專利名稱：打葉復烤單路雙切切斷機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙葉復烤線上的煙葉切斷設備，屬于煙草加工技術領域。
背景技術：
目前國內外煙葉復烤線上的煙葉切斷設備都屬于雙路雙切或雙路多切，即在一臺設備上有不同寬度的6條或6條以上的輸送帶。雙路雙切或雙路多切主要存在的問題是制造成本高、制造精度差、維修成本高、運行不平穩(wěn)、輸送帶張緊程度不一致，容易產生打滑、 跑偏現(xiàn)象；特別是堵料、漏料嚴重；切刀調節(jié)難度大、操作不方便、危險系數(shù)高、嚴重影響切斷效果，生產效率低。因此，有必要對現(xiàn)有技術加以改進。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種打葉復烤單路雙切切斷設備，獨特的調刀機構，現(xiàn)有的調刀機構都是在機架里面調節(jié)，費時、危險，調刀機構的調節(jié)手柄設計放置在機架外面，只要拉開防護罩就可以調節(jié)上切刀，操作方便、安全。通過合理的設計，在同一臺設備上只有一條輸送帶，很好的解決了運行不平穩(wěn)、輸送帶跑偏等問題，通過對機身、上切刀、下切刀、切斷輥、傳動部件的合理布局，將所有的落料口設在運輸帶的正上方，這樣保證了所有的落料、碎片、灰塵等落到運輸帶上帶走，不會造成漏料、堵料，保證生產環(huán)境清潔。兩組上切刀、下切刀組件分別安裝在兩根上切刀軸、下切刀軸上，大大降低了制造成本、維修成本。實現(xiàn)上述目的的技術方案如下打葉復烤單路雙切切斷機，包括機架、防護罩、兩組上切刀組件、兩組下切刀組件、 兩根切斷輥、四組壓煙鏈組件、一條輸送帶，三臺減速電機，還包括兩組上刀調刀機構。上刀調刀機構包括調節(jié)手柄、定位座、絲桿、座板、兩根連桿、螺套，上刀調刀機構設計成連桿機構，調節(jié)手柄安裝在打葉復烤單路雙切切斷機機架外部，充分考慮了操作的安全性、方便性和調節(jié)的可靠性。上切刀組件包括帶座軸承、定位螺套、上切刀軸、調刀機構接口和上切刀，上切刀軸長為0. 9-1. Im,上切刀軸上有安裝上切刀座的導向槽，上切刀座固定在上切刀軸上，上切刀設計為動刀，通過調刀機構可上下調節(jié)切刀高度，定位螺套可調節(jié)切刀軸向位置，刀架箱體定位結構設計有鎖緊螺紋壓條、圓周定位槽、鎖緊螺母和鎖緊墊圈。定位準確，操作方便， 長期使用的可靠性高；上切刀組件采用帶座軸承安裝在機架的同一水平線上，通過鏈輪、鏈條連接到同一臺減速電機上。上切刀軸座上有調刀機構連接口，座板一端與上切刀組件中的調刀機構接口連接。下切刀組件包括下切刀軸、座板、鏈輪、下切刀，下切刀軸長為0. 9-1. lm。下切刀通過軸承座固定在下切刀軸上，下切刀設計為定刀，定刀的上下位置和軸向位置可在30mm范圍內調整，控制把頭長度90—130mm;帶座軸承安裝在機架的同一水平線上，在安裝位置處分別設計有導向槽，拆卸和安裝方便；下切刀組件通過鏈輪、鏈條連接到同一臺減速電機上，前下切刀通過鏈輪、鏈條連接進料方向定位切斷機的前切斷輥，前切斷輥設計為輸送帶的主動輥，保證下切刀、切斷輥、輸送帶的同步性。切斷輥圓周上設計有一道20mm寬的切刀槽，切刀刃口可以嵌入輥筒，達到減小切刀刃口和輥筒軸線之間的距離，保證有效切割。上方兩組壓煙鏈組件包括壓煙鏈軸、擋片、鏈輪和導向輪，壓煙鏈軸長為 0. 9-1. Im0上方兩組壓煙鏈組件設計為鏈輪傳動，下方兩組壓煙鏈組件設計為導向輪，在導向輪軸向的兩端面加固擋片，防止鏈條跳動脫離導向輪。壓煙鏈組件采用帶座軸承安裝在機架對應的同一水平線上，主動壓煙鏈組通過鏈輪、鏈條連接到減速電機上，切斷位置分別設計在煙梗輸送機和煙葉輸送機相應切斷位置的上方，所有落料、 落灰都能落在輸送機上帶走，保證工作環(huán)境清潔。機架外安裝有透明材料制作的防護罩，該透明材料可以是有機玻璃、鋼化玻璃等。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有制造成本低，比原切斷機降低30-35%，制造精度高、運行平穩(wěn)、維修方便、維修成本低，維修成本比原切斷機降低了 38-43% ；特別是非常好的解決了堵料、漏料嚴重的問題；切刀調節(jié)操作方便、安全，大大地提高了切斷效果、提高了生產效率等特點，生產效率比原切斷機提高了 18-23%。

圖1為打葉復烤單路雙切切斷機的總裝軸測視圖；圖2為打葉復烤單路雙切切斷機機架主、右側視圖；圖3為打葉復烤單路雙切切斷機上切刀組件剖視圖；圖4為打葉復烤單路雙切切斷機下切刀組件剖視圖；圖5為打葉復烤單路雙切切斷機上切刀調刀機構剖視圖；圖6為打葉復烤單路雙切切斷機壓煙鏈組件主視圖。
具體實施方式
圖1中，1為機架即圖2，M為上切刀組件，26為下切刀組件，29為上切刀調刀機構，21為壓煙鏈組件。如圖1、2、3，上切刀組件M中的帶座軸承加固定在機架1中的橫檔 Im處，上切刀組件M中的切刀軸2d和上切刀鏈輪11連接后，通過上切刀鏈條34、鏈輪17， 連接到減速電機16上，安裝后調節(jié)定位螺套2b、2c，使上切刀位置達到最佳，以便在減速電機16的驅動下達到有效切割；如圖1、2、4，下切刀組件沈中的座板3c固定在機架1中的座板Ip上，下切刀組件沈中的鏈輪北通過鏈條32、鏈輪13連接到減速電機12上，后切斷輥42通過后切斷輥鏈輪10、鏈條42、主動輥鏈輪9連接到主動輥39上，主動輥39連接到減速電機12上，安裝后調節(jié)座板3c使下切刀位置達到最佳，以便在減速電機12的驅動下下切刀組件26、輸送帶43同步運行，達到有效切割；如圖1、2、3、5，上切刀調刀機構四中的定位座如、4(1固定在機架1中的豎檔Ie上，上切刀調刀機構四中的座板4f 一端和上切刀組件M中的調節(jié)塊接口 2e連接，以便通過調節(jié)上切刀調刀機構四中的調節(jié)手柄4e，在絲桿4c、螺套4b、連桿4g、4h的作用下達到調節(jié)高度的目的；如圖1、2、6，壓煙鏈組件21中的壓煙鏈軸如固定在機架1中的豎檔Ia上，調節(jié)軸如和鏈條導向組件19的高度，壓煙鏈組件18中的軸fe和鏈輪21配合，通過鏈條35連接到減速電機14上，壓煙鏈條44在擋片5b和導向輪5c的作用下不跳動脫落，以便在減速電機14的驅動下帶動壓煙鏈條44轉動， 在壓煙鏈條44的作用下煙把平穩(wěn)在輸送帶43上運行，保證達到有效切割。本發(fā)明的內容并不局限于此，可根據不同使用廠家的需求，也可實現(xiàn)單路多切。
實施例控制上切刀軸2d、下切刀軸3a、壓煙鏈軸fe的長度為1米，兩組上切刀、下切刀分別安裝在不同的上切刀軸2d、下切刀軸3a上，比加工一根長度為2米的上切刀軸、下切刀軸、壓煙鏈軸成本降低60%，維修成本降低80% ；通過外置調節(jié)手柄如調節(jié)上切刀的高度，比內置調刀機構效率提高20%以上。
權利要求1.打葉復烤單路雙切切斷機，包括機架(1)、上切刀組件(23)、上切刀組件(24)、下切刀組件(25)、下切刀組件(26)、切斷輥(40)、切斷輥(42)、壓煙鏈組件(18)、壓煙鏈組件(19)、壓煙鏈組件(20)、壓煙鏈組件(27)、一條輸送帶(43)，三個減速電機(12)、(16)、(14)，其特征在于所述打葉復烤單路雙切切斷機還包括上刀調刀機構(28)、上刀調刀機構 ⑵)。
2.根據權利要求1所述的打葉復烤單路雙切切斷機，所述的上刀調刀機構(28)、( ) 包括調節(jié)手柄(4e )、定位座Ga)、定位座Gd)、絲桿(4c )、座板(4f )、連桿(4g)、連桿(4h )、 螺套(4b)，其特征在于上刀調刀機構(28)、(29)設計成連桿機構，調節(jié)手柄(4e)安裝在打葉復烤單路雙切切斷機機架(1)的外部。
3.根據權利要求1所述的打葉復烤單路雙切切斷機，上切刀組件(23)、(24)包括帶座軸承(2a)、定位螺套(2b)、定位螺套(2c)、上切刀軸(2d)、調刀機構接口( 2e)、上切刀，其特征在于上切刀軸(2d)長度為0. 9-1. Im,切刀軸(2d)上有安裝上切刀座的導向槽，上切刀座固定在上切刀軸(2d)上。
4.根據權利要求1所述的打葉復烤單路雙切切斷機，其特征在于上切刀座上有調刀機構接口(2e)。
5.根據權利要求1所述的打葉復烤單路雙切切斷機，其特征在于座板(4f)一端與上切刀組件中的調刀機構接口(2e)連接。
6.根據權利要求1所述的打葉復烤單路雙切切斷機，下切刀組件(25)(26)包括下切刀軸(3a)、座板(3c)、鏈輪(3b)、下切刀，其特征在于下切刀軸(2d)長度為0. 9-1. lm。
7.根據權利要求6所述的打葉復烤單路雙切切斷機，其特征在于下切刀通過軸承座固定在切刀軸(3a)上。
8.根據權利要求1所述的打葉復烤單路雙切切斷機，壓煙鏈組件(21)包括壓煙鏈軸 (5a)、擋片(5b)、鏈輪和導向輪(5c)，其特征在于壓煙鏈軸(5a)長度為0.9-1. lm。
9.根據權利要求1所述的打葉復烤單路雙切切斷機，其特征在于在導向輪(5c)的兩端面加固擋片(5b)。
專利摘要打葉復烤單路雙切切斷機，包括機架、防護罩、兩組上切刀組件、兩組下切刀組件、兩根切斷輥、四組壓煙鏈組件、一條輸送帶，三臺減速電機，還包括兩組上刀調刀機構。上切刀軸承座上有調刀機構連接口，通過調刀機構控制上切刀的縱向位置，上切刀調刀機構包括調節(jié)手柄、定位座、絲桿、連桿、螺套，設計成連桿機構，調節(jié)手柄設置在機架外，上方兩組壓煙鏈組件包括壓煙鏈軸、擋片、鏈輪和導向輪，上方兩組壓煙鏈組件設計為鏈輪傳動，下方兩組壓煙鏈組件設計為導向輪，在導向輪軸向的兩端面加固擋片，防止鏈條跳動脫離導向輪。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有制造成本低，制造精度高、運行平穩(wěn)、維修方便、維修成本低，特別是非常好的解決了堵料、漏料嚴重的問題；切刀調節(jié)操作方便、安全，大大地提高了切斷效果、提高了生產效率等特點。
文檔編號A24B7/00GK202085703SQ2011202025
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權日2010年8月27日
發(fā)明者呂正永, 姚水平, 李建林, 鐘紹勇 申請人:國營云南機器三廠煙機配件分廠