本發(fā)明涉及卷煙技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種熱捕集制備煙味香料的裝置和方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)卷煙通過(guò)點(diǎn)燃煙絲產(chǎn)生煙氣來(lái)滿足消費(fèi)者的需求，卷煙燃燒時(shí)通過(guò)物質(zhì)揮發(fā)、熱解和高溫合成，使煙氣中有多達(dá)7300余種化合物，其中由燃燒(最高溫度近900℃)產(chǎn)生的物質(zhì)有2740種，這些物質(zhì)部分與卷煙特征香味有關(guān)，但有部分物質(zhì)對(duì)人體有害(如co、苯并[α]芘、稠環(huán)芳烴等)。

由于吸煙與環(huán)境、反吸煙運(yùn)動(dòng)的持續(xù)高漲以及煙民出于身體健康的需求，低焦油、低危害卷煙更受重視，同時(shí)未經(jīng)過(guò)燃燒的新型煙草制品也在蓬勃發(fā)展。通過(guò)使用電子煙或加熱不燃燒卷煙來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)卷煙是目前煙草領(lǐng)域發(fā)展方向。在電子煙和加熱不燃燒卷煙中，尼古丁和多數(shù)煙草香味成分在較低的溫度下(通常低于500℃)就可以轉(zhuǎn)移到煙氣中，因此不會(huì)產(chǎn)生卷煙因高溫燃燒而產(chǎn)生的有害物質(zhì)和側(cè)流煙氣，可大幅降低卷煙對(duì)人體健康的危害和對(duì)環(huán)境的污染。

電子煙或加熱不燃燒卷煙等有煙霧但不燃燒的新型煙草制品原理是：通過(guò)加熱，將甘油、丙二醇等成霧物質(zhì)、生物堿、煙草中存在的或外加的香氣物質(zhì)、其它調(diào)味成分一起揮發(fā)出來(lái)形成氣溶膠，供吸食者享用。雖然這些制品在技術(shù)上已經(jīng)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，但是目前市場(chǎng)上這些產(chǎn)品在口味與香氣風(fēng)格上普遍與傳統(tǒng)卷煙有較大差距。其原因在于缺少傳統(tǒng)卷煙燃燒與高溫干餾熱解過(guò)程，也就損失了基于這些過(guò)程所產(chǎn)生的煙氣中特有的香味成分，很難使吸煙者得到傳統(tǒng)卷煙特有的感官享受，而添加傳統(tǒng)煙草提取物及現(xiàn)有香精香料的方法均無(wú)法彌補(bǔ)此缺陷。

為此，人們利用高溫?zé)峤獾姆绞綄?duì)煙草進(jìn)行處理，模仿傳統(tǒng)香煙在燃燒過(guò)程中進(jìn)行的熱裂解、美拉德等復(fù)雜反應(yīng)過(guò)程，得到煙草反應(yīng)產(chǎn)物并用于新型煙草制品，能在一定程度上彌補(bǔ)電子煙或加熱不燃燒卷煙等新型煙草制品香味不足、煙味特征缺少或不明顯等缺陷。

但現(xiàn)有技術(shù)有關(guān)煙草熱解的研究主要集中在熱解溫度對(duì)產(chǎn)物安全性及感官特性的影響?，F(xiàn)有的加熱方式會(huì)導(dǎo)致煙草材料受熱不均，其中與加熱器接觸的部分溫度較高，遠(yuǎn)離加熱器的部分溫度較低，易發(fā)生焦糊的現(xiàn)象，影響干餾餾分的口感。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)往往采用密閉容器中熱解，煙末在無(wú)氧高溫加熱過(guò)程中很容易變黑，易產(chǎn)生黑色的煙油，得到的產(chǎn)物煙熏味過(guò)重。同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)存在捕集效率差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種熱捕集制備煙味香料的裝置，本發(fā)明提供的裝置制備得到的煙味香料濃度大，煙熏味適中同時(shí)制備得到香料的含量高。

本發(fā)明提供了一種熱捕集制備煙味香料的裝置，包括熱解裝置和捕集裝置；

熱解裝置包括：樣品加熱裝置、設(shè)置于所述樣品加熱裝置上的樣品承載裝置、與樣品承載裝置通過(guò)管路相連的氣源，管路上設(shè)置流量控制裝置；

捕集裝置包括：煙氣入口與樣品加熱裝置出口相連的溶劑承載裝置、用于加熱所述溶劑承載裝置的溶劑加熱裝置和設(shè)置于所述溶劑承載裝置上，且與溶劑承載裝置蒸汽出口相連的冷凝裝置。

優(yōu)選的，所述樣品加熱裝置為加熱器；所述樣品承載裝置為燒瓶；所述流量控制裝置為流量閥。

優(yōu)選的，所述溶劑承載裝置設(shè)置于所述溶劑加熱裝置上。

優(yōu)選的，所述溶劑承載裝置為溶劑瓶；所述冷凝裝置為冷凝管。

優(yōu)選的，所述樣品承載裝置與溶劑承載裝置通過(guò)連接管連接，所述連接管上設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥。

本發(fā)明提供了一種熱捕集制備煙味香料的方法，包括：

煙草樣品置于樣品承載裝置上，經(jīng)樣品加熱裝置熱解，得到熱解后的煙氣；

氣源提供的氣體經(jīng)流量控制裝置調(diào)節(jié)流量后，攜帶熱解后的煙氣進(jìn)入溶劑承載裝置，與由溶劑加熱裝置加熱溶劑得到溶劑蒸汽混合、冷凝裝置冷凝、溶劑承載裝置內(nèi)的溶劑吸收，得到煙味香料。

優(yōu)選的，所述溶劑選自水、乙醇、乙醚、丙酮、石油醚、溶劑油、正己烷、環(huán)己烷、戊烷、二氯甲烷和乙酸乙酯中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述氣源提供的氣體為惰性氣體。

優(yōu)選的，所述煙草樣品置于樣品承載裝置前經(jīng)過(guò)預(yù)處理，所述預(yù)處理為采用酶處理煙草樣品，所述酶選自纖維素酶和果膠酶中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述煙草樣品置于樣品承載裝置前經(jīng)過(guò)預(yù)處理，所述預(yù)處理為將煙草樣品與霧化劑混合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種熱捕集制備煙味香料的裝置，包括熱解裝置和捕集裝置；熱解裝置包括樣品加熱裝置、設(shè)置于所述樣品加熱裝置上的樣品承載裝置、與樣品承載裝置通過(guò)管路相連的氣源，管路上設(shè)置流量控制裝置；捕集裝置包括煙氣入口與樣品加熱裝置出口相連的溶劑承載裝置、用于加熱所述溶劑承載裝置的溶劑加熱裝置和設(shè)置于所述溶劑承載裝置上，且與溶劑承載裝置蒸汽出口相連的冷凝裝置。本發(fā)明采用的溶劑回流捕集裝置與常溫或低溫溶劑冷肼吸收裝置相比，可以提高捕集效率，節(jié)約溶劑使用量，提高捕集液中香味物質(zhì)濃度，提高煙油品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)用少量溶劑捕集大量產(chǎn)物，減少更換溶解的頻率。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)，有良好的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例所述的熱捕集制備煙味香料的裝置。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了一種熱捕集制備煙味香料的裝置，包括熱解裝置和捕集裝置；

熱解裝置包括：樣品加熱裝置、設(shè)置于所述樣品加熱裝置上的樣品承載裝置、與樣品承載裝置通過(guò)管路相連的氣源，管路上設(shè)置流量控制裝置；

捕集裝置包括：煙氣入口與樣品加熱裝置出口相連的溶劑承載裝置、用于加熱所述溶劑承載裝置的溶劑加熱裝置和設(shè)置于所述溶劑承載裝置上，且與溶劑承載裝置蒸汽出口相連的冷凝裝置。

本發(fā)明提供的制備煙味香料的裝置包括熱解裝置。

熱解裝置包括樣品加熱裝置、設(shè)置于所述樣品加熱裝置上的樣品承載裝置、與樣品承載裝置通過(guò)管路相連的氣源，管路上設(shè)置流量控制裝置。

本發(fā)明提供的熱解裝置用于將煙草樣品加熱分解產(chǎn)生煙氣。

按照本發(fā)明，所述熱解裝置包括樣品加熱裝置。本發(fā)明對(duì)于所述加熱裝置不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的可以將樣品加熱的加熱裝置即可。所述樣品加熱裝置優(yōu)選為加熱器。本發(fā)明對(duì)于加熱方式不進(jìn)行限定，包括但不限于電加熱、微波加熱、紅外線加熱、電子束加熱等。

所述熱解裝置包括樣品承載裝置。本發(fā)明對(duì)于所述樣品承載裝置不進(jìn)行限定，可以承載樣品的即可。優(yōu)選為燒瓶；包括但不限于圓底燒瓶。

按照本發(fā)明，所述熱解裝置包括與樣品承載裝置通過(guò)管路相連的氣源，

本發(fā)明對(duì)于所述氣源不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的即可。所述氣源內(nèi)優(yōu)選設(shè)置有惰性氣體，更優(yōu)選為氮?dú)狻?/p>

本發(fā)明對(duì)于所述管路不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的管路即可。可以產(chǎn)生氣體帶動(dòng)熱解的煙氣進(jìn)入溶劑承載裝置即可。

其中，所述管路上設(shè)置流量控制裝置；所述流量控制裝置優(yōu)選為氣體流量閥。

本發(fā)明所述熱解為密閉的環(huán)境下熱解。

本發(fā)明提供的捕集裝置包括：煙氣入口與樣品加熱裝置出口相連的溶劑承載裝置、用于加熱所述溶劑承載裝置的溶劑加熱裝置和設(shè)置于所述溶劑承載裝置上，且與溶劑承載裝置蒸汽出口相連的冷凝裝置。

按照本發(fā)明，捕集裝置包括煙氣入口與樣品加熱裝置出口相連的溶劑承載裝置。

其中，所述溶劑承載裝置優(yōu)選設(shè)置于所述溶劑加熱裝置上。

所述樣品承載裝置與溶劑承載裝置通過(guò)連接管連接，本發(fā)明對(duì)于所述連接管不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的連接管即可。其中，所述連接管上優(yōu)選設(shè)置有開(kāi)關(guān)閥。

在本發(fā)明中，所述溶劑承載裝置設(shè)置有煙氣入口和溶劑承載裝置蒸汽出口。

按照本發(fā)明，所述溶劑承載裝置優(yōu)選為樣品瓶；更優(yōu)選為三口燒瓶。

優(yōu)選的，所述煙氣捕集罩出口的管路末端浸入溶劑承載裝置內(nèi)的溶劑中。

本發(fā)明溶劑承載裝置內(nèi)設(shè)置有溶劑；所述溶劑優(yōu)選為水、乙醇、乙醚、丙酮、石油醚、溶劑油、正己烷、環(huán)己烷、戊烷、二氯甲烷和乙酸乙酯中的一種或幾種。

按照本發(fā)明，捕集裝置包括用于加熱所述溶劑承載裝置的溶劑加熱裝置；優(yōu)選的，本發(fā)明所述溶劑承載裝置設(shè)置于所述溶劑加熱裝置上。

本發(fā)明對(duì)于所述溶劑加熱裝置不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的即可。優(yōu)選為可調(diào)恒溫加熱器。采用上述裝置可以對(duì)溶劑進(jìn)行加熱，使得溶劑沸騰，裝置內(nèi)包含溶劑蒸汽，更好的對(duì)煙氣進(jìn)行吸收。

本發(fā)明所述的煙氣為氣溶膠形式存在，應(yīng)用現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的冷凝捕集、常溫或低溫溶劑吸收效果差。這是因?yàn)闊熌峤猱a(chǎn)物是穩(wěn)定性較強(qiáng)的氣溶膠，室溫或一般的低溫不易冷凝，常溫或低溫溶劑吸收效果有限，溶解度低，容易吸收飽和，所以需經(jīng)常更換吸收液，溶劑需求量大。

按照本發(fā)明，捕集裝置包括設(shè)置于所述溶劑承載裝置上，且與溶劑承載裝置蒸汽出口相連的冷凝裝置。

在本發(fā)明中，所述冷凝裝置一端與溶劑承載裝置蒸汽出口相連，另一端為開(kāi)放設(shè)置。

本發(fā)明對(duì)冷凝裝置不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的即可，優(yōu)選為冷凝管。本發(fā)明對(duì)于所述冷凝管中的液體不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的即可，可以為常溫水或低溫溶液。

本發(fā)明所述冷凝管的一端與承載裝置蒸汽出口相連，用于將溶劑蒸汽和煙氣蒸汽冷凝，另一端開(kāi)放設(shè)置，用于排出氣源的氣體。

本發(fā)明溶劑承載裝置與樣品承載裝置的連接管的一端優(yōu)選插入溶劑瓶?jī)?nèi)的溶劑中，從而提高捕集效率。

本發(fā)明提供了一種熱捕集制備煙味香料的裝置，包括熱解裝置和捕集裝置；熱解裝置包括樣品加熱裝置、設(shè)置于所述樣品加熱裝置上的樣品承載裝置、與樣品承載裝置通過(guò)管路相連的氣源，管路上設(shè)置流量控制裝置；捕集裝置包括煙氣入口與樣品加熱裝置出口相連的溶劑承載裝置、用于加熱所述溶劑承載裝置的溶劑加熱裝置和設(shè)置于所述溶劑承載裝置上，且與溶劑承載裝置蒸汽出口相連的冷凝裝置。本發(fā)明采用的溶劑回流捕集裝置與常溫或低溫溶劑冷肼吸收裝置相比，可以提高捕集效率，節(jié)約溶劑使用量，提高捕集液中香味物質(zhì)濃度，提高煙油品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)用少量溶劑捕集大量產(chǎn)物，減少更換溶解的頻率。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)，有良好的應(yīng)用前景。

本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例所述的熱捕集制備煙味香料的裝置如圖1所示，圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例所述的熱捕集制備煙味香料的裝置，其中，1為樣品加熱裝置，2為樣品承載裝置；3為冷凝裝置；4為溶劑承載裝置，5為溶劑加熱裝置，6為連接管；7為開(kāi)關(guān)閥，8為流量控制裝置，9為氣源。

本發(fā)明提供了一種熱捕集制備煙味香料的方法，包括：

煙草樣品置于樣品承載裝置上，經(jīng)樣品加熱裝置熱解，得到熱解后的煙氣；

氣源提供的氣體經(jīng)流量控制裝置調(diào)節(jié)流量后，攜帶熱解后的煙氣進(jìn)入溶劑承載裝置，與由溶劑加熱裝置加熱溶劑得到溶劑蒸汽混合、冷凝裝置冷凝、溶劑承載裝置內(nèi)的溶劑吸收，得到吸收液，吸收液經(jīng)濃縮得到煙味香料。

本發(fā)明提供的熱捕集制備煙味香料的方法首先將煙草樣品置于樣品承載裝置上，經(jīng)樣品加熱裝置熱解，得到熱解后的煙氣。

本發(fā)明對(duì)于所述煙草樣品不進(jìn)行限定，可以進(jìn)行熱解制備煙味香料的煙草樣品，對(duì)其形狀不進(jìn)行限定，煙葉、煙絲和煙末均可；優(yōu)選為煙末。

在本發(fā)明中，所述煙草樣品置于樣品承載裝置前優(yōu)選經(jīng)過(guò)預(yù)處理，所述預(yù)處理優(yōu)選為采用酶處理煙草樣品，所述酶選自纖維素酶和果膠酶中的一種或幾種。所述酶處理的方式具體為：

將煙末水分調(diào)節(jié)到15％-20％，然后加入復(fù)合酶，復(fù)合酶中含有纖維素酶和果膠酶，纖維素酶和果膠酶的質(zhì)量比為1:1～10；優(yōu)選的，纖維素酶和果膠酶的質(zhì)量比為1:1～5，其中，所使用纖維素酶的酶活力為15萬(wàn)u/g，所使用的果膠酶的酶活力為3萬(wàn)u/g；復(fù)合酶的添加量為煙末質(zhì)量的0.01％～1.0％，優(yōu)選的為0.05％～1.0％；酶解溫度為30～60℃，優(yōu)選40～50℃；酶解時(shí)間4～24小時(shí)，優(yōu)選6～10小時(shí)。

優(yōu)選具體為：將煙末水分調(diào)節(jié)到18％，然后以每克煙末添加0.005g復(fù)合酶(纖維素酶和果膠酶的質(zhì)量比為1:2)，混勻后在45℃條件下酶解8小時(shí)，酶解結(jié)束后用于熱解。與未采用酶解而直接熱解所得產(chǎn)物相比，經(jīng)酶解后再熱解所得產(chǎn)物具有更濃的烘焙香，口感更舒適。

酶處理后，優(yōu)選調(diào)節(jié)水分含量。酶既可降解細(xì)胞壁物質(zhì)，使香味物質(zhì)更容易釋放，降解產(chǎn)物熱解后也可產(chǎn)生香味物質(zhì)；調(diào)節(jié)水分可使其水分含量保持在一定值，在加熱過(guò)程中水分蒸發(fā)的同時(shí)帶出香味物質(zhì)，同時(shí)保證在相同的時(shí)間內(nèi)煙草材料均能達(dá)到需要的溫度。

酶處理后，優(yōu)選調(diào)節(jié)水分含量。酶既可降解細(xì)胞壁物質(zhì)，使香味物質(zhì)更容易釋放，降解產(chǎn)物熱解后也可產(chǎn)生香味物質(zhì)；調(diào)節(jié)水分可使其水分含量保持在一定值，在加熱過(guò)程中水分蒸發(fā)的同時(shí)帶出香味物質(zhì)，同時(shí)保證在相同的時(shí)間內(nèi)煙草材料均能達(dá)到需要的溫度。

本發(fā)明所述預(yù)處理還可以為在煙末材料中與美拉德反應(yīng)原料混合，調(diào)節(jié)水分含量。美拉德反應(yīng)原料可以是糖和/或氨基酸，利用后期加熱，使加入物之間或者加入物與煙末化學(xué)成分之間發(fā)生美拉德反應(yīng)，產(chǎn)生香味物質(zhì)。

本發(fā)明所述預(yù)處理還可以為煙末材料中與霧化劑混合，調(diào)節(jié)水分含量。霧化劑為丙二醇或甘油，霧化劑浸潤(rùn)煙草原料，能夠降低熱解過(guò)程中煙草原料焦化帶來(lái)的糊味，同時(shí)能夠使其纖維組織溶脹，有利于致香成分揮發(fā)，并且霧化劑能夠溶解致香成分，在熱解裝置中霧化時(shí)，也能夠攜帶出致香成分。

本發(fā)明所述熱解的溫度優(yōu)選為200℃～450℃；更優(yōu)選為250℃～350℃；所述熱解的時(shí)間優(yōu)選為5～180min；更優(yōu)選為10～150min。

按照本發(fā)明，氣源提供的氣體經(jīng)流量控制裝置調(diào)節(jié)流量。此處氣源提供的氣體優(yōu)選為惰性氣體或空氣。通過(guò)控制氣體流量，從而控制氣體攜帶的煙氣的流速，本發(fā)明對(duì)于所述氣體流量不進(jìn)行限定，根據(jù)整體裝置大小而定，優(yōu)選為溶劑蒸汽和煙氣均能很好的冷凝。

氣源提供的氣體經(jīng)流量控制裝置調(diào)節(jié)流量后，攜帶熱解后的煙氣進(jìn)入溶劑承載裝置，與由溶劑加熱裝置加熱溶劑得到溶劑蒸汽混合、冷凝裝置冷凝、溶劑承載裝置內(nèi)的溶劑吸收，得到吸收液。

其中，本發(fā)明所述溶劑優(yōu)選為水、乙醇、乙醚、丙酮、石油醚、溶劑油、正己烷、環(huán)己烷、戊烷、二氯甲烷和乙酸乙酯中的一種或多種；更優(yōu)選為乙醇、乙醚、丙酮、石油醚、溶劑油、正己烷和環(huán)己烷中的一種或多種；最優(yōu)選為乙醇。

所述乙醇溶液的濃度優(yōu)選為90％～95％。所述氣體流量?jī)?yōu)選為100～120ml/min。

溶劑加熱裝置優(yōu)選加熱溶劑至沸騰。溫度可以等于或高于溶劑沸點(diǎn)。所述冷凝裝置內(nèi)循環(huán)液設(shè)置有水或低溫溶劑。

得到吸收液后，吸收液經(jīng)濃縮得到煙味香料。

本發(fā)明對(duì)于所述濃縮的具體方式不進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的即可。優(yōu)選為減壓濃縮。

本發(fā)明采用溶劑回流捕集法與常溫或低溫溶劑吸收法相比，可以提高捕集效率，節(jié)約溶劑使用量，提高捕集液中香味物質(zhì)濃度，提高煙油品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)用少量溶劑捕集大量產(chǎn)物，減少更換溶解的頻率，其原理在于，煙末熱解后的氣溶膠與溶劑蒸汽混合后一同進(jìn)入冷凝管，在混合過(guò)程中原氣溶膠的穩(wěn)定性被破壞，而且煙末熱解產(chǎn)物在熱的溶劑或溶劑蒸汽中有更大的溶解度，隨溶劑蒸汽的冷凝一并回流到溶劑中，從而提高捕集效率及煙油中香味物質(zhì)濃度。煙末材料預(yù)處理可以提高產(chǎn)物品質(zhì)。熱解產(chǎn)物精制、熱解殘?jiān)崛『彤a(chǎn)物組配等后續(xù)處理既能充分利用煙末原料，也能進(jìn)一步提高產(chǎn)物品質(zhì)。

本發(fā)明優(yōu)選通過(guò)gc-ms對(duì)制備得到的煙味香料的香氣成分進(jìn)行分析，分析條件如下：

樣品前處理：捕集液中加入一定量的茴香腦作為內(nèi)標(biāo)，濃縮，過(guò)膜后待分析。

氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用參數(shù)：

氣相色譜：分析柱為hp-5ms(30m×0.25mm×0.25um)；載氣為氦氣,純度≥99.999％；恒流模式，流速為1.0ml/min；進(jìn)樣口溫度為250℃；分流比為10:1；柱溫采取程序升溫方式：初溫50℃，保持2min，然后以5℃/min升溫至250℃，保持,30min。

質(zhì)譜：傳輸線溫度250℃；電離方式：電子轟擊源(ei+)；監(jiān)測(cè)方式：全掃描模式定性，掃描范圍：33-550amu；電離能量：70ev；離子源溫度200℃；四極桿溫度為：150℃；溶劑延遲：6.5min。

本發(fā)明通過(guò)取吸收液與丙二醇、丙三醇按1:1:1(體積比)混合后用于電子煙，請(qǐng)專家評(píng)吸。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的制備煙味香料的裝置和方法進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

按照本發(fā)明所述連接好裝置，具體為：將樣品燒瓶置于可調(diào)恒溫加熱器上，三口燒瓶置于溶劑加熱器上，打開(kāi)氮?dú)鈿庠矗{(diào)節(jié)氣體流量閥，三口燒瓶的煙氣入口與樣品燒瓶氣體出口相連，蒸汽出口與冷凝裝置相連，冷凝裝置另一端開(kāi)放設(shè)置。

實(shí)施例2

按照本發(fā)明實(shí)施例1連接好裝置，三口燒瓶中預(yù)先加入60ml95％乙醇溶液，關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)溶劑加熱器，并將其溫度設(shè)定為80℃，樣品容器中預(yù)先加入10克煙末，待溶劑瓶中的溶劑開(kāi)始沸騰后，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，同時(shí)打開(kāi)氣體流量閥，使氣源提供的氮?dú)饬髁繛?00ml/min，打開(kāi)樣品加熱器并將溫度設(shè)定為350℃，熱解1小時(shí)，熱解結(jié)束后用10ml95％乙醇溶液洗出連接管中的煙氣冷凝物，并與溶劑瓶中的溶劑合并，用95％乙醇將合并液體積補(bǔ)足到80ml，取20ml液體經(jīng)濃縮、干燥后用gc/ms分析其香味成分，另取20ml液體與丙二醇、丙三醇按1:1:1(體積比)混合后用于電子煙，請(qǐng)專家評(píng)吸。

比較例1

本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于采用溶劑冷捕集，具體為：連接管(7)的一端與3個(gè)串聯(lián)的吸收瓶連接，每個(gè)吸收瓶?jī)?nèi)裝有20ml95％乙醇溶液，吸收瓶置于-15℃冷阱中，熱解結(jié)束后合并3個(gè)吸收瓶的溶劑，并用10ml95％乙醇溶液洗出連接管中的煙氣冷凝物，用95％乙醇將合并液體積補(bǔ)足到80ml，取20ml液體經(jīng)濃縮、干燥后用gc/ms分析其香味成分，另取20ml液體與丙二醇、丙三醇按1:1:1(體積比)混合后用于電子煙，請(qǐng)專家評(píng)吸。

實(shí)施例3

按照本發(fā)明實(shí)施例1連接好裝置，三口燒瓶中預(yù)先加入60ml95％乙醇溶液，關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)溶劑加熱器，并將其溫度設(shè)定為80℃，樣品容器中預(yù)先加入10克煙末，待溶劑瓶中的溶劑開(kāi)始沸騰后，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，同時(shí)打開(kāi)氣體流量閥，使氣源提供的氮?dú)饬髁繛?00ml/min，打開(kāi)樣品加熱器并將溫度設(shè)定為350℃，熱解1小時(shí)，在不更換捕集溶劑的情況下連續(xù)捕集3個(gè)熱解樣品。熱解結(jié)束后用10ml95％乙醇溶液洗出連接管中的煙氣冷凝物，與溶劑瓶中的溶劑合并，用95％乙醇將合并液體積補(bǔ)足到80ml，取20ml液體經(jīng)濃縮、干燥后用gc/ms分析其香味成分，另取20ml液體與丙二醇、丙三醇按1:1:1(體積比)混合后用于電子煙，請(qǐng)專家評(píng)吸。

實(shí)施例4

按照本發(fā)明實(shí)施例1連接好裝置，三口燒瓶中預(yù)先加入60ml95％乙醇溶液，關(guān)閉開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)溶劑加熱器，并將其溫度設(shè)定為80℃，樣品容器中預(yù)先加入10克經(jīng)酶解處理的煙末，所述酶解處理具體為：將煙末水分調(diào)節(jié)到18％，然后以每克煙末添加0.005g復(fù)合酶(纖維素酶和果膠酶的質(zhì)量比為1:2)，混勻后在45℃條件下酶解8小時(shí)，酶解結(jié)束后用于熱解。待溶劑瓶中的溶劑開(kāi)始沸騰后，打開(kāi)開(kāi)關(guān)閥，同時(shí)打開(kāi)氣體流量閥，使氣源提供的氮?dú)饬髁繛?00ml/min，打開(kāi)樣品加熱器并將溫度設(shè)定為350℃，熱解1小時(shí)，熱解結(jié)束后用10ml95％乙醇溶液洗出連接管中的煙氣冷凝物，并與溶劑瓶中的溶劑合并，用95％乙醇將合并液體積補(bǔ)足到80ml，取20ml液體經(jīng)濃縮、干燥后用gc/ms分析其香味成分，另取20ml液體與丙二醇、丙三醇按1:1:1(體積比)混合后用于電子煙，請(qǐng)專家評(píng)吸。

比較例2

本實(shí)施例與比較例2基本相同，不同之處在于在不更換捕集溶劑的情況下連續(xù)捕集3個(gè)熱解樣品。具體為：連接管(7)的一端與3個(gè)串聯(lián)的吸收瓶連接，每個(gè)吸收瓶?jī)?nèi)裝有20ml95％乙醇溶液，吸收瓶置于-15℃冷阱中，熱解結(jié)束后合并3個(gè)吸收瓶的溶劑，在不更換捕集溶劑的情況下連續(xù)捕集3個(gè)熱解樣品。并用10ml95％乙醇溶液洗出連接管中的煙氣冷凝物，用95％乙醇將合并液體積補(bǔ)足到80ml，取20ml液體經(jīng)濃縮、干燥后用gc/ms分析其香味成分，另取20ml液體與丙二醇、丙三醇按1:1:1(體積比)混合后用于電子煙，請(qǐng)專家評(píng)吸。

實(shí)施例5

專家評(píng)吸結(jié)果：實(shí)施例2和比較例1所得產(chǎn)物在電子煙中應(yīng)用時(shí)，均具有焦香、烘焙香、煙熏香，有接近傳統(tǒng)卷煙的主體香氣風(fēng)格與吃味，兩者差異不明顯；實(shí)施例3和比較例2所得產(chǎn)物在電子煙中應(yīng)用時(shí)，均具有較強(qiáng)的焦香、烘焙香、煙熏香，但實(shí)施例2的香氣強(qiáng)度明顯大于比較例2；實(shí)施例4與實(shí)施例2相比，實(shí)施例4所得產(chǎn)物在電子煙中應(yīng)用時(shí)，具有更濃的烘焙香，口感更舒適，其感官質(zhì)量明顯優(yōu)于實(shí)施例2。

gc/ms分析香味成分結(jié)果表明，實(shí)施例4的主要烘焙香類物質(zhì)(如糠醛、5-甲基糠醛、5-羥甲基糠醛等)含量為實(shí)施例2的1.2倍以上；采用相同的溶劑，采用溶劑蒸汽捕集的方法，其捕集效率明顯高于溶劑冷捕集方法。部分代表性香味成分含量比較結(jié)果如下表。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。