專利名稱：?jiǎn)闻_(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙草加工領(lǐng)域，特別涉及一種單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量的計(jì)量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
卷煙生產(chǎn)中，單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量的準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)是優(yōu)化工藝和設(shè)備參數(shù)的依據(jù)， 有利于增產(chǎn)降耗，節(jié)約成本?，F(xiàn)有的煙絲計(jì)量方法包括連續(xù)式計(jì)量法和間歇式計(jì)量法。連續(xù)式計(jì)量法使用電子皮帶秤對(duì)輸送帶上的煙絲進(jìn)行動(dòng)態(tài)稱量，其不足之處是計(jì)量精度低、體積大、故障率高，且不能反映卷包車間單臺(tái)卷煙機(jī)的煙絲消耗量。間歇式計(jì)量法通常在卷煙機(jī)的供料系統(tǒng)中增加一計(jì)量箱，計(jì)量箱中的電子秤對(duì)間歇落入的煙絲進(jìn)行計(jì)量，這種方法雖然能獲得單臺(tái)卷煙機(jī)的煙絲消耗量，但要對(duì)卷煙機(jī)供料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，計(jì)量精度易受落料誤差和機(jī)械振動(dòng)的影響，計(jì)量誤差較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，以提高煙絲消耗量計(jì)量的準(zhǔn)確性，避免對(duì)卷煙機(jī)供料系統(tǒng)的改造，降低使用成本。本實(shí)用新型所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，包括煙條運(yùn)行檢測(cè)器、煙條密度檢測(cè)器、切刀位置檢測(cè)器、計(jì)數(shù)器、數(shù)據(jù)采集器和處理器；煙條運(yùn)行檢測(cè)器與數(shù)據(jù)采集器連接，將其產(chǎn)生的使能信號(hào)傳送給數(shù)據(jù)采集器，并通過(guò)數(shù)據(jù)采集器將所述使能信號(hào)傳送給處理器；煙條密度檢測(cè)器與數(shù)據(jù)采集器連接，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)每支煙條的密度，并將每支煙條的密度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送至數(shù)據(jù)采集器；切刀位置檢測(cè)器與計(jì)數(shù)器連接，卷煙機(jī)切刀每轉(zhuǎn)一周，切刀位置檢測(cè)器產(chǎn)生一個(gè)開(kāi)始脈沖信號(hào)ζ和多個(gè)切刀位置脈沖信號(hào)A，并將所產(chǎn)生的開(kāi)始脈沖信號(hào)Z和切刀位置脈沖信號(hào)A傳送給計(jì)數(shù)器；計(jì)數(shù)器與數(shù)據(jù)采集器連接， 計(jì)數(shù)器將接收到的開(kāi)始脈沖信號(hào)Z濾波延遲后產(chǎn)生Z’脈沖，并將所述Z’脈沖傳送給數(shù)據(jù)采集器作為數(shù)據(jù)采集器的開(kāi)始采集信號(hào)，計(jì)數(shù)器將接收到的切刀位置脈沖信號(hào)A濾波后產(chǎn)生克隆A’脈沖，并將所述A’脈沖傳送給數(shù)據(jù)采集器作為數(shù)據(jù)采集器的采樣信號(hào)；數(shù)據(jù)采集器與處理器連接，數(shù)據(jù)采集器每接收到一個(gè)Z’脈沖開(kāi)始采集卷煙機(jī)所生產(chǎn)的一支煙條的密度電信號(hào)，每接收到一個(gè)A’脈沖，采集一支煙條的一個(gè)密度電信號(hào)，并將采集的煙條密度電信號(hào)傳送給處理器，當(dāng)一支煙條的密度電信號(hào)采集完后，向處理器發(fā)出中斷請(qǐng)求信號(hào)，處理器接收到所述中斷請(qǐng)求信號(hào)后，產(chǎn)生中斷，當(dāng)接收到煙條運(yùn)行檢測(cè)器所產(chǎn)生的使能信號(hào)后， 啟動(dòng)計(jì)算程序計(jì)算出一支煙條的煙絲消耗量，然后將計(jì)算結(jié)果與該支煙條之前的累計(jì)煙絲消耗量相加，并將相加結(jié)果予以存儲(chǔ)。對(duì)于所述累計(jì)煙絲消耗量作以下說(shuō)明例如，設(shè)卷煙機(jī)所生產(chǎn)的第1支煙條的煙絲消耗量為W1，第2支煙條的煙絲消耗量W2，……，第η支煙條的煙絲消耗量Wn，則第1支煙條之前的累計(jì)煙絲消耗量為“0”，第2支煙條之前的累計(jì)煙絲消耗量為“W1 ”，第3支煙條之前的累計(jì)煙絲消耗量為“W1+W2”，……，第η支煙條之前的累計(jì)煙絲消耗量為“W1+W2+…… +Wn-Ι”。這樣連續(xù)累加，即可獲得單臺(tái)卷煙機(jī)一個(gè)工作班的煙絲消耗量。為了便于判斷系統(tǒng)是否正常，本發(fā)明所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)還設(shè)置了與數(shù)據(jù)采集器連接的故障指示燈和系統(tǒng)復(fù)位按鈕，并將計(jì)數(shù)器與處理器連接；計(jì)數(shù)器對(duì)接 收到的開(kāi)始脈沖信號(hào)Z進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將開(kāi)始脈沖信號(hào)Z的計(jì)數(shù)值傳送給處理器，處理器將依據(jù)接收到的來(lái)自計(jì)數(shù)器的開(kāi)始脈沖信號(hào)Z的計(jì)數(shù)值計(jì)算的煙支數(shù)量與依據(jù)接收到的來(lái)自數(shù)據(jù)采集器的中斷請(qǐng)求信號(hào)計(jì)算的煙支數(shù)量進(jìn)行比較，作出系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障的判斷，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，處理器輸出故障信號(hào)，該故障信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)采集器傳送至故障指示燈，導(dǎo)通故障指示燈予以提示，系統(tǒng)復(fù)位按鈕產(chǎn)生系統(tǒng)復(fù)位信號(hào)，所述系統(tǒng)復(fù)位信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)采集器傳送給處理器，處理器接收到系統(tǒng)復(fù)位信號(hào)后，向計(jì)數(shù)器和數(shù)據(jù)采集器發(fā)送重新初始化信號(hào)，系統(tǒng)即開(kāi)始運(yùn)行。本實(shí)用新型所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)中，煙條密度檢測(cè)器優(yōu)選放射源密度檢測(cè)器或微波密度檢測(cè)器或紅外線密度檢測(cè)器。本實(shí)用新型所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)中，處理器優(yōu)選計(jì)算機(jī)或單片機(jī)或PLC。本實(shí)用新型所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)中，切刀位置檢測(cè)器優(yōu)選編碼器，計(jì)數(shù)器和數(shù)據(jù)采集器優(yōu)選PCI總線卡，煙條運(yùn)行檢測(cè)器優(yōu)選光電開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型具有以下有益效果1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述系統(tǒng)為卷煙機(jī)煙絲消耗量的計(jì)量提供了一種不同構(gòu)思的技術(shù)方案。2、實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)用新型所述系統(tǒng)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)可大大提高卷煙機(jī)煙絲消耗量的計(jì)量精度，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量的準(zhǔn)確計(jì)量。3、本實(shí)用新型所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，而且使用時(shí)不需要對(duì)卷煙機(jī)進(jìn)行任何改造，因而有利于降低使用成本和在各類卷煙機(jī)推廣使用。

圖1是本實(shí)用新型所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)的第一種結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實(shí)用新型所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)的第二種結(jié)構(gòu)框圖；圖3是本實(shí)用新型所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)中某些構(gòu)件(器件) 在卷煙機(jī)上的安裝位置示意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例中的計(jì)數(shù)器的電路接線原理圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例中的數(shù)據(jù)采集器的電路接線原理圖；圖6是本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例中的單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)的主線程流程圖；圖7是本實(shí)用新型實(shí)施實(shí)例中的單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)的中斷程序流程圖。圖中，1-煙條運(yùn)行檢測(cè)器、2-煙條密度檢測(cè)器、3-切刀位置檢測(cè)器、4-計(jì)數(shù)器、5-數(shù)據(jù)采集器、6-處理器、7-故障指示燈、8-系統(tǒng)復(fù)位按鈕、9-切刀、10-傳動(dòng)箱、11-刀頭、 12-操作面板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)施例中，卷煙機(jī)為PASSIM卷煙機(jī)(英國(guó)MOLINS公司生產(chǎn)，型號(hào)PASSIM70)， PASSIM卷煙機(jī)的切刀9每轉(zhuǎn)一周生產(chǎn)出一支雙長(zhǎng)煙。本實(shí)施例中，單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，由煙條運(yùn)行檢測(cè)器1、煙條密度檢測(cè)器2、切刀位置檢測(cè)器3、計(jì)數(shù)器4、數(shù)據(jù)采集器5、處理器6、故障指示燈7和系統(tǒng)復(fù)位按鈕8構(gòu)成。煙條運(yùn)行檢測(cè)器1采用光電開(kāi)關(guān)(德國(guó)SICK公司生產(chǎn)，型號(hào)WT12-2B523)，煙條密度檢測(cè)器2為PASSIM卷煙機(jī)(英國(guó)MOLINS公司生產(chǎn)，型號(hào) PASSIM70)的放射源密度檢測(cè)器，切刀位置檢測(cè)器3選用編碼器(瑞士 ELCO公司生產(chǎn)，型號(hào)EC40B6-L5PR-512)，系統(tǒng)復(fù)位按鈕8采用XB2-BA31C按鈕(法國(guó)施耐德公司生產(chǎn))，故障指示燈7型號(hào)為XB2BVB4C(法國(guó)施耐德公司生產(chǎn))，計(jì)數(shù)器4采用6602 PCI總線卡(美國(guó)NationaUnstruments生產(chǎn))，數(shù)據(jù)采集器5采用6023E PCI總線卡(美國(guó)National Instruments生產(chǎn))，處理器6采用工業(yè)計(jì)算機(jī)(SIMENS生產(chǎn)，型號(hào)6ES76438LG234AA3)。上述構(gòu)件(器件)中，切刀位置檢測(cè)器3安裝于卷煙機(jī)切刀9的刀頭11傳動(dòng)箱10上，煙條密度檢測(cè)器2位于卷煙機(jī)刀頭11入口處，故障指示燈7和系統(tǒng)復(fù)位按鈕8安裝在卷煙機(jī)的操作面板12上，如圖3所示。本實(shí)施例中，所述計(jì)數(shù)器4的電路接線原理如圖4所示，切刀位置脈沖信號(hào)A (簡(jiǎn)稱A脈沖)接入到6602 PCI總線卡的2號(hào)端子，開(kāi)始脈沖信號(hào)Z(簡(jiǎn)稱Z脈沖)接入到 6602 PCI總線卡的3號(hào)端子，6602 PCI總線卡的5號(hào)端子輸出產(chǎn)生的V脈沖，6602PCI總線卡的 29 號(hào)端子輸出 A，脈沖；6602 PCI 總線卡的 11、14、18、20、24、27、33、36、39、41、42、 46、49、50、55、59、62、65號(hào)端子都與5V的電源地相連。本實(shí)施例中，所述數(shù)據(jù)采集器5的電路接線原理如圖5所示，A’脈沖接入到6023E PCI總線卡的10號(hào)端子，Z’脈沖接入到6023E PCI總線卡的11號(hào)端子，故障復(fù)位按鈕產(chǎn)生的復(fù)位信號(hào)接入到6023E PCI總線卡的17號(hào)端子，煙條運(yùn)行檢測(cè)器1產(chǎn)生的使能信號(hào)接入到6023E PCI總線卡的52號(hào)端子，6023E PCI總線卡的47號(hào)端子輸出處理器6產(chǎn)生的故障信號(hào)，該信號(hào)接到故障指示燈，6023E PCI總線卡的34號(hào)和68號(hào)端子分別接入煙條密度信號(hào)的負(fù)和正信號(hào)，34號(hào)和68號(hào)端子之間并聯(lián)了一個(gè)IK歐的電阻，該電阻對(duì)輸入的煙條密度信號(hào)有濾波的功能，6023E卩(1總線卡的4、7、9、12、13、15、35、36、50、53號(hào)端子都與5￥ 的電源地相連。組成單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)的各構(gòu)件的連接關(guān)系與信號(hào)傳遞和功能如下煙條運(yùn)行檢測(cè)器1與數(shù)據(jù)采集器5連接，將其產(chǎn)生的使能信號(hào)傳送給數(shù)據(jù)采集器， 并通過(guò)數(shù)據(jù)采集器5將所述使能信號(hào)傳送給處理器6 ；煙條密度檢測(cè)器2與數(shù)據(jù)采集器5連接，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)每支煙條的密度，并將每支煙條的密度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電壓信號(hào)傳送至數(shù)據(jù)采集器5 ；[0031]PASSIM卷煙機(jī)的切刀9每轉(zhuǎn)一周生產(chǎn)出一支煙條，PASSIM卷煙機(jī)的切刀9每轉(zhuǎn)一周，切刀位置檢測(cè)器3產(chǎn)生一個(gè)開(kāi)始脈沖信號(hào)Z和512個(gè)切刀位置脈沖信號(hào)A (切刀9每轉(zhuǎn)約0. 703度，切刀位置檢測(cè)器3產(chǎn)生一個(gè)切刀位置脈沖信號(hào)A)，切刀位置檢測(cè)器3與計(jì)數(shù)器 4連接，將其所產(chǎn)生的開(kāi)始脈沖信號(hào)Z和512個(gè)切刀位置脈沖信號(hào)A傳送給計(jì)數(shù)器4 ；計(jì)數(shù)器4與數(shù)據(jù)采集器5、處理器6連接，計(jì)數(shù)器4將接收到的開(kāi)始脈沖信號(hào)Z濾波延遲后產(chǎn)生 V脈沖，并將所述Z’脈沖傳送給數(shù)據(jù)采集器5作為數(shù)據(jù)采集器的開(kāi)始采集信號(hào)，計(jì)數(shù)器4 將接收到的512個(gè)切刀位置脈沖信號(hào)A依次濾波后產(chǎn)生512個(gè)克隆A’脈沖，并將所述512 個(gè)A’脈沖依次傳送給數(shù)據(jù)采集器5作為數(shù)據(jù)采集器的采樣信號(hào)，計(jì)數(shù)器4對(duì)接收到開(kāi)始脈沖信號(hào)Z進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將開(kāi)始脈沖信號(hào)Z的計(jì)數(shù)值傳送給處理器6 ；數(shù)據(jù)采集器5與處理器6、故障指示燈7和系統(tǒng)復(fù)位按鈕8連接，數(shù)據(jù)采集器5每接收到一個(gè)Z’脈沖開(kāi)始采集卷煙機(jī)所生產(chǎn)的一支煙條的密度電信號(hào)，每接收到一個(gè)A’脈沖，采集一支煙條的一個(gè)密度電信號(hào)，并將采集的煙條密度電信號(hào)傳送給處理器6，當(dāng)一支煙條的512個(gè)密度電信號(hào)采集完后，向處理器發(fā)出中斷請(qǐng)求信號(hào)，處理器接收到所述中斷請(qǐng)求信號(hào)后，產(chǎn)生中斷，當(dāng)接收到煙條運(yùn)行檢測(cè)器所產(chǎn)生的使能信號(hào)后，啟動(dòng)計(jì)算程序計(jì)算出一支煙條的煙絲消耗量，然后將計(jì)算結(jié)果與該支煙條之前的累計(jì)煙絲消耗量相加，并將相加結(jié)果予以存儲(chǔ)；處理器6將依據(jù)接收到的來(lái)自計(jì)數(shù)器的開(kāi)始脈沖信號(hào)Z的計(jì)數(shù)值計(jì)算的煙支數(shù)量與依據(jù)接收到的來(lái)自數(shù)據(jù)采集器的中斷請(qǐng)求信號(hào)計(jì)算的煙支數(shù)量進(jìn)行比較，作出系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障的判斷，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，處理器6輸出故障信號(hào)，該故障信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)采集器5傳送至故障指示燈7，導(dǎo)通故障指示燈予以提示；系統(tǒng)復(fù)位按鈕8產(chǎn)生系統(tǒng)復(fù)位信號(hào)，所述系統(tǒng)復(fù)位信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)采集器5傳送給處理器6，處理器6接收到系統(tǒng)復(fù)位信號(hào)后， 向計(jì)數(shù)器4和數(shù)據(jù)采集器5發(fā)送重新初始化信號(hào)，系統(tǒng)即開(kāi)始運(yùn)行。本實(shí)施例所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)的工作流程如下1、主線程流程 所述主線流程如圖6所示，用于初始化計(jì)數(shù)器4和數(shù)據(jù)采集器5，并判斷系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，該主線程運(yùn)行于處理器6上，處理器起動(dòng)后即開(kāi)始運(yùn)行，步驟如下(1)初始化計(jì)數(shù)器4和數(shù)據(jù)采集器5 ；(2)將煙支計(jì)數(shù)1和煙支計(jì)數(shù)2初始化為0，煙支計(jì)數(shù)1定義為由計(jì)數(shù)器輸出的Z 脈沖計(jì)數(shù)值計(jì)算的單支煙數(shù)量(序號(hào))，煙支計(jì)數(shù)2定義為由數(shù)據(jù)采集器發(fā)出的中斷請(qǐng)求信號(hào)計(jì)算的單支煙數(shù)量(序號(hào))；(3)讀取計(jì)數(shù)器4輸出的Z脈沖計(jì)數(shù)值，該值乘以2后得到煙支計(jì)數(shù)1 ；(4)求煙支計(jì)數(shù)1和煙支計(jì)數(shù)2差的絕對(duì)值，當(dāng)該值小于3則系統(tǒng)處于正常狀態(tài)， 否則，系統(tǒng)處于故障狀態(tài)，通過(guò)數(shù)據(jù)采集器輸出故障信號(hào)，系統(tǒng)處于故障狀態(tài)時(shí)，根據(jù)數(shù)據(jù)采集器的輸入的復(fù)位信號(hào)復(fù)位計(jì)數(shù)器和數(shù)據(jù)采集器的寄存器和IO通道，將煙支計(jì)數(shù)1和煙支計(jì)數(shù)2重置為0 ；(5)主線程等待5ms ；(6)重復(fù)步驟⑵至(5)的操作。2、中斷程序流程所述中斷程序流程如圖7所示，用于計(jì)算單支煙條的煙絲消耗量，并進(jìn)行累加，得到單臺(tái)卷煙機(jī)一個(gè)工作班的煙絲消耗量。數(shù)據(jù)采集器5每完成512個(gè)煙條密度信號(hào)的采樣后，向處理器6發(fā)出一個(gè)中斷請(qǐng)求信號(hào)，處理器收到該請(qǐng)求信號(hào)后，產(chǎn)生中斷，調(diào)用該中斷程序，中斷程序啟動(dòng)后，按以下步驟運(yùn)行(1)讀取數(shù)據(jù)采集器輸出的使能信號(hào)，并判斷是否使能，如果使能，則進(jìn)入步驟 (2)，否則，跳至步驟(6)；(2)判斷系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)(判斷方法見(jiàn)上述主線程流程)，若系統(tǒng)正常，則進(jìn)入步驟(3)，否則，跳至步驟(6)；(3)判斷是否要將累計(jì)煙絲消耗量清零，不需要清零則進(jìn)入步驟G)，否則，將累計(jì)煙絲消耗量清零，并跳至步驟(6)；(4)通過(guò)下式計(jì)算單支煙條的煙絲消耗量W = K/ln(V0/V)式中，W為單支煙條的煙絲消耗量，單位為mg，V。為無(wú)煙條通過(guò)密度檢測(cè)器時(shí)，數(shù)據(jù)采集器輸出的電壓值，V為數(shù)據(jù)采集器采集的各煙條的密度信號(hào)所轉(zhuǎn)換成的電壓信號(hào)的平均值，K為比例系數(shù)，它與煙條長(zhǎng)度、煙絲濕度等參數(shù)有關(guān)，通過(guò)系統(tǒng)校準(zhǔn)可得到，本實(shí)施實(shí)例中K值為0. 05 0. 09。(5)累加煙絲消耗，將該單支煙條的煙絲消耗量與該支煙條之前的累計(jì)煙絲消耗量相加，得到當(dāng)前煙絲消耗量，并將相加結(jié)果予以存儲(chǔ)；(6)計(jì)算煙支計(jì)數(shù)2，算法為原煙支計(jì)數(shù)2加上2等于當(dāng)前煙支計(jì)數(shù)2 ；(7)程序結(jié)束按上述流程運(yùn)行，當(dāng)卷煙機(jī)一個(gè)工作班結(jié)束后，即可獲得該工作班的煙絲消耗總量。
權(quán)利要求1.一種單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括煙條運(yùn)行檢測(cè)器 (1)、煙條密度檢測(cè)器( 、切刀位置檢測(cè)器( 、計(jì)數(shù)器(4)、數(shù)據(jù)采集器( 和處理器(6)；煙條運(yùn)行檢測(cè)器(1)與數(shù)據(jù)采集器( 連接，將其產(chǎn)生的使能信號(hào)傳送給數(shù)據(jù)采集器， 并通過(guò)數(shù)據(jù)采集器( 將所述使能信號(hào)傳送給處理器(6)；煙條密度檢測(cè)器(2)與數(shù)據(jù)采集器(5)連接，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)每支煙條的密度，并將每支煙條的密度信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送至數(shù)據(jù)采集器(5)；切刀位置檢測(cè)器(3)與計(jì)數(shù)器(4)連接，將其所產(chǎn)生的開(kāi)始脈沖信號(hào)Z和切刀位置脈沖信號(hào)A傳送給計(jì)數(shù)器；計(jì)數(shù)器(4)與數(shù)據(jù)采集器( 連接，計(jì)數(shù)器(4)將接收到的開(kāi)始脈沖信號(hào)Z濾波延遲后產(chǎn)生Z’脈沖，并將所述Z’脈沖傳送給數(shù)據(jù)采集器( 作為數(shù)據(jù)采集器的開(kāi)始采集信號(hào)， 計(jì)數(shù)器(4)將接收到的切刀位置脈沖信號(hào)A濾波后產(chǎn)生克隆A’脈沖，并將所述A’脈沖傳送給數(shù)據(jù)采集器( 作為數(shù)據(jù)采集器的采樣信號(hào)；數(shù)據(jù)采集器( 與處理器(6)連接，將采集的煙條密度電信號(hào)傳送給處理器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于還包括分別與數(shù)據(jù)采集器( 連接的故障指示燈(7)和系統(tǒng)復(fù)位按鈕(8)；計(jì)數(shù)器(4)還與處理器(6)連接，對(duì)接收到開(kāi)始脈沖信號(hào)Z進(jìn)行計(jì)數(shù)，并將開(kāi)始脈沖信號(hào)Z的計(jì)數(shù)值傳送給處理器(6)；處理器(6)在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)輸出故障信號(hào)，該故障信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)采集器(5)傳送至故障指示燈(7)；系統(tǒng)復(fù)位按鈕(8)產(chǎn)生系統(tǒng)復(fù)位信號(hào)，所述系統(tǒng)復(fù)位信號(hào)經(jīng)數(shù)據(jù)采集器( 傳送給處理器(6)，處理器(6)接收到系統(tǒng)復(fù)位信號(hào)后，向計(jì)數(shù)器(4)和數(shù)據(jù)采集器( 發(fā)送重新初始化信號(hào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于所述煙條密度檢測(cè)器( 為放射源密度檢測(cè)器或微波密度檢測(cè)器或紅外線密度檢測(cè)器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于所述處理器(6)為計(jì)算機(jī)或單片機(jī)或PLC。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于所述處理器(6)為計(jì)算機(jī)或單片機(jī)或PLC。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于所述切刀位置檢測(cè)器(3)為編碼器，所述計(jì)數(shù)器(4)和數(shù)據(jù)采集器(5)為PCI總線卡，所述煙條運(yùn)行檢測(cè)器(1)為光電開(kāi)關(guān)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于所述切刀位置檢測(cè)器C3)為編碼器，所述計(jì)數(shù)器(4)和數(shù)據(jù)采集器( 為PCI總線卡，所述煙條運(yùn)行檢測(cè)器⑴為光電開(kāi)關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于所述切刀位置檢測(cè)器C3)為編碼器，所述計(jì)數(shù)器(4)和數(shù)據(jù)采集器( 為PCI總線卡，所述煙條運(yùn)行檢測(cè)器⑴為光電開(kāi)關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于所述切刀位置檢測(cè)器C3)為編碼器，所述計(jì)數(shù)器(4)和數(shù)據(jù)采集器( 為PCI總線卡，所述煙條運(yùn)行檢測(cè)器⑴為光電開(kāi)關(guān)。
專利摘要一種單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，包括煙條運(yùn)行檢測(cè)器、煙條密度檢測(cè)器、切刀位置檢測(cè)器、計(jì)數(shù)器、數(shù)據(jù)采集器和處理器；煙條運(yùn)行檢測(cè)器、煙條密度檢測(cè)器分別與數(shù)據(jù)采集器連接，切刀位置檢測(cè)器與計(jì)數(shù)器連接，計(jì)數(shù)器與數(shù)據(jù)采集器連接，數(shù)據(jù)采集器與處理器連接。為了便于判斷系統(tǒng)是否正常，所述單臺(tái)卷煙機(jī)煙絲消耗量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)還設(shè)置了與數(shù)據(jù)采集器連接的故障指示燈和系統(tǒng)復(fù)位按鈕，并將計(jì)數(shù)器與處理器連接。
文檔編號(hào)A24C5/34GK201938343SQ2010205100
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
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