并用手盤動(dòng)調(diào)頭輪4的鼓輪，用量棒作為標(biāo)準(zhǔn)，讓內(nèi)排固定指與傳遞鼓輪樣板2對(duì)正，同時(shí)將定位銷601插入調(diào)頭輪軸頭定位盤8的定位孔中，如果定位銷601與調(diào)頭輪軸頭定位盤8的定位孔不對(duì)應(yīng)，松開(kāi)調(diào)頭輪軸頭定位盤8的固定螺釘使其對(duì)照，并鎖緊調(diào)頭輪軸頭定位盤8，然后松開(kāi)旋轉(zhuǎn)指的固定螺釘，使旋轉(zhuǎn)指與傳遞鼓輪樣板2對(duì)正，以此類推調(diào)整好所有的旋轉(zhuǎn)指；

（3）為了檢驗(yàn)調(diào)試的準(zhǔn)確度，可換另一個(gè)定位銷進(jìn)行定位，用量棒作為標(biāo)準(zhǔn)，使固定指和旋轉(zhuǎn)指分別與檢驗(yàn)鼓輪樣板3對(duì)正，有誤差時(shí)略做調(diào)整直至調(diào)試精準(zhǔn)。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。