專利名稱：煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草烘烤生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)。背景技術(shù)：
目前，煙農(nóng)普遍應(yīng)用的烤煙房，加溫采用像過去的土炕式加熱方式，在地面下用磚切成煙道，煙火在煙道內(nèi)穿過，加熱煙道再烘干煙葉，用這種烘干方法，煙草烘烤房大都采用上送風(fēng)、下回風(fēng)設(shè)計，通過天窗地洞的形式引進(jìn)新風(fēng)和除濕，烘烤房內(nèi)的空氣先經(jīng)過加熱間加熱后由烘烤房上部送出，然后再由下部的回風(fēng)道進(jìn)行加熱，如此往復(fù)循環(huán)；當(dāng)烘烤房內(nèi)的濕度太大時，通過開地洞將濕熱空氣排出；但由于裝煙密度的不斷增大，風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)置落后，造成烘烤房內(nèi)的加熱不均勻，溫度相差較大，嚴(yán)重時，烘烤房的上部和下部相差10°c以上，同時烘烤房的左部和右部也相差近10°c，對煙草烘烤的整體質(zhì)量影響極大，迫切需要一種無需像傳統(tǒng)烘烤房大風(fēng)量送風(fēng)，又可以盡可能的降低烘烤房內(nèi)加熱不均勻問題的風(fēng)道系統(tǒng)，成為目前煙草烘烤過程中急需解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種采用智能化控制手段，利用風(fēng)管送排風(fēng)方式，通過風(fēng)管、散流器有效的控制送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)的風(fēng)量及速度，達(dá)到均勻送風(fēng)，提高煙草加工質(zhì)量的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，包括烘烤房，在烘烤房內(nèi)設(shè)有對煙草烘干除濕的干燥區(qū)；在烘烤房底部的干燥區(qū)內(nèi)，設(shè)有多組利用外部熱源對干燥區(qū)內(nèi)空氣進(jìn)行除濕加熱處理并循環(huán)利用烘烤煙草后空氣的送風(fēng)循環(huán)裝置，所述送風(fēng)循環(huán)裝置還可根據(jù)需要，將干燥區(qū)內(nèi)烘烤煙草后回送的空氣和烘烤房外的外界空氣適當(dāng)比例混合后，再次進(jìn)行除濕加熱處理后送入干燥區(qū)內(nèi)烘烤煙草；在烘烤房頂部的干燥區(qū)內(nèi)，設(shè)有多組將干燥區(qū)內(nèi)烘烤煙草后的空氣送回送風(fēng)循環(huán)裝置的回風(fēng)循環(huán)裝置，所述回風(fēng)循環(huán)裝置還可根據(jù)干燥區(qū)內(nèi)的濕度值，根據(jù)排風(fēng)量的大小控制干燥區(qū)內(nèi)烘烤煙草后的空氣排出烘烤房外；所述送風(fēng)循環(huán)裝置通過管路與回風(fēng)循環(huán)裝置相連通。如上所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，所述烘烤房內(nèi)的煙草進(jìn)入干燥區(qū)之前，在烘烤房內(nèi)還設(shè)有均質(zhì)化區(qū)，在均質(zhì)化區(qū)內(nèi)設(shè)有對各種濕度和溫度狀況的煙草進(jìn)行初步加熱除濕，達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的濕度和溫度條件的溫濕度預(yù)處理系統(tǒng)。如上所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，所述烘烤房內(nèi)已經(jīng)烘烤過的煙草運(yùn)出干燥區(qū)后，在烘烤房內(nèi)還設(shè)有輔助區(qū)，在輔助區(qū)內(nèi)設(shè)有對已經(jīng)烘烤過的煙草進(jìn)行二次干燥或回潮處理的煙草優(yōu)化處理裝置。如上所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，所述送風(fēng)循環(huán)裝置包括通過管路依次順次連接的第一對開多葉調(diào)節(jié)閥、第一進(jìn)風(fēng)口、第一過濾器、第一除濕機(jī)、第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)、第一風(fēng)道和第一散流器；所述第一對開多葉調(diào)節(jié)閥可根據(jù)烘烤房干燥區(qū)內(nèi)的濕度值，控制烘烤房外的外界空氣輸入量；所述第一過濾器可去除干燥區(qū)內(nèi)空氣中的大顆粒雜質(zhì)；所述第一除濕機(jī)可對經(jīng)過第一過濾器過濾處理后的空氣進(jìn)行除濕處理；所述第一風(fēng)道內(nèi)設(shè)有利用外部熱源對干燥區(qū)內(nèi)空氣進(jìn)行加熱處理的熱交換器；所述第一散流器對加熱除濕的空氣均勻調(diào)節(jié)后送入干燥區(qū)內(nèi)。如上所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，所述熱交換器為風(fēng)-水熱交換器。如上所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，所述回風(fēng)循環(huán)裝置包括通過管道連接的第一回風(fēng)口、第一回風(fēng)管、第二對開多葉調(diào)節(jié)閥、第一排濕風(fēng)機(jī)和第一排風(fēng)口，所述第一回風(fēng)口將干燥區(qū)內(nèi)烘烤煙草后的空氣均勻收集，通過所述第一回風(fēng)管送入送風(fēng)循環(huán)裝置的第一進(jìn)風(fēng)口 ；所述第二對開多葉調(diào)節(jié)閥可根據(jù)干燥區(qū)內(nèi)的濕度值，控制第一排濕風(fēng)機(jī)和第一排風(fēng)口將相對濕度大的空氣排出烘烤房外，第一排風(fēng)口排出的空氣量決定所述第一進(jìn)風(fēng)口處的第一對開多葉調(diào)節(jié)閥的開啟程度，從而確定第一進(jìn)風(fēng)口處新增加空氣的新風(fēng)量。。如上所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，所述溫濕度預(yù)處理系統(tǒng)包括設(shè)置在均質(zhì)化區(qū)底部的均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置和設(shè)置在均質(zhì)化區(qū)頂部的均質(zhì)化回風(fēng)循環(huán)裝置；所述均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置包括通過管路依次順次連接的第三對開多葉調(diào)節(jié)閥、第二進(jìn)風(fēng)口、第二過濾器、 第二除濕機(jī)、第二送風(fēng)風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)道、第二散流器；所述均質(zhì)化回風(fēng)循環(huán)裝置包括通過管路連接的第二回風(fēng)口、第二回風(fēng)管、第四對開多葉調(diào)節(jié)閥、第二排濕風(fēng)機(jī)和第二排風(fēng)口 ；所述均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置的第二進(jìn)風(fēng)口通過管路與均質(zhì)化回風(fēng)循環(huán)裝置的第二送風(fēng)口相連
ο如上所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，所述第三對開多葉調(diào)節(jié)閥可根據(jù)均質(zhì)化區(qū)內(nèi)的濕度值，控制烘烤房外的外界空氣輸入量；所述第二過濾器可去除均質(zhì)化區(qū)內(nèi)空氣中的大顆粒雜質(zhì)；所述第二除濕機(jī)可對經(jīng)過第二過濾器過濾處理后的空氣進(jìn)行初步除濕處理； 所述第二風(fēng)道內(nèi)設(shè)有利用外部熱源對均質(zhì)化區(qū)內(nèi)空氣進(jìn)行加熱處理的風(fēng)-水熱交換器；所述第二散流器對初步加熱除濕的空氣均勻調(diào)節(jié)后送入均質(zhì)化區(qū)內(nèi)。如上所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，所述第二集流器將均質(zhì)化區(qū)內(nèi)初步烘烤煙草后的空氣均勻收集，通過所述第二送風(fēng)口送入均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置的第二進(jìn)風(fēng)口 ；所述第四對開多葉調(diào)節(jié)閥可根據(jù)均質(zhì)化區(qū)內(nèi)的濕度值，控制進(jìn)入均質(zhì)化區(qū)內(nèi)初步烘烤煙草后的空氣，通過第二排濕風(fēng)機(jī)和第二排風(fēng)口排出烘烤房外。如上所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，所述煙草優(yōu)化處理裝置包括根據(jù)需要對已經(jīng)烘烤過的煙草進(jìn)行二次干燥的加熱除濕裝置，和根據(jù)需要對已經(jīng)烘烤過的煙草進(jìn)行回潮處
理的噴霧裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型根據(jù)熱空氣自然上升、冷空氣自然下降的原理，采用智能化控制手段，利用風(fēng)道送風(fēng)，集合氣流上升控制加熱、除濕的通風(fēng)模式，即在送排風(fēng)方面，利用風(fēng)管送排風(fēng)方式，通過風(fēng)管、散流器有效的控制送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)的風(fēng)量及速度， 從而達(dá)到煙草烘烤的各個階段工藝要求，提高煙草的加工質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型烘烤房頂部回風(fēng)結(jié)構(gòu)仰視示意圖；圖2為本實(shí)用新型烘烤房底部送風(fēng)結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，包括烘烤房，在烘烤房內(nèi)設(shè)有對煙草烘干除濕的干燥區(qū)1 ；在烘烤房底部的干燥區(qū)1內(nèi)，設(shè)有多組利用外部熱源對干燥區(qū)1內(nèi)空氣進(jìn)行除濕加熱處理并循環(huán)利用烘烤煙草后空氣的送風(fēng)循環(huán)裝置2，所述送風(fēng)循環(huán)裝置2還可根據(jù)烘烤房內(nèi)濕度傳感器的檢測，將干燥區(qū)1內(nèi)烘烤煙草后回送的空氣和烘烤房外的外界空氣進(jìn)行適當(dāng)比例混合后，再次進(jìn)行除濕加熱處理后送入干燥區(qū)1內(nèi)烘烤煙草；在烘烤房頂部的干燥區(qū)1內(nèi)，設(shè)有多組將干燥區(qū)內(nèi)烘烤煙草后的空氣送回送風(fēng)循環(huán)裝置2的回風(fēng)循環(huán)裝置3，所述回風(fēng)循環(huán)裝置3還可根據(jù)干燥區(qū)1內(nèi)的濕度值，根據(jù)排風(fēng)量的大小控制干燥區(qū)1內(nèi)烘烤煙草后的空氣排出烘烤房外；所述送風(fēng)循環(huán)裝置2通過管路與回風(fēng)循環(huán)裝置3相連通。所述送風(fēng)循環(huán)裝置2包括通過管路依次順次連接的第一對開多葉調(diào)節(jié)閥20、第一進(jìn)風(fēng)口 21、第一過濾器22、第一除濕機(jī)23、第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)對、第一風(fēng)道25和第一散流器沈； 所述第一對開多葉調(diào)節(jié)閥20可根據(jù)烘烤房干燥區(qū)1內(nèi)的濕度值，控制烘烤房外的外界空氣輸入量，第一對開多葉調(diào)節(jié)閥20的開啟條件根據(jù)第一排風(fēng)口 34的排風(fēng)量決定；所述第一過濾器22可去除干燥區(qū)內(nèi)空氣中的大顆粒雜質(zhì)；所述第一除濕機(jī)23可對經(jīng)過第一過濾器22 過濾處理后的空氣進(jìn)行除濕處理；所述第一風(fēng)道25內(nèi)設(shè)有利用外部熱源對干燥區(qū)1內(nèi)空氣進(jìn)行加熱處理的風(fēng)-水熱交換器；所述第一散流器26對加熱除濕的空氣均勻調(diào)節(jié)后送入干燥區(qū)1內(nèi)。所述回風(fēng)循環(huán)裝置3包括通過管道連接的第一回風(fēng)口 30、第一回風(fēng)管31、第二對開多葉調(diào)節(jié)閥32、第一排濕風(fēng)機(jī)33和第一排風(fēng)口 34，所述第一回風(fēng)口 30將干燥區(qū)內(nèi)烘烤煙草后的空氣均勻收集，通過所述第一回風(fēng)管31送入送風(fēng)循環(huán)裝置2的第一進(jìn)風(fēng)口 21 ； 所述第二對開多葉調(diào)節(jié)閥32可根據(jù)干燥區(qū)1內(nèi)的濕度值，控制進(jìn)入干燥區(qū)1內(nèi)烘烤煙草后的空氣，通過第一排濕風(fēng)機(jī)33和第一排風(fēng)口 34排出烘烤房外，第一排風(fēng)口 34排出的空氣量決定所述第一進(jìn)風(fēng)口 21處的第一對開多葉調(diào)節(jié)閥20的開啟程度，從而確定第一進(jìn)風(fēng)口 21處新增加空氣的新風(fēng)量。所述烘烤房內(nèi)的煙草進(jìn)入干燥區(qū)1之前，在烘烤房內(nèi)還設(shè)有均質(zhì)化區(qū)4，在均質(zhì)化區(qū)4內(nèi)設(shè)有對各種濕度和溫度狀況的煙草進(jìn)行初步加熱除濕，達(dá)到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的濕度和溫度條件的溫濕度預(yù)處理系統(tǒng)5。所述溫濕度預(yù)處理系統(tǒng)5包括設(shè)置在均質(zhì)化區(qū)4底部的均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置6和設(shè)置在均質(zhì)化區(qū)4頂部的均質(zhì)化回風(fēng)循環(huán)裝置7 ；所述均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置6包括通過管路依次順次連接的第三對開多葉調(diào)節(jié)閥60、第二進(jìn)風(fēng)口 61、第二過濾器62、第二除濕機(jī)63、 第二送風(fēng)風(fēng)機(jī)64、第二風(fēng)道65、第二散流器66 ；所述均質(zhì)化回風(fēng)循環(huán)裝置7包括通過管路連接的第二回風(fēng)口 70、第二回風(fēng)管71、第四對開多葉調(diào)節(jié)閥72、第二排濕風(fēng)機(jī)73和第二排風(fēng)口 74 ；所述均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置6的第二進(jìn)風(fēng)口 61通過管路與均質(zhì)化回風(fēng)循環(huán)裝置7的第二送風(fēng)口 71相連通。所述第三對開多葉調(diào)節(jié)閥60可根據(jù)均質(zhì)化區(qū)4內(nèi)的濕度值，控制烘烤房外的外界空氣輸入量，第三對開多葉調(diào)節(jié)閥60的開啟條件根據(jù)第二排風(fēng)口 74的排風(fēng)量決定；所述第二過濾器62可去除均質(zhì)化區(qū)4內(nèi)空氣中的大顆粒雜質(zhì)；所述第二除濕機(jī) 63可對經(jīng)過第二過濾器62過濾處理后的空氣進(jìn)行初步除濕處理；所述第二風(fēng)道65內(nèi)設(shè)有利用外部熱源對均質(zhì)化區(qū)4內(nèi)空氣進(jìn)行加熱處理的風(fēng)-水熱交換器；所述第二散流器66對初步加熱除濕的空氣均勻調(diào)節(jié)后送入均質(zhì)化區(qū)4內(nèi)。所述第二回風(fēng)口 70將均質(zhì)化區(qū)內(nèi)初步烘烤煙草后的空氣均勻收集，通過所述第二回風(fēng)管71送入均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置6的第二進(jìn)風(fēng)口 61 ；所述第四對開多葉調(diào)節(jié)閥72可根據(jù)均質(zhì)化區(qū)4內(nèi)的濕度值，控制進(jìn)入均質(zhì)化區(qū) 4內(nèi)初步烘烤煙草后的空氣，通過第二排濕風(fēng)機(jī)73和第二排風(fēng)口 74排出烘烤房外。所述烘烤房內(nèi)已經(jīng)烘烤的煙草運(yùn)出干燥區(qū)1后，在烘烤房內(nèi)還設(shè)有輔助區(qū)8，在輔助區(qū)內(nèi)設(shè)有對已經(jīng)烘烤過的煙草進(jìn)行二次干燥或回潮處理的煙草優(yōu)化處理裝置9 ；所述煙草優(yōu)化處理裝置9包括加熱除濕裝置和噴霧裝置(圖中未示)，加熱除濕裝置根據(jù)需要對已經(jīng)烘烤過的煙草進(jìn)行二次干燥，進(jìn)一步的除去煙草中殘留的水份，達(dá)到適當(dāng)?shù)暮?；噴霧裝置根據(jù)需要對已經(jīng)烘烤過的煙草進(jìn)行回潮加濕處理，防止烘干后的煙草過分干燥。結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體工作過程作以詳細(xì)描述該煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)工作時，首先在烘烤房的均質(zhì)化區(qū)4，通過溫濕度預(yù)處理系統(tǒng)5的均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置6和均質(zhì)化回風(fēng)循環(huán)裝置7，對進(jìn)入烘烤房內(nèi)的各種濕度和溫度狀況的煙草，進(jìn)行初步加熱除濕，達(dá)到統(tǒng)一范圍要求的濕度和溫度條件后，送入烘烤房內(nèi)的干燥區(qū)1 ；接著，在烘烤房的干燥區(qū)內(nèi)，通過送風(fēng)循環(huán)裝置2的第一過濾器22，除去干燥區(qū) 1內(nèi)空氣中的大顆粒塵埃等雜質(zhì)，經(jīng)第一除濕機(jī)23除濕段除濕到烘烤工藝要求的狀態(tài)點(diǎn)， 通過第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)M送到第一風(fēng)道25的加熱階段，經(jīng)第一風(fēng)道25內(nèi)的風(fēng)-水熱交換器加熱后，再送到干燥區(qū)1內(nèi)，然后采用送風(fēng)循環(huán)裝置2的第一散流器沈均勻送風(fēng)，使烘烤房內(nèi)風(fēng)流速穩(wěn)定在0. 3m/s，達(dá)到最佳的烘烤環(huán)境。在干燥區(qū)1內(nèi)對煙葉烘烤除濕過程中，即烤煙工藝和煙葉內(nèi)部生理生化反應(yīng)過程中，當(dāng)烘烤房內(nèi)干燥區(qū)1的空氣經(jīng)過濕負(fù)荷后(即對干燥區(qū)1的煙草進(jìn)行加熱后)，先經(jīng)過回風(fēng)循環(huán)裝置3的第一回風(fēng)口 30收集后，經(jīng)管道送回到送風(fēng)循環(huán)裝置2，送風(fēng)循環(huán)裝置2根據(jù)干燥區(qū)1內(nèi)濕度傳感器的檢測；當(dāng)需要增加新鮮空氣對烘烤房干燥區(qū)1內(nèi)的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，通過送風(fēng)循環(huán)裝置2的第一對開多葉調(diào)節(jié)閥20調(diào)節(jié)，控制烘烤房外的外界空氣輸入量、以及烘烤煙草后回送空氣的輸入量，進(jìn)而確定外界空氣與回送空氣的混合比，降低烘烤房干燥區(qū)1內(nèi)空氣的濕度負(fù)荷，經(jīng)混合處理后，再經(jīng)送風(fēng)循環(huán)裝置3加熱除濕后，送入烘烤房的干燥區(qū)1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)加熱。在這一循環(huán)加熱除濕過程中，回風(fēng)循環(huán)裝置3同時根據(jù)干燥區(qū)內(nèi)濕度傳感器檢測的濕度值，與標(biāo)準(zhǔn)值比較，當(dāng)烘烤房干燥區(qū)1內(nèi)的空氣濕度負(fù)荷大于工藝要求時，控制第二對開多葉調(diào)節(jié)閥32調(diào)節(jié)干燥區(qū)1內(nèi)潮濕空氣的排風(fēng)量，并通過第一排濕風(fēng)機(jī)33和第一排風(fēng)口 34，排出部分濕度大的空氣到烘烤房外，完成烘烤房干燥區(qū)內(nèi)對煙草第一次循環(huán)加熱除濕處理。當(dāng)然，在干燥區(qū)內(nèi)對煙葉烘烤除濕過程中，也可利用外界天氣變化，通過外界變化后的空氣對烘烤房干燥區(qū)1內(nèi)的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)烘烤房內(nèi)已經(jīng)烘烤的煙草運(yùn)出干燥區(qū)1后，在烘烤房輔助區(qū)8內(nèi)的煙草優(yōu)化處理裝置9，根據(jù)煙草濕度和干燥情況，對煙草進(jìn)行二次干燥或回潮處理。當(dāng)煙草濕度還未達(dá)到所要的標(biāo)準(zhǔn)時，通過煙草優(yōu)化處理裝置9上的加熱除濕裝置對已經(jīng)烘烤過的煙草進(jìn)行二次干燥，使煙草達(dá)到預(yù)定的水份含量；當(dāng)煙草過于干燥，濕度過低時，通過煙草優(yōu)化處理裝置上的噴霧裝置，對已經(jīng)烘烤的煙草進(jìn)行噴霧回潮處理，使煙草不至于過分干燥。本實(shí)用新型的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)還可以有其他變形，如風(fēng)道可以是巨型風(fēng)道或其他類型的風(fēng)道，送風(fēng)口可以是其他形式的風(fēng)口等；總之，根據(jù)上述實(shí)例的提示而做顯而易見的變動，以及，其它凡是不脫離本發(fā)明專利實(shí)質(zhì)的改動，均應(yīng)包括在權(quán)利要求所述的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，包括烘烤房，在烘烤房內(nèi)設(shè)有對煙草烘干除濕的干燥區(qū)；其特征在于，在烘烤房底部的干燥區(qū)內(nèi)，設(shè)有多組利用外部熱源對干燥區(qū)內(nèi)空氣進(jìn)行除濕加熱處理并循環(huán)利用烘烤煙草后空氣的送風(fēng)循環(huán)裝置；在烘烤房頂部的干燥區(qū)內(nèi)，設(shè)有多組將干燥區(qū)內(nèi)烘烤煙草后的空氣送回送風(fēng)循環(huán)裝置的回風(fēng)循環(huán)裝置；所述送風(fēng)循環(huán)裝置通過管路與回風(fēng)循環(huán)裝置相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述烘烤房內(nèi)的干燥區(qū)之前還設(shè)有均質(zhì)化區(qū)，在均質(zhì)化區(qū)內(nèi)設(shè)有溫濕度預(yù)處理系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述烘烤房內(nèi)干燥區(qū)后還設(shè)有輔助區(qū)，在輔助區(qū)內(nèi)設(shè)有煙草優(yōu)化處理裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)循環(huán)裝置包括通過管路依次順次連接的第一對開多葉調(diào)節(jié)閥、第一進(jìn)風(fēng)口、第一過濾器、第一除濕機(jī)、 第一送風(fēng)風(fēng)機(jī)、第一風(fēng)道和第一散流器；所述第一風(fēng)道內(nèi)設(shè)有利用外部熱源對干燥區(qū)內(nèi)空氣進(jìn)行加熱處理的熱交換器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器為風(fēng)-水熱交換器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4權(quán)利要求所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述回風(fēng)循環(huán)裝置包括通過管道連接的第一回風(fēng)口、第一回風(fēng)管、第二對開多葉調(diào)節(jié)閥、第一排濕風(fēng)機(jī)和第一排風(fēng)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述溫濕度預(yù)處理系統(tǒng)包括設(shè)置在均質(zhì)化區(qū)底部的均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置和設(shè)置在均質(zhì)化區(qū)頂部的均質(zhì)化回風(fēng)循環(huán)裝置；所述均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置包括通過管路依次順次連接的第三對開多葉調(diào)節(jié)閥、 第二進(jìn)風(fēng)口、第二過濾器、第二除濕機(jī)、第二送風(fēng)風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)道、第二散流器；所述均質(zhì)化回風(fēng)循環(huán)裝置包括通過管路連接的第二回風(fēng)口、第二回風(fēng)管、第四對開多葉調(diào)節(jié)閥、第二排濕風(fēng)機(jī)和第二排風(fēng)口 ；所述均質(zhì)化送風(fēng)循環(huán)裝置的第二進(jìn)風(fēng)口通過管路與均質(zhì)化回風(fēng)循環(huán)裝置的第二送風(fēng)口相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述第二風(fēng)道內(nèi)設(shè)有利用外部熱源對均質(zhì)化區(qū)內(nèi)空氣進(jìn)行加熱處理的風(fēng)-水熱交換器。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于，所述煙草優(yōu)化處理裝置包括根據(jù)需要對已經(jīng)烘烤過的煙草進(jìn)行二次干燥的加熱除濕裝置，和根據(jù)需要對已經(jīng)烘烤過的煙草進(jìn)行回潮處理的噴霧裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煙草烘烤新型風(fēng)道系統(tǒng)，包括烘烤房，在烘烤房內(nèi)設(shè)有對煙草烘干除濕的干燥區(qū)；在烘烤房底部的干燥區(qū)內(nèi)，設(shè)有多組利用外部熱源對干燥區(qū)內(nèi)空氣進(jìn)行除濕加熱處理并循環(huán)利用烘烤煙草后空氣的送風(fēng)循環(huán)裝置，所述送風(fēng)循環(huán)裝置還可根據(jù)烘烤房內(nèi)濕度傳感器的檢測，將干燥區(qū)內(nèi)烘烤煙草后回送的空氣和烘烤房外的外界空氣進(jìn)行適當(dāng)比例混合后，再次進(jìn)行除濕加熱處理后送出；在烘烤房頂部的干燥區(qū)內(nèi)，設(shè)有多組將干燥區(qū)內(nèi)烘烤煙草后的空氣送回送風(fēng)循環(huán)裝置的回風(fēng)循環(huán)裝置，所述回風(fēng)循環(huán)裝置還可根據(jù)干燥區(qū)內(nèi)的濕度值，控制干燥區(qū)內(nèi)烘烤煙草后的空氣排出烘烤房外；所述送風(fēng)循環(huán)裝置通過管路與回風(fēng)循環(huán)裝置相連通。
文檔編號A24B3/04GK201947926SQ201020579379

公開日2011年8月31日 申請日期2010年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者周忠洪, 楊寶綱, 黃子玲 申請人:珠海天濟(jì)能源科技有限公司