專利名稱：分段式滾筒烘絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于煙草制絲生產(chǎn)線上的煙絲干燥設(shè)備，具體說是利用熱風(fēng)和加熱筒 體筒壁進(jìn)行煙絲干燥的分段式滾筒烘絲機(jī)。
技術(shù)背景
煙絲干燥是煙草制絲生產(chǎn)工藝過程中的重要工序。葉絲干燥的工序目標(biāo)是去除葉 絲中的部分水份以達(dá)到規(guī)定的水份要求和精度，同時提高葉絲的填充值，減少葉絲的刺激 性和雜氣，改善葉絲的吸味。干燥過程一般采用熱傳導(dǎo)和熱對流形式對潮濕的煙絲進(jìn)行加 熱，使潮濕煙絲中的水分蒸發(fā)到筒體內(nèi)，隨筒體內(nèi)部氣流的流動帶出筒體環(huán)境，干燥過程使 煙絲含水率不斷降低達(dá)到干燥目的。目前，國內(nèi)外煙草加工企業(yè)干燥煙絲普遍使用的滾筒烘絲機(jī)，主要是利用烘筒壁 熱傳導(dǎo)和熱風(fēng)對流這兩種復(fù)合干燥方式同時對潮濕的煙絲進(jìn)行加熱干燥。滾筒烘絲機(jī)按烘 筒的具體結(jié)構(gòu)不同可分為薄板式、厚板式、管板式、半圓管式等形式，根據(jù)與煙絲運動方向 的不同熱風(fēng)系統(tǒng)又可分為順流式、逆流式等形式。國內(nèi)卷煙企業(yè)普遍采用的是德國Haimi 公司的薄板式滾筒烘絲機(jī)，該烘絲機(jī)傳導(dǎo)加熱部分的鋼板薄，質(zhì)量較小，熱容量較小，因此， 這類滾筒烘絲機(jī)的溫度調(diào)節(jié)靈敏度高，烘后煙絲出口含水率的控制精度也較高，同時，這類 順流式滾筒烘絲機(jī)在用于在線膨脹工藝時，可使煙絲獲得較好的膨脹定型效果。經(jīng)過幾十年的發(fā)展完善，各類滾筒烘絲機(jī)無論從結(jié)構(gòu)、性能和可靠性方面都已達(dá) 到較高的水平，能基本滿足烘絲工藝的需求。但是從目前烘絲工藝對滾筒烘絲機(jī)的要求來 說，仍還存在以下幾個問題。首先，在保證出料含水率設(shè)定精度的前提下，烘絲后的煙絲溫 度在一定范圍難以設(shè)定和控制，煙絲溫度的控制精度差。二是，在干燥過程中煙絲的膨脹率 不能設(shè)定和控制。三是，滾筒烘絲機(jī)對料頭料尾的水分控制問題較差，即批次煙絲首先進(jìn)入 滾筒烘絲機(jī)和最后出滾筒烘絲機(jī)的煙絲過干的問題。要解決這些問題，除需要系統(tǒng)考慮外，主要還是應(yīng)從滾筒烘絲機(jī)本身結(jié)構(gòu)來分析。 首先，普遍使用的各種滾筒烘絲機(jī)的烘筒是一段式的，使用的熱載體蒸汽從出料端的旋轉(zhuǎn) 接頭進(jìn)入烘筒熱交換板中的排列組管，蒸汽經(jīng)過一個往返行程再經(jīng)原旋轉(zhuǎn)接頭排出，由于 干燥段的長度是一定的，只能靠調(diào)節(jié)進(jìn)入烘筒內(nèi)的蒸汽量(即調(diào)節(jié)蒸汽壓力)才能使潮濕 的煙絲含水率降低到工藝規(guī)定的要求，但烘絲后的溫度無法控制，因為烘筒溫度只能整體 調(diào)節(jié)，也就是說在煙絲流量穩(wěn)定的情況下，煙絲的含水率越高烘筒的溫度也要提高，出料溫 度也越高，反之，正好相反。這樣，要使煙絲烘絲后的煙絲溫度在一定范圍設(shè)定是很難做到 的。第二，滾筒烘絲機(jī)是復(fù)合干燥方式技術(shù)，筒壁熱交換板和熱風(fēng)溫度是控制煙絲膨脹率的 最主要的關(guān)鍵因素，一段式的烘筒在其長度上由于幾乎沒有溫度梯度，不能根據(jù)煙絲的膨 脹工藝需求針對性地選擇烘筒膨脹溫度，而熱風(fēng)不論是順流的還是逆流的都要穿過整個滾 筒內(nèi)腔，熱風(fēng)在筒內(nèi)軸向前進(jìn)的同時干燥煙絲，其溫度也在不斷地降低，濕度也在不斷地增 力口，干燥效率不斷地降低。作為剛進(jìn)入滾筒烘絲機(jī)的順流熱風(fēng)會對煙絲的膨脹起到一定的 作用，但是，仍不能控制煙絲膨脹率。第三，滾筒烘絲機(jī)對料頭料尾的水分控制問題目前也有許多措施，比如在滾筒烘絲機(jī)使用初期增加煙絲進(jìn)料量、加快滾筒的轉(zhuǎn)速、提高熱風(fēng)的風(fēng) 速、降低蒸汽的壓力等，但仍是被動地去解決。綜上所述，滾筒烘絲工藝存在的問題是更廣義的可控性問題，從滾筒烘絲機(jī)的總 體結(jié)構(gòu)設(shè)計而言會向多種參數(shù)可控方向發(fā)展，主要參數(shù)調(diào)節(jié)用來保證烘絲水分、溫度和膨 脹率較大范圍內(nèi)的可控性及穩(wěn)定性。所以，設(shè)計一種新型的滾筒烘絲機(jī)是適應(yīng)煙絲加工工藝的需求。首先，以現(xiàn)有薄板 式滾筒烘絲機(jī)的結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，向分段烘絲機(jī)發(fā)展，烘筒可分為兩段或多段溫度烘絲區(qū)段，與 之對應(yīng)的熱風(fēng)系統(tǒng)也相對獨立。以兩段烘絲機(jī)為例，進(jìn)料段烘筒和熱風(fēng)溫度可根據(jù)煙絲工 藝需求設(shè)定，出料段烘筒和熱風(fēng)溫度可以根據(jù)干燥后煙絲溫度的要求改變，滾筒內(nèi)熱風(fēng)相 對煙絲的運動形式也要求有所改變，以提高熱風(fēng)干燥的效率和精度。例如CN101611921A所公開的一種分段式低溫滾筒葉絲干燥設(shè)備，包括筒體和兩 端具有的進(jìn)料罩、出料罩及其上各連接的排潮管道；在所述筒體內(nèi)筒壁上均布有半圓管及 引入熱風(fēng)管道；筒體內(nèi)設(shè)置的炒料板；其中，所述筒體是一個至少具有高溫區(qū)和低溫區(qū)的 分段式筒體；筒體內(nèi)部安裝有低熱風(fēng)管道和包容該低熱風(fēng)管道上的高熱風(fēng)管道；在所述兩 管體與筒體之間連接構(gòu)成同步旋轉(zhuǎn)的輻條；低熱風(fēng)管道和高熱風(fēng)管道入口分別與外部所對 應(yīng)的熱風(fēng)加熱器和風(fēng)機(jī)連接；在所述高熱風(fēng)管道徑向分布有炒料板。因筒體溫度、熱風(fēng)溫度 可分段分別調(diào)節(jié)控制，調(diào)節(jié)兩段筒體溫度和熱風(fēng)溫度的高低不同及熱風(fēng)與物料的錯流，以 達(dá)到不同的烘絲處理強(qiáng)度和均勻性，整體提高煙絲的綜合感官質(zhì)量和耐加工性。但是，該方 案所述的熱風(fēng)從筒體的中間段進(jìn)入筒體，向筒體兩端移動，在移動的過程中，熱風(fēng)的溫度在 不斷降低，物料從筒體高點向下拋灑的過程中，只有部分物料與熱風(fēng)相接觸而吸收熱能，隨 后的熱風(fēng)會尋找阻力較小的無物料區(qū)向排潮口匯聚，熱風(fēng)干燥的效果較差，尤其其后段以 熱風(fēng)干燥干燥為主，難以得到水份均勻的產(chǎn)品。其次，熱風(fēng)管在滾筒內(nèi)部，物料在拋灑過程 中進(jìn)入熱風(fēng)管就難以得到有效的清理，最終會導(dǎo)致熱風(fēng)管堵塞。其物料通過滾筒拋灑到中 間熱風(fēng)管上再次拋灑，還會造成二次煙絲造碎。因此，其熱風(fēng)管道的設(shè)置存在缺陷，易造成 實際操作障礙，熱風(fēng)干燥效率不高，干燥溫度控制困難。滾筒烘絲機(jī)另一個函待解決問題就是加熱載體的選擇。近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的 高速發(fā)展和環(huán)保問題的日益嚴(yán)峻，能源的有效利用成為經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展的一個重要指 標(biāo)。目前，國內(nèi)煙草加工企業(yè)也越來越重視節(jié)能降耗的工作，目前滾筒烘絲機(jī)普遍使用蒸汽 作為熱交換載體，蒸汽熱能的利用率較低，滾筒烘絲機(jī)設(shè)備中通過烘筒熱交換板中和熱風(fēng) 系統(tǒng)的熱交換器的使用的大量蒸汽都排放到環(huán)境中，浪費了熱量，影響了環(huán)境。烘筒的溫度 是靠調(diào)節(jié)進(jìn)入烘筒內(nèi)的蒸汽量(即調(diào)節(jié)蒸汽壓力)來控制的，熱交換板中的管道內(nèi)不能充 滿蒸汽，烘筒表面溫差較大，也不利于煙絲對熱能的有效吸收，影響煙絲干燥的均勻性。另 夕卜，蒸汽質(zhì)量和蒸汽調(diào)壓、疏水系統(tǒng)等不穩(wěn)定因素也會嚴(yán)重影響烘絲質(zhì)量。同時，蒸汽換熱 系統(tǒng)配套管路需配置大量高質(zhì)量的進(jìn)口閥門，提高了設(shè)備的配置成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存的技術(shù)問題，提供一種可在設(shè)計范圍內(nèi)任意設(shè) 定溫度，實現(xiàn)高精度溫度控制，熱利用率高的新型節(jié)能型分段式滾筒烘絲機(jī)。本實用新型包括一整體烘筒及熱風(fēng)排潮系統(tǒng)；所述整體烘筒根據(jù)溫度差別分割為進(jìn)料段烘筒和出料段烘筒兩段，熱風(fēng)排潮系統(tǒng)的熱風(fēng)排潮管道設(shè)置于烘筒內(nèi)；所述熱風(fēng)排 潮管道固定設(shè)置于相對煙絲物料拋灑的另一側(cè)，其上設(shè)置的出風(fēng)孔的軸向大致與煙絲物料 拋落方向相交，使其吹入烘筒內(nèi)的熱風(fēng)風(fēng)向與煙絲物料拋落方向相交。本實用新型的熱風(fēng) 管管固定安裝，不隨烘筒轉(zhuǎn)動，且熱風(fēng)管道出風(fēng)孔的軸向大致與煙絲物料拋落方向相交，可 保持熱風(fēng)在烘筒內(nèi)徑向穩(wěn)定流動，能均勻有效的穿過煙絲物料的拋灑層，充分提高熱風(fēng)干 燥效率。作為優(yōu)選方案，所述熱風(fēng)排潮管道為相對煙絲拋灑的另一側(cè)固定安裝的與烘筒總 長度相同的月牙形管道，該月牙形管道具外圓弧面和內(nèi)凹弧面；該月牙形管道的內(nèi)部分隔 為上下兩個通道，上部通道為負(fù)壓排潮管，下部通道為正壓熱風(fēng)出風(fēng)管，內(nèi)凹弧面上對應(yīng)于 上下通道分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔；下部通道相對應(yīng)于進(jìn)料段烘筒和出料段烘筒分隔為 兩段，相互隔離。將熱風(fēng)排潮管道設(shè)置成具有月牙形截面，可有效避免煙絲物料在管道上堆積，并 避免煙絲物料堵塞進(jìn)出風(fēng)孔。同時，所述月牙形管道的外圓弧面的直徑，設(shè)計為與設(shè)置于 烘筒內(nèi)壁面的抄板隨烘筒旋轉(zhuǎn)所形成的圓弧內(nèi)徑相當(dāng)，可進(jìn)一步有效防止在管道表面上積 料。所述月牙形管道的內(nèi)凹弧面上的出風(fēng)孔密度沿烘筒內(nèi)煙絲物料的前進(jìn)方向由密 到疏，使熱風(fēng)強(qiáng)度由強(qiáng)變?nèi)?，保證煙絲不會干燥過度。沿?zé)熃z進(jìn)出料方向，烘絲機(jī)烘筒分為進(jìn)料段烘筒和出料段烘筒兩段；進(jìn)料段烘筒 溫度的調(diào)節(jié)范圍在50-250°C之間，出料段烘筒溫度的調(diào)節(jié)范圍在30-100°C之間。該兩段烘 筒可分別由兩組導(dǎo)熱油循環(huán)溫控制機(jī)提供熱源。同時，相對應(yīng)于烘筒的高低溫區(qū)，熱風(fēng)系統(tǒng)分為獨立的高熱風(fēng)段和低熱風(fēng)段。即 所述熱風(fēng)排潮系統(tǒng)包括由進(jìn)料段熱風(fēng)系統(tǒng)和出料段熱風(fēng)系統(tǒng)兩組獨立系統(tǒng)組成的熱風(fēng)系 統(tǒng)；每組熱風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)風(fēng)機(jī)、熱交換器和相應(yīng)的熱風(fēng)管道，每組熱風(fēng)系統(tǒng)的熱交換器分 別由所述兩組導(dǎo)熱油循環(huán)油溫控制機(jī)提供熱源。進(jìn)料段熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)范圍在50-250°C之 間，出料段溫度的調(diào)節(jié)范圍在30-100°C之間。本實用新型采用食品級導(dǎo)熱油作為熱交換載體，烘筒筒壁加熱及熱風(fēng)系統(tǒng)的兩個 熱交換器均分別由導(dǎo)熱油循環(huán)溫控制機(jī)提供熱源，烘筒和熱風(fēng)的溫度可以在調(diào)節(jié)的范圍內(nèi) 任意設(shè)定并精確控制，系統(tǒng)溫度控制精度可達(dá)設(shè)定值士rc范圍內(nèi)。其次，由于烘筒熱交換 板中充滿了快速流動的導(dǎo)熱油，烘筒壁溫度均勻穩(wěn)定，適應(yīng)各類煙絲的烘干、膨脹、溫度控 制等的生產(chǎn)工藝要求，也比現(xiàn)有的各種滾筒烘絲機(jī)節(jié)能約40%以上。所以，本實用新型即符 合節(jié)能低碳的環(huán)保要求，也具有很強(qiáng)的適應(yīng)性，可以滿足不同煙絲的處理強(qiáng)度和干燥均勻 性等工藝要求，能滿足中式卷煙的產(chǎn)品加工需求。相對于蒸汽作為熱交換的熱能載體而言，導(dǎo)熱油是一種更為節(jié)能的熱交換載體。 導(dǎo)熱油作為熱交換載體具有低壓加熱溫度高，溫度控制精度高，熱傳遞均勻高效，預(yù)熱循環(huán) 利用，輸送操作方便等優(yōu)點，包括1，在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度(最 高可達(dá)350°C )。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè) 備的可靠性；2，可以在更寬的溫度范圍內(nèi)(0-350) °C滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求， 或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求，可以降低系 統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；3，導(dǎo)熱油密封循環(huán)使用，與蒸汽相比較，節(jié)省了水處理系統(tǒng)，提高了系統(tǒng)熱效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。同時可以減少加熱系統(tǒng)的設(shè)備成本和操作維 護(hù)費用；另外，在事故原因等引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時才有可能發(fā)生燃 燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的不足。但導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的工作壓力較低， 易于保證系統(tǒng)的良好密封，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。本實用新型的主要特點一是選擇食品級導(dǎo)熱油作為熱載體，利用兩個導(dǎo)熱油循 環(huán)油溫控制機(jī)分別給滾筒烘絲機(jī)的兩段烘筒選擇性地加熱，烘筒壁溫度和熱風(fēng)溫度均勻、 穩(wěn)定、精準(zhǔn)。二是設(shè)置在滾筒烘絲機(jī)烘筒內(nèi)一側(cè)的月牙形管道，兩個獨立的熱風(fēng)通過月牙形 管道在兩段烘筒長度范圍內(nèi)形成徑向熱風(fēng)，熱交換后的熱風(fēng)通過緊鄰的上排潮管道排出， 熱效率高，熱交換均勻。本實用新型通過進(jìn)、出料段烘筒溫度和熱風(fēng)溫度的精確控制，在保 證出料含水率設(shè)定精度的前提下，通過調(diào)節(jié)前段溫度實現(xiàn)煙絲的膨脹率的設(shè)定和控制，通 過調(diào)節(jié)后段溫度實現(xiàn)烘絲后的煙絲溫度的設(shè)定和控制，并通過生產(chǎn)過程的溫度調(diào)節(jié)有效實 現(xiàn)料頭料尾的水分控制。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型烘筒截面示意圖。圖中1、支架；2、滾筒；3、支承輥輪；4、導(dǎo)料筒；5、烘筒；6、保溫層；9、進(jìn)料段烘筒 導(dǎo)熱油進(jìn)油環(huán)管；10、出料段烘筒導(dǎo)熱油進(jìn)油環(huán)管；11、旋轉(zhuǎn)接頭；12、進(jìn)料段烘筒熱風(fēng)系統(tǒng) 的風(fēng)機(jī)；13、進(jìn)料段烘筒熱風(fēng)系統(tǒng)熱交換器；14、出料段烘筒熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)；15、出料段烘 筒熱風(fēng)系統(tǒng)熱交換器；16、導(dǎo)熱油循環(huán)油溫控制機(jī)；17、導(dǎo)熱油循環(huán)油溫控制機(jī)；18、月牙形 管道；19、前端板；20、熱風(fēng)通過管道；21、排潮管；22、電機(jī)減速機(jī)；23、振動輸送機(jī)；24、抄 板；25、徑向熱風(fēng)；26、進(jìn)料段烘筒導(dǎo)熱油回油環(huán)管；27、出料段烘筒導(dǎo)熱油回油環(huán)管
具體實施方式
如圖1、圖2及圖3所示，本實用新型所述分段式滾筒烘絲機(jī)，包括支架1，它是滾 筒烘絲機(jī)所有部件的支承，帶有一定傾角(一般在1.5° -3° )的滾筒2安裝在前后兩組 支承輥輪3上，滾筒2上包括到導(dǎo)料筒4、裝有熱交換板的烘筒5、保溫層6，以及進(jìn)料段烘筒 導(dǎo)熱油進(jìn)油環(huán)管9、出料段烘筒導(dǎo)熱油進(jìn)油環(huán)管10、旋轉(zhuǎn)接頭11等。在滾筒2的下方安裝 有進(jìn)料段烘筒熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)12、熱交換器13和出料段烘筒熱風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)14、熱交換器 15，導(dǎo)熱油循環(huán)油溫控制機(jī)16通過管路供給進(jìn)料段烘筒51和熱交換器13導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油 循環(huán)油溫控制機(jī)17通過管路供給出料段烘筒52和熱交換器15導(dǎo)熱油。設(shè)置在滾筒烘絲 機(jī)烘筒內(nèi)的月牙形管道18固定在支架上的前端板19上面。如圖3、圖4所示，烘筒5筒壁上安裝有熱交換板7，烘筒5內(nèi)壁上等分設(shè)置有抄板 24 ；月牙形管道18固定安裝在相對煙絲拋灑的另一側(cè)，具外圓弧面31和內(nèi)凹弧面32，內(nèi)凹 弧面32上設(shè)置有進(jìn)、出風(fēng)孔，其中，外圓弧面31的直徑與抄板24隨烘筒旋轉(zhuǎn)所形成的圓弧 內(nèi)徑相當(dāng)，以防止外圓弧面上積料；為防止風(fēng)孔堵塞，月牙形管道18的上部還可設(shè)置檔板 36 ；月牙形管道18的內(nèi)部由隔板33分隔為上下兩個通道，上部通道34為負(fù)壓排潮管，下部通道35為正壓熱風(fēng)出風(fēng)管，下部通道34相對應(yīng)于進(jìn)料段烘筒51和出料段烘筒52分隔為 兩段，相互隔離。熱風(fēng)通過管道20與月牙形管道18下部進(jìn)風(fēng)管連接，排潮管21與月牙形 管道18上部管道連接。月牙形管道18的下部通道35經(jīng)進(jìn)風(fēng)孔向烘筒內(nèi)吹出徑向熱風(fēng)25。本實用新型的工作原理及過程如下滾筒烘絲機(jī)滾筒2由電機(jī)減速機(jī)22驅(qū)動并完 成預(yù)熱后，待烘干煙絲通過流量控制單元由振動輸送機(jī)23送入滾筒烘絲機(jī)烘筒內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)料 筒4的煙絲均勻地進(jìn)入進(jìn)料段烘筒51，該段烘筒和熱風(fēng)的溫度按照煙絲工藝生產(chǎn)強(qiáng)度要求 設(shè)定并保持，煙絲在轉(zhuǎn)動的烘筒內(nèi)51被抄板24翻起，接近烘筒頂部的運動過程中，煙絲在 重力的作用下不斷下落，同時經(jīng)過由下到上的徑向熱風(fēng)25，煙絲在進(jìn)料段烘筒51內(nèi)滾動前 進(jìn)的過程中，始終與恒定溫度的烘筒51、抄板24和濕度、溫度基本不變的熱風(fēng)25進(jìn)行充分 熱交換。煙絲在這一干燥段要基本達(dá)到設(shè)定的膨脹率和完成60% -70%以上的干燥，所以， 進(jìn)料段烘筒和熱風(fēng)的溫度要高于后面的出料段烘筒的溫度。煙絲進(jìn)入出料段烘筒52后，其 運動過程與上述相同，所不同的是，烘筒溫度要比前者低許多，基本是出料要求的溫度，不 斷變化的熱風(fēng)溫度和風(fēng)量主要用來調(diào)整和保持煙絲出料水分和溫度。另外，為了減少煙絲滾筒烘絲機(jī)開停機(jī)產(chǎn)生的干頭干尾料量，可以根據(jù)進(jìn)料探測 光電開關(guān)的指令，自動調(diào)節(jié)進(jìn)、出料段烘筒的熱風(fēng)溫度和風(fēng)量，同時降低或關(guān)閉導(dǎo)熱油循環(huán) 油溫控制機(jī)的電加熱功率來實現(xiàn)。在整個烘絲工作過程中，導(dǎo)熱油循環(huán)油溫控制機(jī)16油泵驅(qū)動導(dǎo)熱油大部分由熱 交換器13進(jìn)入進(jìn)料段烘筒導(dǎo)熱油進(jìn)油環(huán)管9，再通過進(jìn)油環(huán)管將導(dǎo)熱油分配到烘筒51的各 組熱交換板中，熱交換后的導(dǎo)熱油經(jīng)進(jìn)料段烘筒導(dǎo)熱油回油環(huán)管26返回導(dǎo)熱油循環(huán)油溫 控制機(jī)16，一少部分導(dǎo)熱油由另一路管送給熱交換器13，然后返回，這樣閉環(huán)式循環(huán)加熱。 同樣，導(dǎo)熱油循環(huán)油溫控制機(jī)17、旋轉(zhuǎn)接頭11、烘筒52、出料段烘筒導(dǎo)熱油進(jìn)油環(huán)管10與出 料段烘筒導(dǎo)熱油回油環(huán)管27等組成一閉環(huán)式循環(huán)加熱系統(tǒng)。由于導(dǎo)熱油進(jìn)、出導(dǎo)熱油循環(huán) 油溫控制機(jī)的溫差只有20°C左右，所以，其熱能利用率很高，具有很好的節(jié)能效果。
權(quán)利要求一種分段式滾筒烘絲機(jī)，包括一整體烘筒及熱風(fēng)排潮系統(tǒng)；所述整體烘筒根據(jù)溫度差別分割為進(jìn)料段烘筒和出料段烘筒兩段，熱風(fēng)排潮系統(tǒng)的熱風(fēng)排潮管道設(shè)置于烘筒內(nèi)；其特征在于所述熱風(fēng)排潮管道固定設(shè)置于相對煙絲物料拋灑的另一側(cè)，其上設(shè)置的出風(fēng)孔的軸向大致與煙絲物料拋落方向相交，使其吹入烘筒內(nèi)的熱風(fēng)風(fēng)向與煙絲物料拋落方向相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段式滾筒烘絲機(jī)，其特征在于所述熱風(fēng)排潮管道為在烘 筒內(nèi)相對煙絲拋灑的另一側(cè)固定安裝的與烘筒總長度相同的月牙形管道；該月牙形管道具 外圓弧面和內(nèi)凹弧面；該月牙形管道的內(nèi)部分隔為上下兩個通道，上部通道為負(fù)壓排潮管， 下部通道為正壓熱風(fēng)出風(fēng)管，內(nèi)凹弧面上對應(yīng)于上下通道分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)孔和出風(fēng)孔；下 部通道相對應(yīng)于進(jìn)料段烘筒和出料段烘筒分隔為兩段，相互隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分段式滾筒烘絲機(jī)，其特征在于所述月牙形管道的內(nèi)凹弧 面上的出風(fēng)孔密度沿烘筒內(nèi)物料的前進(jìn)方向由密到疏，使熱風(fēng)強(qiáng)度由強(qiáng)變?nèi)酢?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分段式滾筒烘絲機(jī)，其特征在于所述月牙形管道的外圓弧 面的直徑與設(shè)置于烘筒內(nèi)壁面的抄板隨烘筒旋轉(zhuǎn)所形成的圓弧內(nèi)徑相當(dāng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的分段式滾筒烘絲機(jī)，其特征在于兩段烘筒分別由 兩組導(dǎo)熱油循環(huán)溫控制機(jī)提供熱源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分段式滾筒烘絲機(jī)，其特征在于所述熱風(fēng)排潮系統(tǒng)包括由 進(jìn)料段熱風(fēng)系統(tǒng)和出料段熱風(fēng)系統(tǒng)兩組獨立系統(tǒng)組成的熱風(fēng)系統(tǒng)；每組熱風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng) 風(fēng)機(jī)、熱交換器和相應(yīng)的熱風(fēng)管道；每組熱風(fēng)系統(tǒng)的熱交換器分別由所述兩組導(dǎo)熱油循環(huán) 油溫控制機(jī)提供熱源。
專利摘要本實用新型提供一種可在設(shè)計范圍內(nèi)任意設(shè)定溫度，實現(xiàn)高精度溫度控制，熱利用率高的新型節(jié)能型分段式滾筒烘絲機(jī)，其包括導(dǎo)熱油循環(huán)油溫控制機(jī)，烘絲機(jī)烘筒和熱風(fēng)排潮系統(tǒng)等；沿?zé)熃z進(jìn)出料方向，烘絲機(jī)烘筒分為進(jìn)料段烘筒和出料段烘筒兩段；相對應(yīng)于烘筒的高低溫區(qū)，熱風(fēng)排潮系統(tǒng)分為獨立的高熱風(fēng)段和低熱風(fēng)段，熱風(fēng)排潮管固定安裝于相對煙絲物料拋灑的另一側(cè)，不隨烘筒轉(zhuǎn)動，其上設(shè)置的出風(fēng)孔的軸向大致與煙絲物料拋落方向相交，使其吹入烘筒內(nèi)的熱風(fēng)風(fēng)向與煙絲物料拋落方向相交，熱風(fēng)在烘筒內(nèi)徑向流動，能均勻有效的穿過煙絲的拋灑層。本實用新型利用導(dǎo)熱油加溫烘筒和熱風(fēng)，系統(tǒng)溫度控制精度高，熱利用率高，可以滿足不同煙絲的處理強(qiáng)度和干燥均勻性等工藝要求。
文檔編號A24B3/04GK201758752SQ201020509560
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者王永金, 陳良元, 馬鐵兵 申請人:江蘇智思機(jī)械集團(tuán)有限公司