一種滾筒熱風(fēng)溫度的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾筒熱風(fēng)溫度的控制方法，包括：當(dāng)熱風(fēng)溫度實(shí)際值低于設(shè)定值并距離一定范圍時(shí)，控制此時(shí)的蒸汽閥門開度K1保持不變；當(dāng)熱風(fēng)溫度處于下降狀態(tài)并且熱風(fēng)溫度值高于設(shè)定值并距離一定范圍時(shí)，控制此時(shí)的蒸汽閥門開度K2保持不變；取蒸汽閥門開度K1和K2的中間值做為蒸汽閥門開度的初始值K0。本發(fā)明有益效果：本發(fā)明的控制熱風(fēng)溫度的方法，能夠解決滾筒類設(shè)備熱風(fēng)溫度在生產(chǎn)過程中波動(dòng)大的問題，提高生產(chǎn)過程熱風(fēng)溫度的穩(wěn)定性，并具有控制簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種滾筒熱風(fēng)溫度的控制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滾筒熱風(fēng)溫度的控制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]滾筒類設(shè)備的熱風(fēng)溫度是影響卷煙產(chǎn)品的感官質(zhì)量的關(guān)鍵因素，由于溫度控制本身是一階純滯后環(huán)節(jié)，同時(shí)受到排潮風(fēng)門、加水、加料、蒸汽噴射等因素的影響，要實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)溫度的穩(wěn)定是非常有必要的。
[0003]在回潮和加料工序，當(dāng)一定量的煙葉進(jìn)入滾筒翻轉(zhuǎn)前進(jìn)的過程中，循環(huán)熱風(fēng)也處于流動(dòng)狀態(tài)。由于煙葉與熱風(fēng)之間存在溫度差，熱風(fēng)的溫度高，熱焓大，而煙葉溫度低，熱焓小，因此溫度的單向傳遞性決定了循環(huán)熱風(fēng)將攜帶的熱量以傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射的方式向周圍散發(fā)。煙葉在熱風(fēng)包圍的環(huán)境中獲得熱風(fēng)散發(fā)的熱量，從而提高自身的溫度。同時(shí)，噴入的蒸汽不斷地為循環(huán)熱風(fēng)補(bǔ)充被煙葉帶走的熱量，以維持熱風(fēng)和煙葉之間的溫差，穩(wěn)定該加熱過程。熱風(fēng)系統(tǒng)一般由熱交換器、熱風(fēng)風(fēng)門、溫度傳感器、蒸汽薄膜閥控制閥組成，由于熱風(fēng)溫度還受到排潮風(fēng)門、加水、加料、蒸汽噴射等因素的影響，難于處于穩(wěn)定狀態(tài)。
[0004]現(xiàn)在一般滾筒類熱風(fēng)溫度控制采取的是單獨(dú)的蒸汽閥門PID控制方式，該控制方式下，蒸汽閥門開度變化大。當(dāng)熱風(fēng)溫度實(shí)際值低于設(shè)定值時(shí)，蒸汽閥門處于開啟狀態(tài)，會(huì)一直開啟到100%，當(dāng)熱風(fēng)溫度實(shí)際值高于設(shè)定值時(shí)，蒸汽閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，會(huì)一直關(guān)到O %。采取此控制方式，熱風(fēng)溫度升溫、降溫速度快，但是過程波動(dòng)大，經(jīng)常處于超出范圍狀態(tài)。一旦外部環(huán)境有所變化，控制系統(tǒng)就容易出現(xiàn)不穩(wěn)定、調(diào)節(jié)時(shí)間過長(zhǎng)、超調(diào)量較大等問題。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是:蒸汽閥門調(diào)整幅度大，存在調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)、超調(diào)量大等問題，熱風(fēng)溫度波動(dòng)大，影響卷煙產(chǎn)品的感官質(zhì)量的穩(wěn)定性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題，提出了一種滾筒熱風(fēng)溫度的控制方法，該方法在PID調(diào)節(jié)基礎(chǔ)上增加控制，減小蒸汽閥門的調(diào)整幅度，能夠解決熱風(fēng)溫度在生產(chǎn)過程中波動(dòng)大的問題，提高熱風(fēng)溫度的穩(wěn)定性，提高熱風(fēng)溫度在生產(chǎn)加工過程的控制水平，穩(wěn)定過程的加工質(zhì)量。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種滾筒熱風(fēng)溫度的控制方法，具體包括以下步驟:
[0009]S1:在熱風(fēng)溫度升高階段，蒸汽閥門開度K處于持續(xù)上升狀態(tài)；
[0010]S2:當(dāng)熱風(fēng)溫度實(shí)際值低于設(shè)定值并距離一定范圍時(shí)，控制此時(shí)的蒸汽閥門開度Kl保持不變；
[0011]S3:當(dāng)熱風(fēng)溫度實(shí)際值高于設(shè)定值并距離一定范圍時(shí)，熱風(fēng)溫度仍處于上升狀態(tài)，而此時(shí)的蒸汽閥門開度K處于下降狀態(tài)；
[0012]S4:當(dāng)熱風(fēng)溫度處于下降狀態(tài)并且熱風(fēng)溫度值高于設(shè)定值并距離一定范圍時(shí)，控制此時(shí)的蒸汽閥門開度K2保持不變；
[0013]S5:取蒸汽閥門開度Kl和K2的中間值做為蒸汽閥門開度的初始值K0。
[0014]所述步驟S2-S4中設(shè)定值均為各牌號(hào)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的熱風(fēng)溫度設(shè)定值，所述設(shè)定值在55°C?75 °C之間取值。
[0015]所述步驟S2-S4中距離設(shè)定值的一定范圍具體為0.2°C?0.8°C。
[0016]所述蒸汽閥門開度|K1-K2|越小，熱風(fēng)溫度越穩(wěn)定。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明的控制熱風(fēng)溫度的方法，能夠解決滾筒類設(shè)備熱風(fēng)溫度在生產(chǎn)過程中波動(dòng)大的問題，提高生產(chǎn)過程熱風(fēng)溫度的穩(wěn)定性，并具有控制簡(jiǎn)單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]當(dāng)熱風(fēng)溫度處于設(shè)定值一定范圍內(nèi)時(shí)，蒸汽閥門開度保持不變，解決了熱風(fēng)溫度因?yàn)閼T性波動(dòng)大的問題，當(dāng)蒸汽閥門開度K值區(qū)間越小時(shí)，熱風(fēng)溫度越穩(wěn)定(區(qū)間為Kl與K2的差值)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的控制滾筒熱風(fēng)溫度的流程圖；
[0021]圖2為本發(fā)明蒸汽閥門開度示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]首先通過試驗(yàn)設(shè)定一個(gè)蒸汽閥門初始開度，然后設(shè)定一個(gè)蒸汽閥門固定時(shí)的熱風(fēng)溫度上、下限，根據(jù)實(shí)際熱風(fēng)溫度的情況對(duì)蒸汽閥門初始開度和熱風(fēng)溫度上、下限進(jìn)行分析，確定最佳的熱風(fēng)溫度上、下限值。本發(fā)明公開一種控制滾筒熱風(fēng)溫度的方法，如圖1所示，包括下面的步驟:
[0024]S1:在熱風(fēng)溫度升高階段，蒸汽閥門開度K處于持續(xù)上升狀態(tài)；
[0025]S2:當(dāng)熱風(fēng)溫度實(shí)際值低于設(shè)定值一定范圍時(shí)，將蒸汽閥門開度Kl保持不變；蒸汽閥門開度的示意圖如圖2所示。
[0026]設(shè)定值指的是各牌號(hào)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的熱風(fēng)溫度設(shè)定值，設(shè)定值在55°C?75°C之間取值，上述一定范圍具體為0.2°C?0.8°C。
[0027]S3:當(dāng)熱風(fēng)溫度實(shí)際值高于設(shè)定值并距離一定范圍時(shí)，此時(shí)熱風(fēng)溫度處于上升狀態(tài)，而蒸汽閥門開度K處于下降狀態(tài)；此時(shí)，設(shè)定值在55°C?75°C之間取值，上述一定范圍具體為0.2°C?0.8°C。
[0028]S4:當(dāng)熱風(fēng)溫度處于下降狀態(tài)并且熱風(fēng)溫度值高于設(shè)定值并距離一定范圍時(shí)，將蒸汽閥門開度K2保持不變。設(shè)定值在55°C?75°C之間取值，上述一定范圍具體為0.2°C?0.8。。。
[0029]S5:取Kl和K2的中間值做為蒸汽閥門開度的初始值K0。
[0030]首先預(yù)設(shè)一個(gè)熱風(fēng)溫度區(qū)間范圍，對(duì)過程熱風(fēng)溫度的變化趨勢(shì)進(jìn)行分析，最終試驗(yàn)得出最佳的熱風(fēng)溫度區(qū)間范圍。
[0031]經(jīng)過試驗(yàn)，當(dāng)熱風(fēng)溫度設(shè)定值為55°C時(shí)，蒸汽閥門開度固定時(shí)的熱風(fēng)溫度最佳范圍為±0.50C ;經(jīng)過實(shí)際驗(yàn)證，生產(chǎn)過程蒸汽閥門波動(dòng)由100%降低到2%，熱風(fēng)溫度波動(dòng)范圍由±4°C降低到±0.8°C，標(biāo)偏由1.5%降低到0.6%。
[0032]通過上述的控制熱風(fēng)溫度的方法，首先可以選定不同熱風(fēng)溫度設(shè)定值條件下初始蒸汽閥門開度值，快速實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)溫度的穩(wěn)定狀態(tài)，其次選定蒸汽閥門固定時(shí)的熱風(fēng)溫度最佳范圍，可以減少蒸汽閥門開度的波動(dòng)值，降低蒸汽的滯后影響，提高熱風(fēng)溫度的穩(wěn)定性。
[0033]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒熱風(fēng)溫度的控制方法，其特征是，具體包括以下步驟: 51:在熱風(fēng)溫度升高階段，蒸汽閥門開度K處于持續(xù)上升狀態(tài)； 52:當(dāng)熱風(fēng)溫度實(shí)際值低于設(shè)定值并距離一定范圍時(shí)，控制此時(shí)的蒸汽閥門開度K1保持不變； 53:當(dāng)熱風(fēng)溫度實(shí)際值高于設(shè)定值并距離一定范圍時(shí)，熱風(fēng)溫度仍處于上升狀態(tài)，而此時(shí)的蒸汽閥門開度K處于下降狀態(tài)； 54:當(dāng)熱風(fēng)溫度處于下降狀態(tài)并且熱風(fēng)溫度值高于設(shè)定值并距離一定范圍時(shí)，控制此時(shí)的蒸汽閥門開度K2保持不變； 55:取蒸汽閥門開度K1和K2的中間值做為蒸汽閥門開度的初始值K0。
2.如權(quán)利要求1所述的一種滾筒熱風(fēng)溫度的控制方法，其特征是，所述步驟S2-S4中設(shè)定值均為各牌號(hào)工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的熱風(fēng)溫度設(shè)定值，所述設(shè)定值在55°C?75°C之間取值。
3.如權(quán)利要求1所述的一種滾筒熱風(fēng)溫度的控制方法，其特征是，所述步驟S2-S4中距離設(shè)定值的一定范圍具體為0.2°C?0.8°C。
4.如權(quán)利要求1所述的一種滾筒熱風(fēng)溫度的控制方法，其特征是，所述蒸汽閥門開度K1-K2越小，熱風(fēng)溫度越穩(wěn)定。
【文檔編號(hào)】A24B3/04GK104432453SQ201410641488
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】崔淑強(qiáng), 董志剛, 臧寶海, 潘洪軍, 牟效偉, 徐風(fēng)倉(cāng) 申請(qǐng)人:山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司