本發(fā)明屬于電子煙霧化器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種隨振型儲油霧化器。

背景技術(shù)：
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市售電子煙多以電加熱方式加熱霧化煙油，其中，核心部件為霧化芯，它包括發(fā)熱絲或發(fā)熱陶瓷等電熱元件及其繞制架圈，玻纖、有機(jī)棉、棉花等導(dǎo)油件。儲油元件中的煙油通過導(dǎo)油件輸送至電熱元件上，通電抽吸時，電熱元件的高溫使其上的煙油發(fā)生霧化，形成的蒸汽被吸入的空氣冷卻為可吸入煙霧(氣溶膠)。

電加熱式電子煙由于霧化芯及其所含的煙油經(jīng)歷了高溫加熱的過程，在抽吸時，高溫可能使霧化芯材料發(fā)生裂解、脫落、碳化或溶出，發(fā)熱元件也會因局部過熱造成干燒，使得抽吸感官品質(zhì)下降并存在潛在的健康隱患；煙油中所含的一些致香成分也會在高溫下發(fā)生分解變質(zhì)，造成抽吸異味或香氣變化，從而直接影響抽吸品質(zhì)。

人們一直希望采用非加熱式霧化方式來霧化煙油。目前主流方式是電加熱霧化，盡管人們一直關(guān)注超聲波霧化方式，但超聲發(fā)生裝置很大，使得電子煙體積過大。人們?nèi)韵Ｍ谐顺曊駝右酝獾钠渌駝屿F化方式。

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種隨振型儲油霧化器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的第一方面涉及一種隨振型儲油霧化器，其包括以下組件：

儲油件1，其包含中心通道104和圍繞所述中心通道104的油倉103，其底部具有底座105，其中所述中心通道104側(cè)壁具有兩個向內(nèi)凸出的進(jìn)油口120，所述底座105上具有進(jìn)氣孔121，該進(jìn)氣孔121與所述中心通道104氣流連通；

多孔振動件2，其位于所述中心通道104內(nèi)，其包含振動腔202和位于其內(nèi)的導(dǎo)油件203，振動腔202的側(cè)壁上具有若干微孔207，振動腔202上部具有上端蓋201，下部具有下端蓋204及與該下端蓋204連接的振源連接端206；振動腔202外部套設(shè)彈簧205。

優(yōu)選地，所述上端蓋201上又連接有定位推桿200，該定位推桿200底部具有定位套環(huán)212以套在所述上端蓋201外周，該定位套環(huán)212周邊設(shè)有若干個輪齒213。

優(yōu)選地，所述下端蓋204與所述振動腔202連接處套有第一密封圈208。

優(yōu)選地，所述下端蓋204具有左右兩個凸出部，其上分別套有第二密封圈209和第三密封圈210。

優(yōu)選地，所述下端蓋204的左右兩個凸出部的形狀與所述兩個進(jìn)油口120相匹配。

優(yōu)選地，所述中心通道104靠上端部內(nèi)壁上具有若干周向設(shè)置的限位卡槽107和限位凸起部108，其中所述限位卡槽107的形狀與所述定位套環(huán)212周邊設(shè)有的若干個輪齒213的形狀相匹配，以便彼此配合起到限位作用。

本發(fā)明的第二方面涉及一種隨振型滴油霧化器，其包括以下組件：

中空圓柱形底座301，其上部設(shè)有中空凸起的振動腔302，底座301側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣孔303，振動腔302側(cè)壁上具有環(huán)形卡槽304，一個彈性振動膜片305繃緊固定在該環(huán)形卡槽304上。

優(yōu)選地，所述底座301底部具有開孔306。

本發(fā)明的第三方面涉及一種起振-隨振型霧化器，其包括以下組件：

A、磁懸浮振動器，其具有用于輸出振動的驅(qū)動軸端51；

B、一種隨振型儲油霧化器，其具有以下元件：

儲油件1，其包含中心通道104和圍繞所述中心通道104的油倉103，其底部具有底座105，其中所述中心通道104側(cè)壁具有兩個向內(nèi)凸出的進(jìn)油口120，所述底座105上具有進(jìn)氣孔121，該進(jìn)氣孔121與所述中心通道104氣流連通；

多孔振動件2，其位于所述中心通道104內(nèi)，其包含振動腔202和位于其內(nèi)的導(dǎo)油件203，振動腔202的側(cè)壁上具有若干微孔207，振動腔202上部具有上端蓋201，下部具有下端蓋204及與該下端蓋204連接的振源連接端206；振動腔202外部套設(shè)彈簧205；

其中所述振源連接端206與所述驅(qū)動軸端51相連。

在本發(fā)明第三方面的第一具體實施方案中，所述磁懸浮振動器還包含以下組件：

驅(qū)動軸50，其一端作為所述驅(qū)動軸端51，其另一端連接偏心輪59

間隔式套在所述驅(qū)動軸50上的一個架圈57，其上繞有線圈58；

兩個轉(zhuǎn)子52，其也套在所述驅(qū)動軸50上且位于所述線圈58兩側(cè)；

殼體54，其包圍所述線圈58和所述兩個轉(zhuǎn)子52，其周壁上還有兩個磁體圈55，分別圍繞住所述兩個轉(zhuǎn)子52。

或者，在與所述第一具體實施方案并列的第二具體實施方案中，所述磁懸浮振動器還包含以下組件：

驅(qū)動軸50，其一端作為所述驅(qū)動軸端51，其另一端連接偏心輪59

間隔式套在所述驅(qū)動軸50上的兩個架圈57，其上各繞有線圈58；

一個轉(zhuǎn)子52，其也套在所述驅(qū)動軸50上且位于所述兩個線圈58之間；

殼體54，其包圍兩個所述線圈58和所述轉(zhuǎn)子52，其周壁上還有一個磁體圈55，其中所述磁體圈55圍繞所述轉(zhuǎn)子52。

優(yōu)選地，在所述第一或第二具體實施方案中，所述磁體圈55包含一圈周向間隔排列的磁體條，其N極-S極方向與所述驅(qū)動軸50的方向平行。

在所述起振-隨振型霧化器的所述隨振型儲油霧化器中，其各種優(yōu)選實施方案如本發(fā)明的第一方面中各種優(yōu)選方案所述，不再贅述。

本發(fā)明的第四方面提供一種起振-隨振型霧化器，其包括以下組件：

A、磁懸浮振動器，其具有用于輸出振動的驅(qū)動軸端51；

B、隨振型滴油霧化器，其包括以下組件：

中空圓柱形底座301，其上部設(shè)有中空凸起的振動腔302，底座301側(cè)壁設(shè)有進(jìn)氣孔303，振動腔302側(cè)壁上具有環(huán)形卡槽304，一個彈性振動膜片305繃緊固定在該環(huán)形卡槽304上；

其中所述驅(qū)動軸端51伸入所述振動腔302內(nèi)并與之套接。

在本發(fā)明第四方面的第一具體實施方案中，所述磁懸浮振動器還包含以下組件：

驅(qū)動軸50，其一端作為所述驅(qū)動軸端51，其另一端連接偏心輪59

間隔式套在所述驅(qū)動軸50上的一個架圈57，其上繞有線圈58；

兩個轉(zhuǎn)子52，其也套在所述驅(qū)動軸50上且位于所述線圈58兩側(cè)；

殼體54，其包圍所述線圈58和所述兩個轉(zhuǎn)子52，其周壁上還有兩個磁體圈55，分別圍繞住所述兩個轉(zhuǎn)子52。

或者，在與所述第一具體實施方案并列的第二具體實施方案中，所述磁懸浮振動器還包含以下組件：

驅(qū)動軸50，其一端作為所述驅(qū)動軸端51，其另一端連接偏心輪59

間隔式套在所述驅(qū)動軸50上的兩個架圈57，其上各繞有線圈58；

一個轉(zhuǎn)子52，其也套在所述驅(qū)動軸50上且位于所述兩個線圈58之間；

殼體54，其包圍兩個所述線圈58和所述轉(zhuǎn)子52，其周壁上還有一個磁體圈55，其中所述磁體圈55圍繞所述轉(zhuǎn)子52。

優(yōu)選地，在所述第一或第二具體實施方案中，所述磁體圈55包含一圈周向間隔排列的磁體條，其N極-S極方向與所述驅(qū)動軸50的方向平行。

在所述起振-隨振型霧化器的所述隨振型滴油霧化器中，所述底座301底部具有開孔306，以供所述驅(qū)動軸端51穿過以伸入所述振動腔302內(nèi)并與之套接。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點如下：

本發(fā)明不使用電熱元件對煙油進(jìn)行霧化，而是采用了機(jī)械振動霧化方式對煙油進(jìn)行霧化，從而避免了因高溫造成的干燒、糊芯、產(chǎn)生潛在有害物質(zhì)、致香成分高溫分解以及抽吸品質(zhì)下降等問題。

本發(fā)明中的磁懸浮振動器同軸性能好，各零件之間無摩擦，噪音小且輸出動力充足，使用壽命長。

使用隨振型儲油霧化器時，導(dǎo)油件可以更換、油倉可以清洗，使用成本低。

使用隨振型滴油霧化器時，振動膜片可以更換，使用成本低。

通過調(diào)節(jié)磁懸浮振動器的振動頻率可以調(diào)節(jié)煙霧量和獲得不同的抽吸感受，用戶體驗好。

將本發(fā)明應(yīng)用于電子煙時，安裝及抽吸操作簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中提到的磁懸浮振動器的第一具體實施方案即單線圈磁懸浮振動器的分解示意圖。

圖2是本發(fā)明中提到的磁懸浮振動器的第二具體實施方案即雙線圈磁懸浮振動器的分解示意圖。

圖3是本發(fā)明中提到的隨振型儲油霧化器的分解示意圖。

圖4是圖3中的中心氣流通道頂部內(nèi)壁的定位組件示意圖。

圖5是本發(fā)明中提到的隨振型儲油霧化器的振動腔與儲油件的煙油進(jìn)油口連通狀態(tài)剖面圖。

圖6是本發(fā)明中提到的隨振型儲油霧化器的振動腔與儲油件的煙油進(jìn)油口脫離狀態(tài)剖面圖。

圖7是本發(fā)明中提到的滴油式霧化器分解示意圖。

圖中附圖標(biāo)記含義如下：

1、儲油件；103、油倉；104、中心通道；105、底座；107、限位卡槽；108、限位凸起部；120、進(jìn)油口；121、進(jìn)氣孔；

2、多孔振動件；200、定位推桿；201、上端蓋；202、振動腔；203、導(dǎo)油件；204、下端蓋；205、彈簧；206、振源連接端；207、微孔；208、第一密封圈；209、第二密封圈；210、第三密封圈；212、定位套環(huán)；213、輪齒；

301、中空圓柱形底座；302、振動腔；303、進(jìn)氣孔；304、環(huán)形卡槽；305、彈性振動膜片；306、開孔；

50、驅(qū)動軸；51、驅(qū)動軸端；52、轉(zhuǎn)子；54、殼體；55、磁體圈；57、架圈；58、線圈；59、偏心輪。

具體實施方式

下面通過具體實施例的詳細(xì)描述來進(jìn)一步闡明本發(fā)明，但并不是對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明中的磁懸浮振動器工作原理和過程如下：磁懸浮振動器的線圈(可以是單線圈或雙線圈)上加載由可充電電池提供的電能后，通過線圈使得在電流的極性變換下產(chǎn)生不斷改變極性的磁場，與磁體的相互作用帶動驅(qū)動軸周期性地順時針與逆時針轉(zhuǎn)動。本發(fā)明使用較高的振動頻率(通常高于30000次/分鐘)，利用偏心輪的限位及儲能作用，采用由多個小磁鐵組成的磁體圈且每兩個小磁鐵對應(yīng)轉(zhuǎn)子的一個凸出部分，這樣使得轉(zhuǎn)子的對應(yīng)凸出部分懸浮在兩磁鐵的中間位置，因此，驅(qū)動軸每次轉(zhuǎn)動的角度較小，從而實現(xiàn)振動器的振動并帶動隨振型霧化器中的多孔振動件(儲油式霧化器)或振動膜片(滴油式霧化器)發(fā)生振動而使煙油碎裂為微小液滴并以霧化氣溶膠形式被空氣帶出而從吸嘴端吸入。

所述磁懸浮振動器被封裝在保護(hù)殼內(nèi)，保護(hù)殼內(nèi)包含安裝在殼體54中的驅(qū)動軸50、架圈57、轉(zhuǎn)子52、線圈58、磁體圈55和置于殼體54外但與所述驅(qū)動軸另一端連接的偏心輪59等部件。其中，驅(qū)動軸的一端從殼體內(nèi)延伸至保護(hù)殼體外直至主機(jī)外殼外構(gòu)成驅(qū)動軸端51，驅(qū)動軸的另一端從殼體內(nèi)延伸至殼體外直至保護(hù)殼體內(nèi)并與偏心輪59連接。殼體兩端設(shè)有端蓋。

如圖1所示，所述磁懸浮振動器可采用單線圈結(jié)構(gòu)，具體地，殼體54為一體成型，在殼體軸向的驅(qū)動軸50上安裝有兩個轉(zhuǎn)子52，分別位于驅(qū)動軸的兩端附近，殼體的周壁內(nèi)設(shè)有磁體圈，分別圍繞著所述兩個轉(zhuǎn)子，磁體圈可由多個N-S極與驅(qū)動軸平行的磁體條周向間隔排列組成。線圈58繞制在架圈57上，架圈再套裝在驅(qū)動軸50外且位于所述兩個轉(zhuǎn)子52之間，架圈兩端設(shè)有限位板，線圈組件對應(yīng)的殼體可開設(shè)缺口，以便接入導(dǎo)線。

如圖2所示，所述磁懸浮振動器也可采用雙線圈結(jié)構(gòu)，具體地，殼體54為一體成型，驅(qū)動軸50外按軸向依次套裝有架圈57、轉(zhuǎn)子52及架圈57，轉(zhuǎn)子外周同樣套有磁體圈。

優(yōu)選的，采用如圖2所示，在振動器內(nèi)設(shè)置兩組線圈，通過兩組線圈能產(chǎn)生強(qiáng)大磁場，可以提高振動器的輸出功率。

所述圈中的磁體為永磁體，由多個小磁條構(gòu)成并周向均勻間隔布置在殼體54內(nèi)壁上。轉(zhuǎn)子由多片形狀相同的硅鋼片疊壓而成，交替形成凸凹結(jié)構(gòu)。

通過控制芯片設(shè)計來進(jìn)行控制，并提供可充電電池可以為控制芯片提供電力支持。優(yōu)選地，控制芯片上通過分支通路分別為運(yùn)動檢測模塊和控制輸出模塊提供電力，運(yùn)動檢測模塊得到電力支持維持其對振動器的檢測運(yùn)動，并將反饋到的信息傳遞到控制輸出模塊，使得控制輸出模塊直接控制振動器的振動頻率大小以維持其往復(fù)運(yùn)動。將運(yùn)動檢測模塊和控制輸出模塊集成整體設(shè)置在控制芯片上，大大節(jié)約了其安裝空間，降低了成本。

優(yōu)選的，通過在控制芯片上集成變頻電路可以調(diào)節(jié)振動器的振動頻率，從而用戶可以自主調(diào)節(jié)霧化的煙霧量。

所述隨振型霧化器可采用儲油霧化或滴油霧化方式。

如圖3所示，所述隨振型儲油式霧化器包括儲油件1和多孔振動件。

所述儲油件1包括油倉103、中心通道104和底座105。其中，在靠吸嘴端的中心通道內(nèi)壁上設(shè)置定位組件，包括沿周向依次開設(shè)的數(shù)個條形限位卡槽107、限位凸起部108(圖4)。在中心通道下端內(nèi)壁上對稱開設(shè)兩個與油倉連通且向中心通道凸出的煙油進(jìn)油口120，該進(jìn)油口的內(nèi)徑能保證多孔振動件的振動腔202的下端蓋204的左右凸出部緊密嵌入。底座上設(shè)有空氣進(jìn)氣孔121，與所述中心通道104氣流連通。

還如圖3所示，所述多孔振動件2包括定位推桿200、振動腔202、上部端蓋201、與振動腔體等長且沿振動腔軸向填裝在振動腔內(nèi)的導(dǎo)油件203(例如導(dǎo)油繩或?qū)в徒z束，材質(zhì)可以為玻纖或棉花或其它纖維材料)、振動腔下端蓋204、套裝在振動腔下端外壁的彈簧205、振源連接端206。其中，振動腔，振動腔上、下端蓋及振源連接端可以一體化成型(導(dǎo)油件不可更換)或分段成型組裝(導(dǎo)油件可以更換)。振動腔可以是圓筒形且周壁上開設(shè)微孔207，振動腔材料可以選擇輕質(zhì)金屬或塑料。導(dǎo)油件與振動腔內(nèi)壁緊貼，利于導(dǎo)油件表面吸附的煙油在振動時能快速從振動腔微孔中噴出，減少因煙油占據(jù)導(dǎo)油件和振動腔內(nèi)壁之間的空隙而造成的振動阻力及煙油從微孔滲漏的風(fēng)險。下端蓋204與振動腔連接處套嵌第一密封圈208、其左右凸出部分別套有第二密封圈209和第三密封圈210，第一密封圈用于防止煙油從霧化器底部的滲漏，第二密封圈和第三密封圈用于密封煙油進(jìn)油口。其中，所述端蓋和密封圈均用有一定彈性的耐腐蝕材料制成。特別地，下端蓋為兩根圓柱體交叉形成的十字形結(jié)構(gòu)，且水平方向的圓柱體截面直徑與進(jìn)油口內(nèi)徑相等、垂直方向的圓柱體截面直徑與振動腔內(nèi)徑相等，分別在垂直圓柱體上端圓周、水平圓柱體左右兩端圓周外圍開槽，使第一、第二和第三密封圈套嵌其中。

所述定位推桿200在中心通道中的位置與中心通道內(nèi)壁上的定位組件相對，定位推桿下方是定位套環(huán)212，定位套環(huán)套裝在振動腔上部端蓋201上，套環(huán)外壁上開設(shè)數(shù)個輪齒213且該輪齒寬度正好與定位組件條形限位卡槽107的寬度相同，輪齒213的上沿正好可被定位組件的限位凸起部108的下沿阻擋，起到軸向定位作用。

安裝該隨振型儲油霧化器時，首先安裝多孔振動件，即依次安裝振源連接端206、下端蓋204、第一密封圈208、振動腔202、導(dǎo)油件203、上部端蓋201，將第二密封圈209和第三密封圈210安裝在振動腔下端蓋相應(yīng)位置，將彈簧205套裝在第一密封圈208上部的振動腔外，最后安裝定位推桿200。然后，將上述多孔振動件插入儲油件中心通道104，按壓定位推桿200，定位推桿的輪齒213沿中心通道條形限位卡槽107向下部端蓋方向運(yùn)動，隨之彈簧205被壓縮，當(dāng)定位推桿的輪齒轉(zhuǎn)動至中心通道限位凸起部108端且被其下沿阻擋時，多孔振動腔與煙油進(jìn)油口連通，下端蓋204和振源連接端206延伸至霧化器底部，第一密封圈208密封振動腔底部而防止煙油泄漏。此時，多孔振動件2被固定在中心通道104內(nèi)。

抽吸時，向油倉103中注入煙油、裝上吸嘴端并將振源連接端206與驅(qū)動軸端51連接.按下定位推桿200，使得多孔振動件2在中心通道104向下位移，直至振動腔下部側(cè)壁上的微孔207進(jìn)入所述兩個進(jìn)油口120之間的區(qū)域，油倉103中的煙油在毛細(xì)作用下通過振動腔下部側(cè)壁上的微孔207經(jīng)進(jìn)油口120被導(dǎo)油件203吸入振動腔202中，如圖5所示。開啟電源開關(guān)和工作開關(guān)，磁懸浮振動器中的驅(qū)動軸50帶動驅(qū)動軸端51進(jìn)而帶動驅(qū)動振源連接端206和振動腔202振動，導(dǎo)油件203表面吸附的煙油在振動腔振動作用下碎裂為細(xì)小液滴狀氣溶膠并從振動腔上部側(cè)壁的微孔207中噴出，被中心通道104中的空氣攜帶進(jìn)入吸嘴端而被吸入。

不抽吸或長期不用或更換導(dǎo)油件或清洗油倉時，首先分離霧化器和主機(jī)，卸下吸嘴端，將油倉中的煙油倒出，先按壓定位推桿200再松開，定位推桿的輪齒213轉(zhuǎn)至中心通道條形限位卡槽107并沿凹槽向吸嘴端運(yùn)動，彈簧205處于松弛狀態(tài)，下端蓋204縮回至兩個進(jìn)油口120之間的區(qū)域，并且由于彈性，下端蓋204的左右側(cè)圓柱體進(jìn)入進(jìn)油口120內(nèi)并通過第二密封圈209和第三密封圈210密封煙油進(jìn)油口，振動腔202向上移動使得微孔207脫離與進(jìn)油口120的接觸，由于進(jìn)油口120和振動腔202之間的聯(lián)系被下端蓋204阻斷，油倉103中的煙油將不會通過進(jìn)油口120進(jìn)入振動腔202內(nèi)，從而避免了漏油。如圖6所示。

驅(qū)動軸端51與振源連接端206之間可通過磁吸、螺紋、卡扣、拔插等多種能傳遞振動的方式連接。

也可以采用隨振型滴油霧化器代替上述隨振型儲油霧化器。如圖7所示，所述隨振型滴油霧化器包括中空圓柱形底座301，其上部設(shè)有中空凸起的振動腔302，底座側(cè)壁上設(shè)有空氣進(jìn)氣孔303。振動腔圓周側(cè)壁設(shè)有環(huán)形卡槽304，通過硅膠或其他材質(zhì)密封圈將彈性振動膜片305壓入該環(huán)形卡槽中使彈性振動膜片繃緊固定在振動腔上。抽吸時，將驅(qū)動軸端51直接插入振動腔302內(nèi)以傳遞振動。往彈性振動膜片上滴加煙油，啟動磁懸浮振動器工作，驅(qū)動軸50發(fā)生高頻振動并帶動驅(qū)動軸端51進(jìn)而帶動振動腔302和彈性振動膜片305振動，使膜片上的煙油碎裂為細(xì)小液滴狀氣溶膠而被空氣攜帶從吸嘴端吸入。

所述彈性振動膜片可采用乳膠、硅膠、聚氨酯等具有彈性和伸縮性較好的材料制造。振動膜片方便拆卸更換。振動腔可選擇輕質(zhì)金屬或塑料。