一種增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明屬于煙草加工技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及了一種增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒的制備方法。

背景技術(shù)：
隨著消費(fèi)者對(duì)香煙口感以及風(fēng)格需求的不斷提高，傳統(tǒng)的烤煙香精在煙草制品中的應(yīng)用都有煙草香氣欠純凈、不夠醇和的現(xiàn)象，容易給消費(fèi)者留下口感干澀的感覺(jué)。另外，在卷煙焦油降低的同時(shí)，卷煙制品中的香味成分會(huì)因過(guò)濾、吸附和稀釋等作用而有較大損失，煙氣濃度降低，煙香減弱，卷煙產(chǎn)品失去原有的風(fēng)格，難以被消費(fèi)者接受。有些生產(chǎn)廠家或者技術(shù)文獻(xiàn)中，將凹凸棒土、硅藻土、沸石、活性碳等無(wú)機(jī)吸附材料摻入濾嘴中，能夠增加吸附功能，降低有害物質(zhì)的吸入，同時(shí)在實(shí)際應(yīng)用中還會(huì)出現(xiàn)下述問(wèn)題，這些材料在對(duì)有害物進(jìn)行過(guò)濾的同時(shí)，也過(guò)濾掉一部分香氣，使卷煙香氣減弱；這些材料的機(jī)械強(qiáng)度較大，在濾棒分切時(shí)對(duì)刀片磨損較大，造成設(shè)備費(fèi)用及停機(jī)事故增多；這些材料在加工過(guò)程中造成環(huán)境污染、危害操作人員的健康。我國(guó)是世界煙草生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，每年產(chǎn)生數(shù)十萬(wàn)噸煙梗及煙草廢棄物，其中只有少量廢棄物通過(guò)再造煙葉和提取致香物質(zhì)等方式加以利用，煙草顆粒是一種由煙草廢棄物經(jīng)過(guò)造粒和粉碎等手段加工，再經(jīng)過(guò)膨脹加香等步驟而獲得的天然過(guò)濾吸附材料。這種材料通過(guò)SEM可以觀察到它具有多孔結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)質(zhì)的吸附過(guò)濾功效，同時(shí)由于其來(lái)源于煙草，屬于本源物質(zhì)，所以在減少雜氣、減少有害物質(zhì)、增強(qiáng)煙氣等方面具有外源材料無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。但煙草顆粒本身來(lái)源于煙草廢棄原料、品質(zhì)仍有待增強(qiáng)，所以需要通過(guò)加香等方式改善其品質(zhì)。煙草顆粒增香優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)生補(bǔ)充煙草自然吃味的協(xié)調(diào)煙氣煙香；賦予某個(gè)特定產(chǎn)品所獨(dú)有的香味。通過(guò)加料增香，能更好地襯托、增補(bǔ)卷煙香味，增加煙氣濃度，改善吃味，去除和掩蓋雜氣，減少刺激性，消除因煙葉質(zhì)量波動(dòng)或葉組配方調(diào)整對(duì)卷煙香味風(fēng)格產(chǎn)生的影響，提升煙葉原料的使用價(jià)值。目前，一般都是對(duì)烘干和冷卻煙絲進(jìn)行加香，加香是在密閉旋轉(zhuǎn)的香料滾筒中噴霧進(jìn)行，滾筒連接在冷卻滾筒的流出端，這種加香方式難以使香料充分地滲入到煙絲內(nèi)部組織中，造成添加香料的損失，不能充分利用添加的香料，從而導(dǎo)致香精香料的浪費(fèi)及生產(chǎn)成本的增加。CN200710065892公開(kāi)了一種膨脹煙梗顆粒的制備方法，CN200710066121公開(kāi)了以添加膨脹煙梗顆粒為濾芯添加劑的復(fù)合濾棒，但這種復(fù)合濾棒易吸濕，可能會(huì)霉變。CN200810219901公開(kāi)了一種過(guò)濾材料，其中添加了膨脹煙絲顆粒，但這種膨脹煙絲未經(jīng)防腐、熏蒸、殺菌處理，內(nèi)含的微生物和蟲卵易帶來(lái)質(zhì)量問(wèn)題，也未作加香處理，對(duì)香煙口感的改善有限。CN200610010968公開(kāi)了一種含番茄等天然植物顆粒的濾棒，而這種濾棒不能增加天然煙葉香味，也未作防腐處理，有霉變可能。本發(fā)明的香料來(lái)源于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程廢棄物的提取物，經(jīng)過(guò)多部純化提取致香成分，經(jīng)過(guò)調(diào)配生產(chǎn)出用于煙草顆粒的調(diào)香液，經(jīng)回潮加香吸附于顆粒內(nèi)部后再進(jìn)行熱化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)一步產(chǎn)生致香成分。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
[要解決的技術(shù)問(wèn)題]本發(fā)明的目的是提供一種增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒的制備方法。[技術(shù)方案]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒的制備方法。該制備方法的步驟如下：A、濃縮把煙草顆粒生產(chǎn)廢料提取液或再造煙葉煙梗提取廢液裝入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，得到的上清液在濃縮器中濃縮至1/20～1/10，接著在濃縮器中濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)50％的濃縮物；然后，在室溫與攪拌的條件下往所述的濃縮物中添加濃度為以體積計(jì)90～95％的乙醇水溶液，直至整個(gè)體系的乙醇濃度達(dá)到以重量計(jì)50～60％，攪拌混勻，靜置1.0～5.0h，再固液分離，得到的上清液在濃縮器中濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)20～40％的漿體；接著按照漿體與水的重量比10：2～5往所述的漿體中加入水，攪拌混勻，過(guò)濾，得到的濾液再在濃縮器中濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)20～40％的濃縮物；B、調(diào)香按照濃縮物與還原單糖的重量比1.0：0.01～0.1往步驟A得到的濃縮物加入還原單糖，接著按照濃縮物與氨基酸的重量比1.0：0.001～0.01往步驟A得到的濃縮物加入氨基酸，然后添加緩沖鹽將其體系的pH調(diào)節(jié)至中性，于是得到一種煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液；C、噴灑按照煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液與煙草顆粒半成品的重量比2～3：10，將步驟B得到的煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液均勻噴灑到煙草顆粒半成品中，充分潤(rùn)脹吸收；D、增香讓步驟C處理的煙草顆粒半成品在溫度100～150℃下進(jìn)行增香反應(yīng)3-7min，得到所述的增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒。根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，在步驟A中，煙草顆粒生產(chǎn)廢料提取液或再造煙葉煙梗提取廢液在3500～4500rpm的條件下進(jìn)行離心分離3～5min。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，特征在于在步驟A中，所述的濃縮器是在溫度60～80℃與壓力0.01～0.05MPa的條件下進(jìn)行濃縮的。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，特征在于在步驟B中，所述的還原糖是一種或多種選自D-木糖、葡萄糖、麥芽糖或乳糖的還原糖。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，特征在于在步驟B中，所述的氨基酸是一種或多種選自天門冬氨酸、甘氨酸或丙氨酸的氨基酸。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，特征在于在步驟B中，所述的緩沖鹽是PBS、K2HPO4與KH2PO4以重量比1：0.8～1.2組成的緩沖鹽或KHCO3與H2CO3以重量比1：1.0～1.4組成的緩沖鹽。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，特征在于在步驟C中，所述的煙草顆粒半成品是一種再造煙梗顆粒，或者是煙末或煙梗末通過(guò)造粒制成的混合物顆粒。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，特征在于在步驟C中，使用連續(xù)滾筒式或真空回潮裝置，在溫度50～70℃的條件下把所述的煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液均勻噴灑到煙草顆粒半成品中。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，特征在于在步驟D中，所述的增香反應(yīng)是以滾筒干燥或者微波干燥方式進(jìn)行的。根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，特征在于在步驟D中，在增香反應(yīng)后的顆粒松堆密度是煙草顆粒半成品密度的0.5～0.9倍。下面將更詳細(xì)地描述本發(fā)明。本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒的制備方法。該制備方法的步驟如下：A、濃縮把煙草顆粒生產(chǎn)廢料提取液或再造煙葉煙梗提取廢液裝入離心機(jī)中進(jìn)行離心分離，得到的上清液在濃縮器中濃縮至1/20～1/10，接著在濃縮器中濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)50％的濃縮物；然后，在室溫與攪拌的條件下往所述的濃縮物中添加濃度為以體積計(jì)90～95％的乙醇水溶液，直至整個(gè)體系的乙醇濃度達(dá)到以重量計(jì)50～60％，攪拌混勻，靜置1.0～5.0h，再固液分離，得到的上清液在濃縮器中濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)20～40％的漿體；接著按照漿體與水的重量比10：2～5往所述的漿體中加入水，攪拌混勻，過(guò)濾，得到的濾液再在濃縮器中濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)20～40％的濃縮物；在這個(gè)步驟中，煙草顆粒生產(chǎn)廢料提取液或再造煙葉煙梗提取廢液進(jìn)行離心分離的基本目的在于去除提取液中果膠、蛋白質(zhì)、泥沙等。所述的煙草顆粒生產(chǎn)廢料提取液或再造煙葉煙梗提取廢液在3500～4500rpm的條件下進(jìn)行離心分離3～5min。本發(fā)明使用的離心機(jī)是目前市場(chǎng)上銷售的產(chǎn)品，例如由蘇州優(yōu)耐特機(jī)械制造有限公司以商品名LW基本型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)銷售的產(chǎn)品。在本發(fā)明中，離心分離得到的上清液通常先后兩次在濃縮器中進(jìn)行濃縮，例如先采用單效濃縮器濃縮至1/20～1/10，再接著使用刮板濃縮器繼續(xù)濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)50％的濃縮物，這樣處理的優(yōu)點(diǎn)在于提高濃縮效率、減少致香物質(zhì)中短鏈烴的損耗。當(dāng)然，兩次濃縮可以使用其它型號(hào)濃縮器，也可以使用相同的濃縮器，只是需要保證這種濃縮得到濃縮物的固形物含量為以重量計(jì)50％，這些濃縮方式也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。在這個(gè)步驟中，所述的濃縮器是在溫度60～80℃與壓力0.01～0.05MPa的條件下進(jìn)行濃縮的。本發(fā)明使用的單效濃縮器是目前市場(chǎng)上銷售的產(chǎn)品，例如由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的產(chǎn)品，本發(fā)明使用的刮板濃縮器是目前市場(chǎng)上銷售的產(chǎn)品，例如由無(wú)錫泉盛工業(yè)設(shè)備有限公司以商品名刮板蒸發(fā)器銷售的產(chǎn)品。在本發(fā)明中，往所述的濃縮物中添加乙醇水溶液的作用是除去所述濃縮物中存在的各種雜質(zhì)，例如采用GC-MS、LC-MS或UV等分析方法檢測(cè)知道，在添加乙醇前后鞣質(zhì)、果膠、蛋白質(zhì)或多糖等雜質(zhì)含量都明顯降低。如果整個(gè)體系的乙醇濃度低于50％，則會(huì)影響蛋白質(zhì)、多糖、鞣質(zhì)等沉降效果；如果整個(gè)體系的乙醇濃度高于60％，則會(huì)除去過(guò)多蛋白及多糖等物質(zhì)，消弱品吸煙氣豐富性。因此，整個(gè)體系的乙醇濃度為50～60％是合理的。在濃縮后往濃縮液中添加水的基本作用是除去水溶性較差的脂質(zhì)等物質(zhì)。B、調(diào)香按照濃縮物與還原單糖的重量比1.0：0.01～0.1往步驟A得到的濃縮物加入還原單糖，接著按照濃縮物與氨基酸的重量比1.0：0.001～0.01往步驟A得到的濃縮物加入氨基酸，然后添加緩沖鹽將其體系的pH調(diào)節(jié)至中性，于是得到一種煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液；根據(jù)本發(fā)明，添加還原糖的主要作用是為美拉德反應(yīng)提供更加豐富的前體物質(zhì)。所述的還原糖是一種或多種選自D-木糖、葡萄糖、麥芽糖或乳糖的還原糖。在本發(fā)明中，如果濃縮物與還原單糖的重量比大于1.0：0.01，則反應(yīng)增香效果不明顯；如果濃縮物與還原單糖的重量比小于1.0：0.1，則糖供給過(guò)多，導(dǎo)致雜氣增加；因此，濃縮物與還原單糖的重量比為1.0：0.01～0.1是恰當(dāng)?shù)模瑑?yōu)選地是1.0：0.04～0.06。根據(jù)本發(fā)明，添加氨基酸的主要作用是美拉德反應(yīng)提供更加豐富的前體物質(zhì)，增加氨基供給。所述的氨基酸是一種或多種選自天門冬氨酸、甘氨酸或丙氨酸的氨基酸。在本發(fā)明中，如果濃縮物與氨基酸的重量比大于1.0：0.001，則反應(yīng)增香效果不明顯；如果濃縮物與氨基酸的重量比小于1.0：0.01，則氨基酸供給過(guò)多，導(dǎo)致雜氣增加；因此，濃縮物與氨基酸的重量比為1.0：0.001～0.01是恰當(dāng)?shù)?，?yōu)選地是1.0：0.004～0.006。在這個(gè)步驟中，所述的緩沖鹽是PBS、K2HPO4與KH2PO4以重量比1：0.8～1.2組成的緩沖鹽或KHCO3與H2CO3以重量比1：1.0～1.4組成的緩沖鹽。PBS是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員熟知磷酸緩沖鹽溶液(phosphatebuffersaline)，它起溶解保護(hù)試劑的作用，其主要成分為Na2HPO4、KH2PO4、NaCl和KCl。C、噴灑按照煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液與煙草顆粒半成品的重量比2～3：10，將步驟B得到的煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液均勻噴灑到煙草顆粒半成品中，充分潤(rùn)脹吸收；本發(fā)明所述的煙草顆粒半成品是一種目前已生產(chǎn)的再造煙梗顆粒，或者是采用現(xiàn)有技術(shù)由煙末或煙梗末通過(guò)造粒技術(shù)制成的混合物顆粒。在這個(gè)步驟中，使用連續(xù)滾筒式或真空回潮裝置，在溫度50～70℃的條件下把步驟B得到的煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液均勻噴灑到煙草顆粒半成品中。本發(fā)明使用的連續(xù)滾筒式或真空回潮裝置都是目前市場(chǎng)上銷售的產(chǎn)品，例如由昆明三機(jī)輕型設(shè)備機(jī)械制造有限公司以商品名回潮筒銷售的連續(xù)滾筒式回潮裝置、由鄭州市中發(fā)真空設(shè)備有限公司以商品名真空回潮機(jī)銷售的真空回潮裝置。在本發(fā)明中，所謂“充分潤(rùn)脹吸收”應(yīng)該理解是讓煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液被煙草顆粒半成品完全吸收，并使煙草顆粒半成品體積有明顯增加的程度。D、增香讓步驟C處理的煙草顆粒半成品在溫度100～150℃下進(jìn)行增香反應(yīng)3-7min，得到所述的增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒。根據(jù)本發(fā)明，所述的增香反應(yīng)可以理解是讓煙草本香物質(zhì)(例如Shiffbase、Amino-carbonyreaction等)在本發(fā)明的反應(yīng)條件下進(jìn)行反應(yīng)，從而使其煙草本香物質(zhì)香氣增濃的反應(yīng)，所述的增香反應(yīng)是以滾筒干燥或者微波干燥方式進(jìn)行的。滾筒干燥所使用的設(shè)備例如是由成都精工干燥設(shè)備有限公司以商品名回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)銷售的設(shè)備。微波干燥方式所使用的設(shè)備例如是由四川宏普科技有限公司以商品名微波干燥機(jī)銷售的設(shè)備。在本發(fā)明中，如果增香反應(yīng)溫度低于100℃下，則反應(yīng)不徹底，增效效果不明顯；如果增香反應(yīng)溫度高于150℃，則出現(xiàn)過(guò)度反應(yīng)，形成碳化黑色物質(zhì)；因此，增香反應(yīng)溫度為100～150℃是恰當(dāng)?shù)?，?yōu)選地是110～142℃，更優(yōu)選地是118～134℃。如果增香反應(yīng)時(shí)間低于3min下，則反應(yīng)不徹底，增效效果不明顯；如果增香反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)于7min，則出現(xiàn)過(guò)度反應(yīng)，形成碳化黑色物質(zhì)；因此，增香反應(yīng)時(shí)間為3-7min是恰當(dāng)?shù)?，?yōu)選地是3-6min，更優(yōu)選地是4-5min。采用容量法測(cè)定了煙草顆粒半成品與增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒密度，確定在這個(gè)步驟中，在增香反應(yīng)后的顆粒松堆密度是煙草顆粒半成品密度的0.5～0.9倍。本發(fā)明增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒的制備方法具有下述特點(diǎn)：本發(fā)明制備的調(diào)香液來(lái)源于煙梗廢液，有效減少再造煙葉廢水排放量，或來(lái)源于煙草顆粒或其他生產(chǎn)過(guò)程廢料提取物，提高廢物的利用率，減少環(huán)境污染，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)業(yè)附加值。本發(fā)明制備的調(diào)香液來(lái)源于煙草本香物質(zhì)，其在卷煙配方中的協(xié)調(diào)性好，不會(huì)對(duì)已有的卷煙風(fēng)格特征造成影響。本發(fā)明制備的調(diào)香液通過(guò)潤(rùn)漲吸附于煙草顆粒內(nèi)部，在煙草顆粒內(nèi)部發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)，增加煙草香料內(nèi)源親和力，等同于原始致香成分，且增香效果明顯。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明生產(chǎn)的煙草顆?？梢杂行Ы档徒褂汀O的釋放量，達(dá)到降焦減害，提高卷煙制品的安全性，同時(shí)不會(huì)降低煙氣濃度，可明顯增加感官品吸效果。[有益效果]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明由煙草顆粒生產(chǎn)廢料提取液或再造煙葉煙梗提取廢液制備煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液通過(guò)潤(rùn)漲吸附于煙草顆粒內(nèi)部，在煙草顆粒內(nèi)部發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)，增加煙草香料內(nèi)源親和力，等同于原始致香成分，且增香效果明顯。本發(fā)明制備的調(diào)香液來(lái)源于煙草本香物質(zhì)，其在卷煙配方中的協(xié)調(diào)性好，不會(huì)對(duì)已有的卷煙風(fēng)格特征造成影響。本發(fā)明制備的煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液有效減少再造煙葉廢水排放量，提高廢物的利用率，減少環(huán)境污染，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，提高產(chǎn)業(yè)附加值。通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明生產(chǎn)的煙草顆粒可以有效降低焦油、CO的釋放量，達(dá)到降焦減害，提高卷煙制品的安全性，同時(shí)不會(huì)降低低煙氣濃度，可明顯增加感官品吸效果?！揪唧w實(shí)施方式】通過(guò)下述實(shí)施例將能夠更好地理解本發(fā)明。實(shí)施例1：制備增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：A、濃縮把來(lái)自云南中煙新材科技有限公司的煙草顆粒生產(chǎn)廢料提取液裝入由蘇州優(yōu)耐特機(jī)械制造有限公司以商品名LW基本型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)銷售的離心機(jī)中，在3500rpm的條件下進(jìn)行離心分離5min，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售濃縮器中濃縮至1/20，接著在由無(wú)錫泉盛工業(yè)設(shè)備有限公司以商品名刮板蒸發(fā)器銷售濃縮器中在溫度64℃與壓力0.01MPa的條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)50％的濃縮物；然后，在室溫與攪拌的條件下往所述的濃縮物中添加濃度為以體積計(jì)92％的乙醇水溶液，直至整個(gè)體系的乙醇濃度達(dá)到以重量計(jì)50％，攪拌混勻，靜置5.0h，再采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)36％的漿體；接著按照漿體與水的重量比10：2.0往所述的漿體中加入水，攪拌混勻，采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到的濾液再在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)36％的濃縮物；B、調(diào)香按照濃縮物與還原單糖的重量比1.0：0.04往步驟A得到的濃縮物加入D-木糖還原單糖，接著按照濃縮物與氨基酸的重量比1.0：0.004往步驟A得到的濃縮物加入天門冬氨酸氨基酸，然后添加PBS緩沖鹽將其體系的pH調(diào)節(jié)至中性，于是得到一種煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液；C、噴灑按照煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液與煙草顆粒半成品的重量比2.8：10，由昆明三機(jī)輕型設(shè)備機(jī)械制造有限公司以商品名回潮筒銷售的連續(xù)滾筒式回潮裝置將步驟B得到的煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液均勻噴灑到再造煙梗顆粒中，充分潤(rùn)脹吸收；D、增香在由成都精工干燥設(shè)備有限公司以商品名回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)銷售的滾筒干燥設(shè)備中，讓步驟C處理的煙草顆粒半成品在溫度110℃下進(jìn)行增香反應(yīng)3min，得到所述的增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒。采用本說(shuō)明書描述的標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定了煙草顆粒半成品與增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒密度，確定增香反應(yīng)顆粒松堆密度是煙草顆粒半成品密度的0.8倍。本實(shí)施例制備的煙草顆粒產(chǎn)品經(jīng)品吸確認(rèn)，它粒度飽滿，具有均勻的煙草香氣，可以有效減少雜氣，增強(qiáng)煙氣層次感。實(shí)施例2：制備增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：A、濃縮把來(lái)自廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司的煙草生產(chǎn)廢料提取液裝入由蘇州優(yōu)耐特機(jī)械制造有限公司以商品名LW基本型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)銷售的離心機(jī)中，在4500rpm的條件下進(jìn)行離心分離3min，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售濃縮器中濃縮至1/18，接著在由無(wú)錫泉盛工業(yè)設(shè)備有限公司以商品名刮板蒸發(fā)器銷售濃縮器中在溫度60℃與壓力0.02MPa的條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)50％的濃縮物；然后，在室溫與攪拌的條件下往所述的濃縮物中添加濃度為以體積計(jì)90％的乙醇水溶液，直至整個(gè)體系的乙醇濃度達(dá)到以重量計(jì)58％，攪拌混勻，靜置1.0h，再采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)20％的漿體；接著按照漿體與水的重量比10：4.4往所述的漿體中加入水，攪拌混勻，采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到的濾液再在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)20％的濃縮物；B、調(diào)香按照濃縮物與還原單糖的重量比1.0：0.06往步驟A得到的濃縮物加入葡萄糖還原單糖，接著按照濃縮物與氨基酸的重量比1.0：0.0.008往步驟A得到的濃縮物加入甘氨酸氨基酸，然后添加由K2HPO4與KH2PO4以重量比1：0.8組成的緩沖鹽將其體系的pH調(diào)節(jié)至中性，于是得到一種煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液；C、噴灑按照煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液與煙草顆粒半成品的重量比2.0：10，由鄭州市中發(fā)真空設(shè)備有限公司以商品名真空回潮機(jī)銷售的真空回潮裝置將步驟B得到的煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液均勻噴灑到由煙末通過(guò)造粒制成的煙草顆粒半成品中，充分潤(rùn)脹吸收；D、增香在由四川宏普科技有限公司以商品名微波干燥機(jī)銷售的微波干燥設(shè)備中讓步驟C處理的煙草顆粒半成品在溫度142℃下進(jìn)行增香反應(yīng)7min，得到所述的增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒。采用本說(shuō)明書描述的標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定了煙草顆粒半成品與增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒密度，確定增香反應(yīng)顆粒松堆密度是煙草顆粒半成品密度的0.5倍。本實(shí)施例制備的煙草顆粒產(chǎn)品經(jīng)品吸確認(rèn)，它粒度飽滿，具有均勻的煙草香氣，可以有效減少雜氣，增強(qiáng)煙氣層次感。實(shí)施例3：制備增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：A、濃縮把來(lái)自廣東省金科再造煙葉有限公司的再造煙葉煙梗提取廢液裝入由蘇州優(yōu)耐特機(jī)械制造有限公司以商品名LW基本型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)銷售的離心機(jī)中，在3800rpm的條件下進(jìn)行離心分離4min，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售濃縮器中濃縮至1/10，接著在由無(wú)錫泉盛工業(yè)設(shè)備有限公司以商品名刮板蒸發(fā)器銷售濃縮器中在溫度80℃與壓力0.05MPa的條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)50％的濃縮物；然后，在室溫與攪拌的條件下往所述的濃縮物中添加濃度為以體積計(jì)94％的乙醇水溶液，直至整個(gè)體系的乙醇濃度達(dá)到以重量計(jì)60％，攪拌混勻，靜置2.0h，再采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)40％的漿體；接著按照漿體與水的重量比10：2.6往所述的漿體中加入水，攪拌混勻，采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到的濾液再在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)40％的濃縮物；B、調(diào)香按照濃縮物與還原單糖的重量比1.0：0.01往步驟A得到的濃縮物加入麥芽糖還原單糖，接著按照濃縮物與氨基酸的重量比1.0：0.001往步驟A得到的濃縮物加入丙氨酸氨基酸，然后添加由KHCO3與H2CO3以重量比1：1.4組成的緩沖鹽將其體系的pH調(diào)節(jié)至中性，于是得到一種煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液；C、噴灑按照煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液與煙草顆粒半成品的重量比3.0：10，由昆明三機(jī)輕型設(shè)備機(jī)械制造有限公司以商品名回潮筒銷售的連續(xù)滾筒式的真空回潮裝置，將步驟B得到的煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液均勻噴灑到由煙梗末通過(guò)造粒制成的煙草顆粒半成品中，充分潤(rùn)脹吸收；D、增香在由成都精工干燥設(shè)備有限公司以商品名回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)銷售的滾筒干燥設(shè)備中，讓步驟C處理的煙草顆粒半成品在溫度100℃下進(jìn)行增香反應(yīng)3min，得到所述的增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒。采用本說(shuō)明書描述的標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定了煙草顆粒半成品與增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒密度，確定增香反應(yīng)顆粒松堆密度是煙草顆粒半成品密度的0.6倍。本實(shí)施例制備的煙草顆粒產(chǎn)品經(jīng)品吸確認(rèn)，它粒度飽滿，具有均勻的煙草香氣，可以有效減少雜氣，增強(qiáng)煙氣層次感。實(shí)施例4：制備增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：A、濃縮把來(lái)自云南中煙新材科技有限公司的煙草顆粒生產(chǎn)廢料提取液裝入由蘇州優(yōu)耐特機(jī)械制造有限公司以商品名LW基本型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)銷售的離心機(jī)中，在4200rpm的條件下進(jìn)行離心分離3.5min，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售濃縮器中濃縮至1/12，接著在由無(wú)錫泉盛工業(yè)設(shè)備有限公司以商品名刮板蒸發(fā)器銷售濃縮器中在溫度68℃與壓力0.04MPa的條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)50％的濃縮物；然后，在室溫與攪拌的條件下往所述的濃縮物中添加濃度為以體積計(jì)95％的乙醇水溶液，直至整個(gè)體系的乙醇濃度達(dá)到以重量計(jì)52％，攪拌混勻，靜置4.0h，再采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中.在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)24％的漿體；接著按照漿體與水的重量比10：3.8往所述的漿體中加入水，攪拌混勻，采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到的濾液再在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)24％的濃縮物；B、調(diào)香按照濃縮物與還原單糖的重量比1.0：0.1往步驟A得到的濃縮物加入乳糖還原單糖，接著按照濃縮物與氨基酸的重量比1.0：0.01往步驟A得到的濃縮物加入天門冬氨酸氨基酸，然后添加PBS緩沖鹽將其體系的pH調(diào)節(jié)至中性，于是得到一種煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液；C、噴灑按照煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液與煙草顆粒半成品的重量比2.2：10，由鄭州市中發(fā)真空設(shè)備有限公司以商品名真空回潮機(jī)銷售的真空回潮裝置，將步驟B得到的煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液均勻噴灑到再造煙梗顆粒半成品中，充分潤(rùn)脹吸收；D、增香在由四川宏普科技有限公司以商品名微波干燥機(jī)銷售的微波干燥設(shè)備中，讓步驟C處理的煙草顆粒半成品在溫度150℃下進(jìn)行增香反應(yīng)6min，得到所述的增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒。采用本說(shuō)明書描述的標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定了煙草顆粒半成品與增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒密度，確定增香反應(yīng)顆粒松堆密度是煙草顆粒半成品密度的0.8倍。本實(shí)施例制備的煙草顆粒產(chǎn)品經(jīng)品吸確認(rèn)，它粒度飽滿，具有均勻的煙草香氣，可以有效減少雜氣，增強(qiáng)煙氣層次感。實(shí)施例5：制備增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：A、濃縮把來(lái)自廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司的煙草生產(chǎn)廢料提取液裝入由蘇州優(yōu)耐特機(jī)械制造有限公司以商品名LW基本型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)銷售的離心機(jī)中，在4000rpm的條件下進(jìn)行離心分離4.5min，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售濃縮器中濃縮至1/14，接著在由無(wú)錫泉盛工業(yè)設(shè)備有限公司以商品名刮板蒸發(fā)器銷售球形濃縮器中在溫度72℃與壓力0.02MPa的條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)50％的濃縮物；然后，在室溫與攪拌的條件下往所述的濃縮物中添加濃度為以體積計(jì)94％的乙醇水溶液，直至整個(gè)體系的乙醇濃度達(dá)到以重量計(jì)56％，攪拌混勻，靜置3.0h，再采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)32％的漿體；接著按照漿體與水的重量比10：5.0往所述的漿體中加入水，攪拌混勻，采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到的濾液再在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中.在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)32％的濃縮物；B、調(diào)香按照濃縮物與還原單糖的重量比1.0：0.05往步驟A得到的濃縮物加入葡萄糖與麥芽糖混合物(重量比2:1)還原單糖，接著按照濃縮物與氨基酸的重量比1.0：0.005往步驟A得到的濃縮物加入甘氨酸與丙氨酸混合物(重量比1:1)氨基酸，然后添加由K2HPO4與KH2PO4以重量比1：0.8～1.2組成的緩沖鹽將其體系的pH調(diào)節(jié)至中性，于是得到一種煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液；C、噴灑按照煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液與煙草顆粒半成品的重量比2.5：10，在由昆明三機(jī)輕型設(shè)備機(jī)械制造有限公司以商品名回潮筒銷售的連續(xù)滾筒式真空回潮裝置，將步驟B得到的煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液均勻噴灑到由煙末與煙梗末混合物通過(guò)造粒制成的煙草顆粒半成品中，充分潤(rùn)脹吸收；D、增香在由成都精工干燥設(shè)備有限公司以商品名回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)銷售的滾筒干燥設(shè)備中，讓步驟C處理的煙草顆粒半成品在溫度118℃下進(jìn)行增香反應(yīng)4min，得到所述的增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒。采用本說(shuō)明書描述的標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定了煙草顆粒半成品與增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒密度，確定增香反應(yīng)顆粒松堆密度是煙草顆粒半成品密度的0.9倍。本實(shí)施例制備的煙草顆粒產(chǎn)品經(jīng)品吸確認(rèn)，它粒度飽滿，具有均勻的煙草香氣，可以有效減少雜氣，增強(qiáng)煙氣層次感。實(shí)施例6：制備增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)煙草顆粒該實(shí)施例的實(shí)施步驟如下：A、濃縮把來(lái)自廣東省金科再造煙葉有限公司的再造煙葉煙梗提取廢液裝入由蘇州優(yōu)耐特機(jī)械制造有限公司以商品名LW基本型臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)銷售的離心機(jī)中，在3600rpm的條件下進(jìn)行離心分離3.2min，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售濃縮器中濃縮至1/16，接著在由無(wú)錫泉盛工業(yè)設(shè)備有限公司以商品名刮板蒸發(fā)器銷售濃縮器中在溫度76℃與壓力0.04MPa的條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)50％的濃縮物；然后，在室溫與攪拌的條件下往所述的濃縮物中添加濃度為以體積計(jì)92％的乙醇水溶液，直至整個(gè)體系的乙醇濃度達(dá)到以重量計(jì)54％，攪拌混勻，靜置2.8h，再采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離，得到的上清液在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)28％的漿體；接著按照漿體與水的重量比10：3.2往所述的漿體中加入水，攪拌混勻，采用通常的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到的濾液再在由寧波永泉制藥設(shè)備有限公司以商品名三效降膜蒸發(fā)器銷售的濃縮器中在同樣條件下濃縮得到固形物含量為以重量計(jì)28％的濃縮物；B、調(diào)香按照濃縮物與還原單糖的重量比1.0：0.0.08往步驟A得到的濃縮物加入D-木糖與葡萄糖混合物(重量比1:1)還原單糖，接著按照濃縮物與氨基酸的重量比1.0：0.006往步驟A得到的濃縮物加入天門冬氨酸與丙氨酸混合物(重量比1:2)氨基酸，然后添加PBS緩沖鹽將其體系的pH調(diào)節(jié)至中性，于是得到一種煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液；C、噴灑按照煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液與煙草顆粒半成品的重量比2.6：10，在由鄭州市中發(fā)真空設(shè)備有限公司以商品名真空回潮機(jī)銷售的真空回潮裝置，將步驟B得到的煙草顆粒內(nèi)源調(diào)香液均勻噴灑到再造煙梗顆粒半成品中，充分潤(rùn)脹吸收；D、增香在由四川宏普科技有限公司以商品名微波干燥機(jī)銷售的微波干燥設(shè)備中，讓步驟C處理的煙草顆粒半成品在溫度134℃下進(jìn)行增香反應(yīng)5min，得到所述的增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒。采用本說(shuō)明書描述的標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定了煙草顆粒半成品與增強(qiáng)內(nèi)源本香物質(zhì)的煙草顆粒密度，確定增香反應(yīng)顆粒松堆密度是煙草顆粒半成品密度的0.6倍。本實(shí)施例制備的煙草顆粒產(chǎn)品經(jīng)品吸確認(rèn)，它粒度飽滿，具有均勻的煙草香氣，可以有效減少雜氣，增強(qiáng)煙氣層次感。