一種散煙配方打葉復烤加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煙草加工的打葉復烤技術領域，具體涉及一種散煙配方打葉復烤的加工工藝。
【背景技術】
[0002]煙草屬農(nóng)產(chǎn)品，在大田生產(chǎn)過程中，煙葉表面粘附有一些沙土，在煙農(nóng)采集和初烤過程中會去除一些沙土，但初烤后的煙葉自然含土率仍有約1.1%。
[0003]隨著煙葉種植模式、初烤方法的變更，卷煙工業(yè)對煙葉的等級純度要求越來越高，傳統(tǒng)煙葉分級扎把與收購的弊端已日益凸顯，如等級純度偏低、費工費時、易霉變、易摻雜使假和不利于打葉復烤等。因此，新的煙葉分級收購模式一一散煙收購模式開始試驗推廣。但各地的實際情況有一定差別，為適應煙葉生產(chǎn)發(fā)展的需要，滿足卷煙工業(yè)的要求，對傳統(tǒng)的打葉復烤工藝進行創(chuàng)新，適應對散煙原料的打葉復烤要求，是亟待解決的技術問題之一。
[0004]現(xiàn)有的打葉復烤加工工藝主要包括鋪葉解把、潤葉、篩砂、梗葉分離、復烤、預壓打包等工序，將初烤后的煙葉經(jīng)打葉復烤，加工成符合卷煙生產(chǎn)要求的打葉復烤片煙(見YC/T146-2010《煙葉打葉復烤工藝規(guī)范》)。
[0005]現(xiàn)有的打葉復烤加工工藝可以滿足把煙原料的打葉復烤生產(chǎn)要求，但存在以下不足:
1、現(xiàn)有打葉復烤工藝是根據(jù)把煙原料、單等級加工為主要特點建立的，不能有效適應散煙原料配方打葉復烤的工藝要求。
[0006]2、鋪葉解把工序由人工擺放煙把，易受人為因素影響，且煙葉投料不能實現(xiàn)自動控制，尤其不適應卷煙工業(yè)企業(yè)近年來提出的品牌配方打葉復烤、葉片均質化、葉片規(guī)格一致性的加工要求。
[0007]3、沒有將真空回潮工序作為必備工序，存在部分打葉復烤片煙沒有經(jīng)真空回潮殺蟲、滅卵和去除青雜氣的初處理工藝。
[0008]4、潤葉回潮設備對煙葉加工強度大，煙葉受熱溫度較高、時間較長，潤后煙葉的溫度為50°C?70°C (允差±5°C)，煙葉處理時間4?6分鐘，造成部分高等級煙葉顏色發(fā)暗，影響了煙葉的外觀質量。
[0009]5、片煙復烤加工強度大，煙葉受熱溫度較高、時間較長，部分存在復烤過渡，造成高等級煙葉香氣損失較大，影響片煙質量和使用價值。

【發(fā)明內容】

[0010]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術所存在的不足，提供一種散煙配方打葉復烤加工工藝。
[0011]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的:
一種散煙配方打葉復烤加工工藝，是以散煙原料為加工對象，具體工藝步驟包括:I)真空回潮、2)選葉、3)配方鋪葉切斷、4)自動配方庫、5)葉身打葉復烤、6)葉柄打葉復烤、7)打包，其中:
在3)配方鋪葉切斷工序，鋪葉時，按照配方要求均勻搭配，葉柄向外鋪葉為切葉柄，根據(jù)原料性狀選擇切葉柄長度，按葉柄部分重量占全部葉片重量的比例15?30%選擇切葉柄長度，切后的葉柄與葉身分別裝箱進入配方庫；將葉身、葉柄分別打葉復烤；
在5)葉身打葉復烤工序，葉身經(jīng)配方喂料、第一級潤葉、篩分、煙餅剔除、第二級潤葉后進入打葉機組，采用“4打11分”的柔打細分打葉機，打后合格片煙送至煙片復烤機進行復烤，片煙復烤時，葉身片煙采用低溫慢烤工藝，煙片復烤機烤房溫度不超過100°C ;冷房溫度(35?45) 0C ;潮房溫度:(50?60) V ;所述“4打11分”指的是打葉機組具有4級打葉，11級風分；其中I級打葉后5級風分，2級打葉后3級風分，3級打葉后2級風分，4級打葉后I級風分。
[0012]在6)葉柄打葉復烤，葉柄經(jīng)配方喂料、第一級潤葉、篩分、第二級潤葉后進入葉柄打葉，葉柄打葉機采用“2打5分”配置，打后合格片煙送至煙片復烤機進行復烤，復烤時，葉柄生產(chǎn)線的片煙采用低溫慢烤工藝，煙片復烤機烤房溫度不超過100°C ;冷房溫度(35?45) 0C ;潮房溫度:(50?60) 0C ;所述“2打5分”指的是打葉機組具有2級打葉，5級風分；其中I級打葉后3級風分，2級打葉后2級風分。
[0013]本發(fā)明的主要創(chuàng)新點在于:
1、改傳統(tǒng)的把煙打葉復烤為散煙打葉復烤，工藝流程縮短、打葉復烤加工強度降低、打葉復烤成品片煙質量提尚。
[0014]2、采用煙葉切斷為葉身和葉柄兩部分，分組加工，分別打葉復烤，分別包裝，可以充分提高葉身部分片煙的使用價值。
[0015]3、散煙打葉復烤，葉組配方混配更均勻，更容易實現(xiàn)煙葉配方化學成分的一致和穩(wěn)定，片煙的內在主要化學成分的均質化、穩(wěn)定性提高。
[0016]4、散煙打葉復烤，可以采用低強度潤葉回潮，即可滿足打葉去梗工序的加工條件要求，同時可降低打葉負荷，節(jié)約能源。
[0017]5、片煙復烤工序可采用低溫慢烤工藝，減少片煙香氣損失，協(xié)調卷煙煙氣，改善舒適性，卷煙內在品質進一步提尚。
[0018]6、散煙打葉復烤，片煙產(chǎn)品內在化學成分協(xié)調、配伍性好、其特色突出、風格鮮明、卷煙工業(yè)可用性提高。
[0019]相對于現(xiàn)有的打葉復烤加工工藝，散煙配方打葉復烤加工工藝的優(yōu)點如下:
1、散煙原料沒有扎把，不存在葉柄易摻雜使假條件，煙葉的純凈度進一步提高。
[0020]2、散煙原料在預處理潤葉回潮時，更容易松散回潮。可以采用低強度回潮，煙葉受熱溫度低、水分均勻性好、處理時間短、加工強度低，處理后煙葉的顏色、外觀質量較好。
[0021]3、散煙原料配方打葉復烤，能夠給卷煙工業(yè)企業(yè)使用片煙帶來很大的便利，簡化葉組數(shù)量，降低配方難度。
[0022]目前卷煙工業(yè)企業(yè)組建卷煙配方時難度較大，主要存在兩方面的問題:一是卷煙配方需要的煙葉品種繁多，配方結構復雜，通常卷煙廠要將不同等級、不同年份、不同地區(qū)的煙葉進行配方，這樣會出現(xiàn)一個牌號的卷煙至少需要幾十個品種的煙葉，多的接近一百多種的情況；二是卷煙產(chǎn)品質量的一致性問題，由于一些煙葉的庫存有限，因此需要經(jīng)常調整配方，產(chǎn)品的一致性受到影響。
[0023]實施配方打葉，卷煙廠可以根據(jù)某一卷煙牌號的配方，制定出不同省份的子配方，然后交由有條件的復烤企業(yè)在當?shù)剡M行配方打葉。這樣，配方的煙葉品種大大減少，某一牌號的卷煙在一個省就只有一到兩個配方的煙葉，煙葉供應的數(shù)量和質量都有保證，降低了配方難度。
[0024]4、配方打葉可以實現(xiàn)打葉復烤片煙理化指標的穩(wěn)定性、均勻性，提升煙葉的利用價值。
[0025]配方打葉不僅要考慮煙葉的顏色、部位、油份等外觀指標，還要考慮煙葉的內在指標，如總糖、鉀、尼古丁、氯等化學成分有一個全面的平衡，在綜合判斷了煙葉的內外在指標和吸味后，制訂配方打葉的子配方。
[0026]5、配方打葉可以在不影響質量的前提下，根據(jù)每年各地的實際情況靈活配方，經(jīng)過綜合評價后，更能適應卷煙工業(yè)企業(yè)的需要。
[0027]由于目前還沒有統(tǒng)一的散煙配方打葉復烤國家標準，急需開發(fā)一種散煙配方打葉復烤加工工藝。因此本發(fā)明具有很重要的應用前景。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0029]圖2為本發(fā)明的散煙分切示意圖。
【具體實施方式】
[0030]本發(fā)明以下結合附圖及實施例將工藝流程圖詳述如下:
如圖1所示，本發(fā)明各工藝的具體過程如下:
1、真空回潮
提高煙葉柔軟性和抗破損性，減少煙葉在加工過程中的造碎，去除煙葉青雜氣，一定程度上殺蟲、滅卵滅菌的初處理，松散煙葉以便于選葉和鋪葉操作。
[0031]2、選葉
采用帶式選葉，挑選帶長度25米，兩側共16個臺位，中間有碎煙收集帶。將煙葉均勻鋪在挑選帶上，對散煙挑選分級，按主等級、選上、選下、青煙、霉煙、混部位進行挑選，選后煙葉裝入煙箱，集中送至選后物料周轉區(qū)緩存。
[0032]3、配方鋪葉切斷
鋪葉時，按照配方要求均勻搭配，葉柄向外鋪葉為切葉柄，滿足“分部位”加工要求。根據(jù)原料性狀選擇切葉柄長度，按葉柄部分重量占全部葉片重量的比例15?30%選擇。切后的葉柄與葉身分別裝箱進入配方庫。
[0033]鋪葉臺配置靜態(tài)稱重配方控制系統(tǒng)，可計算并顯示出臺位的實際流量，提醒操作工人調整鋪葉速度，使單個品種煙葉流量基本穩(wěn)定，滿足多等級小配方初配功能。
[0034]4、自動配方庫
采用自動配方立體庫技術。
[0035]入庫:葉柄與葉身分別裝箱，并將煙葉主要化學成分、產(chǎn)地、等級、水