專利名稱：一種煙草薄片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煙草產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體的說是涉及一種煙草薄片及制備方法。
背景技術(shù)：
煙草薄片(tobacco sheet)又稱再生煙葉或勻質(zhì)煙葉，它是煙草工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的 綜合利用產(chǎn)物，主要由煙末、碎片、煙?；虻痛螣熑~加入膠粘劑和其他添加劑等組成。實(shí)際 上所有的煙草物質(zhì)都可以用于煙草薄片的生產(chǎn)制造，將整個卷煙生產(chǎn)過程中廢棄的煙梗、 梗簽、碎片和部分低次煙葉、短梗經(jīng)過不同的加工方法，制成性狀接近甚至優(yōu)于天然煙葉的 煙草薄片，并且制成的煙草薄片具有成本低、填充性好并能減少煙氣中焦油含量等優(yōu)點(diǎn)。
煙草薄片的制造始于20世紀(jì)50年代，根據(jù)生產(chǎn)加工工藝的不同，主要有輥壓法、 桐楽·法和造紙法薄片二種。
造紙法是指煙草原料先用水萃取，不溶性物質(zhì)或添加天然纖維制成漿后進(jìn)入造紙 機(jī)，初步形成紙網(wǎng)，水溶性萃取物經(jīng)濃縮后和添加劑一并加入紙網(wǎng)中，干燥后即為成品。加 工制造時(shí)，可從水溶性物質(zhì)中提取或除去某些煙草成分，均質(zhì)煙葉調(diào)制多用此法。造紙法所 生產(chǎn)的薄片物理強(qiáng)度高，濕強(qiáng)度好，不易破碎，單位體積重量輕，燃燒速度快，生成焦油量 低。但是由于工藝復(fù)雜，能耗較多，設(shè)備投資大，僅適于較大規(guī)模生產(chǎn)。
稠漿法是指煙草原料經(jīng)粉碎均勻分散于水中，加入膠粘劑和其他添加劑，勻漿鋪 在旋轉(zhuǎn)、運(yùn)轉(zhuǎn)的金屬帶上干燥，剝離后或卷或切，進(jìn)行包裝。也有的稠漿法是利用煙草本身 所含果膠作膠粘劑，可在調(diào)漿階段加入氨水和磷酸氫二銨使果膠酸鈣溶解，加熱驅(qū)氨使其 再成為不溶性的果膠酸鈣而起粘結(jié)作用。稠漿法薄片的強(qiáng)度、單位體積的重量、填充性和生 成焦油量以及生產(chǎn)成本介于造紙法和輥壓法之間。
輥壓法薄片最早出現(xiàn)在日本，其原理是利用物理方法，將煙末、煙梗、纖維素、粘合 劑以干態(tài)混合后，加入少量水、添加劑等用壓輥壓制成薄片并烘干、切絲。輥壓法薄片的優(yōu) 點(diǎn)主要是設(shè)備緊湊、占地小、規(guī)模小，工藝和設(shè)備較簡單，耗能少，生產(chǎn)成本低，很適合各類 卷煙生產(chǎn)加工企業(yè)使用。因此，在20世紀(jì)70年代中期以來，我國各卷煙生產(chǎn)加工企業(yè)紛紛 引建輥壓薄片生產(chǎn)線，將輥壓薄片在低檔卷煙產(chǎn)品中進(jìn)行了廣泛的推廣應(yīng)用，取得了很大 的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
但是輥壓法薄片與造紙法薄片和稠漿法薄片相比具有填充值低、耐機(jī)械加工性較 差、成絲率不高、生產(chǎn)造碎較大、燃燒性差等劣勢，同時(shí)由于采用特殊生產(chǎn)工藝要求，必須使 用高比例的羧甲基纖維素鈉和薄片膠，而這些對輥壓薄片的品質(zhì)均有比較大的負(fù)面影響， 主要體現(xiàn)在雜氣較重、刺激偏大、口感有殘留，大大降低了輥壓薄片的使用價(jià)值，使得輥壓 法薄片很難進(jìn)入中高檔卷煙配方，目前主要在低檔烤煙型卷煙產(chǎn)品中使用。
因此，對輥壓薄片進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，尋找一種雜氣弱、刺激小、口感好的輥壓法薄 片具有十分重要的意義。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明目的是提供一種雜氣弱、刺激小、口感好的煙草薄片及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種煙草薄片，由如下重量份原料制成香薷20-30份、煙草原料70-80份、瓜爾膠3-4份、甘草膏I份、纖維素8份，且所述香薷與所述煙草原料共100份。其中，香薷為唇形科植物海州香薷的帶花全草，別名香菜、香茅、香絨等，氣味清香而濃郁，具有發(fā)汗解表、化濕和中、利水消腫之功效，主治夏月感寒飲冷、頭痛發(fā)熱、惡寒無汗、胸痞腹痛、嘔吐腹瀉、水腫、腳氣。優(yōu)選為，長白山野生香薷。瓜爾膠，英文名為“guargum”，是從廣泛種植于印巴次大陸的一種豆科植物-瓜爾豆中提取的一種高純化天然多糖。瓜爾膠為大分子天然親水膠體，主要由半乳糖和甘露糖聚合為食品而成，屬于天然半乳甘露聚糖，品質(zhì)改良劑之一，為天然的增稠劑。外觀是從白色到微黃色的自由流動粉末，能溶于冷水或熱水，遇水后及形成膠狀物質(zhì)，達(dá)到迅速增稠的功效。甘草膏即甘草浸膏，由甘草的浸汁濃縮而成，甘草膏的主要成分是甘草素，又稱甘草精，甘草式或甘草甜素(Glycyrrhizin),為甘草酸(Glycyrrhizin Acid)的I丐鹽、鉀鹽或鈉鹽。其中，甘草膏的制備方法為將粉碎的甘草用水煮沸約lh，過濾煮沸液，置于鍋內(nèi)熬煮至糊狀，移入固定的容器內(nèi)，陰干即得。本發(fā)明所述煙草薄片采用香薷和煙草原料為主料，以瓜爾膠作為粘合劑，配以一定量甘草膏和適當(dāng)纖維素的制成，香薷可以賦予煙草薄片其特有的特征香氣；原生態(tài)植物瓜爾膠可以迅速將香薷和煙草原料粘合；甘草膏可以降低刺激性，增加煙氣成團(tuán)性，改善成品吸味，同時(shí)能增加粘度；而纖維素可以提高薄片的拉伸強(qiáng)度，改善煙草薄片成型效果，從而有效提升煙草薄片的煙氣濃度和成團(tuán)感，減少薄片的雜氣和刺激性，明顯改善輥壓法薄片的口感。進(jìn)一步的，本發(fā)明所述煙草原料為煙末、碎片、煙梗或低次煙葉中的一種或多種。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述煙草原料為含水率為(12. 0±0. 5)%的煙草原料，以消除煙草原料中的產(chǎn)生雜氣、刺激性等對煙草薄片有副作用的成分，且不會產(chǎn)生干燥感，進(jìn)而達(dá)到本發(fā)明所述煙草薄片的內(nèi)在感官質(zhì)量要求。在一些實(shí)施例中，本發(fā)明所述煙草原料的制備方法為取煙草原料微波干燥至含水率為(12. 0±0· 5)%。本發(fā)明還提供了一種煙草薄片的制備方法，為取20-30重量份香薷與70-80重量份煙草原料粉碎，與3-4重量份瓜爾膠、I重量份甘草膏、8重量份纖維素混合均勻，壓片，干燥、切絲、卷曲后即得，其中所述香薷與所述煙草原料共100重量份。其中，所述煙草原料為煙末、碎片、煙?；虻痛螣熑~中的一種或多種。作為優(yōu)選，本發(fā)明所述煙草原料為含水率為(12. 0±0. 5) %的煙草原料。作為優(yōu)選,所述壓片為棍壓成厚度為O. 16mm的薄片。進(jìn)一步的，在一些實(shí)施例中所述壓片為通過三套輥?zhàn)酉到y(tǒng)(每套四個輥)壓制成厚度為O. 16mm的薄片。作為優(yōu)選，所述干燥為在45_50°C下烘干。作為優(yōu)選，所述切絲寬度為1. 0mm。
本發(fā)明還提供了所述制備方法制備的煙草薄片。本發(fā)明所述煙草薄片具有香薷獨(dú)特的香氣，以適當(dāng)比例摻加在卷煙中，與煙草有較好的配伍性，香氣協(xié)調(diào)較好，可賦予卷煙獨(dú)特、高雅的香氣風(fēng)格，香氣豐滿，余味舒適。因而本發(fā)明所述煙草薄片可作為煙制品原料，用來代替天然的雪茄內(nèi)包葉，也可以切制成片狀摻兌在煙草中取代部分煙絲制成卷煙，使之具有香薷特異的芳香氣息，進(jìn)而形成獨(dú)特的風(fēng)格。因此本發(fā)明還提供一種香煙，包括本發(fā)明所述煙草薄片。其中，所述香煙可以為雪茄或卷煙。本發(fā)明所述煙草薄片由20-30重量份香薷、70-80重量份煙草原料、3_4重量份瓜爾膠、I重量份甘草膏和8重量份纖維素制成，可以有效提升煙草薄片的煙氣濃度和成團(tuán)感，減少薄片的雜氣和刺激性，明顯改善輥壓法薄片的口感。本發(fā)明所述煙草薄片的制備方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，適合于輥壓法煙草薄片大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例公開了一種煙草薄片及制備方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的產(chǎn)品和方法已經(jīng)通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的產(chǎn)品和方法進(jìn)行改動或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。其中所述瓜爾膠購自北京瓜兒潤科技有限公司；所述甘草膏購自延邊長白山天池日化有限公司；所述纖維素購自延邊廣州興葉生物科技有限公司。實(shí)施例1:本發(fā)明所述煙草薄片香薷20公斤、煙梗(含水率12%) 80公斤、瓜爾膠3公斤、甘草膏I公斤、纖維素8公斤。按重量稱取香薷、煙梗、瓜爾膠、甘草膏、纖維素，先將香薷、煙梗粉碎，然后與瓜爾膠、甘草膏、纖維素混合均勻，通過三套輥?zhàn)酉到y(tǒng)(每套四個輥)壓制成厚度為O. 16mm的薄片，烘干機(jī)在45-50°C下烘干至含水量為14%-16%的煙草薄片，切片機(jī)寬度為1. Omm的煙草薄片。實(shí)施例2 :本發(fā)明所述煙草薄片香薷30公斤、煙末(含水率11. 5%) 70公斤、瓜爾膠4公斤、甘草膏I公斤、纖維素8公斤。按重量稱取香薷、煙末、瓜爾膠、甘草膏、纖維素，先將香薷、煙末粉碎，然后與瓜爾膠、甘草膏、纖維素混合均勻，通過三套輥?zhàn)酉到y(tǒng)(每套四個輥)壓制成厚度為O. 16mm的薄片，烘干機(jī)在45-50°C下烘干至含水量為14%-16%的煙草薄片，切片機(jī)寬度為1. Omm的煙草薄片。實(shí)施例3 :本發(fā)明所述煙草薄片香薷25公斤、低次煙葉(含水率12. 5%) 75公斤、瓜爾膠3. 5公斤、甘草膏I公斤、纖維素8公斤。
按重量稱取香薷、低次煙葉、瓜爾膠、甘草膏、纖維素，先將香薷、低次煙葉粉碎， 然后與瓜爾膠、甘草膏、纖維素混合均勻，通過三套輥?zhàn)酉到y(tǒng)(每套四個輥)壓制成厚度為0.16mm的薄片，烘干機(jī)在45_50°C下烘干至含水量為14%_16%的煙草薄片，切片機(jī)寬度為1.Omm的煙草薄片。
實(shí)施例4 :本發(fā)明所述煙草薄片
香薷30公斤、煙梗和煙末混合物(含水率12%)70公斤、瓜爾膠3公斤、甘草膏I公斤、纖維素8公斤。
按重量稱取香薷、煙梗和煙末混合物、瓜爾膠、甘草膏、纖維素，先將香薷、煙梗和煙末混合物粉碎，然后與瓜爾膠、甘草膏、纖維素混合均勻，通過三套輥?zhàn)酉到y(tǒng)(每套四個輥)壓制成厚度為O. 16mm的薄片，烘干機(jī)在45_50°C下烘干至含水量為14%_16%的煙草薄片，切片機(jī)寬度為1. Omm的煙草薄片。
實(shí)施例5 :本發(fā)明所述卷煙
取實(shí)施例I制得的煙草薄片與煙絲按5wt%混合，按常規(guī)方法制得卷煙。
實(shí)施例6 :評吸試驗(yàn)
在長白山某牌號卷煙中以5wt%比例摻加本發(fā)明所述實(shí)施例I制得的煙草薄片，然后按照國家卷煙評吸標(biāo)準(zhǔn)-GB5606. 4-2005卷煙第4部分感官技術(shù)要求，分別對摻加本發(fā)明所述實(shí)施例I制得的煙草薄片的長白山某牌號卷煙(樣品A)和未摻加的長白山某牌號卷煙(樣品B)進(jìn)行評吸。其中感官質(zhì)量評判標(biāo)準(zhǔn)見表I，評吸結(jié)果見表2。
表I感官質(zhì)量評判標(biāo)準(zhǔn)
權(quán)利要求
1.一種煙草薄片，其特征在于，由如下重量份原料制成香薷20-30份、煙草原料70-80份、瓜爾膠3-4份、甘草膏I份、纖維素8份，且所述香薷與所述煙草原料共100份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述煙草薄片，其特征在于，所述煙草原料為含水率為(12. 0±0. 5)%的煙草原料。
3.一種煙草薄片的制備方法，其特征在于， 取20-30重量份香薷與70-80重量份煙草原料粉碎，與3-4重量份瓜爾膠、I重量份甘草膏、8重量份纖維素混合均勻，壓片，干燥、切絲、卷曲后即得，其中所述香薷與所述煙草原料共100重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于，所述煙草原料為含水率為(12. 0±0. 5)%的煙草原料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于，所述壓片為輥壓成厚度為O.16mm的薄片。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于，所述干燥為在45-50°C下烘干。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備方法，其特征在于，所述切絲寬度為1.0mm。
8.權(quán)利要求Γ7任意一項(xiàng)所述制備方法制備的煙草薄片。
9.一種香煙，其特征在于，包括權(quán)利要求1、2或8所述煙草薄片。
全文摘要
本發(fā)明涉及煙草產(chǎn)品加工領(lǐng)域，具體的說是涉及一種煙草薄片及其制備方法。本發(fā)明所述煙草薄片由20-30重量份香薷、70-80重量份煙草原料、3-4重量份瓜爾膠、1重量份甘草膏和8重量份纖維素制成，可以有效提升煙草薄片的煙氣濃度和成團(tuán)感，減少薄片的雜氣和刺激性，明顯改善輥壓法薄片的口感。本發(fā)明所述煙草薄片的制備方法操作簡單，生產(chǎn)成本低，適合于輥壓法煙草薄片大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A24D1/00GK102972860SQ201210562970
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者李元實(shí), 樸永革, 金哲, 黃樹永, 付祺, 袁新凱, 韓龍洋 申請人:吉林煙草工業(yè)有限責(zé)任公司