專(zhuān)利名稱(chēng)：一種提高低次煙葉使用價(jià)值的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高低次煙葉使用價(jià)值的加工方法。
背景技術(shù)：
低次煙葉相對(duì)上中等煙葉來(lái)說(shuō)，具有以下幾點(diǎn)明顯缺點(diǎn)①目前行業(yè)內(nèi)低次煙葉主要是采用CO2膨脹線(xiàn)處理，但由于低次煙葉身份薄，碎片含量高，膨脹絲的整絲率低，煙絲利用率低，煙絲存在明顯的焦枯氣息；②低次煙葉感官質(zhì)量存在明顯缺陷色澤灰暗、青雜氣重、刺激性大、喉感苦辣、香氣淡薄、余味不凈；③從內(nèi)在化學(xué)成分分析，上部低次煙葉煙堿、淀粉與蛋白質(zhì)含量高，糖含量低，煙葉的燃燒性差，下部低次煙葉煙堿、淀粉與蛋白質(zhì)含量低，糖含量高，糖堿比不協(xié)調(diào)。
目前，煙草行業(yè)，低次煙葉采用CO2膨脹處理，且主要在四類(lèi)卷煙中使用，比例為 10.0%以下，在五類(lèi)卷煙中使用直接采用氣流干燥，低次煙葉利用一直是行業(yè)內(nèi)面臨的難題，隨著卷煙結(jié)構(gòu)的提高，這個(gè)矛盾會(huì)更加突出，提高低次煙葉的使用價(jià)值是急需解決的問(wèn)題。
要提高低次煙葉的使用價(jià)值，必須從以下兩點(diǎn)著手①采用深度加工，提高低次煙葉的內(nèi)在質(zhì)量提高低次煙葉的整絲率及利用率。
由于低次煙葉原料及加工參數(shù)影響其內(nèi)在化學(xué)成分，以下就列出本公司某一低次煙配方及由這一葉組生產(chǎn)的CO2膨脹絲的常規(guī)化學(xué)成分及揮發(fā)性半揮發(fā)性香味成分的的分析結(jié)果
某一低次煙葉組配方的常規(guī)化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果煙堿含量為2. 02%，總糖含量為 16. 22%，氯含量為O. 79%，蛋白質(zhì)含量為6. 13%，鉀含量為3. 21%，總氮含量為1. 78%，氮堿比為O. 88 ;由這一葉組生產(chǎn)的C02膨脹絲的常規(guī)化學(xué)成分檢測(cè)結(jié)果煙堿含量為2. 14%，總糖含量為14. 96%，氯含量為O. 84%，蛋白質(zhì)含量為6. 20%，鉀含量為3. 36%，總氮含量為1. 82%， 氮堿比為O. 85。
某一低次煙葉組配方的揮發(fā)性半揮發(fā)性香味成分檢測(cè)結(jié)果糠醛含量為 120. 36ug/g，糠醇含量為26.77 ug/g，2_乙酰呋喃含量為2.05ug/g，5_甲基糠醛含量為 30. 65ug/g，6-甲基-5庚烯-2-酮含量為4. 26 ug/g，芳樟醇含量為3. 64ug/g，5-羥甲基糠醛含量為1812. 53 ug/g,香葉基丙酮-1含量為7. 95ug/g，香葉基丙酮_2含量為O. 34ug/ g，β -紫羅蘭酮含量為6. 59ug/g，法尼基丙酮-1含量為8. 53 ug/g,法尼基丙酮_2含量為 26. 15 ug/g，棕櫚酸甲酯含量為6. 28ug/g，2，4- 二甲基-2，5- 二羥基-3 (2H)-呋喃酮含量為 15. 35 ug/g, 2，3- 二氫-2，5- 二羥基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量為 225. 78 ug/g,新植二烯含量為165. 32ug/g ;由這一葉組生產(chǎn)的CO2膨脹絲的揮發(fā)性半揮發(fā)性香味成分檢測(cè)結(jié)果糠醛含量為146. 52ug/g，糠醇含量為30. 25 ug/g, 2-乙酰呋喃含量為1. 67ug/g, 5-甲基糠醛含量為32. 78ug/g，6-甲基-5庚烯-2-酮含量為3. 64ug/g，芳樟醇含量為3. 46ug/ g，5-羥甲基糠醛含量為1954. 26ug/g，香葉基丙酮-1含量為6. 48ug/g，香葉基丙酮_2含量為O. 28 ug/g, β -紫羅蘭酮含量為5. 73ug/g，法尼基丙酮-1含量為7. 69 ug/g，法尼基丙酮_2含量為20. 24ug/g，棕櫚酸甲酯含量為5. 01ug/g,丙二醇含量為52. 39ug/g，2，4- 二甲基-2，5-二羥基-3- (2H)-呋喃酮含量為12.26呢/^，2，3-二氫-2，5-二羥基-6-甲基-4H-吡喃-4-酮含量為196. 32 ug/g，新植二烯含量為151. 62ug/g。
以上數(shù)據(jù)表明低次煙葉的糖、煙堿含量較低，蛋白質(zhì)、淀粉含量較高，CO2膨脹后， 糖含量降低7. 8%，其它常規(guī)成分變化較??；低次煙葉中的揮發(fā)性半揮發(fā)性香味成分含量較低，CO2膨脹后，由于發(fā)生部分焦糖化反應(yīng)，呋喃類(lèi)化合物含量略有增加，而揮發(fā)性香味成分含量減少，導(dǎo)致膨脹絲香氣質(zhì)差、香氣量少、雜氣大、煙氣干燥感明顯、刺激性大。
同時(shí)，這一低次煙葉葉組經(jīng)CO2膨脹后，整絲率為55. 7%，碎絲率為7. 9%，整絲率明顯偏低，碎絲率偏高，導(dǎo)致煙絲利用率偏低，為78. 2%，且煙絲的內(nèi)在質(zhì)量差，影響其在二、三類(lèi)卷煙的使用比例。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種提高低次煙葉使用價(jià)值的加工方法，旨在提高低次煙葉的使用價(jià)值，增加低次煙葉的摻配比例，尤其是在三、四類(lèi)卷煙中的使用比例，降低卷煙配方的原料成本，同時(shí)，解決低次煙葉庫(kù)存消化的難題。通過(guò)對(duì)低次煙葉內(nèi)在化學(xué)成分、物理指標(biāo)及感官質(zhì)量進(jìn)行分析，及對(duì)白肋煙烘焙線(xiàn)工藝參數(shù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，探索一種低次煙葉處理新的工藝流程。
本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案
一種提高低次煙葉使用價(jià)值的加工方法，包括以下步驟
A、由低次煙葉組成的葉組經(jīng)過(guò)一次潤(rùn)葉后，使煙葉含水率為18 22% ；
B、潤(rùn)后煙葉經(jīng)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間為I 24h，經(jīng)儲(chǔ)存后的煙葉進(jìn)入加里料機(jī)，加里料后的煙葉含水率為28 36% ；
C、采用白肋煙烘焙機(jī)，將加里料后的煙葉在70 IlOtlC條件下干燥，烘焙機(jī)加工時(shí)煙葉流量為1600kg/h，烘焙一區(qū)溫度為75 120°C，二區(qū)溫度為75 120°C，三區(qū)溫度為 60 90°C，四區(qū)溫度為60 90°C，至冷卻區(qū)煙葉含水率控制為4 7%，冷卻區(qū)煙葉進(jìn)入回潮區(qū)，回潮一區(qū)溫度為50 60°C，回潮二區(qū)溫度為50 60°C，回潮后的煙葉含水率為10 14% ；
D、回潮后的煙葉進(jìn)入加表料機(jī)，加表料后煙葉含水率為18. 5 21. 5%，加表料后的煙葉經(jīng)儲(chǔ)存I 4h后，進(jìn)行切絲，切絲后煙絲寬度為O. 8 1. 1mm，煙絲含水率為17. 5 20. 5% ；
E、切絲后的煙絲經(jīng)薄板烘絲機(jī)干燥，烘絲后煙葉含水率為12. 5 13. 5%。
所述步驟B中所加里料為水或單糖溶液或單糖、保潤(rùn)劑、氨基酸三者按任意配比組成的混合溶液，所加里料占煙葉的重量百分比為1. O 15. 0%。
所述步驟C中烘焙一區(qū)排潮開(kāi)度30 50°，二區(qū)排潮開(kāi)度35 55°，三區(qū)排潮開(kāi)度 45 65°,四區(qū)排潮開(kāi)度40 60°,總排潮開(kāi)度35 55°。
所述步驟D中所加表 料為水、煙草提取物或保潤(rùn)劑三者之一或任意配比組成的混合溶液；所加表料占煙絲的重量百分比為2-10%。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在
采用本發(fā)明工藝處理的低次煙煙絲整絲率高，碎絲率低，煙葉利用率高；內(nèi)在質(zhì)量顯著提高，揮發(fā)性半揮發(fā)性香味成分損失??；采用二次加料，加料方式可選，同時(shí)可精確控 制加料比例。采用該工藝后，低次煙葉在三、四類(lèi)卷煙的使用比例可明顯提高，為8 20%， 配方的原料成本亦可顯著降低。
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 :
單等級(jí)低次煙葉A經(jīng)過(guò)一次潤(rùn)葉后，煙葉含水率為18. 2%，潤(rùn)后煙葉經(jīng)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存 時(shí)間為6h，經(jīng)儲(chǔ)存后的煙葉進(jìn)入加里料機(jī)，所加里料占煙葉的重量百分比為10%。加里料 后的煙葉含水率為30. 1%，采用白肋煙烘焙機(jī)，將加里料后的煙葉在70 IlOtlC條件下干 燥，烘焙機(jī)加工工藝流量為1600kg/h，烘焙一區(qū)溫度為95°C，二區(qū)溫度為90°C，三區(qū)溫度為 SO0C,四區(qū)溫度為65°C，至冷卻區(qū)煙葉含水率控制為5%左右，冷卻區(qū)煙葉進(jìn)入回潮區(qū)，回潮 一區(qū)溫度為55°C，回潮二區(qū)溫度為50°C，回潮后的煙葉含水率為13. 5%，之后煙葉進(jìn)入加表 料機(jī)，加表料后煙葉含水率為21. 2%，加表料后的煙葉經(jīng)儲(chǔ)存Ih后，經(jīng)過(guò)切絲，切絲后煙絲 寬度為O. 8mm，切絲后煙絲含水率為20. 4%，切絲后的煙絲經(jīng)薄板烘絲機(jī)干燥，烘絲后煙葉 含水率為13. 2%ο
上述工藝中所加里料為水或單糖溶液或單糖、保潤(rùn)劑、氨基酸三者按任意配比組 成的混合溶液，所加里料占煙葉的重量百分比10%。
上述工藝中所加表料為水、煙草提取物或保潤(rùn)劑三者之一或任意配比組成的混合 溶液；所加表料占煙絲的重量百分比為8%。
其中烘焙一區(qū)排潮開(kāi)度30 50°，二區(qū)排潮開(kāi)度35 55°，三區(qū)排潮開(kāi)度45 65°， 四區(qū)排潮開(kāi)度40 60°，總排潮開(kāi)度35 55°。
制得的低次煙煙絲的整絲率高，香氣質(zhì)感較好,香氣量尚足,雜氣少,煙絲的燃燒 特性略好。
實(shí)施例2
單等級(jí)低次煙葉B經(jīng)過(guò)一次潤(rùn)葉后，煙葉含水率為21. 5%，潤(rùn)后煙葉經(jīng)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存 時(shí)間為4h，經(jīng)儲(chǔ)存后的煙葉進(jìn)入加里料機(jī)，所加里料占煙葉的重量百分比為12. 5%。加里料 后的煙葉含水率為30. 1%，采用白肋煙烘焙機(jī)，將加里料后的煙葉在70 IlOtlC條件下干 燥，烘焙機(jī)加工工藝流量為1600kg/h，烘焙一區(qū)溫度為110°C，二區(qū)溫度為110°C，三區(qū)溫度 為90°C，四區(qū)溫度為80°C，至冷卻區(qū)煙葉含水率控制為6%左右，冷卻區(qū)煙葉進(jìn)入回潮區(qū)，回 潮一區(qū)溫度為54°C，回潮二區(qū)溫度為56°C，回潮后的煙葉含水率為12. 1%，之后煙葉進(jìn)入加 表料機(jī)，加表料后煙葉含水率為20. 3%，加表料后的煙葉經(jīng)儲(chǔ)存2h后，經(jīng)過(guò)切絲，切絲后煙 絲寬度為1. 1mm，切絲后煙絲含水率為19. 6%，切絲后的煙絲經(jīng)薄板烘絲機(jī)干燥，烘絲后煙 葉含水率為12. 8%。
上述工藝中所加里料為水或單糖溶液或單糖、保潤(rùn)劑、氨基酸三者按任意配比組 成的混合溶液，所加里料占煙葉的重量百分比為12. 5%。
上述工藝中所加表料為水、煙草提取物或保潤(rùn)劑三者之一或任意配比組成的混合 溶液；所加表料占煙絲的重量百分比為8%。
其中烘焙一區(qū)排潮開(kāi)度30 50°，二區(qū)排潮開(kāi)度35 55°，三區(qū)排潮開(kāi)度45 65°，四區(qū)排潮開(kāi)度40 60°，總排潮開(kāi)度35 55°。
實(shí)施例3
單等級(jí)低次煙葉C經(jīng)過(guò)一次潤(rùn)葉后，煙葉含水率為19. 3%，潤(rùn)后煙葉經(jīng)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間為3h，經(jīng)儲(chǔ)存后的煙葉進(jìn)入加里料機(jī)，所加里料占煙葉的重量百分比為8. 5%。加里料后的煙葉含水率為29. 1%，采用白肋煙烘焙機(jī)，將加里料后的煙葉在70 IlOtlC條件下干燥，烘焙機(jī)加工工藝流量為1600kg/h，烘焙一區(qū)溫度為85°C，二區(qū)溫度為85°C，三區(qū)溫度為 90°C,四區(qū)溫度為80°C，至冷卻區(qū)煙葉含水率控制為7%左右，冷卻區(qū)煙葉進(jìn)入回潮區(qū)，回潮一區(qū)溫度為52°C，回潮二區(qū)溫度為58°C，回潮后的煙葉含水率為12. 6%，之后煙葉進(jìn)入加表料機(jī)，加表料后煙葉含水率為19. 5%，加表料后的煙葉經(jīng)儲(chǔ)存3h后，經(jīng)過(guò)切絲，切絲后煙絲寬度為1. 0mm，切絲后煙絲含水率為18. 7%，切絲后的煙絲經(jīng)薄板烘絲機(jī)干燥，烘絲后煙葉含水率為12. 8%ο
上述工藝中所加里料為水或單糖溶液或單糖、保潤(rùn)劑、氨基酸三者按任意配比組成的混合溶液，所加里料占煙葉的重量百分比為8. 5%。
上述工藝中所加表料為水、煙草提取物或保潤(rùn)劑三者之一或任意配比組成的混合溶液；所加表料占煙絲的重量百分比為10%。
其中烘焙一區(qū)排潮開(kāi)度30 50°，二區(qū)排潮開(kāi)度35 55°，三區(qū)排潮開(kāi)度45 65°， 四區(qū)排潮開(kāi)度40 60°，總排潮開(kāi)度35 55°。
制得的低次煙煙絲的整絲 率高，香氣質(zhì)感較好,香氣量稍足,雜氣少,勁頭減小,煙絲的燃燒特性稍好，煙絲中揮發(fā)性半揮發(fā)性香味成分含量顯著增加。
由實(shí)施例1至實(shí)施例3制作的煙絲與處理前煙絲中香味成分含量見(jiàn)表I。
表I三種煙絲處理前后香味成分對(duì)比表單位微克/克
權(quán)利要求
1.一種提高低次煙葉使用價(jià)值的加工方法，其特征在于包括以下步驟 A、由低次煙葉組成的葉組經(jīng)過(guò)一次潤(rùn)葉后，使煙葉含水率為18 22%； B、潤(rùn)后煙葉經(jīng)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間為I 24h，經(jīng)儲(chǔ)存后的煙葉進(jìn)入加里料機(jī)，加里料后的煙葉含水率為28 36% ； C、采用白肋煙烘焙機(jī)，將加里料后的煙葉在70 IlOtlC條件下干燥，烘焙機(jī)加工時(shí)煙葉流量為1600kg/h，烘焙一區(qū)溫度為75 120°C，二區(qū)溫度為75 120°C，三區(qū)溫度為60 90°C,四區(qū)溫度為60 90°C，至冷卻區(qū)煙葉含水率控制為4 7%，冷卻區(qū)煙葉進(jìn)入回潮區(qū)，回潮一區(qū)溫度為50 60°C，回潮二區(qū)溫度為50 60°C，回潮后的煙葉含水率為10 14% ； D、回潮后的煙葉進(jìn)入加表料機(jī)，加表料后煙葉含水率為18.5 21. 5%，加表料后的煙葉經(jīng)儲(chǔ)存I 4h后，進(jìn)行切絲，切絲后煙絲寬度為O. 8 1. 1mm，煙絲含水率為17. 5 20. 5% ； E、切絲后的煙絲經(jīng)薄板烘絲機(jī)干燥，烘絲后煙葉含水率為12.5 13. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高低次煙葉使用價(jià)值的加工方法，其特征在于， 所述步驟B中所加里料為水或單糖溶液或單糖、保潤(rùn)劑、氨基酸三者按任意配比組成的混合溶液，所加里料占煙葉的重量百分比為1. O 15. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高低次煙葉使用價(jià)值的加工方法，其特征在于，所述步驟C中烘焙一區(qū)排潮開(kāi)度30 50°，二區(qū)排潮開(kāi)度35 55°，三區(qū)排潮開(kāi)度45 65°，四區(qū)排潮開(kāi)度40 60°，總排潮開(kāi)度35 55°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高低次煙葉使用價(jià)值的加工方法，其特征在于，所述步驟D中所加表料為水、煙草提取物或保潤(rùn)劑三者之一或任意配比組成的混合溶液；所加表料占煙絲的重量百分比為2-10%。
全文摘要
一種提高低次煙葉使用價(jià)值的加工方法，步驟為由低次煙葉組成的葉組經(jīng)過(guò)潤(rùn)葉后含水率為18～22%；之后儲(chǔ)存1～24h，進(jìn)入加里料機(jī)使煙葉含水率為28～36%；采用白肋煙烘焙機(jī)，將煙葉在70～1100C條件下干燥，工藝流量為1600kg/h，至冷卻區(qū)煙葉含水率為4～7%，然后進(jìn)入回潮區(qū)使煙葉含水率為10～14%；之后進(jìn)入加表料機(jī)，加表料后煙葉含水率為18.5～21.5%，然后儲(chǔ)存1～4h進(jìn)行切絲，煙絲含水率為17.5～20.5%；切絲后的煙絲經(jīng)薄板烘絲機(jī)干燥，烘絲后煙葉含水率為12.5～13.5%。采用該工藝后，低次煙葉在三、四類(lèi)卷煙的使用比例可明顯提高，為8～20%，配方的原料成本亦可顯著降低。
文檔編號(hào)A24B3/00GK103040082SQ20121056320
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者瞿先中, 徐迎波, 丁乃紅, 何金華, 徐志強(qiáng), 陳開(kāi)波, 程偉, 程雷平, 查勇 申請(qǐng)人:安徽中煙工業(yè)有限責(zé)任公司