本發(fā)明涉及一種抽吸帶單元，其構(gòu)造和設(shè)置用于在煙草加工行業(yè)的抽吸式條輸送機中運輸煙草，所述抽吸帶單元包括用于構(gòu)成一閉合的運行腔的殼體，其中，在所述運行腔中布置有：無端部環(huán)繞的抽吸帶，借助于所述抽吸帶將煙草從所述抽吸帶單元的入口區(qū)域運輸?shù)剿龀槲鼛卧某隹趨^(qū)域中；多個布置在所述殼體上的轉(zhuǎn)向元件，所述抽吸帶繞所述轉(zhuǎn)向元件被引導(dǎo)；以及至少一個負壓單元，用于將煙草保持在所述抽吸帶上，其中，所述轉(zhuǎn)向元件中的至少一個轉(zhuǎn)向元件被構(gòu)造為擠壓片，并且布置在所述抽吸帶單元的出口區(qū)域中的每個擠壓片配設(shè)有一與所述擠壓片間隔開布置的刮刀元件，其中，每個擠壓片為了改變相對于所述刮刀元件的間距而構(gòu)造成能借助于一調(diào)整裝置調(diào)整。

此外，本發(fā)明涉及一種用于在煙草加工行業(yè)的抽吸式條輸送機中運輸煙草的方法，尤其是利用根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的抽吸帶單元，所述方法包括下列步驟：借助于抽吸帶從所述抽吸帶單元的入口區(qū)域向所述抽吸帶單元的出口區(qū)域運輸煙草，其中，所述抽吸帶布置在抽吸帶單元的殼體的閉合的運行腔中，其中，在從所述入口區(qū)域直至所述出口區(qū)域運輸期間，煙草借助于一負壓單元保持在所述抽吸帶上，該負壓單元同樣布置在所述運行腔中，在所述出口區(qū)域中借助于一刮刀元件將煙草從所述抽吸帶刮下，其中，在所述刮刀元件與至少一個擠壓片之間存在這樣的間距，該間距的大小在需要時借助于處于所述運行腔內(nèi)部的調(diào)整裝置來調(diào)整，其中，所述抽吸帶在所述出口區(qū)域中繞所述擠壓片被引導(dǎo)。

背景技術(shù)：

這種抽吸帶單元和方法被使用在煙草加工行業(yè)中。通常，抽吸帶單元是抽吸條裝置的組成部分，該抽吸條裝置布置在用于煙草的分配器裝置和用于從輸入的煙草中形成無端部的條和/或條區(qū)段的條單元之間并由此保證了煙草從分配器裝置到條單元上的過渡。煙草在抽吸條裝置的區(qū)域中被抖動（aufgeschauert）。這意味著，由分配器裝置輸入的煙草疊層式地或覆層式地（lage-/bzw.schichtweise）被抽吸帶抽吸，從而使得在抽吸帶的底面上具有煙草的多疊層/多覆層的條。煙草幾乎懸掛在抽吸帶上，該抽吸帶將煙草從抽吸帶單元的入口區(qū)域運輸?shù)匠隹趨^(qū)域中。在出口區(qū)域中布置刮刀元件，該刮刀元件設(shè)有與抽吸帶的間距。換句話說，在抽吸帶單元的出口區(qū)域中存在抽吸帶與刮刀元件之間的間隙。

刮刀元件可以是抽吸帶單元的組成部件或另外的沿煙草運輸方向布置在抽吸帶單元后面的裝置/機器/單元的組成部件。刮刀元件與抽吸帶單元且更準確地說擠壓片的協(xié)同作用是決定性的，這是因為刮刀元件與擠壓片之間的間距、即間隙的大小對條單元中的待產(chǎn)生的條或者說條區(qū)段的品質(zhì)有直接影響。這意味著，太大或太小的間隙會導(dǎo)致品質(zhì)損失，例如間隙太大時形式為所謂的水頭損失（kopfausfall，英文：looseends=le）。由此明顯的是，擠壓片與刮刀元件之間的間距的調(diào)節(jié)對于用于在抽吸式條輸送機中運輸煙草的方法以及對于抽吸式條輸送機的抽吸帶單元而言極為重要。

為什么必須適配間隙的大小的原因是多種多樣的。一方面，不同的產(chǎn)品或不同的煙草種類要求個別的間隙大小。然后，在產(chǎn)品更換或煙草更換時要求間隙程度的適配。另一方面，抽吸帶的磨損造成在生產(chǎn)運行期間發(fā)生改變的間隙大小。然后，在生產(chǎn)期間要求間隙程度的適配。當使用其厚度在生產(chǎn)期間很強地減少的抽吸帶時，特別涉及最后提到的情況。

利用迄今為止的且已知的抽吸帶單元，針對每次調(diào)整所述間隙程度要關(guān)斷所述抽吸帶單元進而整個抽吸條裝置，以便到達處在閉合的運行腔中的調(diào)整裝置。閉合在當前情況下被理解為在運行中保護操作人員的介入的意義。在抽吸帶單元的或者說整個抽吸條裝置的靜止狀態(tài)下，通過打開翻板或類似裝置介入到抽吸帶單元的運行腔中。在實踐中，完全布置在運行腔內(nèi)部的調(diào)整裝置包括能松開地安置在殼體處的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，在該第一調(diào)節(jié)機構(gòu)中引導(dǎo)第二調(diào)節(jié)機構(gòu)。布置有所述或每個擠壓片的第二調(diào)節(jié)機構(gòu)被構(gòu)造用于第二調(diào)節(jié)機構(gòu)相對于第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的線性和豎直的調(diào)整。為了調(diào)整，布置在所述運行腔之內(nèi)的調(diào)整裝置能夠利用它的操縱器件操縱。首先，能夠松開第二調(diào)節(jié)機構(gòu)在第二調(diào)節(jié)機構(gòu)中的固定。借助于布置在第一調(diào)節(jié)機構(gòu)中并與第二調(diào)節(jié)機構(gòu)作用連接的調(diào)節(jié)螺栓于是可以改變第二調(diào)節(jié)機構(gòu)相對于第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的位置，以調(diào)節(jié)布置在第二調(diào)節(jié)機構(gòu)上的所述或每個擠壓片與刮刀元件之間的間隙。接下來，第二調(diào)節(jié)機構(gòu)必須再次被固定在第一調(diào)節(jié)機構(gòu)中，以便阻止通過運行造成的調(diào)整。一方面該做法和處理是麻煩的。另一方面嚴重的是，整個設(shè)施必須停機并且所述抽吸帶單元的運行腔必須被打開，以便能夠進行間隙大小的適配。這造成不希望的停機狀態(tài)時間并由此造成生產(chǎn)停止。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

由此，本發(fā)明的任務(wù)是提供一種簡單和緊湊的抽吸帶單元，借助于該抽吸帶單元能夠?qū)崿F(xiàn)擠壓片與刮刀元件之間的間隙大小的簡化的調(diào)節(jié)。該任務(wù)還在于提出一種相應(yīng)的方法。

所述任務(wù)通過具有開頭提到的特征的抽吸帶單元通過如下方式來解決，即，在運行腔之外布置用于操縱所述調(diào)整裝置的操縱器件，以調(diào)整每個擠壓片與刮刀元件之間的間距。這意味著：可以取消用于操縱所述調(diào)整裝置的到運行腔中的任何介入并明確地包括手動調(diào)整和不需要通過操作人員的具體（expliziten）操縱的自動調(diào)整。通過根據(jù)本發(fā)明的解決方案提供了一種簡單的且能容易處理的抽吸帶裝置，其明顯簡化了間隙大小的調(diào)整。

一優(yōu)選的實施方式的特征在于，所述調(diào)整裝置包括一引導(dǎo)體和一能相對于所述引導(dǎo)體運動的滑動體，該滑動體配屬于每個擠壓片，其中，所述操縱器件為了改變所述滑動體相對于所述引導(dǎo)體的位置而包括一能從所述運行腔之外操縱的螺紋桿或一能從所述運行腔之外操縱的偏心件，所述螺紋桿/所述偏心件與所述滑動體作用連接。作為螺紋桿被理解為這樣的桿和器件，它們完全或部分地具有螺紋或以螺紋桿的形式構(gòu)造。因此提出一種特別簡單和有利的實施方式。所述調(diào)整也可以快速和簡單地實施，其方式是，操縱從運行腔中伸出的螺紋桿以改變滑動體相對于引導(dǎo)體的位置。螺紋桿的轉(zhuǎn)動或偏心件的激活直接造成預(yù)期的間隙大小適配。

有利地，抽吸帶單元包括至少一個用于獲知抽吸帶的厚度的傳感器。如前所述，抽吸帶的厚度在它的使用壽命期間是改變的。于是，從抽吸帶的借助于傳感器探測到的、當前的厚度中可以獲知當前的間隙大小，該間隙大小是用于適配的基礎(chǔ)。由此來附加地簡化和精確所述調(diào)節(jié)。

在另一實施方式中，抽吸帶單元包括至少一個用于獲知每個擠壓片與刮刀元件之間的間距的傳感器。如關(guān)于前面提到的實施方式已經(jīng)說明的那樣，抽吸帶的厚度在使用壽命期間是改變的。利用所提出的傳感器可以獲知擠壓片和刮刀元件之間的當前間距并從中計算出當前的帶厚度。基于該結(jié)果可以給出針對間隙大小的得出的且推薦的適配。由此來附加地簡化和精確所述調(diào)節(jié)。

特別優(yōu)選地，所述抽吸帶單元連接到一控制和調(diào)節(jié)裝置上，其中，每個傳感器與所述控制和調(diào)節(jié)裝置連接并且所述控制和調(diào)節(jié)裝置構(gòu)造和設(shè)置用于在一配設(shè)給所述抽吸帶單元的監(jiān)視器上顯示由所述或每個傳感器所獲知的信息和/或計算和顯示每個擠壓片與所述刮刀元件之間的待調(diào)節(jié)的間距。控制和調(diào)節(jié)裝置可以配屬于抽吸帶單元的組成部件或另一裝置/機器/單元的組成部件。傳感器到控制和調(diào)節(jié)裝置上的連接是決定性的。當間隙的實際值或間隙的待調(diào)節(jié)的值被可視化時，間隙可以手動地或自動地在不介入到運行腔中的情況下并甚至在線地、即在該設(shè)施運行期間被調(diào)節(jié)或適配。

在一優(yōu)選實施方式中，可手動調(diào)節(jié)地構(gòu)造所述調(diào)整裝置，方式為，螺紋桿從運行腔中被引導(dǎo)出去并在螺紋桿25的伸出運行腔的端部上布置一標有刻度的旋鈕，借助于該旋鈕可以調(diào)整每個擠壓片關(guān)于刮刀元件的預(yù)期的和/或顯示的間距。這描述了一種結(jié)構(gòu)上特別簡單且節(jié)省位置的實施方式，其中，操作人員可以通過在標有刻度（skaliert）的旋鈕上轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)被顯示的值。一種相對該實施方式的變型方案能夠?qū)崿F(xiàn)：基于所獲知的間距在顯示器上顯示一調(diào)節(jié)值，操作人員必須將擠壓片調(diào)節(jié)到該調(diào)節(jié)值上，其方式是，旋鈕借助于刻度被轉(zhuǎn)動到所顯示的調(diào)節(jié)值上。

有利地，所述操縱器件包括另一操縱桿，該另一操縱桿能夠在運行期間從外部接近并且該另一操縱桿配設(shè)有一操縱鈕，借助于該操縱鈕，所述滑動體能夠相對于所述引導(dǎo)體固定在被調(diào)節(jié)出的位置中并能松開地構(gòu)造和設(shè)置用于調(diào)節(jié)所述間距。該操縱桿能夠在調(diào)整之前同樣手動地松開并接下來再次固定，因此通過運行所述設(shè)施來確保被調(diào)節(jié)出的位置。被調(diào)節(jié)出的位置的該卡?。╧lemmung）提高了所述調(diào)節(jié)的精確性。

一特別優(yōu)選的實施方式的特征在于，調(diào)整裝置構(gòu)造成可自動調(diào)整，方式為，螺紋桿或偏心件配設(shè)有一馬達，該馬達的操縱器件布置在運行腔之外。所述操縱器件可以是開關(guān)、監(jiān)視器上的切換面或觸發(fā)馬達的任何另外的元件。通過自動的調(diào)整可以加速并精確實施所述適配過程。

一特別優(yōu)選的改進方案設(shè)置，馬達連接到所述控制和調(diào)節(jié)裝置上，方式為，馬達通過所述控制和調(diào)節(jié)裝置與所述或每個傳感器通信，以自動適配每個擠壓片與刮刀元件之間的間距。由此可以全自動、即沒有操作人員的情況下實施所述適配過程，這進一步改善了所述調(diào)節(jié)的簡化、即尤其是所述調(diào)節(jié)的加速和準確性。全自動的實施方式在擠壓片與刮刀元件的間距和抽吸帶厚度的最小改變情況下已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)每個擠壓片的個別的且持久的補充調(diào)節(jié)（nachstellen），這造成待產(chǎn)生的產(chǎn)品的被改善的品質(zhì)，因為該間距始終具有優(yōu)化的大小。

適宜地，馬達是角度驅(qū)動器。因此一方面可以實現(xiàn)特別緊湊的結(jié)構(gòu)方式。另一方面，角度驅(qū)動器保持所述螺紋桿就位。這意味著，被調(diào)節(jié)出的位置與被調(diào)節(jié)出的、優(yōu)化的間距同義地（gleichbedeutend）得到保證，從而使得可以取消滑動體相對于引導(dǎo)體的附加的機械固定。

該任務(wù)也通過具有開頭所提到的步驟的方法以如下方式來解決，即，調(diào)整裝置的操作被施加用于從運行腔之外調(diào)節(jié)所述間距。這意味著可以手動或自動地對調(diào)整裝置產(chǎn)生影響，而不必打開所述運行腔。

優(yōu)選地，每個擠壓片與刮刀元件之間的間距借助于一傳感器來測量，其中，控制和調(diào)節(jié)裝置從測量值中計算出抽吸帶的厚度和每個擠壓片的從中得出的位置。

在一特別簡單的變型方案中，每個擠壓片的得出（resultierend）的位置被顯示并通過操作人員手動地借助于布置在運行腔之外的操縱器件來調(diào)節(jié)，所述操縱器件與調(diào)整裝置在運行腔內(nèi)部作用連接。

在另一特別優(yōu)選的變型方案中，每個擠壓片的得出的位置通過所述控制和調(diào)節(jié)裝置被轉(zhuǎn)交到一馬達處，該馬達自動地操縱所述調(diào)整裝置。

一種特別優(yōu)選的改進方案的特征在于，在運行所述抽吸帶單元期間連續(xù)地恒定保持每個擠壓片與所述刮刀元件之間的調(diào)節(jié)出的間距。

按照權(quán)利要求1至10中任一項所述的抽吸帶單元特別適用于所述方法的實施。

從根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的優(yōu)點已經(jīng)結(jié)合抽吸帶單元進行了描述，因此為了避免重復(fù)參考相應(yīng)的章節(jié)。

其他的、適宜的和/或有利的特征和改進方案以及優(yōu)選的方法步驟從從屬權(quán)利要求和說明書中獲得。

附圖說明

所述單元的特別優(yōu)選的實施方式以及方法根據(jù)附圖更詳細地闡釋。在附圖中：

圖1以立體圖示出了抽吸帶單元的一個截段的示意圖；

圖2示出了具有外置操縱器件的根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整裝置的示意圖；

圖3示出了調(diào)整裝置的手動控制的示意圖；

圖4示出了具有馬達的根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整裝置的示意圖；

圖5以立體圖示出了具有被裝入的馬達的抽吸帶單元的一個截段的示意圖；

圖6示出了調(diào)整裝置的自動控制的示意圖；以及

圖7示出了抽吸帶單元的高度可調(diào)的擠壓片。

在附圖中示出的抽吸帶單元構(gòu)造和設(shè)置用于運輸煙草材料，其中，擠壓片與刮刀元件之間的間距、即間隙大小可以手動或自動地調(diào)節(jié)。本發(fā)明以相同方式涉及抽吸帶單元，這些抽吸帶單元為了成條目的運輸煙草加工行業(yè)的另外的材料，即例如過濾嘴材料或由煙草和過濾嘴材料構(gòu)成的混合物。

具體實施方式

圖1中示出了抽吸帶單元10，該抽吸帶單元構(gòu)造和設(shè)置用于在煙草加工行業(yè)的抽吸式條輸送機中運輸煙草。抽吸帶單元10包括用于構(gòu)成閉合的運行腔12的殼體11。在運行腔12中布置有無端部環(huán)繞的抽吸帶13、多個布置在殼體11處的轉(zhuǎn)向元件14和用于將煙草保持在抽吸帶13上的至少一個負壓單元15，其中，煙草借助于抽吸帶從抽吸帶單元10的入口區(qū)域e被運輸?shù)匠槲鼛卧?0的出口區(qū)域a中，抽吸帶13繞轉(zhuǎn)向元件引導(dǎo)。抽吸帶13具有向下指向的運輸區(qū)段16，煙草被抖到該運輸區(qū)段處。負壓單元15在運輸區(qū)段16的從入口區(qū)域e直至出口區(qū)域a的整個路段或長度上延伸，該負壓單元鑒于更好的概覽性而在圖1中僅被部分地示出。轉(zhuǎn)向元件14中的至少一個轉(zhuǎn)向元件被構(gòu)造成用于抽吸帶13的驅(qū)動元件17并且至少一個另外的轉(zhuǎn)向元件14被構(gòu)造成擠壓片18。布置在抽吸帶單元10的出口區(qū)域a中的每個擠壓片18配屬有一與擠壓片18間隔開布置的刮刀元件19，其中，每個擠壓片18構(gòu)造成能借助于調(diào)整裝置（stelleinrichtung）20調(diào)整，以改變相對于刮刀元件19的間距。調(diào)整裝置20也布置在運行腔12內(nèi)部。

抽吸帶單元10根據(jù)本發(fā)明的特征在于，在運行腔12之外布置用于操縱所述調(diào)整裝置20的操縱器件21，以調(diào)整（verstellen）每個擠壓片18與刮刀元件19之間的間距。

下面所描述的特征和改進方案表示了從自身來看或彼此組合優(yōu)選的實施方式。要明確指出的是，在權(quán)利要求書和/或說明書和/或附圖中總結(jié)的或在一共同的實施方式中所描述的特征也可以在功能上獨立地改進上面所描述的抽吸帶單元10。

殼體11可以是在所有面閉合的系統(tǒng)，其中，優(yōu)選一個面、即正面能夠敞開。在所有面閉合意味著：除了底面之外，所有面利用阻止訪問（zugriff）/介入（eingriff）的壁元件或類似元件來閉合，以形成運行腔12，其中，抽吸帶13與負壓單元14在所述底面處限界所述運行腔12。優(yōu)選地，殼體11的前壁被構(gòu)造為翻蓋（klappdeckel）并且是透明的，從而使得監(jiān)控運行腔12變得容易。顯而易見的是，同樣可以使用另外的殼體設(shè)計。

在作為優(yōu)選描述的實施方式中，調(diào)整裝置20包括引導(dǎo)體22和可相對于引導(dǎo)體22運動的滑動體23。每個擠壓片18配設(shè)有滑動體23，方式為，滑動體23的運動強制性造成每個擠壓片18的運動。引導(dǎo)體22優(yōu)選與殼體11牢固連接。該連接可以不可松開或可松開地、例如借助于螺栓來建立。優(yōu)選地，引導(dǎo)體22裝配在殼體11的后壁24處?；瑒芋w23線性和豎直地沿著引導(dǎo)槽、引導(dǎo)軌或類似裝置可運動地構(gòu)造，從而使得布置在滑動體23的一自由端部處的擠壓片18-或兩個或更多個擠壓片-能夠向刮刀元件19靠近地或從該刮刀元件離開地運動。用于改變滑動體23相對于引導(dǎo)體22的位置的操縱器件21包括能從運行腔12之外操縱的螺紋桿25，該螺紋桿與滑動體23作用連接。螺紋桿25、即借助于其能夠通過轉(zhuǎn)動施加力到滑動體23上的任何形式的桿以一端部被引導(dǎo)到殼體11的外邊緣處或從殼體11中引導(dǎo)出，從而使得關(guān)于殼體11外置的操縱器件21可以與螺紋桿25協(xié)同作用。替代螺紋桿25也可以設(shè)置偏心件。該偏心件相應(yīng)地能夠從外部借助于適當?shù)膫鬟f機構(gòu)操縱。

可選地，抽吸帶單元10包括至少一個未明示的傳感器，以獲知抽吸帶13的厚度。這種傳感器的數(shù)目和它們的位置可以改變。在另一實施方式中，抽吸帶單元10可以替換或累加于第一次提到的傳感器而包括另一傳感器26，以獲知每個擠壓片18與刮刀元件19之間的間距。用于獲知或測量所述間距的每個傳感器26相應(yīng)地布置在抽吸帶單元10的出口區(qū)域中。不僅利用用于獲知抽吸帶13厚度的傳感器，而且利用用于獲知間距的傳感器26，可以獲得每個擠壓片18相對于刮刀元件19的被推薦的調(diào)節(jié)（einstellungen），利用用于獲知間距的傳感器26此外也可以獲知抽吸帶13的厚度。

特別優(yōu)選的是這樣的實施方式（尤其見圖3和6），在這些實施方式中，抽吸帶單元10連接到控制和調(diào)節(jié)裝置27上。每個傳感器26與該控制和調(diào)節(jié)裝置27連接?？刂坪驼{(diào)節(jié)裝置27構(gòu)造和設(shè)置用于在配設(shè)給抽吸帶單元10的監(jiān)視器28上顯示由所述或每個傳感器26所獲知的信息和/或計算和顯示每個擠壓片18與刮刀元件19之間的待調(diào)節(jié)的間距。換句話說，傳感器26例如測量抽吸帶13與擠壓片18之間的間距并將該信息提供到所述控制和調(diào)節(jié)裝置27處?？刂坪驼{(diào)節(jié)裝置27從中算出抽吸帶13的厚度以及擠壓片18的從中得出的被推薦的調(diào)節(jié)。該信息然后被給出到可視裝置、例如監(jiān)視器28上。

該信息的應(yīng)用可以以不同的方式進行。在一變型方案中，可手動調(diào)整地構(gòu)造所述調(diào)整裝置20，方式為，螺紋桿25從運行腔12中被引導(dǎo)出去并在螺紋桿25的伸出運行腔12的端部處布置一標有刻度的旋鈕29，借助于該旋鈕可以調(diào)節(jié)每個擠壓片18關(guān)于刮刀元件19的預(yù)期的和/或顯示的間距。旋鈕29也可以配設(shè)有從運行腔12中伸出的用于偏心件的傳遞機構(gòu)。操作人員可以在需要時將所述擠壓片18調(diào)節(jié)到被顯示的間距上。優(yōu)選地，操縱器件21包括另一操縱桿30，該另一操縱桿能夠在抽吸帶單元10運行期間從外部接近。操縱桿30配設(shè)有一操縱鈕31，借助于該操縱鈕，滑動體23可以相對于引導(dǎo)體22在沒有改裝措施并持久可接近地固定在被調(diào)節(jié)出的位置中并以能松開方式構(gòu)造和設(shè)置用于調(diào)節(jié)出所述間距。這種卡緊機構(gòu)確保了在該設(shè)施運行期間固定被調(diào)節(jié)出的位置。操縱桿30可以像螺紋桿25那樣構(gòu)造。作為操縱鈕31例如設(shè)置一旋鈕。

在另一變型方案中，調(diào)整裝置20以可自動調(diào)整方式構(gòu)造，方式為，螺紋桿25或偏心件配設(shè)有一馬達32，該馬達的操縱器件21布置在運行腔12之外。在所示的實施方式中，螺紋桿25布置在引導(dǎo)體22中。具有螺紋桿25的引導(dǎo)體22布置在殼體11中并例如伸出所述運行腔12。馬達32放置在殼體11之外并連接到螺紋桿25上。馬達接口也可以伸入到運行腔12中。簡單的開關(guān)可以用作操縱器件21。但是該操縱器件21也可以是顯示器上的切換面。特別優(yōu)選地，馬達32連接到所述控制和調(diào)節(jié)裝置27上，方式為，馬達32通過所述控制和調(diào)節(jié)裝置27與所述或每個傳感器26通信，以自動適配每個擠壓片18與刮刀元件19之間的間距。在該情況下，自動地且與操作人員無關(guān)地進行所述間距的適配，其方式是，由控制和調(diào)節(jié)裝置27所推薦的擠壓片姿態(tài)自動地轉(zhuǎn)交到馬達32處并被該馬達轉(zhuǎn)換。監(jiān)視器32上的可視顯示是可選的。在一改進方案中，馬達32是角度驅(qū)動器33。該角度驅(qū)動器33節(jié)省位置地布置在殼體11之外并通過接口元件與螺紋桿25連接。但是同樣可以使用另外的驅(qū)動器形式、馬達、馬達/傳動器組合。也可行的是，用于調(diào)整所述間距的驅(qū)動器設(shè)置在所述殼體11中，該驅(qū)動器借助于所述控制和調(diào)節(jié)裝置27在沒有介入到運行腔12中的情況下確保了該間距的全自動適配，其中，該設(shè)施并且更準確地說所述控制和調(diào)節(jié)裝置27從運行腔12之外被操縱。

可選地，抽吸帶單元10構(gòu)造和設(shè)置用于設(shè)置擠壓片高度調(diào)整。換句話說，沿至少一個軸線（例如x軸線）、但是優(yōu)選沿至少兩個軸線（例如x軸線和y軸線）可調(diào)整地構(gòu)造所述或每個擠壓片18（尤其見圖7）。擠壓片18的位置或高度對所謂的水頭損失具有很強影響并尤其與煙草種類、煙草品質(zhì)和另外的參數(shù)相關(guān)。換句話說，擠壓片18的高度可以個別地適配所提到的參數(shù)。為了高度調(diào)整，手動或自動地沿線性方向沿著x軸線和/或y軸線可調(diào)整地構(gòu)造每個擠壓片18。首先，擠壓片高度在垂直于所述條延伸的x軸線上被調(diào)節(jié)，方式為，擠壓片18具有相對刮刀元件19的恒定間距d（擠壓片18與刮刀元件19之間的間隙大?。┖团c規(guī)格相關(guān)的間距c（煙草條的厚度）。在運行中于是可以通過沿著平行于刮刀元件19延伸的y軸線的調(diào)整來調(diào)節(jié)擠壓片高度c1。通過相對于刮刀元件19沿著y軸線的平行引導(dǎo)，間距d在高度發(fā)生改變時保持恒定。擠壓片18的該高度調(diào)整優(yōu)選也可以在抽吸帶單元10的運行中實施。用于沿x方向和/或y方向調(diào)整所述擠壓片18的（未明示的）一個（多個）調(diào)整裝置優(yōu)選連接到所述控制和調(diào)節(jié)裝置27上。

可選地，抽吸帶單元10包括一（未明示的）用于獲知所述或每個擠壓片18的擠壓力的裝置。擠壓力（即施加到煙草條上的已有壓縮力）同樣具有對所謂的水頭損失的很強影響。用于獲知擠壓力的裝置例如可以包括傳感器或類似裝置。特別優(yōu)選的實施方式設(shè)置：擠壓力的獲知或者說測量通過所述或每個擠壓片18的支承裝置進行。為此可以使用所謂的“支承裝置監(jiān)測系統(tǒng)”，其可以通過在支承裝置的外環(huán)中的振動的傳播來獲知機械負載狀態(tài)。用于獲知擠壓力的另外的組件同樣可以使用。優(yōu)選地，用于獲知擠壓力的裝置連接到所述控制和調(diào)節(jié)裝置27上。當擠壓力在抽吸帶單元10的運行中被獲知時，該擠壓力例如可以通過之前所描述的擠壓片高度調(diào)整，選擇式地以手動或自動方式，優(yōu)選借助于控制和調(diào)節(jié)裝置27在優(yōu)化的區(qū)域中進行控制或調(diào)節(jié)。

下面參照附圖來更詳細地闡釋根據(jù)本發(fā)明的方法原理。

該方法涉及煙草在煙草加工行業(yè)的抽吸式條輸送機中的運輸，尤其是利用根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的抽吸帶單元10。煙草借助于抽吸帶13從抽吸帶單元10的入口區(qū)域向抽吸帶單元10的出口區(qū)域運輸，其中，該抽吸帶布置在抽吸帶單元10的殼體11的閉合的運行腔12中。在從入口區(qū)域直至出口區(qū)域運輸煙草時，煙草借助于負壓單元15保持在抽吸帶13處，該負壓單元同樣布置在運行腔12中。在出口區(qū)域中，煙草借助于刮刀元件19從抽吸帶13刮下。在刮刀元件19與至少一個擠壓片18之間存在這樣的間距，該間距的大小在需要時借助于處于運行腔12內(nèi)部的調(diào)整裝置20來調(diào)節(jié)，其中，抽吸帶13在出口區(qū)域中繞擠壓片被引導(dǎo)。間距的調(diào)節(jié)在運輸煙草時是主要方面，因為待制造的產(chǎn)品的品質(zhì)主要與該間距的優(yōu)化的大小相關(guān)。

該方法根據(jù)本發(fā)明的特征在于用于調(diào)節(jié)所述間距的調(diào)整裝置20的操作從運行腔12之外施加。這意味著，避免介入到運行腔12之內(nèi)并由此能夠?qū)崿F(xiàn)所述間距的簡單和快速的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，每個擠壓片18和刮刀元件19之間的間距借助于傳感器26來測量，其中，控制和調(diào)節(jié)裝置27從測量值中計算出抽吸帶13的厚度以及每個擠壓片18的從中得出的位置。替代所述間距也可以監(jiān)控抽吸帶13的厚度，其中，厚度的減少隨著間距的變大而產(chǎn)生。為了特別簡單的并容易的處理，顯示了每個擠壓片18的得出的位置，例如在監(jiān)視器32上顯示，并且通過操作人員手動地借助于布置在運行腔12之外的操縱器件21來調(diào)節(jié)，所述操縱器件與調(diào)整裝置20在運行腔12內(nèi)部作用連接。

下面描述針對手動調(diào)節(jié)所述間距的具體示例。每個擠壓片18通過螺紋桿25被調(diào)節(jié)到相對于刮刀元件19、例如指式刮刀的優(yōu)化間距上。接下來，這樣定位旋鈕29的標刻度的套筒，使得處在套筒上的刻度以“1”向前指向。在該位置中，套筒利用旋鈕固定在所述螺紋桿25上。在套筒的周邊上分布有垂直的槽，經(jīng)彈簧加載的球從側(cè)面出來地被壓入到這些槽中。如果螺紋桿25被轉(zhuǎn)動用于調(diào)節(jié)所述擠壓片18，該球卡入到套筒的這些槽中。在這些位置處，與刻度匹配的編號被置入在周邊上，這些編號為操作人員顯示了擠壓片18分別處在哪個位置上。

特別優(yōu)選地，每個擠壓片18的由控制和調(diào)節(jié)裝置27計算出的、得出的位置通過所述控制和調(diào)節(jié)裝置27被轉(zhuǎn)交到一馬達32上，該馬達自動地操縱所述調(diào)整裝置20。馬達32為了改變所述間距而驅(qū)動所述螺紋桿25，該螺紋桿與滑動體23連接，在該滑動體上布置每個擠壓片18。在此，馬達32在沒有操作人員介入的情況下直接由所述控制和調(diào)節(jié)裝置27操縱。針對馬達32通過操作人員被操縱的情況可以在運行腔12之外布置一開關(guān)，或設(shè)置一外部切換面，例如在“觸摸屏”上設(shè)置。特別優(yōu)選地，在運行所述抽吸帶單元10期間連續(xù)地恒定保持每個擠壓片18與刮刀元件19之間的調(diào)節(jié)出的間距。換句話說，馬達32在任何時候，即使在連續(xù)被監(jiān)控的間距中的最小改變的情況下、即在抽吸帶13厚度的最小改變的情況下自動地補充調(diào)節(jié)該間距。

之前所描述的抽吸單元10特別適用于執(zhí)行所述方法。