專利名稱：徑向噴射的噴嘴及蒸汽徑向噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴嘴，特別是涉及一種徑向噴射的噴嘴及蒸汽徑向噴射裝置。
背景技術(shù)：
香煙制造的過程中，需要采用加料機(jī)對煙葉進(jìn)行加糖料和增濕回潮處理，以滿足片狀的煙葉(或稱煙片)加工的工藝要求，使得煙葉的感官質(zhì)量與物理質(zhì)量協(xié)調(diào)，進(jìn)而為后續(xù)加工提供合格的煙葉。對煙葉進(jìn)行增濕加料的過程中，需要片狀的煙葉在滾筒內(nèi)翻滾前進(jìn)并與循環(huán)工藝熱風(fēng)以及氣-料混合噴嘴噴出的料液充分接觸。噴嘴是加料機(jī)的關(guān)鍵部位，它的霧化效果和噴射角度直接影響煙葉的增潮率以及吸收料液的均勻性。蒸汽噴射位于回潮機(jī)進(jìn)料處下方，當(dāng)煙葉經(jīng)送料振槽輸送進(jìn)入回潮機(jī)，煙葉與噴射蒸汽相接觸的同時受蒸汽作用力快速將煙葉叢向推離，煙葉接受蒸汽加熱、增溫區(qū)、加料液區(qū)。煙葉經(jīng)旋轉(zhuǎn)筒提升、以分散形墜落，接受氣-料混合噴嘴噴射液料后在蒸汽加熱噴嘴噴射的蒸汽作用力下，煙葉快速地被叢向推離。傳統(tǒng)加料機(jī)中，蒸汽噴射噴嘴的噴射為不規(guī)則柱狀、直射形噴射的狀態(tài)。在蒸汽直射形噴射的作用力下，所需被霧化吸收熱量的煙片，在蒸汽噴射下快速地向叢向推進(jìn)，降低了煙葉在此區(qū)位置施加液料的吸收時間與量能，嚴(yán)重影響了煙葉加料工藝的均勻性。而且，在蒸汽施加量變化下，管道內(nèi)蒸汽水在噴口以水珠狀流出，直接滴入至加料機(jī)筒壁聚集，煙葉的進(jìn)入與此接觸，產(chǎn)生小煙葉粘連與筒壁現(xiàn)象，在筒體的轉(zhuǎn)動下，不定時地產(chǎn)生粘連的過濕煙葉隨此落下，產(chǎn)生煙葉含水率不均勻的質(zhì)量問題，也造成煙葉粘在筒壁上而浪費(fèi)的現(xiàn)象。因此，需要一種霧化效果好、噴射角度廣的噴嘴。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種徑向噴射的噴嘴及蒸汽徑向噴射裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中噴嘴霧化效果差，易使加料機(jī)內(nèi)的煙葉不能均勻增濕的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種徑向噴射的噴嘴，包括噴嘴本體以及在噴嘴本體上設(shè)置的一下沉槽，所述噴嘴本體內(nèi)為管腔并且一端與外界相通，所述下沉槽與所述管腔相通，所述管腔內(nèi)設(shè)有一帶有多個通孔的緩阻件，并且所述緩阻件位于所述下沉槽的前方。優(yōu)選的，所述下沉槽的內(nèi)表面為曲面。優(yōu)選的，所述緩阻件通過一固定圈固定在所述管腔內(nèi)。優(yōu)選的，所述緩阻件為一環(huán)形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還提供一種蒸汽徑向噴射裝置，所述蒸汽噴射裝置包括座體、以及安裝在所述座體上的多個如上所述的徑向噴射的噴嘴，所有徑向噴射的噴嘴與一進(jìn)氣管相連通。優(yōu)選的，每個所述徑向噴射的噴嘴的噴射角度不同。優(yōu)選的，所述座體固定在一調(diào)節(jié)板上。如上所述，本實(shí)用新型的徑向噴射的噴嘴及蒸汽徑向噴射裝置，具有以下有益效果:噴嘴本體中設(shè)有緩阻件，當(dāng)蒸汽和含水蒸汽進(jìn)入噴嘴本體至下沉槽時，在緩阻件結(jié)構(gòu)的作用下瞬間產(chǎn)生環(huán)流增壓、集聚達(dá)到廣角細(xì)霧化噴射效果；下沉槽為曲面，則使噴射狀態(tài)為徑向扁平廣角扇形狀態(tài)；本蒸汽徑向噴射裝置應(yīng)用在加料機(jī)內(nèi)，使加料機(jī)筒體內(nèi)煙葉流、汽流的叢向運(yùn)行速度得以延緩，更好地優(yōu)化了加料機(jī)生產(chǎn)中煙葉的增溫、加料工藝的質(zhì)量保障。

圖1顯示為本實(shí)用新型的徑向噴射的噴嘴示意圖。圖2顯示為本實(shí)用新型的徑向噴射的噴嘴正面噴射圖。圖3顯示為本實(shí)用新型的徑向噴射的噴嘴側(cè)面噴射圖。圖4顯示為本實(shí)用新型的蒸汽徑向噴射裝置結(jié)構(gòu)圖。圖5顯示為本實(shí)用新型的蒸汽徑向噴射裝置側(cè)視圖。圖6顯示為本實(shí)用新型的蒸汽徑向噴射裝置的噴射圖。元件標(biāo)號說明I徑向噴射的噴嘴11噴嘴本體12管腔13固定圈14緩阻件15噴口16下沉槽2座體3調(diào)節(jié)板4進(jìn)氣管具體實(shí)施方式
以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種徑向噴射的噴嘴，包括噴嘴本體11以及在噴嘴本體11上設(shè)置的一下沉槽16，噴嘴本體11內(nèi)為管腔12并且一端與外界相通，下沉槽16與管腔12相通，管腔12內(nèi)設(shè)有一帶有多個通孔的緩阻件14，并且緩阻件14位于下沉槽16的前方。本實(shí)用新型采用緩組件，使蒸汽經(jīng)過噴口 15從下沉槽16噴出前達(dá)到節(jié)流增壓的效果，具有更好的霧化效果。本實(shí)施例的下沉槽16的內(nèi)表面為曲面，其使噴射面變成徑向曲面，使噴射效果達(dá)到廣角扇形噴射，見圖2及圖3所示，噴液從噴嘴本體的徑向射出，形成廣角扇形，霧化效果好，而且噴出的氣流力縮減，減小了其沖射力。為便于固定，上述緩阻件14通過一固定圈13固定在管腔12內(nèi)。上述緩阻件14為一環(huán)形結(jié)構(gòu)，其中間為主要噴液通道，而緩組件14上的通孔也可以通過，主要起到節(jié)流增壓的效果。如圖4及圖5所示，本實(shí)用新型還提供一種蒸汽徑向噴射裝置，其主要用于加料機(jī)中對煙葉進(jìn)行蒸汽增濕，蒸汽噴射裝置包括座體2、以及安裝在座體2上的多個徑向噴射的噴嘴1，所有徑向噴射的噴嘴I與一進(jìn)氣管4相連通，本徑向噴射的噴嘴的結(jié)構(gòu)如上所述，見圖1所示，主要包括噴嘴本體11以及在噴嘴本體11上設(shè)置的一下沉槽16，噴嘴本體11內(nèi)為管腔12并且一端與外界相通，下沉槽16與管腔12相通，管腔12內(nèi)設(shè)有一帶有多個通孔的緩阻件14，并且緩阻件14位于下沉槽16的前方。本實(shí)用新型的蒸汽徑向噴射裝置應(yīng)用于加料機(jī)中，其上的各噴嘴霧化效果好，而且廣角扇形的噴射狀態(tài)，沖射力小，可以減弱對煙葉的沖擊力，使煙葉充分的與蒸汽接觸，使煙葉增濕均勻化。如圖6所示，每個徑向噴射的噴嘴的噴射角度不同，本實(shí)施例中安裝了三個上述徑向噴射的噴嘴，其噴射中心線對應(yīng)的角度(噴射中心線與座體中心線形成的角度)分別為:35°、80°和115°，此角度可以充分覆蓋自由墜落的煙葉面，充分濕潤落下的煙葉。為便于安裝固定，上述座體2固定在一調(diào)節(jié)板3上，通過該調(diào)節(jié)板3固定在加料機(jī)內(nèi)，可以根據(jù)現(xiàn)場需要旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝。當(dāng)煙葉經(jīng)送料振槽輸送進(jìn)入回潮機(jī)，墜落煙葉與本蒸汽噴射裝置噴射的蒸汽相接觸，達(dá)到快速增溫的功效。經(jīng)旋轉(zhuǎn)筒提升的煙葉以分散形墜落，蒸汽噴射裝置改變了直射噴射，扇形噴射其沖射力減小，使煙葉在此位置滯留且充分接受氣-料混合噴嘴噴射液料，使煙葉在加料筒內(nèi)的接受蒸汽增溫、接受液料的時間更為充分。綜上所述，本實(shí)用新型徑向噴射的噴嘴以及蒸汽徑向噴射裝置，霧化效果好，噴射沖擊力小，成廣角扇形噴射，可以均勻的潤濕煙葉，提高煙葉的增潮率。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種徑向噴射的噴嘴，其特征在于，包括噴嘴本體(11)以及在噴嘴本體(11)上設(shè)置的一下沉槽(16)，所述噴嘴本體(11)內(nèi)為管腔(12)并且一端與外界相通，所述下沉槽(16)與所述管腔(12)相通，所述管腔(12)內(nèi)設(shè)有一帶有多個通孔的緩阻件(14)，并且所述緩阻件(14)位于所述下沉槽(16)的前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向噴射的噴嘴，其特征在于:所述下沉槽(16)的內(nèi)表面為曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向噴射的噴嘴，其特征在于:所述緩阻件(14)通過一固定圈(13)固定在所述管腔(12)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的徑向噴射的噴嘴，其特征在于:所述緩阻件(14)為一環(huán)形結(jié)構(gòu)。
5.一種蒸汽徑向噴射裝置，其特征在于:所述蒸汽噴射裝置包括座體(2)、以及安裝在所述座體(2)上的多個如權(quán)利要求1所述徑向噴射的噴嘴(1)，所有徑向噴射的噴嘴(I)與一進(jìn)氣管(4)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽徑向噴射裝置，其特征在于:每個所述徑向噴射的噴嘴(4)的噴射角度不同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸汽徑向噴射裝置，其特征在于:所述座體(2)固定在一調(diào)節(jié)板(3)上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種徑向噴射的噴嘴及蒸汽徑向噴射裝置，徑向噴射的噴嘴包括噴嘴本體以及在噴嘴本體上設(shè)置的一下沉槽，所述噴嘴本體內(nèi)為管腔并且一端與外界相通，所述下沉槽與所述管腔相通，所述管腔內(nèi)設(shè)有一帶有多個通孔的緩阻件，并且所述緩阻件位于所述下沉槽的前方。本實(shí)用新型的噴嘴本體中設(shè)有緩阻件，當(dāng)蒸汽和含水蒸汽進(jìn)入噴嘴本體至下沉槽時，在緩阻件結(jié)構(gòu)的作用下瞬間產(chǎn)生環(huán)流增壓、集聚達(dá)到廣角細(xì)霧化噴射效果。
文檔編號A24B3/04GK203018235SQ2012207342
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者張志明 申請人:上海煙草集團(tuán)有限責(zé)任公司, 上海高揚(yáng)國際煙草有限公司